中低压压力容器的设计 ppt课件

1、1 12 23 34 4容器的压力实验容器的压力实验5 5一、旋转壳体的根本概念一、旋转壳体的根本概念 旋转壳体的构成及几何特征旋转壳体的构成及几何特征 旋转曲面旋转曲面 恣意平面曲线绕同平面内某知的直恣意平面曲线绕同平面内某知的直线旋转而成的曲面称为旋转曲面。这一知的直线旋转而成的曲面称为旋转曲面。这一知的直线称为旋转轴，绕其旋转的平面曲线称为母线。线称为旋转轴，绕其旋转的平面曲线称为母线。 旋转壳体旋转壳体 以旋转曲面为中间面的壳体称为旋转壳以旋转曲面为中间面的壳体称为旋转壳体。体。 中间面中间面 与旋转壳体内外外表等距的曲面称为中间与旋转壳体内外外表等距的曲面称为中间面。面。 第一曲率半

2、径第一曲率半径 经线上任一点的曲率半径就是旋转壳体在经线上任一点的曲率半径就是旋转壳体在该点的第一曲率半径，用该点的第一曲率半径，用r1r1表示。表示。r1 =K01r1 =K01，O2O2为第一曲率中心。为第一曲率中心。 第二曲率半径第二曲率半径 用过用过K K点并与经线在点并与经线在K K点的切线垂直的平面点的切线垂直的平面切割中间面，所得交线为一曲线，此曲线在切割中间面，所得交线为一曲线，此曲线在K K点点的曲率半径称为旋转壳体在该点的第二曲率半的曲率半径称为旋转壳体在该点的第二曲率半径，用径，用r2r2表示。表示。r2=KO2r2=KO2，O2O2为第二曲率中心。为第二曲率中心。 平行

3、圆及其半径平行圆及其半径 用垂直旋转轴的平面过用垂直旋转轴的平面过K K点切割中间面，点切割中间面，所得交线为一个圆，此圆称为旋转壳体在该点所得交线为一个圆，此圆称为旋转壳体在该点的平行圆。该圆的半径称为旋转壳体在该点的的平行圆。该圆的半径称为旋转壳体在该点的平行圆半径，用平行圆半径，用r r表示。表示。r=KO= r2sinr=KO= r2sin。 典型壳体的第一、第二曲率半径及平行圆半径典型壳体的第一、第二曲率半径及平行圆半径 圆筒形壳体圆筒形壳体 设壳体中间面半径为设壳体中间面半径为R R，由于经线为直线，由于经线为直线，故故r1=r1=；与经线的切线垂直的平面、也就是与；与经线的切线垂

4、直的平面、也就是与旋转轴垂直的平面，其切割中间面构成的曲线就旋转轴垂直的平面，其切割中间面构成的曲线就是平行圆，所以是平行圆，所以 r2= r= R r2= r= R。 球形壳体球形壳体 设壳体中间面半径为设壳体中间面半径为R R，由于经线为半圆曲线，与经由于经线为半圆曲线，与经线垂直的平面就是半径所在线垂直的平面就是半径所在的平面，故第一、第二曲率的平面，故第一、第二曲率中心重合，第一、第二曲率中心重合，第一、第二曲率半径都等于球壳中间面半径半径都等于球壳中间面半径为为R R，K K点的几何参数为：点的几何参数为：r1= r2 =R r1= r2 =R ； r= r2sin= R sin r

5、= r2sin= R sin。 锥形壳体锥形壳体 设锥壳的半顶角为。那么经线是与设锥壳的半顶角为。那么经线是与旋转轴夹角为的直线，旋转轴夹角为的直线，K K点的几何参数为：点的几何参数为：r1=r1=；r2=xtanr2=xtan； r= r2cos. r= r2cos.二、无力矩实际及运用二、无力矩实际及运用 无力矩实际的概念无力矩实际的概念 旋转壳体在内压力作用下发生变形，在壳壁旋转壳体在内压力作用下发生变形，在壳壁中产生拉应力和弯曲应力，当壳体的径比中产生拉应力和弯曲应力，当壳体的径比K=Do/Di1.2时，为了简化计算，常忽略弯曲时，为了简化计算，常忽略弯曲应力而只思索拉应力的影响，这

