第三章基本单元加工(11木结构)

1、13.2 刨花制备刨花制备 目录目录 退出退出3.3 纤维分离纤维分离 3.1 单单板板制造制造23.1.1原木锯断原木锯断木段木段 锯断原则：锯断原则： 按料取段，缺陷集中，截弯取直，减少断头。按料取段，缺陷集中，截弯取直，减少断头。 木段尺寸应按胶合板长、宽尺寸加上加工余量、干缩木段尺寸应按胶合板长、宽尺寸加上加工余量、干缩余量后确定。余量后确定。 原木的锯断可用大园锯、吊截锯或链锯。原木的锯断可用大园锯、吊截锯或链锯。目录目录前进前进后退后退退出退出1 1 单板制造单板制造33.1.2木段的软化木段的软化水热处理水热处理3.1.2.1.目的：目的：v 软化木段，增加塑性，便于旋切，减少应

2、力，但也不软化木段，增加塑性，便于旋切，减少应力，但也不 能软化过度，否则会使单板起毛。能软化过度，否则会使单板起毛。v 延长刀具寿命延长刀具寿命v 节能节能v 防止单板在旋切时开裂，破碎过多。防止单板在旋切时开裂，破碎过多。v 能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等。能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等。目录目录前进前进后退后退退出退出43.1.2.2.方法方法：（1 1）水煮法：于混凝土砌成的主木池处理池内摆放木段，）水煮法：于混凝土砌成的主木池处理池内摆放木段，放水、加蒸汽升温，处理木段，易变色木材勿用。放水、加蒸汽升温，处理木段，易变色木材勿用。在夏季，软材可以用冷水浸泡，即

3、可达到要求。在夏季，软材可以用冷水浸泡，即可达到要求。（2 2）汽蒸法：在处理室内封闭状态下，用喷蒸处理木段。）汽蒸法：在处理室内封闭状态下，用喷蒸处理木段。易开裂木段勿用易开裂木段勿用. . 以上方法处理时间长，主要应用在硬木。以上方法处理时间长，主要应用在硬木。（3 3）高压蒸煮加热法：高压热水缸处理法，应用比较少，）高压蒸煮加热法：高压热水缸处理法，应用比较少，主要用于过硬的木材刨切时，软化处理木段。主要用于过硬的木材刨切时，软化处理木段。目录目录前进前进后退后退退出退出5木段的软化方法63.1.2.3.软化工艺软化工艺（1）木段在处理过程中经历升温、保温、自然冷却均）木段在处理过程中经

4、历升温、保温、自然冷却均 温工段，不能剧烈升温和冷却，防止开裂。温工段，不能剧烈升温和冷却，防止开裂。（2）加热温度：）加热温度： 以树种、含水率高低、单板厚度要求、天气相关以树种、含水率高低、单板厚度要求、天气相关 一般在一般在2580之间调制。软材温度低之间调制。软材温度低（3）处理时间：）处理时间： 依树种、材质软硬、加热温度、木段径级而定依树种、材质软硬、加热温度、木段径级而定 一般在一般在13天，少数硬木可达天，少数硬木可达1个月时间。个月时间。目录目录前进前进后退后退退出退出7木段软化处理工艺木段软化处理工艺 加热介加热介质温度质温度变化三变化三阶段阶段: : 1 1、升、升温阶段

5、温阶段 2 2、保、保温阶段温阶段 3 3、自、自然冷却然冷却均温阶均温阶段段8加热介质和木芯表面温度范围加热介质和木芯表面温度范围树种树种椴木椴木红松红松落叶落叶松松水曲水曲柳柳桦木桦木 红阿红阿必东必东栎木栎木木芯温木芯温度度2535425044504450 364855607080介质温介质温度度约约60约约80约约90 6080约约60 约约90 约约909常用树种冬季保温时间树种树种椴木椴木桦木桦木水曲柳水曲柳针叶材针叶材直径（直径（cmcm）4040363640404040时间（时间（h h）1010202040404040103.1.3.木段剥皮木段剥皮3.1.3.1.剥皮的目的

6、剥皮的目的：（1）树皮不可能旋成单板，树皮大的纤维很易堵塞刀门。）树皮不可能旋成单板，树皮大的纤维很易堵塞刀门。（2）树皮粗糙内含泥沙、金属物，会破坏旋刀。）树皮粗糙内含泥沙、金属物，会破坏旋刀。（3）旋切树皮，浪费能源。）旋切树皮，浪费能源。3.1.3.2.剥皮的要求：剥皮的要求：（1）剥皮完全，不损伤木质部。）剥皮完全，不损伤木质部。（2）剥皮效率高，能耗少）剥皮效率高，能耗少（3）能适应不同直径、树种、外形的木段。）能适应不同直径、树种、外形的木段。目录目录前进前进后退后退退出退出113.1.3.3.剥皮的方法：剥皮的方法：（1）机械剥皮：使用各类型剥皮机，如切削型、）机械剥皮：使用各类

7、型剥皮机，如切削型、 摩擦型、冲击型。摩擦型、冲击型。（2）水力剥皮：高压水冲击，只能运用一部分树种）水力剥皮：高压水冲击，只能运用一部分树种（3）手工剥皮：损伤木质部少，适应不同外形，效率低。）手工剥皮：损伤木质部少，适应不同外形，效率低。目录目录前进前进后退后退退出退出123.1.4. 木木段段定心定心3.1.4.1. 木段定中心的目的和意义木段定中心的目的和意义 旋切过程中，木段旋成圆柱体之前，得到的都是碎旋切过程中，木段旋成圆柱体之前，得到的都是碎单板和长条单板，利用率很低，只有在旋成圆柱体之后单板和长条单板，利用率很低，只有在旋成圆柱体之后继续旋切时，才能得到利用价值高的连续单板带。

