加工余量及工序

1、1P216P216：5-4 什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪什么是误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？些因素有关？2( (2) )由于切削力变化引起的加工误差由于切削力变化引起的加工误差- -误差复映规律误差复映规律因工件存在圆度误差，车削时理论背吃刀量在因工件存在圆度误差，车削时理论背吃刀量在 ， 间变间变化化, ,而切削分力也随而切削分力也随 变化而由变化而由 ，故工艺系统，故工艺系统将产生相应的变形，工件形成椭圆形。将产生相应的变形，工件形成椭圆形。 毛坯圆度的最大误差：毛坯圆度的最大误差： 车削后工件的圆度误差：车削后工件的圆度误差： 1pa2papaminmaxyyFF

2、毛工21yy 工21PPaa毛误差复映系数：误差复映系数：33.3.工艺系统受力变形对加工精度的影响工艺系统受力变形对加工精度的影响( (2) )由于切削力变化引起的误差由于切削力变化引起的误差(误差的复映误差的复映)说明：说明：1. 误差复映规律反映了毛坯的误差将误差复映规律反映了毛坯的误差将以一定比例以一定比例 复映成工件的加工误差。复映成工件的加工误差。2. 在一定生产条件下，误差复映系数与系统刚度成在一定生产条件下，误差复映系数与系统刚度成 反比，并与加工条件有关。反比，并与加工条件有关。xtPPxtpPmgkCaakaaC)()(212145-8 在卧式铣床上按如图所示装夹方式用铣刀

3、铣削键在卧式铣床上按如图所示装夹方式用铣刀铣削键槽，经测量发现，工件两端处的深度大于中间的，槽，经测量发现，工件两端处的深度大于中间的，且都比未铣削键槽的调整深度小。试分析产生这且都比未铣削键槽的调整深度小。试分析产生这 一现象的原因。一现象的原因。5四、工艺系统受力变形对加工精度的影响四、工艺系统受力变形对加工精度的影响1. 现场加工中工艺系统受力变形的现象现场加工中工艺系统受力变形的现象6P217P217： 5-8 铣刀铣刀铣削铣削键槽时，工件在切削力的作用下会发生变键槽时，工件在切削力的作用下会发生变形，出现形，出现“让刀让刀”现象，使工件两头的切削深度大于现象，使工件两头的切削深度大于

4、中中间的切削深度。同时，由于受力变形的影响间的切削深度。同时，由于受力变形的影响，它们实它们实际切削金属量偏小，故比未铣削前的的调整深度小。际切削金属量偏小，故比未铣削前的的调整深度小。75-15 什么样性质的误差服从偏态分布？什么样性质的什么样性质的误差服从偏态分布？什么样性质的误差服从正态分布？请各举一例说明。误差服从正态分布？请各举一例说明。P194P194： 当存在随机误差和突出的变值系统误差时，分布曲当存在随机误差和突出的变值系统误差时，分布曲线呈偏态分布。线呈偏态分布。如刀具热变形使轴的加工尺寸逐渐减如刀具热变形使轴的加工尺寸逐渐减小，或使孔的尺寸逐渐增大。小，或使孔的尺寸逐渐增大

5、。 当没有变值系统性误差（或影响很小），分布曲线当没有变值系统性误差（或影响很小），分布曲线呈正态分布。呈正态分布。如在调整好的机床上加工，当没有明显如在调整好的机床上加工，当没有明显的误差因素影响，加工条件正常时，工件的实际尺寸的误差因素影响，加工条件正常时，工件的实际尺寸属于正态分布。属于正态分布。 85-20 为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？P197P197： 由于表面上作用着最大的应力并直接受到外界介质由于表面上作用着最大的应力并直接受到外界介质的腐蚀，表面层的任何缺陷都可能引起应力集中、应的腐蚀，表面层的任何缺陷都可能引起应力集中、应力

6、腐蚀等现象，切削热也会使表面层产生各种变化，力腐蚀等现象，切削热也会使表面层产生各种变化，所以机器零件一般都是从表面开始破坏的。所以机器零件一般都是从表面开始破坏的。9第一节第一节 概概 述述一、生产过程与工艺过程一、生产过程与工艺过程二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成三、生产类型与机械加工工艺过程的特点三、生产类型与机械加工工艺过程的特点四、工艺规程的设计原则及原始资料四、工艺规程的设计原则及原始资料第六章第六章 工艺规程设计工艺规程设计复习复习1：生产过程与工艺过程的含义？：生产过程与工艺过程的含义？10第一节第一节 概概 述述一、生产过程与工艺过程一、生产过程与工艺过程

