fp济南路、威海路周边积水改造工程施工组织设计复习进程

1、东城江南北侧台州路及合肥路（犬连路一汕头路）积水改造工程，济南路、威海路周边积水改造工程施工组织设计编制人：审批人：二o五年一月五日第一篇第二篇第三篇第四篇第五篇第六篇第七篇第八篇附表日录施工组织总体设想合理、方案有针对性及施工段划分合理；施工现场平面布置合理、有临时设施、临时道路布置计划；有施工进度计划和各阶段进度的保证措施；各分部分项工程的施工方案及质量保证措施合理；有安全文明施工及环境保护措施得当；项目管理班子的人员配备合理且素质高、管理经验丰富的；劳动力、机械设备和材料进场计划安排合理的；对本工程的施工重点、难点有解决方案及有冬、雨季施工措施、有设施、管线、成品等在等殊情况下的施工保护

2、措施。第一篇 施工组织总体设想合理、方案有针对性及施工段划分合理 一、施工组织总体设想1、工程概况：本工程为东城江南北侧台州路及合肥路（大连路 汕头路）积水改造工程，济南路、威海路周边积水改造工程工程， 主要包括道路改造工程、排水改造工程。2、布置原则：加强施工过程中的动态管理，合理安排施工机械、 设备和劳动力的投入， 在确保每道工序质量的前提下， 立足抢时间争 速度，科学地组织流水和交叉作业，严格劳动纪律，严肃施工调度命 令，严格控制关键工程施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程 施工任务。3、为确保施工的顺利进行，保证工程质量，我公司将成立本工程 项目部，运用现代化管理手段， 合理安排施

3、工程序， 统一协调各分部、 分项施工，确保工程质量和施工进度。4、工程管理目标：保证在规定工期内达到业主质量要求。4.1 工程工期：本工程总施工计划工期为 180 日历天。4.2 工程质量：符合各专业工程施工质量验收规范合格标准。 二、施工部署1、施工总体安排遵循市政工程施工的一般原则，即：先地下后 地上；先排水，后道路；先主体后安装； 排水工程施工时， 先深后浅， 先下游后上游。首先，由道路施工队对路基进行处理， 然后进行原地面平整和碾 压，压实合格后进行路基填筑， 同时建筑施工队进场进行土方及基础 的施工。管道工程施工完成之后，路基施工队进行基层施工，二灰碎 石基层养生合格后， 路面施工队

4、进行车行道沥青砼面层施工， 形成流 水作业的局面。在房建主体施工时安装施工队要进场配合做好施工现 场的位置、尺寸、预留洞等交接工作。2、项目部统一安排好各专业的进出场时间并协调各方关系， 形成 流水施工以便保证施工进度和施工质量。3、施工段划分可分为四个施工段：1、合肥南路（大连路 汕头 路）道路改造工程，2、合肥南路（大连路三亚路）排水改造工程， 3、台州路排水改造工程（韩泰路 合肥路）排水工程， 4、济南路、 威海路排水改造工程。第二篇 施工现场平面布置合理、有临时设施、临时道路布置计划一、布置原则1、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现 场实际，在现场红线用地范围内布置生

5、产临时设施、生活临时设施、 临时道路以及施工和生活用水、用电管线。2、生活及施工区用水、用电满足主管部门要求。3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。4、在平面交通上，要尽量避免各工种生产相互干扰5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范6、注意施工总平面的管理1) 、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面 及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到 安全生产和文明施工， 本工程的施工平面管理工作， 由项目副经理负 责，实行分片包干管理， 责任到人， 未经同意， 任何人不得随意更改。2) 、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布 置工程进度计划

6、图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划 表、管理机构图等图表。3) 、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放 整齐，不得随意乱放， 施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的 标记，并切实做好保护工作。4) 、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。5) 、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。 二、施工现场平面布置图根据施工平面布置原则及本工程具体情况，编制本工程的施工现 场平面布置图及临时用地表，详见后附表。第三篇 有施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划表按招标文件要求，本工程工期

7、为 180 日历天，开工日期以开工令 为准。综合考虑工程情况制定了施工进度计划，详见后附表。二、工期保证措施1、材料保证1.1 、保证料源充足。对于路基工程，在清表、路基横断面复核完 毕后，详细计算实际土方用量，调查土方可取用量，积极考察土源， 选出备用土场。提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定 出进料计划，保证各种物资的供应。1.2 、严把原材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原材 料与半成品， 并事先得到监理工程师的认可， 防止因不合格而影响工 期。1.3 、每月作出具体的材料施工与进场计划，若有遗漏，及时做出 追补计划。2、劳动力保证根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月做