8、产生继续旋切时，才能得到利用价值高的连续单板带。产生这些碎单板和长条单板的。原因，一方面是由于木段形这些碎单板和长条单板的。原因，一方面是由于木段形状不规则，另一方面是由于旋切时的回转中心与木段轴状不规则，另一方面是由于旋切时的回转中心与木段轴心之间产生偏差所造成的结果。使一部分本来可以旋成心之间产生偏差所造成的结果。使一部分本来可以旋成带状的连续单板都变成了长条单板和碎单板，从而加大带状的连续单板都变成了长条单板和碎单板，从而加大了单板整理和单板胶拼的工作量。因此，木段在旋切前了单板整理和单板胶拼的工作量。因此，木段在旋切前定中心的目的就是要定中心的目的就是要获得整张单板的最大出材率获得整张

9、单板的最大出材率，这对，这对节约木材节约木材，提高合板质量和劳动生产率，降低生产成本提高合板质量和劳动生产率，降低生产成本都具有重大意义。都具有重大意义。目录目录前进前进后退后退退出退出133.1.4.木木段段定心定心3.1.4.1. 木段定中心的目的和意义木段定中心的目的和意义 木段定中心的木段定中心的实质，就是准确地定出木段在旋切机实质，就是准确地定出木段在旋切机上的回转中心位置上的回转中心位置。定中心的方法有：。定中心的方法有：人工目测定中心、人工目测定中心、机械定中心、光环定中心和扫描定中心机械定中心、光环定中心和扫描定中心。 总的来讲木段定中心的目的有两个方面总的来讲木段定中心的目的

10、有两个方面：（1）木段均非通圆柱体，因此在旋切时都不可避免地出）木段均非通圆柱体，因此在旋切时都不可避免地出现碎单板和窄长单板，只在旋成圆柱体后再出连续整单现碎单板和窄长单板，只在旋成圆柱体后再出连续整单板板,只有正确定心，才能使碎单板、窄长单板减少。只有正确定心，才能使碎单板、窄长单板减少。（2）窄长单板增多会造成后工序加工量的负担，增加成）窄长单板增多会造成后工序加工量的负担，增加成本和能耗，如剪切、拼接、干燥。本和能耗，如剪切、拼接、干燥。目录目录前进前进后退后退退出退出143.1.4.2.定心的方法：定心的方法：a.a.人工目测定中心人工目测定中心 人工定中心就是由人工定中心就是由人人

11、工用目测方法定出木段的工用目测方法定出木段的中心中心。这种方法操作简单。这种方法操作简单易行，无需任何设备，国易行，无需任何设备，国内多数工厂仍在采用，但内多数工厂仍在采用，但其准确性较差，影响出材其准确性较差，影响出材率。它要求工人有丰富的率。它要求工人有丰富的经验和高度的责任心。经验和高度的责任心。目录目录前进前进后退后退退出退出153.1.4.2.定心的方法：定心的方法：b.b.机械定中心装置机械定中心装置机械三点定心机是常用的机械机械三点定心机是常用的机械定中心装置，它的原理是定中心装置，它的原理是利用利用三个卡木杆，按正方形的三边三个卡木杆，按正方形的三边装置，三杆均一端固定，各杆装

12、置，三杆均一端固定，各杆可同时向内转动，转角相同，可同时向内转动，转角相同，则中心不变，则中心不变，因此在卡木段时，因此在卡木段时，只要三杆同时向内转角相同，只要三杆同时向内转角相同，则不论木段径级大小，所定中则不论木段径级大小，所定中心位置相同。心位置相同。目录目录前进前进后退后退退出退出163.1.4.2.定心的方法：定心的方法：b.b.机械定中心装置机械定中心装置目录目录前进前进后退后退退出退出173.1.4.2.定心的方法：定心的方法：c.c.光环投影定中心装置光环投影定中心装置 它是利用它是利用两个光环两个光环发生装置，将光环分别发生装置，将光环分别投射到木段的两个端面投射到木段的两

13、个端面上，人工调节木段两端上，人工调节木段两端的高低，使光环的中心的高低，使光环的中心接近木段的回转中心接近木段的回转中心。这种方法定心精度高，这种方法定心精度高，但仍需人工操作。但仍需人工操作。目录目录前进前进后退后退退出退出183.1.4.2.定心的方法：定心的方法：d.d.扫描定中心扫描定中心 它是用它是用电子计算机分析木段的形状，并与自动电子计算机分析木段的形状，并与自动上木机构相配合，自动定出木段的正确回转中心线上木机构相配合，自动定出木段的正确回转中心线。这种方法不用人工操作，木段可自动定中心和上旋这种方法不用人工操作，木段可自动定中心和上旋机，定心精确，工作效率高，是目前较为理想

14、的定机，定心精确，工作效率高，是目前较为理想的定心方法心方法目录目录前进前进后退后退退出退出193.1.5.木段旋切木段旋切单板制造单板制造单板的制造有旋切、刨切、锯切三种，目前国内外应用单板的制造有旋切、刨切、锯切三种，目前国内外应用最多的是旋切。最多的是旋切。（1 1）圆旋切）圆旋切（2 2）偏心旋切）偏心旋切（3 3）带支承横梁半圆）带支承横梁半圆旋切旋切（4 4）横向卧式刨切）横向卧式刨切（5 5）横向立式刨切）横向立式刨切（6 6）纵向卧式刨切）纵向卧式刨切（7 7）锯切法）锯切法目录目录前进前进后退后退退出退出203.1.5 单板旋切3.1.5.1 旋切曲线旋切曲线1、阿基米德螺旋

15、线、阿基米德螺旋线X=acosY=asin单板名义厚度单板名义厚度S=x=2acos=常数常数则则cos =1 =90y=0即刀刃高度为即刀刃高度为0。阿基米德螺旋线是设计旋刀阿基米德螺旋线是设计旋刀与木段间运动关系的理论基与木段间运动关系的理论基础。础。21 2、圆的渐开线、圆的渐开线 X=a cos1+a1 sin 1 Y=a sin1-a1 cos1 x= s= 2 a sin 1 要求要求x为常数为常数,则则1 =2n +270 Y=a=h 因此因此,旋刀相对于木段的后角应随木段旋切直径的减旋刀相对于木段的后角应随木段旋切直径的减小而变小小而变小,旋刀的回转中心也相应变化旋刀的回转中心