7、生产过程生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。：是指将原材料转变为成品的全过程。生产过程原材料、半成品和成品的运输和保管；原材料、半成品和成品的运输和保管；生产和技术准备工作；生产和技术准备工作；毛坯制造；毛坯制造；零件的机械加工热处理；零件的机械加工热处理；部件和产品的装配、调整、检验、试验、部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。油漆和包装等。11第一节第一节 概概 述述一、生产过程与工艺过程一、生产过程与工艺过程工艺过程工艺过程：在生产过程中，凡是直接改变生产对象：在生产过程中，凡是直接改变生产对象的尺寸、形状、位置和性质等，使其成为成品和半的尺寸、形状、位置和性质等，使其

8、成为成品和半成品的过程称为成品的过程称为。工艺过程铸造工艺过程铸造工艺过程锻造工艺过程锻造工艺过程冲压工艺过程冲压工艺过程焊接工艺过程焊接工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺过程装配工艺过程装配工艺过程复习复习2：机械加工工艺过程的组成？：机械加工工艺过程的组成？12第一节第一节 概概 述述一、生产过程与工艺过程一、生产过程与工艺过程二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成三、生产类型与机械加工工艺过程的特点三、生产类型与机械加工工艺过程的特点四、工艺规程的设计原则及原始资料四、工艺规程的设计原则及原始资料第六章第六章 工艺规程设计工艺规程设计复习复习3：工序的含义及划分依据？：工

9、序的含义及划分依据？13二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的机械加工工艺过程是由若干个按一定顺序排列的工序组成。工序组成。 1.1.工序、工步和工作行程工序、工步和工作行程工序工序：是指一个：是指一个(或一组或一组)工人工人，在一台，在一台机床机床(或一个或一个工作地工作地)，对同一，对同一工件工件(或同时对几个工件或同时对几个工件)所所连续完连续完成成的那一部分工艺过程。的那一部分工艺过程。它是机械加工工艺过程最基本的组成单元。它是机械加工工艺过程最基本的组成单元。划分依据：看工作地（加工设备）是否变动或加工划分依据：看工作地（加工

10、设备）是否变动或加工 是否连续。是否连续。14阶梯轴加工内容：切一端面；打中心孔；切阶梯轴加工内容：切一端面；打中心孔；切另一端面；打中心孔；车大外圆；大外圆倒另一端面；打中心孔；车大外圆；大外圆倒角；车小外圆；小外圆倒角；铣键槽；去角；车小外圆；小外圆倒角；铣键槽；去毛刺。毛刺。15不同批量生产的工艺过程：不同批量生产的工艺过程：表表6-2 大批量生产的工艺过程大批量生产的工艺过程工序号工序号工序内容工序内容设备设备1铣两端面，打中心铣两端面，打中心孔孔铣端面，打中心孔铣端面，打中心孔专用机床专用机床 2车大外圆及倒角车大外圆及倒角车床车床3车小外圆及倒角车小外圆及倒角车床车床4铣健槽铣健槽

11、键槽铣床键槽铣床5去毛刺去毛刺钳工台钳工台16复习复习4：各工序工步组成是怎样的？：各工序工步组成是怎样的？17二、机械加工工艺过程的组成二、机械加工工艺过程的组成1.1.工序、工步和工作行程工序、工步和工作行程工步工步：是指在：是指在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变 的条件下所连续完成的那部分工序。的条件下所连续完成的那部分工序。18专用的铣端面打中心孔机床：专用的铣端面打中心孔机床：19复习复习5：生产类型的划分及其依据？：生产类型的划分及其依据？20三、生产类型与加工工艺过程的特点三、生产类型与加工工艺过程的特点2. 生产类型与组织方式生产

12、类型与组织方式 生产类型：生产类型： 单件生产单件生产、批量生产批量生产、大批量生产大批量生产。生产类型的划分生产类型的划分主要考虑生产纲领主要考虑生产纲领，同时，同时还要考虑零件本身的结构和复杂程度还要考虑零件本身的结构和复杂程度。21三、生产类型与加工工艺过程的特点三、生产类型与加工工艺过程的特点1.1.生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型零件年生产纲领零件年生产纲领N：指包括备品和废品在内的年产量指包括备品和废品在内的年产量 N=Qn(1+a)(1+b)按年生产纲领划分生产类型见表按年生产纲领划分生产类型见表6-6-3 3。22四、工艺规程的设计原则及原始资料四、工艺规程的设计原则及原始