8、出劳动力使用计划， 保证劳动力充足。劳务队伍除要选择生产质量高，信誉好的外，还要 兼顾地域差别农作物收割时间的问题， 保持好夏收、 秋收季节劳动力 的相对稳定。3、机械保证根据本工程施工要求，我公司对施工现场实地查勘，投入先进配 套的施工、测量、试验、机械设备， 保证施工机械设备有足够的数量。 路基路面工程是影响工期的关键，因此要配备足够的运输、摊铺、碾 压等机械设备。4、技术保证4.1 、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计 人员联系及时解决，避免耽误施工。4.2 、组织技术、质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理 程序，准确掌握本工程上要求的标准与程序。4.3 、提前做好各

9、分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开 工。4.4 、测量采用两级复核制。即作业队测量放样、复核完成后， 再由经理部专业测量工程师进行验线。做到定位准确。4.5 、抓紧做好填料的土工试验与试验段的铺筑工作，为全面施 工创造条件。5、施工组织5.1 、优先组织路基、管道、房屋建筑的施工，保证关键线路的 工期。5.2 、抓紧二灰碎石拌合站、沥青拌合站的联系工作，保证二灰 碎石基层、沥青面层顺利施工。5.3 、配合交通部门设置交通管理，做好交通导流，为工程施工 创造条件。5.4 、项目部重点组织协调各专业施工队的配合工作，以保证施 工进度。6、资金保证6.1 、资金实行统一管理，任何部门、工程项目

10、部严禁私设“小 金库”，公司的各种资金收、付结算必须通过财务处资金结算中心统 一办理。6.2 、工程项目部均应在财务处资金结算中心开设专用帐户，不 得自行在银行开设帐户。6.3 、建筑施工企业储备资金是指企业以货币资金订购材料开始， 直到出库这一过程所占用的流动资金。 施工企业的储备资金在流动资 金中一般占有最大的比重。 施工企业的生产过程实际上就是建筑材料 的消耗过程。我公司在如何用好、用活这部分资金是盘活企业资产， 加快资金周转，提高资金利润率的关键这方面已有基本成就。6.4 、确保流动资金的充足还要加强进度款申请，及时统计已完 成工程量，及时申请进度款。7、配合保证 从一定意义上说，人是

11、决定工程成败的关键。对于怎样才能使施 工队伍中的技术管理人员和技术人员在施工过程中配合默契， 我公司 做如下措施：首先必须职责分明但不失亲和力，对工人要奖励分明多鼓励，从 精神和物质上双管齐下，培养凝聚力。其次必须完善施工队伍的管理体制，各岗位职责权利明确，做到 此文档仅供学习和交流令出必行，才能面对工期紧逼，技术复杂的工程时，按期保质地完成 施工任务。再者针对具体情况适当使用经济杠杆的手段，对人员管理起到激 励作用。8、跟踪计划8.1 、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰 时，应采取调整措施。8.2 、在计划图上进行实际进度记录， 记载每个施工过程的开始日 期、完成日期等与原

12、计划进行比较，及时排除干扰因素。8.3 、跟踪形象进度对工程量、总方位、耗用的人工、材料和机械 台班等数量进行统计与分析，编制统计报表。8.4 、落实进度控制措施应具体到执行人、时间、任务、检查方法 和考核办法。8.5 、实施施工进度计划中出现进度偏差（不必要的提前或延误） 时，应及时进行调整，并应不断预测未来的进度情况。第四篇 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施合理 一、道路及排水施工方案1、施工准备工作1.1 、图纸会审会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻 合无误，以便施工顺利进行，如有疑义直接通设计部门商洽。1.2 、临时水准点复测 以业主单位提供的现场点位及书面成

13、果为定线依据。接桩后，立 即对所接点进行复核 （包括书面资料数据计算复核、 现场桩位实测坐 标高程值与资料数值的复核） 。将复核结果整理成书面材料上报监理， 差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业 主同意的情况下，修正数值或将其作废。1.3 、临时供水、供电工程中标之后，要组织编制临时用水方案 及临时用电方案， 这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定 用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容 量，并进行合理布置。1.4 、施工主要技术人员熟悉图纸 由项目经理带领项目部主要技术人员以及施工队长一起学习、熟 悉工程图纸，对于施工重点、

