钢筋施工技术

1、预应力预应力混凝土混凝土施工施工技术技术 给排水给排水15041504班班 莫子雄莫子雄一、预应力混凝土配制与浇筑一、预应力混凝土配制与浇筑1预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石，其粒径宜为525mm。2混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。3混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。4从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量(折合氯化物含量)不宜超过水泥用量的0.06。超过0.06时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。(二)浇筑1浇筑混凝土时，对预应

2、力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。2对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。二、预应力张拉施工二、预应力张拉施工(一)基本规定2预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。3预应力张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力(fon)的 1015%，伸长值应从初应力时开始量测。4预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。（二）先（二）先 张张 法法 预预 应应 力力 施施 工工l.

3、张拉台座应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.3。张拉横梁应有足够的刚度，受力后的最大挠度不得大于2mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致。2.预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。隔离套管内端应堵严。先先 张张 法法 预预 应应 力力 施施 工工3.同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。( (三三) )后张法预应力施工后张法预应力施工1预应力管道安装应符合下列要求：(1)管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。(2)

4、金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。(3)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。(4)管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入；2预应力筋安装应符合下列要求：(1)先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。(2)先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。(3)混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。3预应力筋张拉应符合下列要求：(1)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求

5、时，不得低于强度设计值的75。(2)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错的设置在结构的两端。(3)张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。植筋施工技术植筋施工技术施工程序划线定位1钻孔234灌注结构胶清除孔尘1 1 划线划线定位定位设计图

6、纸在植筋的平面位设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出置上，用墨线或直尺划出纵横线条纵横线条2 2 钻孔钻孔钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8（特殊要求除外）。3 3 清孔除尘清孔除尘（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。4 4 灌注结构胶灌注结构胶（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅

7、拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。5 钢筋处理钢筋处理（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段

8、用塑料管套保护好。6 6 植入植入钢筋钢筋（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。3 注意事项注意事项: 1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。 3)孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。 4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝强度或损坏钻机。4 施工施工所需工具：所需工具： 1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。 2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。 3)空压机：用压缩空气吹出空内灰尘。 4)试管刷：蘸丙酮清洗空内壁。 5)手持磨光机：用于钢筋除锈。 6)手锤：主要用于把钢筋打入孔内。5 原材料原材料 1植筋结构胶。 2丙酮：清洗孔内壁用。 3钢筋：按设计图纸选用。6.植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的