16、也相应变化 圆的渐开线作为设计旋刀与木段间运动关系是不合适圆的渐开线作为设计旋刀与木段间运动关系是不合适的。的。223.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理 木段作定轴回转运动（或作回转木段作定轴回转运动（或作回转运动同时，瞬时回转中心作定向直线运动同时，瞬时回转中心作定向直线进给运动），旋刀作直线进给运动进给运动），旋刀作直线进给运动（或固定不动）时，旋刀刀刃基本平（或固定不动）时，旋刀刀刃基本平行于木材纤维，而又垂直木材纤维长行于木材纤维，而又垂直木材纤维长度方向上的切削，称为旋切。在木段度方向上的切削，称为旋切。在木段的回转运动（或同时作直线运动）和的回转运动（或同时作直线运动）和旋刀的

17、进给运动（或静止不动）之间，旋刀的进给运动（或静止不动）之间，有着严格的运动学关系，因而旋刀从有着严格的运动学关系，因而旋刀从木段上旋切下连续的带状单板。其厚木段上旋切下连续的带状单板。其厚度等于木段回转一圈时，刀架的进刀度等于木段回转一圈时，刀架的进刀量（或木段回转轴线的直线进给量）。量（或木段回转轴线的直线进给量）。目录目录前进前进后退后退退出退出23 为了旋得平整的、厚度均匀的带状单板，在旋切时，为了旋得平整的、厚度均匀的带状单板，在旋切时，应保证最佳的切削条件。切削条件是：主要的角度参量；应保证最佳的切削条件。切削条件是：主要的角度参量；切削速度；旋刀的位置（旋刀刀刃和通过卡轴中心水平

18、切削速度；旋刀的位置（旋刀刀刃和通过卡轴中心水平面之间的垂直距离）；压尺相对于旋刀的位置。这些条面之间的垂直距离）；压尺相对于旋刀的位置。这些条件是根据木材的树种、木段直径、旋切单板厚度、木材件是根据木材的树种、木段直径、旋切单板厚度、木材水热处理和机床（旋切机）精度等来确定。水热处理和机床（旋切机）精度等来确定。目录目录前进前进后退后退退出退出3.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理24旋刀的研磨角（旋刀的研磨角（）是旋刀）是旋刀的前面与后面之间的夹角。的前面与后面之间的夹角。旋刀对着木段的一个面是后旋刀对着木段的一个面是后面（即旋刀的斜面），其相面（即旋刀的斜面），其相对面就是前面。对面就

19、是前面。后角（后角（）是旋刀的后面与）是旋刀的后面与旋刀刀刃相接触表面的切线旋刀刀刃相接触表面的切线之间的夹角。之间的夹角。目录目录前进前进后退后退退出退出3.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理25(1)主要角度参量主要角度参量切削角（切削角（）是切线与旋刀）是切线与旋刀前面之间夹角，即旋刀的研前面之间夹角，即旋刀的研磨角和后角之和。磨角和后角之和。补充角（补充角（）是切线与铅垂）是切线与铅垂线之间夹角。要确定后角时，线之间夹角。要确定后角时，必须知道补充角的值。必须知道补充角的值。角角为旋刀后角与铅垂线之间夹为旋刀后角与铅垂线之间夹角。角。目录目录前进前进后退后退退出退出3.1.5.2.旋

20、切基本原理旋切基本原理263.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理旋刀的研磨角（旋刀的研磨角（）值的大小，根据旋刀本身材料种类、旋切单板）值的大小，根据旋刀本身材料种类、旋切单板的厚度、木材的树种及其温度和含水率等来确定。的厚度、木材的树种及其温度和含水率等来确定。 为了要旋得优质单板，尽可能减少（为了要旋得优质单板，尽可能减少（）值。在胶合板生产中，）值。在胶合板生产中，（）值一般采用）值一般采用1823。当其它条件相同，旋切硬质木材、厚单板、。当其它条件相同，旋切硬质木材、厚单板、硬节多的木材时，应当采用较大的（硬节多的木材时，应当采用较大的（）值。我国常用树种的（）值。我国常用树种的（）

21、值，见表。值，见表。 为了提高稳定旋切质量和旋刀正常使用寿命，采用了研磨微楔为了提高稳定旋切质量和旋刀正常使用寿命，采用了研磨微楔角的旋刀。其研磨角（角的旋刀。其研磨角（）可为）可为19，但其微楔角可为单面或双面，但其微楔角可为单面或双面，其值约为其值约为1823.目录目录前进前进后退后退退出退出27（六）木段旋切（六）木段旋切单板制造单板制造后角（后角（）和切削角（）和切削角（） 后角和切削角在旋切时具有十分重要的意义。旋切后角和切削角在旋切时具有十分重要的意义。旋切时时值不变。当改变值不变。当改变值时，值时，有相应的改变。为了保证旋有相应的改变。为了保证旋切质量，切质量， 值的大小要适当。

22、值的大小要适当。 值过大，在单板离开木段的瞬间，单板发生伸值过大，在单板离开木段的瞬间，单板发生伸直，并向反向弯曲时弯曲变形过大，这时单板的背面直，并向反向弯曲时弯曲变形过大，这时单板的背面（朝木段的一面）更易产生裂缝；同时刀架发生震动，（朝木段的一面）更易产生裂缝；同时刀架发生震动，旋刀撕下木材纤维，使单板表面不光滑，单板成为瓦楞旋刀撕下木材纤维，使单板表面不光滑，单板成为瓦楞板，节距约为板，节距约为10mm左右。左右。目录目录前进前进后退后退退出退出283.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理后角（后角（）和切削角（）和切削角（） 如如值过小，旋刀后面和木段表面的接触面积增大，值过小，旋刀

23、后面和木段表面的接触面积增大，产生较大的压力，导致木段劈裂或弯曲，尤其是小径级产生较大的压力，导致木段劈裂或弯曲，尤其是小径级木段更易弯曲，单板厚度有变化，节距为木段更易弯曲，单板厚度有变化，节距为300mm 或更大。或更大。 后角的大小实质上反映了旋刀的后面与木段表面的接后角的大小实质上反映了旋刀的后面与木段表面的接触面的大小，其值表示木段对旋刀支撑力的大小触面的大小，其值表示木段对旋刀支撑力的大小。支撑。支撑力小，则旋刀在旋切时稳定性能差，将会发生震动。支力小，则旋刀在旋切时稳定性能差，将会发生震动。支撑力大，虽然旋刀稳定性好，但对木段推力大，使木段撑力大，虽然旋刀稳定性好，但对木段推力大

