ERP7章粗能力计划

1、第第7章章 粗能力计划粗能力计划提问：提问：l1、ERP发展经过了哪几个阶段？发展经过了哪几个阶段？ A A、订货点法；、订货点法；B B、开环、开环MRPMRP； C C、闭环、闭环MRPMRP； D D、 MRPIIMRPII；E E、ERPERP阶段阶段 2、闭环、闭环MRP 与开环与开环MRP的主要区别在哪？的主要区别在哪？ A A、引入了能力需求计划；、引入了能力需求计划；B B、计划执行情况有反馈；、计划执行情况有反馈；C C、引入了财务系统；、引入了财务系统； 3、RCCP中文含义？中文含义？RCP中文含义？中文含义？ 4、_用于检验用于检验MPS是否可行？是否可行？_用于检验用

2、于检验MRP是否可行？是否可行？ A A、RCCPRCCP；B B、CRPCRP；C C、BOMBOM主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划执行物料计划（加工、采购）执行物料计划（加工、采购）执行能力计划（投入、产出控制）执行能力计划（投入、产出控制）是否可行？是否可行？ 预测预测其他需求其他需求 合同合同 工作中心工作中心 库存信息库存信息工艺路线工艺路线 物料清单物料清单N Y 闭环闭环MRP逻逻辑流程图辑流程图（教材（教材P17）粗能力计划粗能力计划是否可行？是否可行？Y N 本章主要内容本章主要内容410001(M件）数码相机的件）数码相机的BOM3300

3、01(M件件/1） PCBA- Assembly Main340001(S件件/1）PCBA-Assembly Sensor39001(Y件件/1)相机相机包材包材组组190012（P件件/1）使用使用手册手册190004电池电池AA可可充式充式（P件件/4）190009 （P件件/1）防尘防尘相机相机套套110001(P件件/1） 主开关主开关连动板连动板110002(P件件/1） 模式按模式按钮钮120001(P件件/4） 电阻电阻120002(P件件/1） 整流器整流器150001(P件件/1） 包装盒包装盒150002(P件件/1） 内隔板内隔板委外件委外件虚拟件虚拟件自制自制件件自制

4、自制件件RCCP检验数码相机检验数码相机410001的生产计划是的生产计划是否能按时完成否能按时完成经营规划经营规划销售计划销售计划主生产计划、粗能力计划主生产计划、粗能力计划物料需求计划、能力需求计划物料需求计划、能力需求计划采购计划采购计划车间作业车间作业业绩评价业绩评价成本会计成本会计是否可行是否可行是否可行是否可行是否可行？是否可行？综合生产计划、资源需求计划综合生产计划、资源需求计划需求信息需求信息客户信息客户信息成本中心成本中心工艺路线工艺路线会计科目会计科目库存信息库存信息物料清单物料清单工作中心工作中心资源清单资源清单供应商信息供应商信息应应付付帐帐应应收收帐帐总总帐帐决决策策

5、层层 计计划划层层 控控制制执执行行层层 财务系统财务系统 基础数据基础数据 计划与控制系统计划与控制系统 Y N N Y N Y MRPII逻辑流程图逻辑流程图一、粗能力计划一、粗能力计划l（一）粗能力计划（一）粗能力计划（RCCP）的含义及作用）的含义及作用l（二）粗能力计划的制定过程（二）粗能力计划的制定过程 （一）粗能力计划的含义及作用（一）粗能力计划的含义及作用 粗能力计划（粗能力计划（rough-cut capacity rough-cut capacity planning,RCCPplanning,RCCP）是判定是判定MPSMPS是否可行的工具。是否可行的工具。RCCPRCC