13、资料1.1.工艺规程设计应遵循的原则工艺规程设计应遵循的原则1)1)保证机器零件的保证机器零件的加工质量加工质量( (或装配质量或装配质量) )，达到设，达到设 计图样上规定的设计要求；计图样上规定的设计要求；2)2)应使工艺过程具有较高的应使工艺过程具有较高的生产率生产率，使产品尽快投，使产品尽快投 向市场；向市场；3)3)设法降低设法降低制造成本制造成本；4)4)注意减轻工人的注意减轻工人的劳动强度劳动强度，保证生产安全。，保证生产安全。23小结：小结： 第一节第一节 概概 述述一、生产过程与一、生产过程与工艺过程工艺过程二、二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成三、三、生产类型

14、生产类型与机械加工工艺过程的特点与机械加工工艺过程的特点四、工艺规程的设计原则及原始资料四、工艺规程的设计原则及原始资料问题的引入：如何进行工艺规程设计？问题的引入：如何进行工艺规程设计？24第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定25第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图2.2.确定毛坯确定毛坯3.3.拟定工艺路线，选择定位基面拟定工

15、艺路线，选择定位基面4.4.确定各工序所采用的设备确定各工序所采用的设备5.5.确定各工序所采用刀具、夹具、量具和辅助工具确定各工序所采用刀具、夹具、量具和辅助工具6.6.确定各工序的技术要求及检验方法确定各工序的技术要求及检验方法7.7.确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量, ,计算工序尺寸及公差计算工序尺寸及公差8.8.确定切削用量确定切削用量9.9.确定工时定额确定工时定额10.10.技术经济分析技术经济分析11.11.填写工艺文件填写工艺文件26第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析

16、零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图1 1）熟悉产品的性能、用途、工作条件，找出主要技）熟悉产品的性能、用途、工作条件，找出主要技术要求和关键技术问题。术要求和关键技术问题。2 2）对装配图和零件图进行工艺审查。如技术条件是）对装配图和零件图进行工艺审查。如技术条件是否合理、零件结构工艺性是否合理等等。否合理、零件结构工艺性是否合理等等。零件结构设计的工艺性评价是对所设计的产品零件结构设计的工艺性评价是对所设计的产品在满足在满足使用前提的条件下，制造、维修的可行性和经济性使用前提的条件下，制造、维修的可行性和经济性。27第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺

17、规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图图图a a：孔尺寸双向递减，适合大批大量生产。：孔尺寸双向递减，适合大批大量生产。图图b b：孔尺寸单向递增，适合单件小批生产。：孔尺寸单向递增，适合单件小批生产。28第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图应考虑加工时设置必要的退刀槽。应考虑加工时设置必要的退刀槽。29第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内

18、容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图退刀槽尺寸应尽可能统一，减少换刀时间。退刀槽尺寸应尽可能统一，减少换刀时间。30第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图键槽方位尽可能统一，以便一次安装中加工。键槽方位尽可能统一，以便一次安装中加工。31第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零

19、件图和产品装配图孔加工时，应留有足够的间隙便于刀具进给。孔加工时，应留有足够的间隙便于刀具进给。32第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图加工孔时，保持刀具钻入和钻出时为平面。加工孔时，保持刀具钻入和钻出时为平面。33第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图尽可能节省材料，避免深孔加工。尽可能节省材料，避免深孔加工。34

20、第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图尽可能减少深孔螺纹加工。尽可能减少深孔螺纹加工。35第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图尽量减少加工面积，同时节省材料。尽量减少加工面积，同时节省材料。36第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步

21、骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图降低对孔和端面的加工成本。降低对孔和端面的加工成本。如左图中可减少孔的加工长度，并在两端设置凸台，如左图中可减少孔的加工长度，并在两端设置凸台，可减少端面加工面积。可减少端面加工面积。37第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图箱体内壁凸台应便于加工。箱体内壁凸台应便于加工。38第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1

22、.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图以箱体外表面代替内表面作装配连接表面。以箱体外表面代替内表面作装配连接表面。39第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图加工表面应便于加工和测量，如图中环槽表面加工表面应便于加工和测量，如图中环槽表面a a。设置在件设置在件1 1比在件比在件2 2更容易加工和测量。更容易加工和测量。40第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步

23、骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图对于难于加工的表面，可考虑采用镶装结构。对于难于加工的表面，可考虑采用镶装结构。避免内孔底部圆弧面的加工。避免内孔底部圆弧面的加工。41第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤1.1.分析零件图和产品装配图分析零件图和产品装配图2.2.确定毛坯确定毛坯3.3.拟定工艺路线，选择定位基面拟定工艺路线，选择定位基面4.4.确定各工序所采用的设备确定各工序所采用的设备5.5.确定各工序所采用刀具、夹具、量具和辅助工具确定各工序所采用刀具、夹具、量具和辅助工具6.