24、，使木段向外弯曲变形，旋切质量变差。为了给旋切过程有一个向外弯曲变形，旋切质量变差。为了给旋切过程有一个较为稳定的状态，在旋切过程中，旋刀后面和木段表面较为稳定的状态，在旋切过程中，旋刀后面和木段表面的接触宽度应基本上保持在一定范围内，一般硬材约为的接触宽度应基本上保持在一定范围内，一般硬材约为23mm，软材为，软材为24mm。目录目录前进前进后退后退退出退出293.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理后角（后角（）和切削角（）和切削角（） 同一直径下，后角大的比后角小的接触面宽度小。因同一直径下，后角大的比后角小的接触面宽度小。因此，为了保证正常的旋切条件，此，为了保证正常的旋切条件，要求要

25、求值必须随着旋切值必须随着旋切木段直径的变小而减小木段直径的变小而减小。一般在旋切过程中后角的变。一般在旋切过程中后角的变化范围在化范围在13 之间较好；木段直径大时，后角可为之间较好；木段直径大时，后角可为34，直径小时可为直径小时可为1，甚至可为负值，依据木材树种、旋切，甚至可为负值，依据木材树种、旋切单板厚度等来决定，目的保持一定的接触面，保证旋切单板厚度等来决定，目的保持一定的接触面，保证旋切质量。质量。目录目录前进前进后退后退退出退出303.1.5.2.旋切基本原理旋切基本原理(2) (2) 压尺的作用和类型压尺的作用和类型压尺的作用压尺的作用 避免劈裂；减少单板背面裂隙；压出水分，

26、缩短干避免劈裂；减少单板背面裂隙；压出水分，缩短干燥时间。燥时间。压尺的类型压尺的类型 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺。尺。31 圆压棱压尺：对单板的压圆压棱压尺：对单板的压力分布比较集中，可使单力分布比较集中，可使单板表面光滑，适合于旋切板表面光滑，适合于旋切薄单板和硬质木材；薄单板和硬质木材； 斜面压棱压尺：压榨角较斜面压棱压尺：压榨角较小，对木材的压缩面较大，小，对木材的压缩面较大，适用于旋切厚单板和软质适用于旋切厚单板和软质木材；木材； 辊柱压尺：对木材压缩面辊柱压尺：对木材压缩面更大，压缩程度逐渐增大，更大，压缩程度逐渐增大，适

27、用于厚单板和软质木材；适用于厚单板和软质木材；旋切碎屑容易排出刀门，旋切碎屑容易排出刀门，对单板表面质量影响小对单板表面质量影响小（如图）。（如图）。 喷射压尺：可用常温压缩喷射压尺：可用常温压缩空气或蒸汽。空气或蒸汽。32vXY定心装料机和组合车床，用于软木剥皮。定心装料机和组合车床，用于软木剥皮。 目录 退出33 目录 退出34XY定心设备定心设备 目录 退出35光环定心图光环定心图 目录 退出36v上木设备上木设备 目录 退出37高生产能力旋切生产线的无卡轴旋切机以每高生产能力旋切生产线的无卡轴旋切机以每分钟分钟15根小径园木的速度加工高质量单板。根小径园木的速度加工高质量单板。 目录

28、退出38单板刨切机单板刨切机（立式）（立式） 目录 退出39v刨切机刨切机 目录 退出403.1.5.3.影响单板质量的因素影响单板质量的因素（1）单板质量：单板质量直接决定胶合板的质量）单板质量：单板质量直接决定胶合板的质量单板厚度偏差：单板厚度偏差：v造成原因造成原因:机体精度、后角，木材内应力、压尺的应用、机体精度、后角，木材内应力、压尺的应用、 树种、径级树种、径级.v产生后果：施胶量不均匀、板厚不均、易变形。产生后果：施胶量不均匀、板厚不均、易变形。v具体要求：厚具体要求：厚12mm单板，单板， 允许偏差是允许偏差是0.05（椴木、桦木、柳桉椴木、桦木、柳桉） 0.1（水曲柳）水曲柳

29、）目录目录前进前进后退后退退出退出41分支分支 垂直垂直 折线折线 斜型斜型 斜型斜型v产生后果：渗胶进单板内部，影响胶合强度，单板自身产生后果：渗胶进单板内部，影响胶合强度，单板自身 强度降低易碎开。强度降低易碎开。单板背面裂隙：单板背面裂隙：v造成原因：旋切时产生的拉应力。造成原因：旋切时产生的拉应力。v裂隙形状各异：裂隙形状各异：目录目录前进前进后退后退退出退出42单面表面粗糙度：单面表面粗糙度：v造成原因：软化处理不够或过度，旋刀磨钝，压尺作用造成原因：软化处理不够或过度，旋刀磨钝，压尺作用为发挥，旋刀变钝，木材的早晚材、年轮都会造成表面粗为发挥，旋刀变钝，木材的早晚材、年轮都会造成表

30、面粗糙与树种关系很大糙与树种关系很大v产生后果：增加涂胶量，影响胶合质量，产生后果：增加涂胶量，影响胶合质量，或使砂光量加大。或使砂光量加大。单板横纹抗拉强度：与单板背面裂缝大小直接相关。单板横纹抗拉强度：与单板背面裂缝大小直接相关。 旋切设备的精度，原料的品质，旋切及前工序工艺的旋切设备的精度，原料的品质，旋切及前工序工艺的合理性是决定单板旋切质量和单板出材率的关键。合理性是决定单板旋切质量和单板出材率的关键。目录目录前进前进后退后退退出退出433.1.5.4. 单板出材率：单板出材率：木段旋切中产生的四部分：碎单板木段旋切中产生的四部分：碎单板v1、窄长单板、窄长单板v2、 连续单板连续单