6、P的作用是的作用是把把MPSMPS中计划对象的生产计划转换成对中计划对象的生产计划转换成对相关的工作中心的能力需求相关的工作中心的能力需求。 例：例：MPS计划第计划第1周产出产品数码相机周产出产品数码相机100台，那么关键工作中心（组装车间：台，那么关键工作中心（组装车间：加工品号加工品号330001和和410001）需要提供）需要提供多少产能？而实际关键工作中心能提供多少产能？而实际关键工作中心能提供多少产能？多少产能？负荷负荷产能（能力）产能（能力） 产能产能 负荷，则负荷，则MPS是可行的，否则不可是可行的，否则不可行。行。 没有经过没有经过RCCP判定的判定的MPS是不可靠的，是不可

7、靠的，因为企业可能无法完成因为企业可能无法完成MPS中的计划任务。中的计划任务。 注：注：MPS是面向最终产品的，是面向最终产品的，而而RCCP过程是对与被加工产过程是对与被加工产品部件相关的工作中心能力的品部件相关的工作中心能力的计算过程计算过程两种计划研究对象不同，但两者是协调统一的两种计划研究对象不同，但两者是协调统一的l几个需要理解的概念：几个需要理解的概念：l（1）负荷：）负荷：l 所谓负荷所谓负荷(Load)，是指一个，是指一个工作中心工作中心在某在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。特定时段所完成或计划要完成的工作量。l（2）能力：）能力：l 所谓能力所谓能力(Capacity

8、)，是指一个，是指一个工作中心工作中心在某特定时段可处理的工作量；在某特定时段可处理的工作量；我们从两个角度来理解粗能力计划我们从两个角度来理解粗能力计划 ： 1)约束理论约束理论( (Theory of Constraints，TOC)的观点的观点。该观点认为该观点认为关键资源和瓶颈资源决定关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力着企业的生产能力，因此只有提高关键资源的，因此只有提高关键资源的合理配置和合理运用，才能真正地使企业的生合理配置和合理运用，才能真正地使企业的生产能力得以攀升。产能力得以攀升。 关键资源关键资源包括：瓶颈工作中心加工能力可包括：瓶颈工作中心加工能力可能有限；供应商供货

9、能力可能有限；企业可用能有限；供应商供货能力可能有限；企业可用物料有限；企业缺乏人才；不可外协的工作；物料有限；企业缺乏人才；不可外协的工作；资金可能有限；运输能力可能有限；仓库空间资金可能有限；运输能力可能有限；仓库空间可能有限。可能有限。 2 2）主生产计划过程是）主生产计划过程是面向最终产品的过程面向最终产品的过程的，而粗能力计划过程是对与的，而粗能力计划过程是对与被加工产品部件被加工产品部件相关的工作中心能力的计算过程相关的工作中心能力的计算过程 RCCP编制方法有两种：编制方法有两种： 1、资源清单法、资源清单法 2、分时间周期的资源清单法。、分时间周期的资源清单法。 这两种方法主要

10、区别在于前者比较简单，不考这两种方法主要区别在于前者比较简单，不考虑各种提前期，往往会过高估计负荷，后者比较复虑各种提前期，往往会过高估计负荷，后者比较复杂，考虑各种提前期，平衡结果比较准确。下面重杂，考虑各种提前期，平衡结果比较准确。下面重点讲述资源清单法。点讲述资源清单法。 资源清单法编写过程：资源清单法编写过程：l1、定义关键资源、定义关键资源l2、从、从MPS中的每种产品系列中选出将要进行中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品的代表产品l3、对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的、对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量需求量l4、对每个产品系列，确定其、对每个产

11、品系列，确定其MPS计划产量计划产量l5、将、将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘相乘l6、将所有产品系列所需要的能力加起来，得到对应、将所有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。计划的总能力需求。指结构与工艺有代表性，指结构与工艺有代表性，产量较大的产品产量较大的产品l例：假设自行车例：假设自行车ZXVA-F的的BOM如图所示，如图所示，MPS如表所示，工艺路线和工时定额如表所如表所示，工艺路线和工时定额如表所示，注意，由于示，注意，由于JDX零件是外购件，不需要企零件是外购件，不需要企业内部的生产能力，因此业内部的生产能力，因