6、对普通的工程应力而只思索拉应力的影响，这对普通的工程设计有足够的精度。这种分析问题的方法称为设计有足够的精度。这种分析问题的方法称为“无力矩实际，由此求得的旋转壳体中的应力无力矩实际，由此求得的旋转壳体中的应力称为称为“薄膜应力。薄膜应力。 无力矩实际的根本方程无力矩实际的根本方程 微体平衡方程微体平衡方程 区域平衡方程区域平衡方程 prr21sin0KrrprdrK 当壳体只受气体压力作用时，由于气体密度很小、当壳体只受气体压力作用时，由于气体密度很小、其静压力随壳体位置的变化很小，所以可近似以为其静压力随壳体位置的变化很小，所以可近似以为 与与 无关无关 。可得。可得pr22pr 受气体压

7、力作用典型壳体的薄膜应力受气体压力作用典型壳体的薄膜应力 圆筒形壳体圆筒形壳体 球形壳体球形壳体 4pD2pD4pD 锥形壳体锥形壳体 cos14KpDcos12KpD三、有力矩实际及边缘问题三、有力矩实际及边缘问题 无力矩实际的适用范围无力矩实际的适用范围 壳体曲率半径的变化是延续的、无突变，壳体的厚壳体曲率半径的变化是延续的、无突变，壳体的厚度也无突变；度也无突变；构成同一壳体资料的物理性能构成同一壳体资料的物理性能E、等是一致等是一致的；的；作用在壳体上的外载荷是延续的，没有突变或集中作用在壳体上的外载荷是延续的，没有突变或集中载荷作用；载荷作用；壳体边境处只需沿经线切线方向的约束，而经

8、线的壳体边境处只需沿经线切线方向的约束，而经线的转动和法向位移均不受约束。转动和法向位移均不受约束。 以上只需有一条不满足，就不能运用无力矩实以上只需有一条不满足，就不能运用无力矩实际，而应按有力矩实际进展分析。际，而应按有力矩实际进展分析。 有力矩实际的概念有力矩实际的概念 调查受力平衡、几何变形、应调查受力平衡、几何变形、应力应变关系等方面，建立各量之间的关系力应变关系等方面，建立各量之间的关系式，再结合边境和变形协调条件，求出各式，再结合边境和变形协调条件，求出各种应力，这种方法称为有力矩实际。种应力，这种方法称为有力矩实际。 边缘问题边缘问题 边缘及边缘应力边缘及边缘应力 在壳体上不满

9、足无力矩实际运在壳体上不满足无力矩实际运用条件的部位称为衔接边缘，在边缘处壳用条件的部位称为衔接边缘，在边缘处壳体相互之间产生的约束力称为边缘应力。体相互之间产生的约束力称为边缘应力。 常见的衔接边缘常见的衔接边缘壳体与封头的衔接处。壳体与封头的衔接处。直径和资料一样但壁厚不同两壳体的衔接处。直径和资料一样但壁厚不同两壳体的衔接处。壳体上有法兰、接纳等部位。壳体上有法兰、接纳等部位。壳体上有集中载荷、或边境法向有约束的部位。壳体上有集中载荷、或边境法向有约束的部位。不同资料制造的同直径和同壁厚圆筒的衔接处等。不同资料制造的同直径和同壁厚圆筒的衔接处等。 边缘应力的特点边缘应力的特点 部分性部分

10、性 自限性自限性 边缘应力在工程设计中的思索边缘应力在工程设计中的思索 对于塑性较好的低碳钢、奥氏体不锈钢，以及铜、对于塑性较好的低碳钢、奥氏体不锈钢，以及铜、铝等有色金属资料制成的壳体，当接受静载荷时，普通铝等有色金属资料制成的壳体，当接受静载荷时，普通可以不对边缘应力特殊思索或详细计算。可以不对边缘应力特殊思索或详细计算。 对于塑性很差的脆性资料制造的容器壳体，必需充对于塑性很差的脆性资料制造的容器壳体，必需充分思索边缘应力的影响，正确计算边缘应力并按应力分分思索边缘应力的影响，正确计算边缘应力并按应力分类的设计规范进展验算，否那么，将在边缘高应力区导类的设计规范进展验算，否那么，将在边缘