31、板v3、木芯、木芯v4 单板出材率：单板出材率： = （v3+ v2）/ （v1+ v2+ v3 + v4）*100%连续单板出材率：连续单板出材率： 0= v3/ （v1+ v2+ v3 + v4）目录目录前进前进后退后退退出退出44提高单板出材率的措施：减少提高单板出材率的措施：减少v1、 v4，以及以及v2 v正确定心正确定心v使用多卡轴、无卡轴旋切机，将木心减少到使用多卡轴、无卡轴旋切机，将木心减少到56cm （一级为（一级为914cm)v木芯锯断后在小旋切机上再旋，可拼成整张单板。木芯锯断后在小旋切机上再旋，可拼成整张单板。目录目录前进前进后退后退退出退出45 3.23.2 刨花制备

32、刨花制备目录目录前进前进后退后退退出退出463.2.1.3.2.1.木片的制备木片的制备3.2.1.1长料截断，粗料劈碎：目的是使原料顺利进入削片长料截断，粗料劈碎：目的是使原料顺利进入削片机进料口。应用圆截锯，带锯，劈木机。机进料口。应用圆截锯，带锯，劈木机。3.2.1.2除皮：如制材板皮的剥皮、小径木剥皮或削成木片除皮：如制材板皮的剥皮、小径木剥皮或削成木片后经风选除皮（对一些树种有效）。后经风选除皮（对一些树种有效）。原料中树皮含量过原料中树皮含量过多或有特殊要求的刨花加工要剥多或有特殊要求的刨花加工要剥 皮（小于皮（小于10%）3.2.1.3水热处理：对木材加工剩余物，多为经干燥后的木

33、水热处理：对木材加工剩余物，多为经干燥后的木材，要浸泡增湿，使之易削片，放入吊笼，浸入池中，材，要浸泡增湿，使之易削片，放入吊笼，浸入池中，堆放堆放12天后削片。天后削片。进行水热软化处理（进行水热软化处理（4060%）。）。3.2.1.4清除锯杂物：原料中的杂物，保护削片机刀具。清除锯杂物：原料中的杂物，保护削片机刀具。目录目录前进前进后退后退退出退出47 原料剥皮削片筛选储存生产线48上原料49进入剥皮鼓50装卸桥51上原料52上原料53上原料54剥皮鼓55剥皮鼓56削片57削片58削片59削片60削片61削片62削片63削片64削片65木片筛66木片筛67木片筛68料仓69料仓70料仓7

34、1原料储存72原料储存73原料储存74原料储存75加湿763.2.1.5搭配上料：搭配上料： 削片机进料口前有削片机进料口前有30100米的上料皮带，可多工位米的上料皮带，可多工位搭配上料，草料要草绳扎捆上料直径小于搭配上料，草料要草绳扎捆上料直径小于30cm.木片制备的流程可如下表示：木片制备的流程可如下表示：原料原料截断劈碎截断劈碎调湿调湿上料上料清除金属杂物清除金属杂物削片削片木片输送木片输送木片料仓木片料仓木片水洗木片水洗纤维分离纤维分离(刨片）工序刨片）工序3.2.1.6削片削片 a.目的：将各类原料（木材）制成大致相同规格的木目的：将各类原料（木材）制成大致相同规格的木片，以利用下

35、一步预热软化和纤维分离。片，以利用下一步预热软化和纤维分离。目录目录前进前进后退后退退出退出77 b.对木片的质量要求：对木片的质量要求：（1）木片规格）木片规格:纤维板生产长：纤维板生产长：1.62.5cm 宽：宽：1.52.0cm 厚厚0.30.5cm,刨花板生产长：刨花板生产长：2.54.0cm 宽：宽：22.5cm 厚厚0.51cm,（2）切口平整，大小均一，合格率）切口平整，大小均一，合格率80%。（3）含水率一般在）含水率一般在4060%c.切削方式：切削方式： 1:端向切削，垂直纤维切削。端向切削，垂直纤维切削。 2:纵向切削，顺纤维方向切削。纵向切削，顺纤维方向切削。 3:横向

36、切削横向切削,平行纤维方向切削，刨片机主要切削方平行纤维方向切削，刨片机主要切削方式，能耗小。式，能耗小。 4：纵端向切削，削片机常用的切削方式，：纵端向切削，削片机常用的切削方式，bac78 c.削片机削片机 削片机是将木质及非木质原料切削成一定长度木片及削片机是将木质及非木质原料切削成一定长度木片及碎料的一种专用设备。碎料的一种专用设备。 常用的有两大类鼓式削片机和盘式削片机常用的有两大类鼓式削片机和盘式削片机 鼓式削片机：鼓式削片机的切削机构是一个筒鼓式削片机：鼓式削片机的切削机构是一个筒状的刀辊（鼓），在刀辊表面平行于轴线装有若干片飞状的刀辊（鼓），在刀辊表面平行于轴线装有若干片飞刀，

37、飞刀数量视刀辊直径而定，少则刀，飞刀数量视刀辊直径而定，少则2片，最多可达片，最多可达8片。片。机座上装有一片底刀，飞刀与底刀组成切削机构，将输机座上装有一片底刀，飞刀与底刀组成切削机构，将输入的原料切成木片。入的原料切成木片。 特点是结构紧凑合理、生产能力高、原料适应范围特点是结构紧凑合理、生产能力高、原料适应范围广、削片质量好、能耗低、安全可靠、操作维修方便。广、削片质量好、能耗低、安全可靠、操作维修方便。目录目录前进前进后退后退退出退出79目录目录前进前进后退后退退出退出削片机外形及削出削片机外形及削出的木片的木片80鼓式削片机外形结构示意图鼓式削片机外形结构示意图81鼓式削片机内部结构

38、示意图鼓式削片机内部结构示意图82目录目录前进前进后退后退退出退出鼓式削片机内部结构图鼓式削片机内部结构图83目录目录前进前进后退后退退出退出削片机进料机构削片机进料机构84目录目录前进前进后退后退退出退出刀辊和底刀座结构示意图刀辊和底刀座结构示意图85盘式削片机盘式削片机 盘式削片机飞刀安装在刀轴的端面。盘式削片机飞刀安装在刀轴的端面。 盘式削片机型式很多，但其工作原理及构成大盘式削片机型式很多，但其工作原理及构成大同小异，主要分为螺旋刀面盘式削片机和平刀面盘同小异，主要分为螺旋刀面盘式削片机和平刀面盘式削片机，根据刀的数量分为多刀和少刀。式削片机，根据刀的数量分为多刀和少刀。 在削片基地及