14、难点要做好预先部署。2、塑料管排水工程施工方案2.1 、测量放线以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立 即对所接点进行复核 （包括书面资料数据计算复核、 现场桩位实测坐 标高程值与资料数值的复核） 。将复核结果整理成书面材料上报监理， 差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业 主同意的情况下，修正数值或将其作废。核对完毕，根据现场情况砌 池护桩，并引出栓桩，做好栓桩图，以便日后桩点破坏的再恢复。放线工作自始至终随工程进程进行相应测放、验线，必须严格控 制，杜绝错误和超限偏差的产生。2.2 、沟槽开挖 沟槽开挖采用机械开挖与人工修整相结合的方法，使用反铲挖

15、掘机，按测量人员撒出的石灰线和标出的挖深挖掘， 挖出的土方堆在 沟槽一边，并离沟槽边2m以上，挖掘机挖至距沟槽设计底板 0.2m, 采用人工修坡并挖至沟槽设计标高，挖槽时尽量不要超挖扰动原土， 槽底宽度必须在管基两侧留有必要的工作面及排水沟。2.3、沟槽基础管道基础采用 360 度砂石基础,砂石基础厚度根据管径不同进行 铺筑,按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。基础顶面高程应符 合设计要求,且宁底勿高。2.4、安管2.4.1 、运管 对到达工地的成品管应进行质量检查,不符合要求的不能使用。管子的起吊装卸过程中， 要采用在管节重心处捆绑运吊方法进行， 严 禁用钢丝绳串心吊运，并应轻起轻落，防止

16、碰撞损坏管端。运至沟槽 边待用的管子应垂直沟槽边放置并垫稳。2.4.2 、卸管 挖掘机卸管时做到有专人指挥，操作人员听从指挥。在机臂回转 达半径的范围内要设置明显标志，不得有障碍物和人。2.4.3 、排管 排管前首先做好复核高程样板，清扫基础表面的污泥、积水等准 备工作，准备工作之后，对管节口清洗干净，做到四周均匀、平顺、 无扭动、环型的滑动部分表面均布硅油薄层。排管时，管内放置平尺板，用水平尺调整水平，校正管道坡度， 每排二只管节即或用高程样板复一次管底标高。 也可用水准仪直接控 制企口管道标高， 用经纬仪直接控制管理中心位置排管顺序为从下游 排上游。排设好的管节做到垫实稳固，排好后不得摇动

17、。管节合拢时 采用悬节方式进行，管节合拢时，应做到满足不损坏管节端口；确保 橡胶圈接口的密封橡胶圈平顺、均匀、不扭曲不脱槽。安装结束后， 做到相接管对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定。2.4.4 、接口 本工程采用橡胶圈接口 , 接口时注意接口处的处理以及接口处接 口的质量，如有不合格的立即重新施工，以免造成质量事故。2.5 、检查井施工2.5.1 、砖砌检查井砌筑前应符合下列要求：打扫或冲洗基础表面， 清除杂物， 保持基础表面无泥浆、 不积水； 沟管稳定，方向和标高符合设计要求；替换检查井部位的支撑，并根 据设计的检查井位置和尺寸做好放样和复核工作； 砖材必须预先浇水 湿润。2.5.2 、

18、检查井砖砌应符合下列要求：砌砖的砂浆应符合规定： 砌砖的砂浆标号必须符合设计要求； 水 泥应符合有关质量标准，黄砂取用中粗砂，含泥量不得大于1；砂浆稠度应控制在810cm （用标准圆锥体沉入度进行测定）；砂浆必 须拌均匀，做到随拌随用。基础面上，应先铺筑砂浆（即座浆）后，方可砌砖墙；砖砌应做 到墙面平直、 连角整齐、宽度一致、井体不走样； 砖砌时应夹角对齐、 上下错缝、内外搭接；砖缝宽宜为10± 2mm缝中砂浆饱满，不得留 有通缝；砂浆刮入砖缝，不得直接浇水；检查井墙 240mm应保持内 壁平整；砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平， 并将砖墙表面残留砂浆及 时清除干净；砖墙继续砌高时，应将

19、顶面洗刷干净。砖墙砌筑至一定高度时，应采用 l ：2 水泥砂浆进行内外墙体抹 面，抹面分二道工序完成， 先刮糙后抹光， 粉刷接缝位置， 应予错开， 不宜在内外墙的同一断面上。检查井砌至要求高度后即可安装钢纤维盖板，安放钢纤维盖座前 应先在凹槽内铺1： 2水泥砂浆厚15mm校正标高后再安放盖座，盖 座四周用细石混凝土坞牢。2.6 、污水管道闭水检验管道及检查井外观质量已合格，管道未填土且沟槽内无积水，全 部预留孔全部封堵，无渗水，方可进行管道闭水检验。闭水试验应在 管道灌满水后 24h 后再进行。污水管道闭水检验采用抽查方式进行， 闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对渗水量的测定时间