12、此RCCP不考虑该因素。不考虑该因素。月月12345678910MPS110110120120120120120150150150ZXCA-F对应的对应的MPSZXCA-FCBX1CLX1JDX1CL2QZ1HZ1外购件物料物料项项工序工序号号工作工作中心中心单件单件（零（零件）件）加工加工时间时间生产准生产准备时间备时间平均平均批量批量单件准备单件准备时间时间= / 单件总时单件总时间间+ZXCA-F10600.751.3030CBX10500.561.1020CLX10400.601.802520250.351.2020CL30250.601.1015QZ10200.701.5020201

13、00.501.3535HZ10200.901.2550ZXCA-F对应的工艺路线和工时定额对应的工艺路线和工时定额关键关键资源资源指单个零件指单个零件1.3/30=0.0430.0550.0720.060.0730.0750.0390.0250.75+0.043=0.7930.6150.6720.410.6730.7750.5390.925l1、计算每一个工作中心上全部零件的单件、计算每一个工作中心上全部零件的单件（成品）加工时间，计算公式是：（成品）加工时间，计算公式是：加工件数加工件数单件加工时间单件加工时间 工作中心工作中心10：10.5=0.5 定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心

14、20：10.70+10.90=1.60定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心25：10.35+20.6=1.55定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心40：10.60=0.60定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心50：10.56=0.56定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心60：10.75=0.75定额工时定额工时/件件 2、接下来计算每一个工作中心上全部零件的、接下来计算每一个工作中心上全部零件的 单件（成品）准备时间，其计算方式是加工单件（成品）准备时间，其计算方式是加工件数和单件准备时间之积。件数和单件准备时间之积。 工作中心工作中心1010：10.039=0.039定额工时

15、定额工时/件件 工作中心工作中心20：10.075+10.025=0.1定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心25：20.073+10.06=0.206定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心40：10.072=0.072定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心50：10.055=0.055定额工时定额工时/件件 工作中心工作中心60：10.043=0.043定额工时定额工时/件件l3、根据单件成品加工时间和单件准备时间，可计、根据单件成品加工时间和单件准备时间，可计算每一个工作中心的单件总时间，计算过程和结果算每一个工作中心的单件总时间，计算过程和结果如下表。如下表。关键工作中心关键工作中

16、心单件加工时间单件加工时间单件生产准备时间单件生产准备时间单件总时间单件总时间100.500.0390.539201.600.11.70251.550.2061.756400.600.0720.672500.560.0550.615600.750.0430.793合计合计5.560.5156.075自行车自行车ZXCA-F能力清单能力清单成成品品l4、得到了自行车的、得到了自行车的XZCA-F的能力清单后，依据其的能力清单后，依据其MPS，就可以计算该产品的，就可以计算该产品的RCCP了。自行车了。自行车ZXCA-F的的RCCP等于等于MPS中每个周期的计划产量中每个周期的计划产量和能力清单中

17、各个工作中心的单件总时间之积。计和能力清单中各个工作中心的单件总时间之积。计算结果如表所示。算结果如表所示。工作工作中心中心月份月份总总计计123456789101059.2959.2964.6864.6864.6864.6864.6880.8580.8580.852018718720420420420420425525525525193.16193.16210.72210.72210.72210.72210.72263.4263.4263.44073.9273.9280.6480.6480.6480.6480.64100.8100.8100.85067.6567.6573.873.873.8

18、73.873.892.2592.2592.256087.2387.2395.1695.1695.1695.1695.16118.95118.95118.95合合计计668.25668.25729729729729729911.25911.25911.257715.25(0.039+0.5) 110=59.29自行车自行车ZXCA-FZXCA-F的的RCCPRCCP月月12345678910MPS110110120120120120120150150150l总结总结:l优点优点:RCCPRCCP主要计算关键资源的能力和负荷主要计算关键资源的能力和负荷 , ,使得整个能力平衡工作得到大大简化使得整