24、6.确定各工序的技术要求及检验方法确定各工序的技术要求及检验方法7.7.确定各工序的加工余量确定各工序的加工余量, ,计算工序尺寸及公差计算工序尺寸及公差8.8.确定切削用量确定切削用量9.9.确定工时定额确定工时定额10.10.技术经济分析技术经济分析11.11.填写工艺文件填写工艺文件42第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、二、工艺路线的拟定工艺路线的拟定1.1.定位基准的选择定位基准的选择2.2.表面加工方法的选择表面加工方法的选择3.3.加工阶段的划分加工阶段的划分4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散5.5.工序顺序的安排工序顺序的安排6.6.机床设备的选择机

25、床设备的选择43第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1.1.定位基准的选择定位基准的选择(1)(1)定位基准的作用定位基准的作用复习：什么是基准？什么是定位基准？复习：什么是基准？什么是定位基准？零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为的那些点、线、面称为基准基准。加工中确定工件在机床上或夹具中占据正确位加工中确定工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的基准称为置所依据的基准称为定位基准定位基准。44二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1.1.定位基准的选择定位基准的选择(1)(1

26、)定位基准的作用定位基准的作用45二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1.1.定位基准的选择定位基准的选择(1)(1)定位基准的作用定位基准的作用必要时，需在工件上增加工艺搭子或设置辅助支承。必要时，需在工件上增加工艺搭子或设置辅助支承。46第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1.1.定位基准的选择定位基准的选择( (2)2)基准的选择原则基准的选择原则- -精基准的选择原则精基准的选择原则1)1)基准重合原则基准重合原则2)2)基准统一原则基准统一原则3)3)互为基准原则互为基准原则4)4)自为基准原则自为基准原则47(2)基准的选择原则

27、基准的选择原则-精基准的选择原则精基准的选择原则(1)(1)精基准的选择原则精基准的选择原则1)1)基准重合原则基准重合原则：是指应尽可能选择被加工表面的设计基准：是指应尽可能选择被加工表面的设计基准 作为精基准，可以避免基准不重合误差。作为精基准，可以避免基准不重合误差。481.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的选择原则-精基准的选择原则精基准的选择原则1)1)基准重合原则基准重合原则：是指应尽可能选择被加工表面的设计基准：是指应尽可能选择被加工表面的设计基准 作为精基准，可以避免基准不重合误差。作为精基准，可以避免基准不重合误差。491.定位基准的选择定位基准的选择(2

28、)基准的选择原则基准的选择原则-精基准的选择原则精基准的选择原则2)2)基准统一原则基准统一原则：是指应尽可能用统一的精基准加工尽可能：是指应尽可能用统一的精基准加工尽可能 多的表面，以保证其相对位置精度。多的表面，以保证其相对位置精度。501.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的选择原则-精基准的选择原则精基准的选择原则3)3)互为基准原则互为基准原则：是指对某些位置精度要求较高的表面，可：是指对某些位置精度要求较高的表面，可采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。511.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的

29、选择原则-精基准的选择原则精基准的选择原则4)4)自为基准原则自为基准原则：是指对某些表面精加工要求加工余量小且：是指对某些表面精加工要求加工余量小且均匀时，选择加工表面本身作为定位基准。均匀时，选择加工表面本身作为定位基准。如床身导轨面的磨削：如床身导轨面的磨削：521.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的选择原则-粗基准的选择原则粗基准的选择原则1)1)合理分配加工余量：合理分配加工余量：应选重要加工面为粗基准应选重要加工面为粗基准。如床身表面的粗加工：如床身表面的粗加工：531.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的选择原则-粗基准的选择原则粗基准的选择

30、原则2)2)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位 置精度，应选不加工面为粗基准。置精度，应选不加工面为粗基准。如套筒的加工：如套筒的加工：541.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的选择原则-粗基准的选择原则粗基准的选择原则2)2)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度，保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度， 应选不加工面为粗基准。应选不加工面为粗基准。如套筒的加工：如套筒的加工：551.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的选择原则-粗基准的选择原则粗基准的选择原则2)2)多个表面需要加工

31、：多个表面需要加工：应选毛坯余量最小的面为粗应选毛坯余量最小的面为粗 基准基准。561.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的选择原则-粗基准的选择原则粗基准的选择原则2)2)多个表面需要加工：多个表面需要加工：应选毛坯余量最小的面为粗应选毛坯余量最小的面为粗 基准基准。图示轴套，外圆表面图示轴套，外圆表面比内孔加工余量小，比内孔加工余量小，故应以外圆面作粗基故应以外圆面作粗基准加工内孔。准加工内孔。571.定位基准的选择定位基准的选择(2)基准的选择原则基准的选择原则-粗基准的选择原则粗基准的选择原则3)3)便于装夹，定位可靠，操作方便便于装夹，定位可靠，操作方便4)4)粗基