20、不少于 30min。2.7 、沟槽回填 沟槽采用素土回填，排水管道安装完毕验收合格并签署隐蔽工程 验收单后应及时回填， 尽量缩短沟槽暴露时间。 本工程沟槽采用原土 回填，将挖槽时堆在沟槽一边的存土翻拌均匀， 用挖掘机配合人工均 匀地将土摊铺到槽内，直至比地面高出 15cm。3、钢筋混泥土管施工方案（ 1）、沟槽开挖1）、开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况， 对地下管线和各种 构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采 取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对 挖掘机手作详细交底，如无把握，应用人工开挖。2）、挖土应与支撑相互配合，挖土机挖土后必须及时支撑，

21、防止 槽壁失稳而导致沟槽坍塌。3）、槽边单向推土高度不大于 1.5M，离沟槽边的距离不得小于 1.2M,挖土机和吊车一般离沟槽边不得小于 0.8M。4、机械开挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基地面，在挖至槽底标高以上20CM时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修 并立即进行基础施工。 若超挖， 采用素土回填应按照有关回填压实要 求进行回填。（ 2）、管道基础1）、管道基础施工前必须复核高程样板标高。 然后在沟槽底部每 隔 4M 左右钉上一个样桩，并用样尺检查槽底标高，以控制开挖底层 土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。2）、管道基础的砾石砂垫层为 10CM按沟槽宽度满堂铺筑，并 摊平

22、。严格控制混凝土标高、平整度、宽度等。在 12 小时内做好沟 槽的排水工作，保持混凝土基础不泡水，混凝土强度达到 2.5MPA后 方可拆除模板。（3）、管道铺设1）、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验， 不符合标准者不 得使用，并作好标记，另行处理。2）、采用 12/25T 起重机或挖掘机起吊管节，起重机停放在坚实 的地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求， 吊管时必须有专人指挥， 吊臂回旋半径范围内不得站人， 有障碍的及 时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法， 严禁钢丝绳串心吊 运，起吊是应轻起轻落，防止碰撞坏管端。3）、运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。4

23、）、排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在 存插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁 10MM左右，并清 扫基础表面的污泥和积水。5）、排管时，以管内底标高为准，并及时垫准、垫稳。6）、在井位排管时，控制好窨井的内净尺寸。7）、管节铺设应作好如下准备工作：A、承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净。B、排管时，承口端排在窨井的出水方向，插口端排在窨井的进 水方向，窨井底板离承口管端或尾端部距离 250 mm时加设管枕。8）、排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁 撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。9）、排管时，管口内应放平尺板，用水平尺调整水平，若平尺板

24、的中心缺口刚好对准管线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在 沟槽中间上方控制中心线防碍卸管， 可在混凝土基础面上按中心位置 弹上墨线。10）、排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样 板复核一次管底标高。11）、将承口内表面和插口边面的杂物清除干净，按照规格选用 橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上 专用润滑油和 851胶水，用样板校正管子内底标高， 根据管外壁引线 校正管道中心线位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节， 合拢后再次校 正管道高程，最后用混凝土管枕垫稳管道，排好后不得摇动。（ 4）、管道接口1）、根据设计要求及土质情况确定基础形式， 管道采用瓜子片

25、基 础，300400接口采用“ 0”型橡胶圈接口。2）、橡胶密封圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在 延伸100%的情况下无明显分离。3）、橡胶密封圈不得与油类接触。4）、橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。5）、橡胶密封圈存放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。 （5）、窨井施工1）、打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积 水。2）、沟管必须稳固，并做好放样复核工作。3）、砖材必须浇水湿润。4）、砌砖的砂浆标号应符合要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆粘稠度控制在8-10CM砂浆必须拌和均匀，做到随拌随用。5）、砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

26、6）、砌砖时夹角对齐，上下接缝，内外搭接。7）、砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为 10MM误差不 大于± 2MM。8）、每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得 直接浇水，以防跑浆。9）、砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。10）、沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径800MMH圈高度为250 mm,若管径W 600mm,管圈高度为125 mm。砌砖时由二侧向顶部合拢， 并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实，应将管节 照凿毛处理,以增强砂浆与管节的粘结。11）、砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面,粉刷前将砖 墙面洒水湿润,抹面分二道工序,先刮糙打底,后抹光,