11、高应力区导致脆性或疲劳破坏。致脆性或疲劳破坏。 由于边缘应力具有部分性，在设计中可由于边缘应力具有部分性，在设计中可以进展部分处置。以进展部分处置。 用高强度、低塑性的低合金钢资料制造用高强度、低塑性的低合金钢资料制造容器壳体时，在衔接焊缝处及其热影响区，容器壳体时，在衔接焊缝处及其热影响区，资料容易变脆，并使该部分区域产生很高的资料容易变脆，并使该部分区域产生很高的部分应力。因此，在焊缝区域要采取焊后热部分应力。因此，在焊缝区域要采取焊后热处置以消除热应力；另外，在构造上也可进处置以消除热应力；另外，在构造上也可进展一些处置，使其更加合理，例如，采用等展一些处置，使其更加合理，例如，采用等厚

12、度衔接；尽量使焊缝远离衔接边缘；正确厚度衔接；尽量使焊缝远离衔接边缘；正确选用加强圈等。选用加强圈等。 对受脉动载荷或循环载荷作用的壳体，对受脉动载荷或循环载荷作用的壳体，当边缘应力能够超越资料的屈服极限时，当边缘应力能够超越资料的屈服极限时，容易引起资料的应变硬化景象。假设在同容易引起资料的应变硬化景象。假设在同样载荷继续作用下，还能够在该处出现裂样载荷继续作用下，还能够在该处出现裂纹并构成裂纹源，因此，对接受这类载荷纹并构成裂纹源，因此，对接受这类载荷的衔接边缘构造，应采取适当措施以降低的衔接边缘构造，应采取适当措施以降低边缘应力的影响。边缘应力的影响。 一、容器的设计计算一、容器的设计计

13、算 圆筒型容器圆筒型容器 设内压薄壁圆筒的中间面直径为设内压薄壁圆筒的中间面直径为D D，壁厚，壁厚为为，内部遭到介质压力，内部遭到介质压力p p的作用。的作用。 径向轴向应力：径向轴向应力： 环向应力：环向应力：2PRPR 圆筒的强度计算圆筒的强度计算 对内压薄圆筒而言，其环向应力远大于轴向对内压薄圆筒而言，其环向应力远大于轴向应力，故按环向应力建立强度条件：应力，故按环向应力建立强度条件： 式中：式中：t -筒体资料在设计温度下的的许用筒体资料在设计温度下的的许用应力应力.teqPDPR2max1 工程运用中，还需思索以下要素工程运用中，还需思索以下要素 ： 焊缝接头系数焊缝接头系数 :

14、:由于焊缝的存由于焊缝的存在会使筒体强度减弱在会使筒体强度减弱, ,所以要将钢的许所以要将钢的许用应力适当降低，将许用应力乘以一个用应力适当降低，将许用应力乘以一个小于小于1 1的数值的数值，称为焊缝接头系数。，称为焊缝接头系数。引入焊缝接头系数后的强度条件为：引入焊缝接头系数后的强度条件为： t=pD/2 t t=pD/2 t 内径：因内径：因圆筒的内直径是由工艺计算决议的，那圆筒的内直径是由工艺计算决议的，那么中间面直径可表示为为：么中间面直径可表示为为：D = Di+ D = Di+ 计算压力计算压力PC : PC : 以计算压以计算压力取代上式中的力取代上式中的 p p 可得：可得：)

15、(2)(MPaDPteeict 圆筒的计算厚度圆筒的计算厚度 =pcDi/(2t -pc) 式中：式中：-圆筒的计算厚度；圆筒的计算厚度； pc-圆筒的计算压力；圆筒的计算压力； t-圆筒资料在设计温度下的许用圆筒资料在设计温度下的许用应力；应力； -圆筒的焊缝接头系数。圆筒的焊缝接头系数。 此式适用范围为此式适用范围为pc0.4t ，且不，且不超越超越35MPa。 球描画器球描画器 =pD/4 =pD/4 球描画器的强度计算球描画器的强度计算 =pcD/4 t =pcD/4 t 设内径为设内径为DiDi，那么中间面直径为：，那么中间面直径为： D = Di+ D = Di+ 那么强度条件为那

16、么强度条件为 =pcDi +/4t 球描画器的计算厚度球描画器的计算厚度 =pcDi/(4t -pc) 式中各项参数的意义与内压薄壁圆筒一样式中各项参数的意义与内压薄壁圆筒一样 此式适用范围为此式适用范围为pc0.6t ，且不超越，且不超越35MPa 二、二、 容器厚度确实定容器厚度确实定 1、计算厚度、计算厚度 按各强度公式计算得到的厚度，是满足容器按各强度公式计算得到的厚度，是满足容器强度要求的最小值。强度要求的最小值。 2 2、设计厚度、设计厚度dd 计算厚度与腐蚀裕量之和计算厚度与腐蚀裕量之和, ,即即d=+C2d=+C2。 3 3、名义厚度、名义厚度nn 指设计厚度加上钢材厚度负偏向