32、准一般不能重复使用粗基准一般不能重复使用58第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定1.1.定位基准的选择定位基准的选择(1)(1)基准的选择原则基准的选择原则-精基准的选择原则精基准的选择原则1)1)基准重合原则基准重合原则2)2)基准统一原则基准统一原则3)3)互为基准原则互为基准原则4)4)自为基准原则自为基准原则(2)(2)基准的选择原则基准的选择原则-粗基准的选择原则粗基准的选择原则1)1)合理分配加工余量：应选重要加工面为粗基准合理分配加工余量：应选重要加工面为粗基准2)2)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度，保证零件

33、加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度， 应选不加工面为粗基准应选不加工面为粗基准3)3)便于装夹，便于装夹，定位可靠，定位可靠，操作方便操作方便4)4)粗基准一般不能重复使用粗基准一般不能重复使用59第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定2.2.表面加工方法的选择表面加工方法的选择 常见表面加工方案加工精度及表面粗糙度：常见表面加工方案加工精度及表面粗糙度：表表6-6-6 6、表、表6-6-7 7、表、表6-6-8 860外圆表面加工方案加工精度及表面粗糙度：外圆表面加工方案加工精度及表面粗糙度：61孔表面加工方案加工精度及表面粗糙度：孔

34、表面加工方案加工精度及表面粗糙度：62平面表面加工方案加工精度及表面粗糙度：平面表面加工方案加工精度及表面粗糙度：思考题：不同的加工方案如何选择？思考题：不同的加工方案如何选择？63第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定2.2.表面加工方法的选择表面加工方法的选择 1)1)根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法 及加工方案。及加工方案。2)2)考虑被加工材料的性质。如淬火钢的精加工采用磨考虑被加工材料的性质。如淬火钢的精加工采用磨 削；有色金属精加工一般采用精密车削。削；有色金属精加工一般采用精密车削

35、。3)3)考虑生产类型、生产率及经济性问题。考虑生产类型、生产率及经济性问题。4)4)考虑本厂现有设备和技术条件。考虑本厂现有设备和技术条件。64第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定3.3.加工阶段的划分加工阶段的划分(1)(1)粗加工阶段粗加工阶段：切出大部分余量。：切出大部分余量。(2)(2)半精加工阶段半精加工阶段：为精加工作准备并完成次要表面：为精加工作准备并完成次要表面 加工。加工。 (3)(3)精加工阶段精加工阶段：达到规定的加工质量要求。：达到规定的加工质量要求。(4)(4)光整加工阶段光整加工阶段：用来减小表面粗糙度或进一步

36、提：用来减小表面粗糙度或进一步提 高尺寸精度和形状精度。高尺寸精度和形状精度。说明：加工阶段的划分是对整个加工过程而言，说明：加工阶段的划分是对整个加工过程而言，不能拘泥于某一表面的加工性质。不能拘泥于某一表面的加工性质。65第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定3.3.加工阶段的划分加工阶段的划分划分加工阶段的目的：划分加工阶段的目的：(1)(1)保证加工质量。保证加工质量。 (2)(2)有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理。有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理。 (3)(3)有利于合理利用机床设备。有利于合理利用机床设备。 (4)(4)有利于合理

37、安排热处理工序。有利于合理安排热处理工序。66第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散(1)(1)按按工序集中原则工序集中原则组织工艺过程组织工艺过程特点：特点：1)1)有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺有利于采用自动化程度较高的高效机床和工艺 装备，提高生产效率；装备，提高生产效率；2)2)可相应减少操作工人数和生产面积；可相应减少操作工人数和生产面积；3)3)可缩短辅助时间，也有利于保证相对位置精度。可缩短辅助时间，也有利于保证相对位置精度。67第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程

38、设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散(1)(1)按按工序分散原则工序分散原则组织工艺过程组织工艺过程特点：特点：1)1)所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀；所用机床和工艺装备简单，易于调整对刀；2)2)对操作工人的技术水平要求不高；对操作工人的技术水平要求不高；3)3)工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用工序数多，设备数多，操作工人多，生产占用 面积大。面积大。说明：工序集中与工序分散各有特点，实际应用说明：工序集中与工序分散各有特点，实际应用 中偏向于工序集中。中偏向于工序集中。68第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工

