品质管理培训(七)

1、品质管理培训品质管理培训培训讲师：培训讲师：质量是制造出来质量是制造出来的的质量是检验出来质量是检验出来的的现场质量管理现场质量管理1.标准作业1.供应商外购件进货检验管理办法2.作业者技能培训3.现场作业观察4.开始作业点检2.供应商出货检验管理一.供应商质量提升愿景实现“过程能力受控，实物质量达标”二.供应商质量提升流程结合供应商存在的主要问题，通过提升供应商质量管理能力来保证产品实物质量，形成“质量是检验出来的-质量是制造出来的-质量是策划出来的”提升模式1.供应商外购件进货检验管理办法一.进货检验目的及适用范围 二.相关术语 三.检验作业指导书编制 四.检验原则供应商外购件进货检验管理

2、办法质量是检验出来的质量是检验出来的一.供应商外购件进货检验管理目的及适用范围1.目的： 对外购实物质量进行监控，确保符合相关技术文件或管理规范的 要求，防范不合格实物的流入2.适用范围： 对外购实物的进货进行检验与验证（含量产件和样品件）二.相关术语1.检验： 对样品的一个或多个特性进行诸如测量、检查、实验或度量，并 将结果与规定标准进行比较，已确认各项特性合格情况的活动2.验证： 通过检查和确认提供的客观证据，表明规定要求得到满足的认可 活动3.验证作业指导书： 检验或者验证工作执行的标准、规范、说明其作业方法、手段的文件三.检验作业指导书的编制1.依据： a.试制用途、技措图、生产用途等

3、图纸资料 b.检验项目应包含有外观、尺寸、性能等检查项目 c.应与控制计划要求确认的项目对应 d.编制模板参照供应商检查报告规范表检查报告规范范本及 说明2.编制者： 质量部工程师或项目开发工程师。也可由二级供应商编制提交后 签字确认，并对其检查项目做标记四.检验原则1.按供应商检查报告规范表检查验证2.尺寸检验每次检验不少于5件（不足5件的全检）；涉及破坏性检验（例如零部件断面尺寸检验、理化检验、盐雾检验、外观检验等）每次不少于1件3.对无法检验的项目，可以按以下方式验证a.供应商提供出厂检验记录或品质保证书b.到供应商现场检验确认c.委任第三方测试机构进行测试3.编制时机： 原则上收到产品

4、图纸等相关资料后，五个工作日内完成4.检验作业指导书的更新： 下发新版本图纸资料或有变更时，即时更新替换供应商出货检验管理一.目的目的： 严控发出的产品质量 严控进入客户产品的质量 原则： 图纸出货检验报告、产品三者状态必须一致二.检验作业指导书的编制编制时机： 每次新图纸的下发：试制用图、技措图、生产用图等 每次新增控制及检查要点：质量问题发生后工艺文件的更新完成时间： 新图纸下发时，要求收到技术图之后3个工作日内提交，5个工作日 内审批完成 每次新增控制及检查要点时，在提交问题分析报告（如8D报告）同 时提交审批要求： 新编制或更新的供应商检查报告规范需经SQE审核批准编制要求： 格式：模

5、板参照供应商检查报告规范 注意要点： a.所参照图纸版本需明确，生产图的“设计更改通知单号”需明确 b.检查频次需明确，样件检验频次为100% c.如有检具，应使用检具进行检测 d.图纸上标注的所有关键特性，需纳入每批检测项目 e.对于影响性能的产品，应根据图纸技术要求将性能测试纳入 每批检验项目 f.对于影响性能的产品，需将图纸中标注的所有关键尺寸及关键 特性纳入每批检测项目实施记录： 1. 供应商检查报告规范格式出具供应商检查报告 2.尺寸检测需记录实测数据 3.样件：实测数据全部记录 4.量产件：按检测频次要求记录对应的数据 5. 供应商检查报告需得到相关负责人的签章及确认日期三.检验实

6、施及记录实施人员： 出货检验必须设置专职检验人员实施标准： 按最新批准的供应商检查报告规范内容执行质量是制造出来的质量是制造出来的一.标准作业定义：是指遵守目标所要求的质量、交货期、成本、并且还能确保安全 的最佳的作业方法就是现场作业的规格、基准 最佳的作业方法是指排除浪费、不均、不合理，能够安全地、 轻松地、迅速地、准确地、且有效地进行工作的作业方法特征： 1.标准作业是集合员工多年智慧和技能的结晶 2.代表最好、最容易和最安全的工作方法 3.提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 4.防止问题再次发生及变异最小化的方法 5.没有标准或不遵守，一定会导致异常、变异、浪费发生 6.提供维持及改善

7、的基础，遵守标准是维持，而提高标准是改善 7.是训练的依据和目的 8.是衡量工作量的基准和依据 功用： 1.工作标准化 2.确保工作质量 3.能排除不方便性的工作 4.使工作更安全 5.使工作更有效率 6.改进产品质量 7.节省时间及成本 8.使工作更容易 9.实现一完、源、彻具体行动意义： 标准化作业做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快 标准化作业做的越好，产品一致性才能得到保证，才能确保质量 及生产的稳定性 标准作业的设定依据：工程作业表管理工程图标准作业书最佳作业表*以上述图表为基础，明确各工序的作业。另外，还要明确附带作业*每个单位作业及每个编成作业，都要设定标准作业*所为单

8、位作业，系指每个产品，每台机器等单位的作业（问题：标准作业书的编制依据未依据图纸、工程作业表、控制计划等技术文件制定，导致关键控制点等要点未能体现到作业指导书中标准作业的设定流程：研发研发技术技术品质品质生产生产图纸管理工程图工程作业表检查规格标准作业书标准作业书标准作业书质量标准的明示明示的质量保证分担明示的保全分担明示的制造分担二.作业者技能培训培训目的：让新进员工能快速掌握岗位技能并胜任岗位的工作，不断提高现有员工的专业技能和工作能力，确保正常生产运营和产品质量的稳定性，促进员工个人全面发展和公司的可持续发展培训对象及内容：培训对象培训对象新入职作业者变更岗位作业者新产品工程作业者长期未

9、从事作业再次作业者日常技能提升作业者主要培训内容主要培训内容新员工入职培训物料、设备相关知识培训标准作业书及实际操作技能的培训不合格品及异常处理流程其他相关的内容产品品质确认培训三.现场作业观察定义：作业观察就是管理人员为了把自工序或本作业领域内的各项 状态调整到更佳，以现场实际使用的标准作业书或其他基准 文件为基础对实际作业或实际作业领域内的各项状态进行比 较，判断其正常或异常并做出处理的管理行为目的： a.让作业者都遵守标准作业 b.发现异常并改善 c.改善与提高标准作业四.开始作业点检定义：开始作业点检是管理人员在每班生产开始前为了把自工序或 本作业领域内的各项状态（生产准备条件）进行点检，以对 人、机、料、法、环等各个环节以及首检质量的正常或异常 进行提前把握与处理，确保生产的正常进行及产品品质的稳 定的管理行为意义： 确保生产的正常运行、产品质量的稳定、生产效率的稳定流程：点检内容：开始作业点