19、个能力平衡工作得到大大简化, ,不涉及不涉及工艺路线等基础数据的细节工艺路线等基础数据的细节, ,能力平衡需要的能力平衡需要的时间也大大缩短时间也大大缩短, ,提高了能力平衡效率提高了能力平衡效率, ,因此便因此便于在早于于在早于MRPMRP的的MPSMPS阶段进行能力平衡工作阶段进行能力平衡工作, ,减减轻了后期详细能力平衡工作的压力轻了后期详细能力平衡工作的压力. .l缺点缺点:1、可信度差，可信度差，RCCPRCCP只考虑了关键资源，只考虑了关键资源，因此经过因此经过RCCPRCCP平衡的计划很难保证其总是可行平衡的计划很难保证其总是可行的的； 2、与实际生产有偏差，与实际生产有偏差，R

20、CCPRCCP没有考虑没有考虑MPSMPS计划对象的现有库存量、在制量和实际提计划对象的现有库存量、在制量和实际提前期前期； 3、RCCPRCCP只宜作为中长期计划的能力平衡只宜作为中长期计划的能力平衡手段，对企业的生产大纲和手段，对企业的生产大纲和MPSMPS可行性具有指可行性具有指导意义，但由于其本身不是一种实际的、精细导意义，但由于其本身不是一种实际的、精细的能力平衡方式，因此无法应用于短期作业计的能力平衡方式，因此无法应用于短期作业计划的平衡划的平衡。资源清单法适用于主生产计划周资源清单法适用于主生产计划周期远大于累计提前期情况期远大于累计提前期情况练习：练习：P123，5（2）分时间

21、周期资源清单法编制分时间周期资源清单法编制RCCPl例：某产品例：某产品A对应的产品结构树、对应的产品结构树、MPS、工艺、工艺路线文件如图所示，按分时间周期的资源清单路线文件如图所示，按分时间周期的资源清单法编制法编制RCCP。周周12345678910MPS20152025303020152012A对应的对应的MPSAB2C2D1E1F1H1E、F、H、I外购件外购件G1I1A的的BOM物料物料项项工序工序号号工作工作中心中心单件单件（零（零件）件）加工加工时间时间生产准生产准备时间备时间平均平均批量批量单件准备单件准备时间时间= / 单件总时单件总时间间+A10200.080.40200

22、.020.10B10250.050.80400.020.07C10150.071.40700.020.0920100.141.60400.040.18D10300.130.501000.010.1420100.320.96600.020.34G10150.111.801000.020.13A对应的工艺路线和工时定额对应的工艺路线和工时定额关键关键资源资源指单个零件指单个零件AB2C2D1H1G1E1F1I1AB2C2D1G1ABCDGDA的工序网络图的工序网络图CWC-25WC-15WC-10WC-15WC-30WC-10WC-204周周时间时间1周周1、建立分时间周期资源清单，以产品工艺路线

23、和、建立分时间周期资源清单，以产品工艺路线和BOM为为依据建立工序网络图依据建立工序网络图工作工作中心中心对某一主生产计划数量的相对周期对某一主生产计划数量的相对周期-2-10120251510301015加加工工C的的工工作作中中心心加加工工D加加工工A加工加工G加工加工B项目项目C:RT=20.14=0.28ST=20.04=0.08项目项目C:RT= 20.07=0.14ST= 20.02=0.04项目项目A:RT=10.08=0.08ST=10.02=0.02项目项目D:RT=10.32=0.32ST=10.02=0.02项目项目D :RT= 10.13=0.13ST=10.01=0.01工作中心工作中心单件单件（零件）（零件）加工时加工时间间单件准备时间单件准备时间= / 200.080.02150.070.02100.140.04项目项目B:RT=20.05=0.10ST=20.02=0.04项目项目G:RT=10.11=0.11ST=10.02=0.022、计算第、计算第1周计划产出周计划产出1个单位的产品个单位的产品A产生的能力计划产生的能力计划BOM给出给出1个个A需要需要2个个C、BOM给出给出1个个A 2个个B周周1236MPS201