17、向指设计厚度加上钢材厚度负偏向向上圆整至钢材的规范规格厚度。即标注上圆整至钢材的规范规格厚度。即标注在图样上的厚度。在图样上的厚度。 4 4、有效厚度、有效厚度ee 名义厚度减去厚度附加量钢材厚度名义厚度减去厚度附加量钢材厚度负偏向负偏向+ +腐蚀裕量腐蚀裕量 即：即： e= n-(C1+C2)= n-C e= n-(C1+C2)= n-C 5 5、最小厚度、最小厚度minmin 不包括腐蚀裕量的最小厚度。是满足容器刚不包括腐蚀裕量的最小厚度。是满足容器刚度要求的最小值。度要求的最小值。 1 1对于碳素钢、低合金钢制容器，不小于对于碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm3mm； 2 2对有高合金

18、钢制容器，不小于对有高合金钢制容器，不小于2mm2mm。 min+C2+C2dd+C2+C2+C1+C1比较比较取大值取大值按钢材厚度规格向上圆整按钢材厚度规格向上圆整n 三、容器的校核计算三、容器的校核计算 圆筒描画器圆筒描画器 pw= 2te/(Di+e) 球描画器球描画器 pw= 4te/(Di+e) 式中式中 pw 容器的最大允许任务压力，容器的最大允许任务压力，MPa； e 容器的有效厚度，容器的有效厚度， n 容器的名义厚度，容器的名义厚度，mm； C 容器的厚度附加量，容器的厚度附加量， C1 钢板或钢管的厚度负偏向，钢板或钢管的厚度负偏向，mm； C2 腐蚀裕量，腐蚀裕量，mm

19、。 Cne21CCC 第三节第三节 设计参数确实定设计参数确实定一、设计压力一、设计压力 定义定义 设计压力设计压力 设计压力是指设定的容器顶部的最高任务设计压力是指设定的容器顶部的最高任务压力，用压力，用p p表示，设计压力应标在容器的名牌表示，设计压力应标在容器的名牌上；其值不低于任务压力。上；其值不低于任务压力。 任务压力任务压力 任务压力是指正常操作情况下容器顶部能任务压力是指正常操作情况下容器顶部能够出现的最高压力，用够出现的最高压力，用pwpw表示。表示。 计算压力计算压力 在相应的设计温度下，用以确定容器元件厚度的在相应的设计温度下，用以确定容器元件厚度的压力称为计算压力，用压力

20、称为计算压力，用pcpc表示，计算压力等于设计压表示，计算压力等于设计压力加上容器任务时所接受的液注静压力，当元件各部力加上容器任务时所接受的液注静压力，当元件各部位的液注静压力小于位的液注静压力小于5%5%的设计压力时，也可忽略不计。的设计压力时，也可忽略不计。 设计压力确实定设计压力确实定 当容器上装有平安阀时，设计压力应大于等于平安当容器上装有平安阀时，设计压力应大于等于平安阀的开启压力，取开启压力为阀的开启压力，取开启压力为1.11.11.051.05倍的任务倍的任务压力；当容器上装有爆破片安装时，容器的设计压力压力；当容器上装有爆破片安装时，容器的设计压力随爆破片的方式、载荷的性质及

21、爆破片的制造精度等随爆破片的方式、载荷的性质及爆破片的制造精度等要素有关，详细数值可按要素有关，详细数值可按GB150GB150的有关规定进展确定的有关规定进展确定 当容器系统中装有平安控制安装，而单个容器上无平当容器系统中装有平安控制安装，而单个容器上无平安控制安装且各个容器之间的压力降难以确定时，其安控制安装且各个容器之间的压力降难以确定时，其设计压力可按表设计压力可按表2-12-1确定。确定。 盛装液化气体或混合液化石油气的容器，设计压力可盛装液化气体或混合液化石油气的容器，设计压力可按表按表2-22-2确定确定 二、设计温度二、设计温度 定义定义 设计温度是指容器在正常任务情况下，设定

