旋挖钻机钻孔桩施工方案

1、阆中万驰英伦庄园二期13#楼机械钻孔灌注桩专项施工方案泓泰建筑工程集团有限公司阆中项目部 2011年8月11日旋挖钻机钻孔桩施工方案 阆中市英伦庄园巴都大道13号楼旋挖钻机旋挖钻机钻孔桩施工方案一、桩基施工总体状况1、旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动敏捷便利、不运用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点平安牢靠，特殊适合于本工程为桩基施工的首选机械。本桥桩基工程量巨大、工期紧迫，拟投入1台SWDM360F型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备，全面绽开施工，用1个月的时间完成钻孔灌注桩施工。2、本工程有部分处于粘质沾土层上且无地下适合干孔成桩，在保证平安状况下，人工清渣，保证工程质量。 3

2、、泥浆处理：由于本工程地下水位高且地层中有部分存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时，需采纳静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。4、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，采纳现场塔吊吊整体吊装就位，水下混凝土采纳导管法连续灌注。混凝土采纳输送车运输。二、钻孔桩施工方法本工程的桩基穿过土层主要为：粉质黏土、强风化砂岩、局部夹砂泥岩、中风化砂岩、水量较小，无统一水位。 1、旋挖钻成孔依据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为施工机械，混凝土采纳商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，干孔位干脆灌注，（如遇地质改变特殊状

3、况将采纳导管法灌注水下混凝土。）2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要采纳旋挖钻钻孔方式、干孔法、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质状况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采纳旋挖斗钻头，清孔时采纳旋挖捞砂钻头。设备选型：依据上述状况和我公司的施工阅历，选择三一集团产的SWDM22F钻孔深度可达65m。3、施工方法场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时和平面最大倾角不超过4°，现场地面承载实力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心和钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻

4、杆垂直，同时略微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。详细埋置深度还应满意计算结果，且有平安系数，依据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工状况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采纳坡口焊，以削减护筒振埋时的阻力。5、钻进过程中，操作人员随时视察钻杆是否垂直，并通过深度计数器限制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。起先钻进时采纳低速钻进，主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆

5、、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采纳高速钻进，钻进速度和压力有关，采纳钻头和钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。6、泥浆采纳膨润土，在泥浆池搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻匀称缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时驾驭好进尺速度，随时留意视察孔内状况，刚好补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应留意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应限制在1.051.2之间，粘度限制在1720s，砂率限制在4%以内。常用的泥浆材料，一般运用优质澎润土

6、；二是补浆的速度，泥浆补充一般采纳泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。7、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；符合要求后方可进行下道工序。表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表序号项 目允许偏差（mm）1孔 径不小于设计孔径2孔 深不小于设计孔深3孔位中心偏心群 桩100单 排 桩504倾 斜 度1%*孔深三、钻孔异样处理坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明缘由进行分析处理，可采纳加深

7、埋护筒等措施后接着钻进。依据现场状况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（限制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要特别缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度限制在0.30.5m/s。坍孔严峻时，应回填重新钻孔。四、钢筋笼制作、安装1、制作钢筋笼采纳劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋匀称焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最终，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2、依据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋

8、数量的50%，钢筋笼必需严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表： 3、安装钢筋笼利用塔吊整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必需考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形限制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，其次吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再和其次吊点同时起吊。随着其次吊点不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架和地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放

9、、慢放入孔，入孔后应缓缓下放。若遇阻力应停止下放，查明缘由进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可实行钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来反抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强视察，以便刚好发觉问题，并在钢筋笼顶施加竖向的

10、约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻挡钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发觉钢筋笼上浮之后，应马上停止灌注混凝土，查明缘由及程度。如钢筋笼上浮不严峻，则检查钢筋笼底及导管底的精确位置，拆除肯定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可复原灌注；如上浮严峻，应马上通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。五、水下混凝土灌注1、协作比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35，协作比中掺入外加剂，坍落度宜限制在1822cm。2、初灌量水下混凝土灌注采纳导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后马上起先，钻孔桩灌注前，应计算初

11、灌的灌注量，确保初灌埋管的胜利。3、导管要求导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.56m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采纳游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次运用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能牢靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为2504

12、00mm。4、混凝土灌注（1）、混凝土采纳商品砼，输送车运至桩位,泵车和塔吊协作灌注。采纳砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，视察孔内返浆状况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连绵不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应常常用测锤探测混凝土面的上上升度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应马上洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格限制桩顶标高，应计算混凝土的须要量，严格限制最终一次混凝土灌入量。（2）、干孔为干脆灌注。 5、连续灌注混凝土灌注过程中，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m1.0m，以便凿除浮浆和桩头，确保桩身混凝土质量。6、灌注时堵管现象的处理(1)组装导管时要细致、细致，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时