冲压课2012年总结与2013年计划

1、冲压制造课冲压制造课20122012年年度总结与年年度总结与1313年计划年计划2012年部门经营实绩年部门经营实绩12012年部门问题点反省年部门问题点反省22013年部门经营目标年部门经营目标32013年活动开展计划年活动开展计划4问题点反省问题点反省生产面生产面问题点问题点1 新产品的批量导入过程问题点多，质量、交货期不能满足客户要求，影响后续订单。 2 员工操作新设备、新工艺的技能欠缺，未完全发挥新设备、新工艺的生产能力。 3 订单变化快，单批次量小，模具、夹具切换频繁，时间损失多，影响生产效率。对策对策1 加强与技术、品质部门的沟通，对新产品、新工艺导入过程的问题点采取联合攻关，确保

2、交货. 2 新设备、新工艺的导入提前完善培训教材的制作。老员工分批轮训，新员工进车间就实施先培训、再上岗，确保新设备、新工艺生产能力的正常发挥。 3 完善模具快速装卸定位，减少模具切换时间。快速对应出货要求。品质面品质面问题点问题点1 、设备、模具、工装异常产生的不良流出占、设备、模具、工装异常产生的不良流出占45%；员工错漏作业导致不良流出占员工错漏作业导致不良流出占55%；模具管理和；模具管理和人员管理的不完善是成品质不良的主要原因人员管理的不完善是成品质不良的主要原因. 2、 现场跟踪、管理不到位，导致以往不良流出现场跟踪、管理不到位，导致以往不良流出的相关对策措施没有落到实处，类似不良

3、反复、的相关对策措施没有落到实处，类似不良反复、多次流出。多次流出。3、 从管理人员到员工品质观念都不强，生产过程从管理人员到员工品质观念都不强，生产过程的品质控制存在侥幸心理。违规成本低，部分员的品质控制存在侥幸心理。违规成本低，部分员工存在以产量抵消质量违规成本的行为。工存在以产量抵消质量违规成本的行为。4 、部门缺乏日常对报废不良、流出不良等品质问、部门缺乏日常对报废不良、流出不良等品质问题的管理手段，未进行有效的产生原因进行分析，题的管理手段，未进行有效的产生原因进行分析，未能从根本上杜绝不良的产生。未能从根本上杜绝不良的产生。对策对策1、 工装、模具、设备管理的规范化，从相关台帐工装

4、、模具、设备管理的规范化，从相关台帐的建立到日常维修、保养记录的完善的建立到日常维修、保养记录的完善.从以往故障后从以往故障后抢修、事后返修到预防设备、模具故障产生不良。抢修、事后返修到预防设备、模具故障产生不良。 2、 1月份进行一次以往流出不良对策有效性的重月份进行一次以往流出不良对策有效性的重新分析，确保不良对策的有效性，对确认后的对策新分析，确保不良对策的有效性，对确认后的对策在相关岗位进行公示、并传达到操作人员，课内组在相关岗位进行公示、并传达到操作人员，课内组织不定期的工艺纪律巡查，确保对策的实施。织不定期的工艺纪律巡查，确保对策的实施。3 、从现场管理人员开始，提高现场违反工艺纪

5、律、从现场管理人员开始，提高现场违反工艺纪律的成本。的成本。4、引入相关、引入相关QC管理手法，从人、机、料、法、环管理手法，从人、机、料、法、环等方面进行分析。并借助公司现有的相关生产品质等方面进行分析。并借助公司现有的相关生产品质例会的平台，将一些课内技术力量无法解决的品质例会的平台，将一些课内技术力量无法解决的品质隐患技术难点寻求技术支持，从源头预防不良产生。隐患技术难点寻求技术支持，从源头预防不良产生。安全面安全面问题点问题点1 新设备导入过程中，忽视了对员工相关安全技能新设备导入过程中，忽视了对员工相关安全技能的培训、指导，的培训、指导，员工安全操作的技能欠缺，应对突员工安全操作的技

6、能欠缺，应对突发异常的处置能力不足，造成事故发异常的处置能力不足，造成事故。 2 设备、设备、模具未从根本上做好安全改造工作模具未从根本上做好安全改造工作，如安如安全的防护、设备的安全性能检查等，全的防护、设备的安全性能检查等， 未能从根本上未能从根本上杜绝安全隐患杜绝安全隐患。3 从管理人员到生产人员，安全生产的意识都不强，从管理人员到生产人员，安全生产的意识都不强，盲目追求产量，忽视安全生产，导致屡有违规操作盲目追求产量，忽视安全生产，导致屡有违规操作的现象出现。的现象出现。4 部门内部未有安全巡查制度。对待员工的违规操部门内部未有安全巡查制度。对待员工的违规操作未及时的指正与教育。作未及

7、时的指正与教育。对策对策1 从新设备、新工艺的导入开始，确定好岗位安全从新设备、新工艺的导入开始，确定好岗位安全操作规程，做好员工的安全操作技能培训，确保操作规程，做好员工的安全操作技能培训，确保每位员工都在掌握安全操作技能的基础上上岗生每位员工都在掌握安全操作技能的基础上上岗生产。产。2 建立、建全模具、设备的安全防护装置，如增加建立、建全模具、设备的安全防护装置，如增加必要的光电保护器，从根本上杜绝生产过程存在必要的光电保护器，从根本上杜绝生产过程存在的安全隐患。的安全隐患。3 员工安全意识的建立。收集公司或同行业以往安员工安全意识的建立。收集公司或同行业以往安全事故，制作相关的安全生产知