39、木片生产基地中常用在削片基地及木片生产基地中常用24刀螺旋刀螺旋面盘式削片机，大型纤维板厂中常用多刀盘式削片面盘式削片机，大型纤维板厂中常用多刀盘式削片机。机。 盘式削片机削出的木片比鼓式削片机削出的木盘式削片机削出的木片比鼓式削片机削出的木片厚度均匀，质量好。但产量低，造价高。片厚度均匀，质量好。但产量低，造价高。86目录目录前进前进后退后退退出退出盘式削片机盘式削片机87目录目录前进前进后退后退退出退出盘式削片机盘式削片机8889 d.影响木片质量的因素影响木片质量的因素： （1）原料质量原料质量 原料本身质量好坏直接影响削片原料本身质量好坏直接影响削片质量，故要求原料最好外形规整，有一定

40、含水率，无质量，故要求原料最好外形规整，有一定含水率，无腐朽和含皮量少。这样所生产的削片才会整齐均匀、腐朽和含皮量少。这样所生产的削片才会整齐均匀、合格率高、碎屑量少。合格率高、碎屑量少。 原料含水率在原料含水率在4060%，最好不低于，最好不低于35%，否则，否则不仅会造成碎屑量增加，而且电耗高，也会缩短削切不仅会造成碎屑量增加，而且电耗高，也会缩短削切刀具的使用寿命。树皮和非木材植物的表皮，主要是刀具的使用寿命。树皮和非木材植物的表皮，主要是韧皮纤维，属于胶质物而且果胶素和砂石、硅质韧皮纤维，属于胶质物而且果胶素和砂石、硅质（SO2）等含量较多。切削时不仅碎屑量大，而且对）等含量较多。切削

41、时不仅碎屑量大，而且对刀具磨损较严重。如果原料中皮的含量过高，也会给刀具磨损较严重。如果原料中皮的含量过高，也会给纤维板产品的外观和内在质量带来不利的影响。纤维板产品的外观和内在质量带来不利的影响。 目录目录前进前进后退后退退出退出90 d.影响木片质量的因素影响木片质量的因素： （2）削片机类型：）削片机类型： 盘式削片机加工的木片质量较好。盘式削片机加工的木片质量较好。 切削机的类型选择是根据原料的种类、形状和特性切削机的类型选择是根据原料的种类、形状和特性而有差异。以木材为原料的纤维板企业，常用削片机有而有差异。以木材为原料的纤维板企业，常用削片机有盘式和鼓式两种，盘式削片机适于生产规模

42、大、原木径盘式和鼓式两种，盘式削片机适于生产规模大、原木径级较大的原料削片，并配有筛选机和再碎机。鼓式削片级较大的原料削片，并配有筛选机和再碎机。鼓式削片机适合中、小型纤维板生产企业，而且原料是以小径材、机适合中、小型纤维板生产企业，而且原料是以小径材、枝桠材、制材下脚料的板皮以及竹类的切削。鼓式削片枝桠材、制材下脚料的板皮以及竹类的切削。鼓式削片机下部设有筛板，切好后的木片可不再进行筛选。对于机下部设有筛板，切好后的木片可不再进行筛选。对于小灌木及质地松软的秸秆类原料，可选用农业用的切碎小灌木及质地松软的秸秆类原料，可选用农业用的切碎机切削。最好是预先将这类松散原料打成小捆送入切碎机切削。最

43、好是预先将这类松散原料打成小捆送入切碎机，将其切成长度为机，将其切成长度为510mm为宜。为宜。 目录目录前进前进后退后退退出退出91 d.影响木片质量的因素影响木片质量的因素： （3）刀具的锐钝度刀刃角的确定为刀具的锐钝度刀刃角的确定为3538 刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种，鼓式削片机条形底刀多采用四面。刀单刃和双刃两种，鼓式削片机条形底刀多采用四面。刀具材料应选用高速钢或硬质合金钢，刃部的硬度应在具材料应选用高速钢或硬质合金钢，刃部的硬度应在5260RC，刀身要求有足够的韧性。刀片的研磨角应根，刀身要求有足够的韧性。

44、刀片的研磨角应根据被切削原料的材质而定，切削硬材或冰冻材时，研磨据被切削原料的材质而定，切削硬材或冰冻材时，研磨角度要大，而切软材或非冻材的刀具研磨角宜小。这样角度要大，而切软材或非冻材的刀具研磨角宜小。这样才能保证切削良好的质量，而且又可降低能耗。为确保才能保证切削良好的质量，而且又可降低能耗。为确保刀片刃口锋利，要求刀片要定期研磨和更换，在正常情刀片刃口锋利，要求刀片要定期研磨和更换，在正常情况下，飞刀每况下，飞刀每48h应更换研磨，底刀每半个月更换一次。应更换研磨，底刀每半个月更换一次。特别是对硬杂木，树皮含量大或硅质含量高的原料切削，特别是对硬杂木，树皮含量大或硅质含量高的原料切削，刀

45、片使用时间应相应缩短。刀片使用时间应相应缩短。 目录目录前进前进后退后退退出退出92d.影响木片质量的因素影响木片质量的因素： （4）刀片的安装刀片的安装 飞刀与底刀间隙以飞刀与底刀间隙以0.20.5mm为宜。为宜。 原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，削片的宽度是自然破裂形成的，它取决于度决定的，削片的宽度是自然破裂形成的，它取决于原料的横纹抗剪强度，一般情况略小于削片的长度。原料的横纹抗剪强度，一般情况略小于削片的长度。因此对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整因此对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，不论采用鼓式削片