39、艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5.5.工序顺序的安排工序顺序的安排(1)(1)切削加工顺序的安排切削加工顺序的安排 (2)(2)热处理工序的安排热处理工序的安排(3)(3)辅助工序的安排辅助工序的安排69第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5.5.工序顺序的安排工序顺序的安排(1)(1)切削加工顺序的安排切削加工顺序的安排 1)1)先加工定位基准面，再加工其他表面先加工定位基准面，再加工其他表面( (基准先行基准先行) )；2)2)先加工主要表面，后加工次要表面先加工主要表面，后加工次要表面( (先主后次先主后次) )；3)3)先安排粗加工

40、工序，后安排精加工工序先安排粗加工工序，后安排精加工工序( (先粗后精先粗后精) )；4)4)先加工平面，后加工孔先加工平面，后加工孔( (先面后孔先面后孔) )。705.工序顺序的安排工序顺序的安排(1)切削加工顺序的安排切削加工顺序的安排 1)先加工定位基准面，再加工其他表面先加工定位基准面，再加工其他表面(基准先行基准先行)；71(1)(1)机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排 1)1)先加工定位基准面，再加工其他表面先加工定位基准面，再加工其他表面( (基准先行基准先行) )；72第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5.5.工序顺序

41、的安排工序顺序的安排(2)(2)热处理工序的安排热处理工序的安排 请大家列举常用的热处理工艺。请大家列举常用的热处理工艺。73退火：将工件经加热（碳钢一般为退火：将工件经加热（碳钢一般为780-900 780-900 ）、保温后）、保温后 进行缓慢冷却。进行缓慢冷却。作用：工件硬度降低，消除内应力，并使内部组织细化。作用：工件硬度降低，消除内应力，并使内部组织细化。回火：将淬火后的钢重新加热到某一温度，经过保温后在回火：将淬火后的钢重新加热到某一温度，经过保温后在 油中或空气中冷却的操作。油中或空气中冷却的操作。作用：消除淬火时内应力，使工件具有较好的强度和韧性。作用：消除淬火时内应力，使工件

42、具有较好的强度和韧性。人工时效：是指将铸件以人工时效：是指将铸件以5050100 的速度加热到的速度加热到 500550 ，保温，保温35h，然后以然后以2050 的速度随炉冷却。的速度随炉冷却。作用：使铸件组织稳定，避免出现较大的变形。作用：使铸件组织稳定，避免出现较大的变形。第五章 机械制造质量分析与控制COhCO/COhCO/74第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5.5.工序顺序的安排工序顺序的安排(2)(2)热处理工序的安排热处理工序的安排 1)1)预备热处理。是指预备热处理。是指改善工件材料切削性能的热处理工序改善工件材料切削性

43、能的热处理工序，如，如 退火、正火、调质处理，安排在切削加工之前；退火、正火、调质处理，安排在切削加工之前；2)2)最终热处理。是指最终热处理。是指改善工件材料力学性能的热处理工序改善工件材料力学性能的热处理工序，如，如 淬火、渗碳淬火等，安排在半精加工和精加工之间进行；淬火、渗碳淬火等，安排在半精加工和精加工之间进行；3) 消除工件内应力的热处理工序消除工件内应力的热处理工序，如人工时效、退火，安排在，如人工时效、退火，安排在 粗加工阶段之后、精加工之前进行。粗加工阶段之后、精加工之前进行。75第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定5.5.

44、工序顺序的安排工序顺序的安排(3)(3)辅助工序的安排辅助工序的安排 主要是检验工序：主要是检验工序：1)1)粗加工阶段结束之后。粗加工阶段结束之后。2)重要工序之后。重要工序之后。2)2)送往外车间加工的前后。送往外车间加工的前后。3)3)特种性能检验之前。特种性能检验之前。4)4)零件全部加工结束之后。零件全部加工结束之后。另外，还应考虑去毛刺、清洗、去磁等工序。另外，还应考虑去毛刺、清洗、去磁等工序。思考题：思考题：对于对于工件加工，机床设备如何选择？工件加工，机床设备如何选择？76第二节第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计二、工艺路线的拟定二、工艺路线的拟定6.6.机床设备

45、的选择机床设备的选择主要考虑：主要考虑：1)1)所选机床设备的所选机床设备的规格尺寸规格尺寸应与工件的形状尺寸相适应；应与工件的形状尺寸相适应；2)2)机床的机床的精度等级精度等级应与本工序加工要求相适应；应与本工序加工要求相适应；3)3)机床机床电机功率电机功率应与本工序加工所需功率相适应；应与本工序加工所需功率相适应；4)4)机床设备机床设备自动化程度和生产效率自动化程度和生产效率应与工件生产类型相应与工件生产类型相 适应。适应。77小结：第二节小结：第二节 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤二、二、工艺路线的拟