8、识宣传栏，利用全事故，制作相关的安全生产知识宣传栏，利用课、线早会宣传安全生产的重要性。提高员工安课、线早会宣传安全生产的重要性。提高员工安全生产意识。全生产意识。4 细化部门安全检查制度，将班、线长的日检与细化部门安全检查制度，将班、线长的日检与课内组织的周检相结合，及时指正员工的错误操课内组织的周检相结合，及时指正员工的错误操作行为。作行为。1212年安全事故汇总年安全事故汇总发生原因发生原因设备故障设备故障操作失误操作失误防护不当防护不当其其 它它次次 数数2 29 94 41 1成本面成本面问题点问题点1 新工艺导入后，相关辅助材料的用量未及时标准新工艺导入后，相关辅助材料的用量未及时

9、标准化，造成员工使用随意性大，存在浪费现象。化，造成员工使用随意性大，存在浪费现象。2 在公司新导入的两段筒体超声波清洗（由筒体线在公司新导入的两段筒体超声波清洗（由筒体线实施）后，相关辅助材料的用量实施）后，相关辅助材料的用量 大幅度增加，导大幅度增加，导致费用增加。致费用增加。 3 新设备投入使用后未及时进行能效分析，未对现新设备投入使用后未及时进行能效分析，未对现场操作模式进行调整，设备空转现象严重，造成场操作模式进行调整，设备空转现象严重，造成电能浪费。电能浪费。4 外销零部件比例增加，客户相关要求变更，防锈外销零部件比例增加，客户相关要求变更，防锈油、防锈剂用量大幅度增加。同时现场仍

10、然存在油、防锈剂用量大幅度增加。同时现场仍然存在有防锈剂用量不规范的现象。导致防锈费用增加。有防锈剂用量不规范的现象。导致防锈费用增加。5 未实施低值易耗品的回收利用，如相关模具、夹未实施低值易耗品的回收利用，如相关模具、夹具配件。具配件。对策对策1 部门制定新工艺投入生产的确认流程，试产阶段部门制定新工艺投入生产的确认流程，试产阶段就确认好相关辅助材料的用量，避免浪费。就确认好相关辅助材料的用量，避免浪费。2 此工序已转储液器生产，部门将相关已整理好的此工序已转储液器生产，部门将相关已整理好的用量规范传达储液器。用量规范传达储液器。 3 对部门近年导入的新工艺进行能效分析，如筒体对部门近年导

11、入的新工艺进行能效分析，如筒体线机械手的组线生产模式，确定最佳生产模式，提线机械手的组线生产模式，确定最佳生产模式，提高设备的利用率，减少电能的损耗。高设备的利用率，减少电能的损耗。4 将外销部件的防锈方法再确认，特别是现在需研将外销部件的防锈方法再确认，特别是现在需研磨的部品，尝试改用成本较低的防锈水，降低成本。磨的部品，尝试改用成本较低的防锈水，降低成本。5 部门着手低值易耗品回收再利用方案的制定，并部门着手低值易耗品回收再利用方案的制定，并全面实施。全面实施。冲压课2013年管理活动目标低成本，零缺陷，低成本，零缺陷，贴近客户贴近客户消除浪费、创造价值，提高客户满意度和企业效益消除浪费、

12、创造价值，提高客户满意度和企业效益 活动一：安全生产活动一：安全生产设备、设施的本质安全与现场安全环境的建立 *做好设备、设施的安全改造成工作，从源头杜绝安全隐患。 *积极推进现场安全环境改善活动，不断改善作业环境。基础管理有效执行 *各岗位实施安全标准化操作。 *以往事故设备的明确警示标识。 *全面推行班组日常安全检查. * 强化员工导入、换岗员工的岗位安全教育.安全基安全基础管理础管理安全行为的控制安全行为的控制安安全全行行为为最大收获最大收获最大损失最大损失不不安安全全安安全全残疾残疾健康健康 推进计划 项 目计划实施1月2月3月4月完善设备安全防护装置现使用设备的安全装置的完善新设备、

13、新工艺导入安全性能评估机制的建立现场安全环境的持续改善完善安全管理建全各岗位安全操作规格与部门安全检查制度员工安全操作技能的培训与安全意识的建立部门安全检查制度的全面实施具体活动具体活动计划计划我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！活动二：全员质量管理活动二：全员质量管理质量目标质量目标项项 目目1212年年实绩实绩增幅增幅1313年目年目标标各季度考核指标各季度考核指标一季一季度度二季二季度度三季三季度度四季四季度度品品质质 用户不良用户不良（PPM）0.50.51 11.51.51.51.51 11 1批次不良批次不良（PPM）78237823-23.3%-23.3%600063006300630063006000600060006000报废不良报废不良（PPM）695695-13.6%-13.6%600630630630630600600600600生产现场所有作业标准书的确认各部品检测方法与依据的规范各岗位防呆量具的设计与制作员工产品要求与质量控制方法的轮训、以往不良产生与流出原因定期分析、说明管理、维修人员模、夹