46、机还是盘式削片机，要求所技术，不论采用鼓式削片机还是盘式削片机，要求所有刀片的伸出量相同，而且精确地保持飞刀和底刀的有刀片的伸出量相同，而且精确地保持飞刀和底刀的距离。距离。 （5）原材料长度，喂料辊磨损程度，进料情况。原材料长度，喂料辊磨损程度，进料情况。目录目录前进前进后退后退退出退出933.2.1.7筛选筛选（1）目的：取出碎屑，筛出过大木片送再碎机或送回）目的：取出碎屑，筛出过大木片送再碎机或送回 削片机削片机 。（2）筛选机种类：平筛（三层振动，摆动筛）筛选机种类：平筛（三层振动，摆动筛） 园网筛（网是圆筒筛）园网筛（网是圆筒筛）目录目录前进前进后退后退退出退出943.2.1.9木片

47、输送木片输送3.2.1.10木片贮存：有入料仓（有立式、卧式、地坑几种）木片贮存：有入料仓（有立式、卧式、地坑几种） 通过木片贮存可使物料工段少开放几次。一般削通过木片贮存可使物料工段少开放几次。一般削 片机生产效率均高于车间实际需求量。片机生产效率均高于车间实际需求量。3.2.1. 8水洗：水洗：清除泥土、金属杂物，加湿木片易于下一步预热软化。清除泥土、金属杂物，加湿木片易于下一步预热软化。目录目录前进前进后退后退退出退出953.2.2. .刨花形态与尺寸要求刨花形态与尺寸要求 刨花一般为薄狭长或菱形薄片，抗弯性好，不用满刨花一般为薄狭长或菱形薄片，抗弯性好，不用满施胶而着胶点即可，可用喷胶

48、解决或网带夹式或辊涂机施胶而着胶点即可，可用喷胶解决或网带夹式或辊涂机及摩擦法拌胶均可解决。刨花板在静曲强度方面及尺寸及摩擦法拌胶均可解决。刨花板在静曲强度方面及尺寸稳定性优于碎料板，为增加抗弯性，薄狭长刨花可放在稳定性优于碎料板，为增加抗弯性，薄狭长刨花可放在表面，芯层放一般刨花甚至碎料。表面，芯层放一般刨花甚至碎料。目录目录前进前进后退后退退出退出963.2.2.1刨花的类型刨花的类型 按刨花的来源，可以将其分成两大类：特制刨花和按刨花的来源，可以将其分成两大类：特制刨花和废料刨花。废料刨花。（一）工艺刨花（一）工艺刨花:用车间设备，按一定要求加工出来的刨用车间设备，按一定要求加工出来的刨

49、花。花。1.要求：不过多切断纤维，不起毛，规格尺寸均一，要求：不过多切断纤维，不起毛，规格尺寸均一， 表面光滑。表面光滑。2.种类种类： 目录目录前进前进后退后退退出退出9798（一）工艺刨花（一）工艺刨花:用车间设备，按一定要求加工出来的刨用车间设备，按一定要求加工出来的刨花。花。（1 1）窄长平刨花。这种刨花的厚度一致，长度大于宽度，窄长平刨花。这种刨花的厚度一致，长度大于宽度，比厚度大数倍，纤维比较完整，基本上保持了木材纤维比厚度大数倍，纤维比较完整，基本上保持了木材纤维方向原有的拉伸强度。用它制成的刨花板，具有较高的方向原有的拉伸强度。用它制成的刨花板，具有较高的强度和良好的线稳定性。

50、窄长平刨花一般先由刨片机横强度和良好的线稳定性。窄长平刨花一般先由刨片机横着木材纤维方向切下刨花，表层刨花再经打磨机加工制着木材纤维方向切下刨花，表层刨花再经打磨机加工制成。成。（2）宽平刨花。这种刨花的厚度一致，长、宽近似相宽平刨花。这种刨花的厚度一致，长、宽近似相等，且大于厚度数倍，纤维比较完整。用它成的刨花板，等，且大于厚度数倍，纤维比较完整。用它成的刨花板，具有较高的强度和美观的板面。但是，这种刨花铺装难具有较高的强度和美观的板面。但是，这种刨花铺装难度较大，而且刨花很容易沿宽度方向断裂。宽平刨花由度较大，而且刨花很容易沿宽度方向断裂。宽平刨花由刨片机加工制成刨片机加工制成。目录目录前

51、进前进后退后退退出退出99（一）工艺刨花（一）工艺刨花:（3）细棒状刨花。又叫杆状刨花，一般称为）细棒状刨花。又叫杆状刨花，一般称为“碎料碎料”。这种刨花的宽度和厚度尺寸相近，长度大于宽度和厚度这种刨花的宽度和厚度尺寸相近，长度大于宽度和厚度数倍，木材纹理平行于其长度方向。细棒状刨花的堆积数倍，木材纹理平行于其长度方向。细棒状刨花的堆积密度大，流动性好，是挤压法生产的良好原料，在平压密度大，流动性好，是挤压法生产的良好原料，在平压法生产中只能作为芯层刨花使用。细棒状刨花是以木片法生产中只能作为芯层刨花使用。细棒状刨花是以木片为原料，经过锤式再碎机加工制成的。为原料，经过锤式再碎机加工制成的。（

52、4 4）微型刨花。这种刨花的几何尺寸很小，长度不超过）微型刨花。这种刨花的几何尺寸很小，长度不超过8mm8mm，宽度和厚度仅有，宽度和厚度仅有0.20.2左右。它是刨花板的优质表层左右。它是刨花板的优质表层材料，通常用来制造薄型刨花板。用这种刨花制成的板材料，通常用来制造薄型刨花板。用这种刨花制成的板子，板面平整、美观、光滑、材质均匀，板的边缘紧密子，板面平整、美观、光滑、材质均匀，板的边缘紧密而且吸水性小，尺寸稳定性好。微型刨花是将木片或刨而且吸水性小，尺寸稳定性好。微型刨花是将木片或刨花用研磨机加工制成的。花用研磨机加工制成的。目录目录前进前进后退后退退出退出100目录目录前进前进后退后退