22、的设计温度是指容器在正常任务情况下，设定的元件的金属温度沿元件金属截面温度的平均值，元件的金属温度沿元件金属截面温度的平均值，用用t t表示。表示。 设计温度确实定：设计温度确实定： 容器内介质被热载体或冷载体直接加热时，容器内介质被热载体或冷载体直接加热时，设计温度按表设计温度按表2-32-3确定确定 。 容器内壁与介质直接接触且有外保温时，设计容器内壁与介质直接接触且有外保温时，设计温度按表温度按表2-42-4确定确定 容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件如容器内介质用蒸汽直接加热或被内置加热元件如加热盘管、电热元件等间接加热时，其设计温度取被加热盘管、电热元件等间接加热时，其设计温度

23、取被加热介质的最高任务温度。加热介质的最高任务温度。 对液化气用压力容器当设计压力确定后，其设计温对液化气用压力容器当设计压力确定后，其设计温度就是与其对应的饱和蒸气的温度。度就是与其对应的饱和蒸气的温度。 对储存用压力容器包括液化气储罐当壳体温对储存用压力容器包括液化气储罐当壳体温度仅由大气环境条件确定时，其设计温度可取该地域历度仅由大气环境条件确定时，其设计温度可取该地域历年来月平均气温的最低值，或据实计算。年来月平均气温的最低值，或据实计算。 三、许用应力三、许用应力 许用应力是容器壳体、封头等受压元许用应力是容器壳体、封头等受压元件所用资料的许用强度，它是由资料的各件所用资料的许用强度

24、，它是由资料的各极限应力极限应力 除以相应的平安系数来确定的。除以相应的平安系数来确定的。 四、焊接接头系数四、焊接接头系数 焊接接头系数，它是接头处资料的强焊接接头系数，它是接头处资料的强度与母材强度之比，用度与母材强度之比，用表示。焊接接头表示。焊接接头系数的取值与接头的方式及对其进展无损系数的取值与接头的方式及对其进展无损检测的长度比例有关。检测的长度比例有关。 tDtntsbs、当采用双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接当采用双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头时：头时： 100% 100%无损检测无损检测 =1.0 =1.0； 部分无损检测部分无损检测 =0.85 =0

25、.85。当采用单面焊对接接头沿焊缝根部有紧贴根本金属的当采用单面焊对接接头沿焊缝根部有紧贴根本金属的垫板时：垫板时： 100% 100%无损检测无损检测 =0.90 =0.90； 部分无损检测部分无损检测 =0.80 =0.80。 至于在什么情况下需求采取至于在什么情况下需求采取100%100%无损检测，可查无损检测，可查阅阅GB150GB150。 五、厚度附加量 厚度负偏向C1和腐蚀裕量C2，二者之和称为厚度附加量，用C表示。 常用封头的外形常用封头的外形 压力容器封头可分为凸形封头、锥形封头、压力容器封头可分为凸形封头、锥形封头、平板形封头等。平板形封头等。 凸形封头包括半球形封头、椭圆形

26、封头、凸形封头包括半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头四种。碟形封头和球冠形封头四种。 一、半球形封头一、半球形封头 半球形封头即为半个球壳，半球形封头的半球形封头即为半个球壳，半球形封头的设计计算与球描画器一样。设计计算与球描画器一样。 半球形封头半球形封头椭圆形封头椭圆形封头二、椭圆形封头二、椭圆形封头 构造组成构造组成 椭圆形封头是由半个椭球壳和一段高度为椭圆形封头是由半个椭球壳和一段高度为h的直边部分所组成。直边部分的作用是使椭圆的直边部分所组成。直边部分的作用是使椭圆壳和圆筒的衔接边缘与封头和圆筒焊接衔接的壳和圆筒的衔接边缘与封头和圆筒焊接衔接的接头错开，防止边缘应力与热应力

27、叠加的景象，接头错开，防止边缘应力与热应力叠加的景象，改善封头和圆筒衔接处的受力情况。改善封头和圆筒衔接处的受力情况。 强度计算强度计算 当椭圆形封头的当椭圆形封头的Di/2hi=2时，称为规范椭圆时，称为规范椭圆封头。封头。 设计计算设计计算 校核计算校核计算 式中式中 K椭圆形封头的外形系数，椭圆形封头的外形系数， cticpDKp5 . 0 2eietwKDp5 . 0 2)(22261iihDK三、碟形封头三、碟形封头 构造组成构造组成 碟形封头是由半径为碟形封头是由半径为Ri的部分球面、高度为的部分球面、高度为h的的直边部分及衔接以上两部直边部分及衔接以上两部分的半径为分的半径为r的