46、定工艺路线的拟定1.1.定位基准的选择定位基准的选择2.2.表面加工方法的选择表面加工方法的选择3.3.加工阶段的划分加工阶段的划分4.4.工序的集中与分散工序的集中与分散5.5.工序顺序的安排工序顺序的安排6.6.机床设备的选择机床设备的选择问题：是否可以依据上述内容指导零件的加工？问题：是否可以依据上述内容指导零件的加工？78第三节第三节 加工余量与工序尺寸加工余量与工序尺寸一、加工余量及其影响因素一、加工余量及其影响因素二、工序尺寸及其公差的确定二、工序尺寸及其公差的确定79第三节第三节 加工余量与工序尺寸加工余量与工序尺寸一、加工余量及其影响因素一、加工余量及其影响因素1. 加工余量加

47、工余量它是指加工过程中切出的金属层厚度。包括：它是指加工过程中切出的金属层厚度。包括：加工总余量加工总余量Z0：毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。工序余量工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。：相邻两工序的工序尺寸之差。 两者关系：两者关系：niiZZ10801. 加工余量加工余量加工余量有加工余量有单边余量单边余量与与双边余量双边余量之分。之分。 (外圆外圆)单边余量：单边余量： 双边余量：双边余量： (内孔内孔)babllZbabddZ2babDDZ2811. 加工余量加工余量工序间余量工序间余量=上工序基本尺寸上工序基本尺寸-本工序基本尺寸本工序基本尺寸工

48、序间最大余量工序间最大余量=上工序最大极限尺寸上工序最大极限尺寸-本工序最小极限尺寸本工序最小极限尺寸工序间最小余量工序间最小余量=上工序最小极限尺寸上工序最小极限尺寸-本工序最大极限尺寸本工序最大极限尺寸821. 加工余量加工余量工序间余量工序间余量=上工序基本尺寸上工序基本尺寸-本工序基本尺寸本工序基本尺寸工序间最大余量工序间最大余量=上工序最大极限尺寸上工序最大极限尺寸-本工序最小极限尺寸本工序最小极限尺寸工序间最小余量工序间最小余量=上工序最小极限尺寸上工序最小极限尺寸-本工序最大极限尺寸本工序最大极限尺寸831. 加工余量加工余量由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除余量值有变化。由于

49、工序尺寸有偏差，故各工序实际切除余量值有变化。如图，本工序的加工余量：如图，本工序的加工余量： 工序余量的变动范围：工序余量的变动范围： babllZabZTTZZTminmax841. 加工余量加工余量工序尺寸公差的标注原则：工序尺寸公差的标注原则：“入体原则入体原则”。“入体原则入体原则”：根据被加工表面的性质，对工序尺寸公差标注：根据被加工表面的性质，对工序尺寸公差标注取单向正取单向正(负负)偏差，即对于轴，取上偏差为，其最大尺寸偏差，即对于轴，取上偏差为，其最大尺寸就是基本尺寸；对于孔，取下偏差为，最小尺寸就是基本就是基本尺寸；对于孔，取下偏差为，最小尺寸就是基本尺寸。尺寸。 如轴：如

50、轴： 孔：孔：作用：便于检测，防止废品的出现。作用：便于检测，防止废品的出现。mm18. 0062.48mm015. 045.2285第三节第三节 加工余量与工序尺寸加工余量与工序尺寸一、加工余量及其影响因素一、加工余量及其影响因素2.影响加工余量的因素影响加工余量的因素(1)(1)上工序留下的表面粗糙度上工序留下的表面粗糙度RyaRya( (表面轮廓最大高度表面轮廓最大高度) ) (2)上工序上工序表面破坏层表面破坏层DaDa86第三节第三节 加工余量与工序尺寸加工余量与工序尺寸一、加工余量及其影响因素一、加工余量及其影响因素2.影响加工余量的因素影响加工余量的因素( (3)3)上工序的尺寸

51、公差上工序的尺寸公差TaTa( (4)4)上工序留下的空间位置误差上工序留下的空间位置误差 ：它们不包括在尺寸公差：它们不包括在尺寸公差 范围，如轴线直线度、同轴度等。范围，如轴线直线度、同轴度等。( (5)5)本工序的装夹误差本工序的装夹误差baabZTTZZTminmax87第三节第三节 加工余量与工序尺寸加工余量与工序尺寸一、加工余量及其影响因素一、加工余量及其影响因素2.影响加工余量的因素影响加工余量的因素因因 与与 都是矢量，工序余量的最小值：都是矢量，工序余量的最小值：对于单边余量：对于单边余量：对于双边余量：对于双边余量：ba|minaaayaabDRTZ|2)(22minaaa