27、抹面宜先外 壁后内壁，抹面厚度为15 m。刮糙厚度控制在10 m内，用直尺刮平, 木抹搓平, 表面应粗糙或划出纹路, 刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷 二道水泥砂浆并压实抹光,抹面终凝后应做好养护,不得有起壳、裂 缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节, 故内外墙的粉刷接缝位置不能 在同一截面上要错开。12） 、窨井流槽用砖砌筑,流槽高度应不大于管径的1/2,两肩 略向中间流槽用水泥砂浆抹面。13 ）盖板窨井砌至要求的高度后既可安施盖板, 盖板安装施工前根据道路 横坡设定。由于窨井砌筑时,不易一次测定路面横坡,同时要防止道 路施工时碾压的影响, 窨井盖板的定位宜分次进行, 即先按设计标高 砌筑,待路面即

28、将成型时, 再调整一次, 以便准确地与路面横坡吻合。 盖板安施时应先在砖墙顶面铺1: 2水泥砂浆25 mm,然后将盖板安 放就位,盖板四周用 1 ： 2 水泥砂浆坞牢, 抹成三角接缝, 高为 50 m。 安放铸铁盖座前先在凹槽内铺1: 2水泥砂浆后15 m,校正标高后在 放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。（6）、沟槽回填1）、沟槽回填应在管道各项隐蔽工作验收合格后进行。 检查合格 后立即进行灰土回填施工， 施工时灰土应分层回填， 用平板振动夯实， 并检测压实度，灰土回填至设计高度后，用素土回填。2）、沟槽回填前将槽底杂物清除干净， 抽出积水严禁带水回填。3）、回填时应分层整平，夯实，大于

29、10CM勺石料应剔除，回填 时，控制土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。每层填土高 度不超过20CM人工整平后用电动机夯实。窨井四周的土体要用人 工夯实。4）、管顶500mm以内不得采用机械压实。4、顶管施工工艺一、施工顺序顶管施工顺序：旧路破除-顶管工作井、接收井施工-顶管施工 t检查井、雨水口砌筑t回填t路面按原样修复。二、工作井施工 工作井的位置设在图纸上标注检查井的位置，减少对路面的破坏。施工顺序：基坑测量放样-基坑开挖。具体施工如下：（1）基坑测量放样 根据设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，工作井开挖深 度按照设计标高开挖 。整平场地后，根据工作井的中心座标定出工 作井中

30、心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。（2） 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的 施工。挖土采用1m3的反铲挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的 浮泥应清除干净并保持平整和干燥， 在底部四周设置排水沟与集水井 相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除， 防止积水影响 施工。三、顶管工程施工（ 1 ）顶进设备选型及安装 主顶千斤顶：它是顶进系统中的主 要设备。为安全起见，顶力设备配 置要小，以利间距平行顶进。根 据顶力估算，顶管主站拟配备 4 台 2000KN 油压千斤顶，按左右对称 布置。主油缸的油压由电

31、动油泵供给，千斤顶行程1500mm其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、 爬梯等。当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井边 的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。（2）井地面设备选型及布置 液压系统：包括高压油泵、控制 阀、溢流阀和油管油箱等， 其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶 组提供压力油。本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L / min。起重设备：采用16T 25T的吊车吊装不同管径的管道。（3）顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管，据管道中心线位置，在工作

32、井上方吊线 控制顶管方向，顶管方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管方 向不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管方向精度，采用 跟踪测量，随时调整方向及高程偏差。（4）顶进施工当管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶 活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。 回缩千斤顶安装管节时， 需对机头或以后的管节作临时支撑， 管道是 边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配。四、顶管测量、纠偏技术（1）顶管测量 测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测 量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点， 并加以保护，在施工期间应进行定期校核

33、。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准 点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。 顶进轴线由设计管 道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。管道是否沿着设计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差 采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。测量频率：一般每顶进500mm测量一次，特殊情况次数应增加。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。（2）顶管纠偏 纠偏是指管头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤 顶组，改变管头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶 进。管头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量

34、。纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微 纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压 重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法， 直到正常， 以防止偏转增 大，影响出土和测量等工作。5、道路施工方案5.1 、测量方案工程中标后，首先组织测量人员进场，工程技术负责人带领测量 人员与建设单位、 测绘单位共同到现场交接测量控制点和线路中心控 制桩，交接时，除现场交接外还要有文字资料， 应做到图纸上标注的、 设计数据代表的、 实际地面上标志的同一个点必须相吻合， 对现场所 交的桩，施工单位必须设置护桩，施工中也要注意保护。测量人员在接