28、过渡区所组的过渡区所组成。成。GB150中引荐取中引荐取Ri=0.9Di, r=0.17Di碟形封头碟形封头 强度计算强度计算 设计计算设计计算 校核计算校核计算式中：式中： Ri Ri碟形封头球面部分内半径，碟形封头球面部分内半径，mmmm； M M碟形封头的外形系数碟形封头的外形系数 cticpRMp5 . 0 2eietwMRp5 . 0 2)3(41rRMi四、锥形封头四、锥形封头 构造及适用范围构造及适用范围 当半顶角当半顶角300300时，大、小端均可无折边，时，大、小端均可无折边，当半顶角当半顶角300300450450时，小端可无折边，大时，小端可无折边，大端须有折边，当端须有

29、折边，当450450600600时，大、小端均时，大、小端均须有折边，当半顶角须有折边，当半顶角600600时，按平封头思时，按平封头思索或用应力分析方法确定。索或用应力分析方法确定。 设计计算设计计算 无折边锥形封头无折边锥形封头 锥体部分厚度锥体部分厚度 大端加强厚度大端加强厚度 小端加强厚度小端加强厚度 式中式中 Q1、Q2大、小端应力增值系数大、小端应力增值系数 cos1 2cticcpDpcticrpDpQ 211ctiscrpDpQ 222两端加强段长度按以下规定确定：两端加强段长度按以下规定确定：大端封头上加强段长度大端封头上加强段长度大端筒体上加强段长度大端筒体上加强段长度小端

30、封头上加强段长度小端封头上加强段长度小端筒体上加强段长度小端筒体上加强段长度cos5 . 0211riDL 15 . 02riDLcos21risDL 2risDL大端有折边、小端无折边锥形封头大端有折边、小端无折边锥形封头大端过渡厚度大端过渡厚度 中间锥体部分厚度中间锥体部分厚度 小端能否要加强，加强端厚度与两小端能否要加强，加强端厚度与两端都无折边时小端的情况一样端都无折边时小端的情况一样. cticpDKp5 . 0 21cticpDfp5 . 0 两端都有折边的锥形封头两端都有折边的锥形封头 小端过渡段厚度小端过渡段厚度 五、圆形平封头五、圆形平封头 圆形平封头厚度圆形平封头厚度 计算

31、公式为：计算公式为：ctiscpDpQ 232tccpKpD第五节第五节 容器的压力实验容器的压力实验一、压力实验的目的一、压力实验的目的 压力实验的目的是检查容器的宏观压力实验的目的是检查容器的宏观强度、焊缝的致密性及密封构造的可靠性，强度、焊缝的致密性及密封构造的可靠性，及时发现容器钢材、制造及检修过程中存在及时发现容器钢材、制造及检修过程中存在的缺陷，是对资料、设计、制造及检修等各的缺陷，是对资料、设计、制造及检修等各环节的综合性检查。环节的综合性检查。二、压力实验的对象二、压力实验的对象 对以下容器应进展压力实验对以下容器应进展压力实验 1、新制造的容器。、新制造的容器。 2、改动运用

32、条件，且超越原设计参数、改动运用条件，且超越原设计参数并经强度校核合格的容器。并经强度校核合格的容器。 3、停顿运用两年后重新启用的容器。、停顿运用两年后重新启用的容器。 4、运用单位从外单位拆来新安装的或、运用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的容器。本单位内部移装的容器。 5、用焊接方法修缮改造、改换主要受、用焊接方法修缮改造、改换主要受压元件的容器。压元件的容器。 6、需求改换衬里重新改换衬里前、需求改换衬里重新改换衬里前的容器。的容器。 7、运用单位对平安性能有疑心的容器。、运用单位对平安性能有疑心的容器。三、压力实验的方法三、压力实验的方法 液压实验：液压实验： 实验介质实验介

33、质 凡是在压力实验时不会导致发生危险的液体，凡是在压力实验时不会导致发生危险的液体，在低于其沸点温度下都可作为液压实验的介质，在低于其沸点温度下都可作为液压实验的介质，普通用清洁水作为试压液体。普通用清洁水作为试压液体。 实验安装实验安装 实验方法与要求实验方法与要求 液压实验时应先翻开放空口，充液至放液压实验时应先翻开放空口，充液至放空口有液体溢出时，阐明容器内空气已排尽，空口有液体溢出时，阐明容器内空气已排尽，再封锁放空口的排气阀，实验过程中应坚持再封锁放空口的排气阀，实验过程中应坚持容器外表枯燥。待容器壁温与液体温度接近容器外表枯燥。待容器壁温与液体温度接近时开场缓慢升压至设计压力，确认