53、退出退出（二）工厂刨花与锯末（二）工厂刨花与锯末 1.工厂刨花：这类刨花厚薄不均，纤维切断较工厂刨花：这类刨花厚薄不均，纤维切断较多，强度差，且形状卷曲不易施胶，使用其只是降多，强度差，且形状卷曲不易施胶，使用其只是降低成本，废物利用。低成本，废物利用。 2.锯末：可适量加入，做表层面料，或芯层填锯末：可适量加入，做表层面料，或芯层填料，但不超过料，但不超过20%.101目录目录前进前进后退后退退出退出3.2.2.2刨花形态刨花形态 刨花的几何形态对刨花板影响较大，刨花的长刨花的几何形态对刨花板影响较大，刨花的长宽厚及其表面积对刨花板质量都有影响，一般刨花宽厚及其表面积对刨花板质量都有影响，一

54、般刨花薄强度较高，过薄刨花容易破碎，强度下降，刨花薄强度较高，过薄刨花容易破碎，强度下降，刨花过长过宽会造成施胶不均，过长过宽刨花交织不好，过长过宽会造成施胶不均，过长过宽刨花交织不好，强度下降，在正常的尺寸范围内刨花长薄刨花板性强度下降，在正常的尺寸范围内刨花长薄刨花板性能比较好。能比较好。 衡量刨花形态的指标主要是长厚比和宽厚比，衡量刨花形态的指标主要是长厚比和宽厚比，也叫长细比和宽细比。也叫长细比和宽细比。1021033.2.2.2刨花的形态刨花的形态 衡量刨花形态的指标衡量刨花形态的指标 1）刨花的长细比）刨花的长细比 =l/t， l刨花的长度，刨花的长度，t刨花的厚度刨花的厚度 2）

55、刨花的宽细比）刨花的宽细比b b=b/t， b刨花的宽度，刨花的宽度，t刨花的厚度刨花的厚度 3）形态指标与强度的关系）形态指标与强度的关系 =2k/ /； b=（1/301/40）/ /刨花的顺纹抗拉强度，刨花的顺纹抗拉强度， 刨花之间的胶合强度刨花之间的胶合强度104刨花形态与产品性能的关系刨花形态与产品性能的关系1)刨花长度与宽度对静曲强度的影响刨花长度与宽度对静曲强度的影响刨花长度刨花长度（mm）静曲强度静曲强度（MPa）刨花宽度刨花宽度（mm）静曲强度静曲强度（MPa）2023.2526.04026.41024.86028.21521.88029.02021.01052) 2) 刨花

56、厚度与刨花板静曲强度刨花厚度与刨花板静曲强度刨花板刨花板密度密度(g/m3) 刨花厚度刨花厚度(mm)0.10.30.51.0 刨花板静曲强度刨花板静曲强度(MPa)0.45201715110.502420.518120.60353023190.70443830230.80534738300.9061524637106107108109 3 3、普通刨花板尺寸要求、普通刨花板尺寸要求(mm)(mm)刨花尺寸刨花尺寸单层、渐单层、渐变或三层变或三层结构板结构板单层或三单层或三层结构板层结构板的芯层的芯层定向刨花定向刨花板（表层）板（表层）定向刨花定向刨花板（芯层）板（芯层）长度长度10-1520

57、-4050-10010-60宽度宽度2-33-104-102-8厚度厚度0.15-0.30.3-0.80.4-0.80.2-0.51103.2.3制造刨花的工艺过程制造刨花的工艺过程1113.2.3制造刨花的工艺过程制造刨花的工艺过程 制造刨花的工艺过程主要有两种形式：一种是直接刨制造刨花的工艺过程主要有两种形式：一种是直接刨片，一种是先削后刨。片，一种是先削后刨。 先削后刨的生产工艺主要特点是原料适应性较强，先削后刨的生产工艺主要特点是原料适应性较强，什么原料都适应此工艺，这种生产工艺效率高，能耗较什么原料都适应此工艺，这种生产工艺效率高，能耗较大，但刨花厚度不均，刨花形态不宜控制。大，但刨

58、花厚度不均，刨花形态不宜控制。 直接刨片法生产效率较低，刨花形态好，能耗低，直接刨片法生产效率较低，刨花形态好，能耗低，对原料的要求较高，设备投资较大。对原料的要求较高，设备投资较大。目录目录前进前进后退后退退出退出112 3.2.4制造刨花的设备制造刨花的设备目录目录前进前进后退后退退出退出 刨花的质量与刨花板的质量关系很大，刨花的质量刨花的质量与刨花板的质量关系很大，刨花的质量主要取决于制造刨花的设备，刨花制备的设备主要分为主要取决于制造刨花的设备，刨花制备的设备主要分为两大类，一类是初碎型机床，一类是再碎型机床。两大类，一类是初碎型机床，一类是再碎型机床。 初碎型机床初碎型机床 1.1.

59、削片机削片机 制造刨花时垂直纤维切削的设备叫削片机，即切削是制造刨花时垂直纤维切削的设备叫削片机，即切削是纵向或纵端向。纵向或纵端向。 削片机按刀头的形式分为盘式和鼓式。削片机按刀头的形式分为盘式和鼓式。 2.2.刨片机刨片机 刀刃与纤维平行或接近平行切削的设备叫刨片机。刀刃与纤维平行或接近平行切削的设备叫刨片机。 113目录目录前进前进后退后退退出退出 刨花的质量与刨花板的质量关系很大，刨花的质量刨花的质量与刨花板的质量关系很大，刨花的质量主要取决于制造刨花的设备，刨花制备的设备主要分为主要取决于制造刨花的设备，刨花制备的设备主要分为两大类，一类是初碎型机床，一类是再碎型机床。两大类，一类是

60、初碎型机床，一类是再碎型机床。 初碎型机床初碎型机床 1.1.削片机削片机 制造刨花时垂直纤维切削的设备叫削片机，即切削是制造刨花时垂直纤维切削的设备叫削片机，即切削是纵向或纵端向。纵向或纵端向。 削片机按刀头的形式分为盘式和鼓式。削片机按刀头的形式分为盘式和鼓式。 2.2.刨片机刨片机 刀刃与纤维平行或接近平行切削的设备叫刨片机。刀刃与纤维平行或接近平行切削的设备叫刨片机。 3.2.4制造刨花的设备制造刨花的设备114目录目录前进前进后退后退退出退出 v长材刨片机长材刨片机 3.2.4制造刨花的设备制造刨花的设备115目录目录前进前进后退后退退出退出 2.2.刨片机刨片机 将木材原料刨切成薄