35、桩后根据施工需要布设加密控制点，控制点间距应 保持在15米20米。加密控制点应设在使用方便，易于保留的地方， 并挖坑浇筑混凝土， 中间埋入一端锯有十字标志的钢筋桩， 临时水准 点与测绘单位所交水准点之间，应用 S3 水准仪往返观测，闭合差应 在士 12 L （ mr）之内（L为公里数）。所有施工人员必须认真保护测量标志，测量人员对轴线、边线的 控制及水准测量应准确、 及时。根据施工进度及时向现场施工人员提 供测量数据，并进行现场交桩。5.2 、水稳碎石基层1）、下承层的检查和准备在水稳基层施工前， 对下承层进行外观检查。 在进行水稳基层铺 筑前视路面干湿情况， 如比较干燥用水车雾状喷洒， 以工

36、作面湿润没 有积水为度。2）、测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每 10 米一根桩放出中桩和边桩，复 测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按 1.32 预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横 坡基线。钢丝直径采用3mm冈丝，每段长200米，每次两侧4根交替 使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。3）、材料检验 水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件 要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。 碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于 30， 单个颗粒的最大粒径 不大于

37、31.5mm。 应选用储藏量大、品质稳定的料场。 水：不能含有有害物质，一般采用地下水。 水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。 拌和A、拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓 的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量， 试拌制的混合料级配组成、 含水量都应满足规范要求。B、混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。C、拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按 规定频率对混合料的各项指标进行检测

38、。 运输A、每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止 汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。B、料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合 料的污染，在上一台车卸料至 2/3 时才能揭开盖布。C、卸料时，运料车在摊铺机前方 20-30cm停车，防止碰撞摊铺 机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺 机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。D车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保 证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料， 装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。E、执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人

39、详 细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料， 并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配臵。 摊铺A、水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮 压路机。摊铺时 2 台摊铺机并联单幅全断面摊铺。 摊铺系数暂按 1.32 考虑，即松铺厚度为 23.8cm。B、水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前 面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器， 沿钢丝顶面移动， 中间用 导梁控制摊铺高程， 后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器， 外侧走钢 丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致， 并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。C、在料车

40、到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5 3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能 力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢 料时只收拢 2/3 ，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料 的离析。D摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并 立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察 含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、 厚度、横坡、宽度等进行检测。 碾压A、混合料摊铺一定长度后（3080m立即进行碾压。B、摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧 向中间碾压，曲线由内向

41、外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠 1/2 轮宽。C、碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾 压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压 3 5 遍的压实度进行检 测，并做好记录， 根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各 曲线比较最终达到规定压实度， 且压实后平整度好， 表面无裂纹为可 行的压实组合形式。D碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻 松、挖除、换填新料后重新碾压。E、路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动 夯进行夯实。碾压过程的注意事项：碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m,为避免漏压、 少压, 应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时

42、的含水量宜控制在最佳含水量± 0.5%。若施工时风大、 气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加 1%。碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一 遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位臵应在已压好的路段上，在 未碾压的一头，换档倒车位臵应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个 别拥起用人工铲平，确保平整度。混合料摊铺后应及时碾压，一般以 3080米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过 快，应及时通知拌合站， 适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段 的长度。压路机倒车换档要轻且平顺， 不要拉动铺筑层， 在未碾压的一 头换档倒车位臵应错开、呈齿状

43、；碾压时，应及时对压路机的光轮进 行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。 压路机应停在已压好的 底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车， 保证其表面不受破坏。压实后的表面应平整密实， 无轮迹或隆起， 不出现高低不同的 压实面、隆起、裂缝或松散材料， 且断面正确， 高程、坡度符合要求。 任何混合料离析处均在碾压前挖除， 用合格的材料替换。 发现含水量 过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（ 5-10m后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机一重起”的顺序进 行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。 接头处

44、理横缝处理：施工最后，人工整平末端， 进行碾压至要求的压实度。 再次施工前用 3 米直尺靠量挖除不合格部分， 切除面应是一条直线并 与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾 压接头可进行横压和斜压， 并安排专人用 3 米直尺进行靠量处理， 保 证接头处的平整度。纵缝处理 : 在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致， 尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。交通管制： 水稳基层在施工完毕后禁止开放交通， 并在明显位臵 放臵标示 牌。5.3 、道路混凝土面层施工1）沥青混凝土的摊铺开始摊铺前 30 分钟摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于 行走路线上， 后

45、端用垫木将熨平板垫至虚铺表面高程。 并启动摊铺机 电加热系统， 充分预热熨平板。 摊铺机采用双边传感器方式控制熨平 板两端标高，传感器初始位置调整好后， 在测量组预置的 5 米间距铝 合金尺上行走，铝合金尺底面的标高为设计高程加虚铺高度。汽车卸料应对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机 20-50cm 处停下， 挂空挡（下坡路段应注意） 。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动 自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。摊铺机熨平板均内置有电加热系统，一般开始前 20-30 分钟， 启动摊铺机熨平板电加热系统，即可满足起步要求。 摊铺机熨平板 的振动有夯锤和熨平板两部分， 振动的作用是使不粘附沥

