冲压件的设计

1、冲压工艺模具冲压工艺模具设计设计 1041班第二组 组长：吴静(演讲者) 组员：陈浩 彭伟 王玺 徐世虎 李尊严 熊桑雨 魏斯祥 龙思凡设计思路设计思路1. 分析冲压件产品图分析冲压件产品图 2. 冲压工艺性分析冲压工艺性分析3. 冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定 4.主要设计计算主要设计计算 5.模具总体结构设计（补充）模具总体结构设计（补充）6.产品工艺卡片的制定产品工艺卡片的制定（补充）（补充）1. 分析冲压件产品图分析冲压件产品图l冲压件名称：垫片冲压件名称：垫片l冲压件见图：如图冲压件见图：如图l生产批量：大批量生产批量：大批量l材料：材料：Q235l厚度：厚度：3mml具有良好

2、的冲压性能，适合冲裁。抗剪强度为具有良好的冲压性能，适合冲裁。抗剪强度为310380 MPa，抗拉强度为，抗拉强度为380470 MPa，屈服强度为屈服强度为240 MPa。4尺寸精度：根据零件图上的公差尺寸，除6和18孔精度为IT12级，其余尺寸未标注公差，属于自由尺寸，按IT14级确定工件的公差，一般冲压均能满足尺寸精度要求。 断面粗糙度：冲裁件的断面粗糙度与材料塑性，材料厚度，冲裁间隙等有关。经查表得，该零件的断面粗糙度Ra为25微米 。 结构分析：工件结构相对简单，有2个小孔和1个大孔，孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm。冲裁件内外的转角都以圆弧过渡，该排样（见排样

3、图）节约材料，利用率较高，冲裁件的孔边距C=4mm=(11.5t)=34.5mm符合要求。结论：可以冲裁7冲压工艺方案的确定冲压工艺方案的确定 该冲压件包括落料和冲孔两个基本工序，可有以下三个方案。 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。84. 主要设计计算主要设计计算（1）工作零件凸凹模刃口尺寸计算）工作零件凸凹模刃口尺寸计算（2）排样方式的确定及其计算）排样方式的确定及其计算（3）冲压力的计算）冲压力的计算 工作零件凸凹模刃口尺寸计算工作零件凸凹模刃口尺寸计算外形为落料，内形外形为落料，内形6和和1

4、8属于冲孔，属于冲孔，（60+0.74）mm为孔心距尺寸。为孔心距尺寸。冲孔冲孔 查课本表查课本表3-4、3-5和贾俐俐主编的和贾俐俐主编的冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计表表2.7得：得：Zmax=0.64 mm Zmin=0.46 mm p=0.020mmd=0.020mm x=0.75工作零件凸凹模刃口尺寸计算工作零件凸凹模刃口尺寸计算工作零件凸凹模刃口尺寸计算工作零件凸凹模刃口尺寸计算 落料落料 查课本和相关资料得：查课本和相关资料得：Zmax=0.64 mm Zmin=0.46 mmR7的外形的外形 p=0.020mm d=0.020mm x=0.5校核间隙校核间隙 :|p|+|

5、d|=0.040 Zmax -Zmin=0.18mm将已知和查表的数据代入公式，可得：将已知和查表的数据代入公式，可得：工作零件凸凹模刃口尺寸计算工作零件凸凹模刃口尺寸计算R16的外形的外形 p=0.020mm d=0.020mm x=0.5校核间隙校核间隙 :|p|+|d|=（0.020+0.020）= 0.040 Zmax -Zmin=0.18mm 符合条件符合条件 将已知和查表的数据代入公式，可得：将已知和查表的数据代入公式，可得：工作零件凸凹模刃口尺寸计算工作零件凸凹模刃口尺寸计算经测得斜长为经测得斜长为25.618，查表有，查表有 p=0.020mm d=0.025mm x=0.5

6、校核间隙校核间隙 :|p|+|d|=（0.020+0.025）= 0.045 Zmax -Zmin=0.18mm 符合条件符合条件将已知和查表的数据代入公式，可得：将已知和查表的数据代入公式，可得：工作零件凸凹模刃口尺寸计算工作零件凸凹模刃口尺寸计算凹模孔心距尺寸凹模孔心距尺寸Ld=(Lmin+/2)/8=(600.74/8)=(600.0925)mm排样方式的确定及其计算排样方式的确定及其计算一个步距的材料利用率为一个步距的材料利用率为1，由，由=A/(BS)知知1=1563.3737/（36.975.8）=55.89%l该冲压件的形状为左右对称，四周均以圆该冲压件的形状为左右对称，四周均以

7、圆弧过渡，有三种排样方案。弧过渡，有三种排样方案。l如图直排排样方法。如图直排排样方法。排样方式的确定及其计算排样方式的确定及其计算一个步距的材料一个步距的材料利用率为利用率为2，=A/(BS)知知2=1563.3737/（78.933.8）=58.62%如图所示的直排排样方法如图所示的直排排样方法 排样方式的确定及其计算排样方式的确定及其计算一个步距的材料利用率为一个步距的材料利用率为3，=A/(BS)知知3=1563.3737/（37.559.75）=69.77%l如图所示的斜排排样方法如图所示的斜排排样方法 经计算得，斜排排样材料利用率最高。经计算得，斜排排样材料利用率最高。排样方式所涉

8、及的表排样方式所涉及的表冲压力的计算冲压力的计算l 该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模构采用倒装式复合模 冲压力的相关计算见表，相关系数见课本表3-9.（单位：N）分类项目公式结果冲压力冲裁力FF=KLtb=1.3(162.644+263.14+183.14)3350350592.06卸料力FxFx=KxF=0.04350592.0614023.6824顶件力FdFd=KdF=0.05350592.0617529.603冲压工艺总力FdFz=F+Fx+Fd=350592.06+14023.6824+17529.603382145.3454

9、l1.下模座板下模座板 2.螺钉螺钉 3.垫板垫板 4.凸凹模固凸凹模固定板定板 5.橡胶橡胶 6.卸料卸料板板 7.凹模版凹模版 8.凸模凸模 9.凸模固定版凸模固定版 10.垫垫板板 11.螺钉螺钉 12.螺钉螺钉 13.模柄模柄 14.下模座下模座板板 15.导柱导柱 16.星型星型顶板顶板 17.导套导套 18.顶顶杆杆 19.推件块推件块 20.导导料销料销 21.挡料销挡料销 22.卸料螺钉卸料螺钉 23.凸凹凸凹模模模具总体结构设计模具总体结构设计(1)模具类型设计模具类型设计由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。型为复合模。(2)定位方式的选择定位方式的选择该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。采用挡料销定距。(3)卸料，出件方式的选择卸料，出件方式的选择因为工件料厚为因为工件料厚为3m