52、yaabDRTZ88第三节第三节 加工余量与工序尺寸加工余量与工序尺寸一、加工余量及其影响因素一、加工余量及其影响因素3.加工余量的确定加工余量的确定(1)(1)计算法计算法：计算复杂，应用较少。：计算复杂，应用较少。(2)(2)经验估计法经验估计法：余量偏大，用于单件小批生产。：余量偏大，用于单件小批生产。(3)(3)查表法查表法：方法简便实用，应用广泛。：方法简便实用，应用广泛。89第三节第三节 加工余量与工序尺寸加工余量与工序尺寸二、工序尺寸及其公差的确定二、工序尺寸及其公差的确定思考题：工序尺寸是指哪一工序的尺寸？思考题：工序尺寸是指哪一工序的尺寸？90第三节第三节 加工余量与工序尺寸

53、加工余量与工序尺寸二、工序尺寸及其公差的确定二、工序尺寸及其公差的确定工序尺寸工序尺寸：是指本工序应保证的加工尺寸，其公差：是指本工序应保证的加工尺寸，其公差 即为工序尺寸公差。即为工序尺寸公差。1.基准重合时的情况基准重合时的情况2.基准面在加工时经过转换的情况基准面在加工时经过转换的情况3.孔系坐标尺寸的计算孔系坐标尺寸的计算911.基准重合时的情况基准重合时的情况例例:车床主轴箱主轴孔设计要求车床主轴箱主轴孔设计要求: , 成批生产，加工方案为：粗镗成批生产，加工方案为：粗镗-半精镗半精镗-精镗精镗-铰孔，铰孔，试根据各工序精度等级及加工余量确定工序尺寸及其公差。试根据各工序精度等级及加

54、工余量确定工序尺寸及其公差。mmJ)(6180118. 0007. 0mRa8 . 0921.基准重合时的情况基准重合时的情况93解题步骤：解题步骤：确定各工序的加工余量（查相关技术手册）；确定各工序的加工余量（查相关技术手册）；根据查得的余量计算各工序尺寸，其顺序是由根据查得的余量计算各工序尺寸，其顺序是由 最后一道往前推算；最后一道往前推算；确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度（根据已确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度（根据已 知条件及查表）；知条件及查表）；确定各工序的上、下偏差并按确定各工序的上、下偏差并按“入体原则入体原则”标注标注。 毛坯尺寸偏差按双向标注。毛坯尺寸偏差按双向标注。“入体

55、原则入体原则”：根据被加工表面的性质，对工序尺寸公：根据被加工表面的性质，对工序尺寸公差标注取单向正差标注取单向正(负负)偏差，即对于轴，取上偏差为，偏差，即对于轴，取上偏差为，其最大尺寸就是基本尺寸；对于孔，取下偏差为，最其最大尺寸就是基本尺寸；对于孔，取下偏差为，最小尺寸就是基本尺寸。小尺寸就是基本尺寸。941.基准重合时的情况基准重合时的情况95第四节第四节 工艺尺寸链工艺尺寸链一、工艺尺寸链的定义和特征一、工艺尺寸链的定义和特征二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法三、尺寸链的基本计算式三、尺寸链的基本计算式四、工艺尺寸链分析与计算的实例四、工艺尺寸链分析与计

56、算的实例96第四节第四节 工艺尺寸链工艺尺寸链一、工艺尺寸链的定义和特征一、工艺尺寸链的定义和特征定义：由相互联系的按一定顺序首尾相连的封闭尺定义：由相互联系的按一定顺序首尾相连的封闭尺 寸组称为尺寸链。寸组称为尺寸链。97一、工艺尺寸链的定义和特征一、工艺尺寸链的定义和特征特征：特征：（1）封闭性）封闭性-尺寸链中的尺寸首尾相连。尺寸链中的尺寸首尾相连。（2）关联性）关联性-尺寸之间大小和精度相互影响。尺寸之间大小和精度相互影响。98第四节第四节 工艺尺寸链工艺尺寸链二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法（1）封闭环封闭环：是指尺寸链中：是指尺寸链中间接得到或最后自然形成间接得到或最后自然形成的尺寸。的尺寸。（2）组成环组成环：是指加工过程中：是指加工过程中直接得到直接得到的尺寸。的尺寸。1）增环增环：若组成环的增大引起封闭环的：若组成环的增大引起封闭环的同向增大同向增大，则为增环。，则为增环。2）减环减环：若组成环的增大引起封闭环的：若组成环的增大引起封闭环的反向减小反向减小，则为减环。，则为减环。99第四节第四节 工艺尺寸链工艺尺寸链二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法二、尺寸链的组成和尺寸链图的作法注意区分设计尺寸链和工艺尺寸链。注意区分设计尺寸链和工艺尺寸链。100第四节第四