46、青料和使熨 平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大， 过大的振动量易引起较多设备故障和平整的破坏。 一般于 4 级左右即 可，毕竟熨平板夯锤的振动不可能替代压路机， 直接达到规定的密实 度。振动强度使熨平板不粘料，沥青混凝土表面不松散即可。摊铺机摊铺的速度应受拌合产量及混合料运输的控制，后场与 前场的施工速度尽量相匹配。 行走速度不宜过快， 一般为 （2 米-5 米） 分钟， 以免造成摊铺机在某一断面长时间停滞待料， 造成局部平整 度不好，或摊铺速度过快会导致路面产生横向裂缝 , 影响路面质量。2）沥青混凝土的碾压 碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。 理

47、 论上说， 摊铺机形成的表面是平整的。 由于压路机作业前后行进的停 机返向，造成表面微小的凹凸不平， 因此光轮的初压是为了获得一个 相对平整的工作面， 并初步减少沥青混凝土的空隙， 起保温防止快速 损失热量的作用， 以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求 的密实度，同时不致于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破 坏。最后由另一台光轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压 给路面留下的痕迹。初压一般采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。 对于摊铺温度较高的沥青混凝土初压可稍后进行， 等其散掉一部分热 量再压，以免沥青料过热， 流动性较大，压路机过早开上去破坏平整 度。相反，对

48、于来料温度较低的混合料初压压路机一定要紧随摊铺机， 必要时采用小振幅的振动碾压方式进行， 以克服温度下降粘度增加而 产主的沥青混凝土料的内部阻力， 一般碾压不鼓励采用振动方式， 适 合温度下的静压能解决问题时，尽量不采用振动。初压 （ 稳压）一般 2遍即可，即一进一退然后就错位横移，一般来说，初压光轮后退停 机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置， 不能在初压表面停 机返向，以免增加较深的停机痕迹。复压采用胶轮压路机进行， 是获得密实度最主要的手段。 复压一 般4-6遍即可完全达到密实度的要求。复压温度大约在 150C左右为 宜，当然这个温度不应也不可能是绝对一成不变的， 不同的热拌料品

49、性、温度、散热速度、自然风力等固素都会对复压的适宜温度产生影 响，现场复压适宜温度的上下限判定标准是：胶轮压路机开上稳压后的表面时， 不能产生过深的轮迹， 破坏平 整度和以后成型的外观， 这表明沥青混凝土料内在温度太高， 需等待。 相反复压胶轮压路机开始复压时， 其轮下的沥青混凝土料不能没有蠕 动能力。不蠕动表明沥青混凝土料温度太低，阻力太大，胶轮压路机 克服阻力困难。复压应在这个温度界限内进行并完成。 复压完成达到密实度要 求的现场肉眼判定标准是： 沥青脂上浮； 表面发亮； 胶轮 作用下沥青料基本不蠕动。达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施， 以免温度过低 无法消除复压痕迹。 复压压路

50、机的前进后退的标准是， 前行不超过光 轮稳压的表面， 后退不进入己收迹的最终路面， 碾压顺序应与稳压的 顺序相一致。 收光碾压由光轮压路机静压完成， 其作用仅仅是消除各 种施工痕迹，最终形成满意的外观。复压结束后，用3cm直尺检验其平整度。终压采用CC21型钢轮压路机碾压，时速5Km/h以内，碾压2遍, 使轮迹完全消除，终压结束时，温度不低于 70C。碾压工作除上述的原则外，还需要注意以下事项： 光轮初压需洒水， 但既要尽可能少用水， 避免过多的水进入空 隙尚大的沥青料面内， 又要保持光轮绝对不能粘料。 必要时由工人持 拖把及时擦洗钢轮表面。 胶轮压路机一般不洒水， 保持胶轮压路机轮胎不粘料的

51、关键是 胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁的胶轮面不会粘料。 注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的 杂物、粒料清扫出去是十分重要的。 施工中将派之 2-4 名工人持扫帚 专门应付此事。 绝对禁止任何压路机直接接触沥青粘层油。 稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢， 尽量减 少停机造成路面的凹凸不平。 应在混合料温度降到120C前结束碾压作业。 施工缝：横向多层沥青混凝土施工上下层施工缝错位一般 510 m不准将施工缝设在同一断面上，横向施工缝应采用切割机切割整 齐，缝壁切割处应用水冲洗干净，晾干后刷粘层沥青，以保证新老混 凝土很好粘结。3）、粘层油洒布