34、无走漏后时开场缓慢升压至设计压力，确认无走漏后继续升压到规定的实验压力，保压继续升压到规定的实验压力，保压30min30min，然，然后将压力降至规定实验压力的后将压力降至规定实验压力的80%80%，并坚持足，并坚持足够长的时间普通不少于够长的时间普通不少于30min30min，以便对一，以便对一切的焊接接头及衔接部位进展检查，如发现切的焊接接头及衔接部位进展检查，如发现有走漏应进展标志，卸压修补后重新试压，有走漏应进展标志，卸压修补后重新试压，直至合格为止。在保压期间不得采用延续加直至合格为止。在保压期间不得采用延续加压的做法维持压力不变，也不得带压紧固螺压的做法维持压力不变，也不得带压紧固

35、螺栓或向受压元件施加外力。栓或向受压元件施加外力。 液压实验时无渗漏、无可见的变形，实验过程中无异常的声响，液压实验时无渗漏、无可见的变形，实验过程中无异常的声响，对拉伸强度对拉伸强度b510MPa的钢材、经外表无损检测抽查未发现裂纹的钢材、经外表无损检测抽查未发现裂纹即为合格。即为合格。 对碳素钢、对碳素钢、16MnR和正火和正火15MnVR钢容器液压实验时，液体温度钢容器液压实验时，液体温度不得低于不得低于5，其他低合金钢容器液体温度不得低于，其他低合金钢容器液体温度不得低于15；假设由；假设由于板厚等要素呵斥资料的无延性转变温度升高时，那么需求相应提于板厚等要素呵斥资料的无延性转变温度升

36、高时，那么需求相应提高实验液体的温度。其他钢种容器液压实验温度按图样规定。高实验液体的温度。其他钢种容器液压实验温度按图样规定。 液压实验终了后，应将液体排尽并用紧缩空气将内部吹干。对奥液压实验终了后，应将液体排尽并用紧缩空气将内部吹干。对奥氏体不锈钢制造的容器用水进展实验后，应采取措施除去水渍，防氏体不锈钢制造的容器用水进展实验后，应采取措施除去水渍，防止氯离子腐蚀；无法到达这一要求时，应控制水中氯离子的含量不止氯离子腐蚀；无法到达这一要求时，应控制水中氯离子的含量不超越超越25mg/L。 气压实验：气压实验： 实验介质实验介质 枯燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气枯燥、清洁的空气、氮气或其他

37、惰性气体。体。 实验方法与要求实验方法与要求 容器作定期检查时假设其内有残留易容器作定期检查时假设其内有残留易燃气体存在将导致爆炸时，不得运用空气作为燃气体存在将导致爆炸时，不得运用空气作为实验介质。对碳素钢和低合金钢容器，实验用实验介质。对碳素钢和低合金钢容器，实验用气体温度不得低于气体温度不得低于1515，其他钢种的容器按图，其他钢种的容器按图样规定。样规定。 气压实验时应缓慢升压至规定实验压力的气压实验时应缓慢升压至规定实验压力的10%10%且不超越且不超越0.05MPa0.05MPa，保压，保压5min5min后对容器的一切焊接接头和衔接部位进展初步后对容器的一切焊接接头和衔接部位进展

38、初步走漏检查，合格后继续缓慢升压至规定实验压力的走漏检查，合格后继续缓慢升压至规定实验压力的50%50%，然后按每，然后按每级为规定实验压力级为规定实验压力10%10%的级差逐渐升到规定的实验压力。保压的级差逐渐升到规定的实验压力。保压10min10min后将压力降至规定实验压力的后将压力降至规定实验压力的87%87%，并保压不少于，并保压不少于30min30min，进展全面，进展全面的检查，如有走漏那么卸压修补后再按上述规定重新实验。在保压的检查，如有走漏那么卸压修补后再按上述规定重新实验。在保压期间不得采用延续加压的做法维持压力不变，也不得带压紧固螺栓期间不得采用延续加压的做法维持压力不变，也不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。或向受压元件施加外力。 气压实验时容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查气压实验时容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见异常变形即为合格。实验过程中假设发现有不正常无漏气，无可见异