52、粘层油采用乳化沥青， 沥青的洒布因洒布量相对较小， 应采用沥 青洒布车来保证洒布的均匀性与快速性。 沥青粘层的主要作用是保证 铺装底层界面新鲜，结合良好，但不能过量。沥青混凝土层间过多的 乳化沥青粘层油在长期车荷作用下易出现路面泛油和推移。 沥青洒布前，应用彩条布等将路缘石等不能污染的部分有效遮盖起来， 保证完 工后的路容外观。 沥青的洒布时间最好是摊铺作业开始前 l-2 天。以 保证沥青破乳和水分充分挥发的同时摊铺表面新鲜。 粘层油洒布完成 后的表面禁止车辆通行和人员踩踏造成污染。5.4 、侧平石安砌1、施工工序水泥砼拌和（试验室取样）T石块预制 T养生T施工放样f 清理下承层（下基层）7石

53、块安装2、测量放线： 路面中线校核后，在路面边缘与侧平石交界处放出侧平石线，直线部位10m一桩，曲线部位510m用皮尺画圆并在桩上标明侧平石 顶面标高。3、清理下承层 放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在石块安装之前对其洒水润湿。4、刨槽： 按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于 5cm刨槽深度可比设计 加深i2cm以保证基础厚度，槽底要修理平整。5、安装平石、路缘石： （1）、安装侧平石时，按设计要求先拌制砂浆铺底，砂浆一般厚 10伽20伽，按设计标高安装侧石，再按设计标高和倾斜度安装平石

54、O(2)、侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺， 无凹进凸出前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符 合设计标高要求。、事先计算好路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型 或以现浇同强度等级混疑土制作，雨水口处的路缘石应与雨水口配合 施工，相邻路缘石缝隙用8 mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于 10 mmo6、勾缝：勾缝前先把石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水 泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多 余灰浆，并应适当洒水养护。施工完后要注意保护，防止人为破坏。 二、质量保证体系1、质量目标：合格2、质量目标管理网络质量责任制质量控制点

55、项合理加强自检、互检、件建立健全质量管理体系O 9001 : 2001标准、公司管理体系手册、检I序文整改措 施。制定各部门人员的岗位职责,做到责任明罚 确、目标清楚、任务到人。2.1、岗位职责、项目经理 、对工程质量负全面责任，代表公司经理保证实现所承担工程项目的质量目标。、按质量管理体系手册、程序文件和质量计划的要求、保证质量管理体系本工程项目上有效的实施与运行。、组织管理、执行和验证人员进行工程质量检查、评定 和竣工交验工作。、技术负责人2.121、监督施工现场各级人员履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报个工作、 协助项目经理实施公司质量管理体系文件，主持编制 项目施工组织设计和质量

56、计划。、对工程质量进行监督、管理、控制。对工程质量定期 检查、评议、整改及进行工程验评、指导监督施工现场做好质量记录， 按规定由技术资料员进行归档。、对施工中容易出现的质量问题，拟定纠正和预防措施， 如发生重大的质量事故及时报告公司质量管理部。2.2.3 、技术员2.2.3.1 、负责编制一般工程施工组织设计、施工方案和技术措 施，工艺流程操作方法，负责向班组进行详细交底，负责好日常技术 工作，对单位工程负有技术质量监督责任。2.2.3.2 、认真熟悉、审核图纸，及时办理技术变更签字手续。2.2.3.3 、经常深入地检查桩号和班组是否按图、规范、规程施 工，是否达到质量要求，对未按图纸工艺标准

57、、施工技术规范操作的 班组和个人有权给与停工、返工处理。2.2.3.4 、积极参与桩号的质量检查活动， 对关键的结构部位的放 线、定位、样板项目进行检查，必须做好隐检记录和内业资料，因没 有及时检查、及时制止而造成的质量问题负技术质量监督失职责任。2.2.4 、质量员2.2.4.1 、认真执行国家和上级颁发、制定的各类规范、规程、工 艺标准、质量验评标准和各种质量管理制度和措施。2.2.4.2 、对进场的原材料、 半成品进行检查， 杜绝不合格原材料、 半成品的使用。2.2.4.3 、负责本项目在施工过程中的经常检查和定期检查， 对重 要部位、隐蔽部位进行检查和施工班组间交接检查。2.2 、加强教育，建立健全规章制度2.2.1 、强化质量责任意识教育，组织施工人员学习设计图纸、质 量标准及施工技术规范。2.2.2 、坚持岗位培训及持证上岗制度。坚持“三检、四按