新兴铸管股份有限公司轧钢部高线车间降低轧辊辊耗

1、国网静宁县供电公司QC成果降低高线车间轧辊消耗新兴铸管股份有限公司轧钢部高线QC小组2014年3月新兴铸管高线车间QC小组前言介绍前言介绍新兴铸管股份公司高速线材机组是当前具有世界先进水平的高速线材机组之一，年设计产量60万吨。全线采用高速单线无扭轧制。予精轧、精轧、吐丝机等设备主要为国内制造，主要生产优质5.516mm的光面和616mm螺纹盘卷，主要钢种为优质碳素钢、合金结构钢、冷镦钢等品种。 新兴铸管高线车间QC小组目录页目录页小组概况小组概况1 1选题理由选题理由2 2目标设定目标设定3 3现状调查现状调查4 4原因分析原因分析5 5要因确认要因确认6 6制定对策制定对策7 7对策实施对

2、策实施8 8效果检查效果检查9 9巩固措施巩固措施1010结束语结束语1111新兴铸管高线车间QC小组1.1 1.1 小组概况表小组概况表 小组名称小组名称新兴铸管股份公司轧钢部高线新兴铸管股份公司轧钢部高线QCQC小组小组小组类型小组类型攻关型攻关型活动课题降低高线车间轧辊消耗小组成立日期1997.7活动时间2013.1-2013.12TQC教育时间人均30小时以上活动次数平均每月10次小组成立时间1997年光辉业绩2002年全国优秀QC成果三等奖中质协2004年优秀QC成果,2013年中质协QC成果二等奖2008、2009、2010、2011年河北省冶金系统QC成果一等奖2008、2009

3、、2010、2011、2012年河北省优秀QC成果奖新兴铸管高线车间QC小组1.2 1.2 小组成员表小组成员表序号序号姓名姓名岗龄岗龄文化程度文化程度职务职务技术等级技术等级组内分工组内分工1王介双男本科副部长工程师全面2裴军良男中专段长技师全面3周高强男本科主任高工质量管理工具、技术应用及成果整理指导4何良波男本科主管工程师质量管理工具、技术应用及成果整理指导5王世超男本科工人助工制定方案6龚瀚涛男硕士工程师工程师组织实施7赵敬涛男中专班长高级工组织实施8张立男中专班长高级工组织实施9李永辉男中专班长技师组织实施新兴铸管高线车间QC小组2.1 2.1 现状现状l 降低轧辊消耗，对控制车间消

4、耗成本有很大的作用。成本分析公司方针l 公司制定降本增效的战略目标，实现各项指标的严格控制。现状要求l 随着产品质量的不断提高，也对轧辊管理提出了更高的要求。新兴铸管高线车间QC小组2.2 2.2 选择选择l 通过分析，我们轧线QC小组决定把“降低高线轧辊降低高线轧辊辊耗辊耗” 作为小组活动课题。新兴铸管高线车间QC小组3.1 3.1 目标制定的依据目标制定的依据l 目前车间轧辊消耗在目前车间轧辊消耗在0.80.8元元/ /吨，与国内同类型企吨，与国内同类型企业相比差距较大。业相比差距较大。l 20122012年年8 8月、月、1212月份两个月均完成月份两个月均完成0.550.55元元/ /

5、吨的消吨的消耗指标。耗指标。l 20122012年下半年我厂设备和工艺进行进一步完善。年下半年我厂设备和工艺进行进一步完善。010102020303新兴铸管高线车间QC小组3.2 3.2 可行性分析可行性分析有经验丰富的岗位工和操作工，能够迅速适用掌握技能和标准。职工上：职工上：经过外出学习培训及不断的工艺改进和实践经验的积累，更新工艺条件、加强轧辊管理工作工艺上：工艺上：制订相应的具体措施，实行小指标竞赛，提高岗位责任心。制度上：制度上：新兴铸管高线车间QC小组3.3 3.3 制定目标制定目标l 综上述原因，我小组决定把轧辊消耗成本控制在综上述原因，我小组决定把轧辊消耗成本控制在0.50.5

6、元元/ /吨为活动课题。本次活动的目标吨为活动课题。本次活动的目标值：吨钢轧辊消耗成本在值：吨钢轧辊消耗成本在0.50.5元以下。元以下。新兴铸管高线车间QC小组4. 4. 现状调查现状调查l 20122012年年1-121-12月份轧辊吨钢消耗如图月份轧辊吨钢消耗如图新兴铸管高线车间QC小组5. 5. 原因分析原因分析新兴铸管高线车间QC小组序号序号末端原因末端原因调查方法调查方法要因确认要因确认调查人员调查人员结论1 1针对培训少讨论分析现场交流新上岗的轧辊车削人员操作不熟练。王介双非要因2 2针对换辊制度执行不严格讨论分析现场调查在生产过程中频繁存在未达到单槽规定轧制量提前换辊现象。裴军

7、良是要因3 3冷却水使用不到位讨论分析现场调查粗中轧轧辊冷却效果不好水量水压严重不足。张利彬是要因4 4轧制工艺技术差距讨论分析现场调查孔型工艺优化可提高生产作业率，很大程度上降低辊耗。龚汉涛是要因5 5断辊现象产生讨论分析现场调查由于生产事故影响，过低温钢等造成断辊。李志勇非要因6.1 6.1 要因确认要因确认凝心聚力，挥洒青春共铸新兴钢铁之躯新兴铸管高线车间QC小组6 6轧辊加工精度低讨论分析现场调查部分轧辊加工的同心度及孔型的光洁度不够。王介双非要因7 7单槽轧制量低讨论分析现场调查轧辊单槽轧制量设定值低，可提高。裴军良翟友祥是要因8 8轧件温度高讨论分析现场调查加热出炉温度控制不稳定，

8、部分轧件轧制温度过高。张立是要因9 9轧辊材质差讨论分析现场调查个别轧辊硬度低，耐磨性差，使用周期短。赵敬涛非要因10旧辊修复利用不到位讨论分析现场调查轧辊达到工作最小辊径后可用于后架次轧机上，对此制度不规范。王介双非要因新兴铸管高线车间QC小组6.2 6.2 轧辊消耗成本主因轧辊消耗成本主因换辊制度不合格换辊制度不合格单槽轧制量低单槽轧制量低冷却水使用不到位冷却水使用不到位扎件温度高扎件温度高轧制工艺技术差距轧制工艺技术差距12 23 34 45 5新兴铸管高线车间QC小组7.7.制定对策制定对策序号序号要因要因目标目标对策对策措施措施完成时间完成时间负责人负责人1 1换辊制度不严格保证轧辊

9、使用达到规定要求后再更换严格按换槽制度操作，加大考核标准。修订高线车间换槽制度，加强执行力度2013.1-2月裴军良龚瀚涛2 2单槽轧制量过低实现单槽轧制量达到最大限额。测算各机架单槽轧制最大轧制量给定具体换槽执行数据。2013.3-4月裴军良张 立3 3冷却水使用不到位保证浇槽水量充足。加大水压，水量更换浇槽水源，防止浇槽水管堵塞；加大水泵压力；开大浇槽水阀门2013.3-6月裴军良赵敬涛4 4轧件温度高降低出炉温度控制加热出炉温度，给定加热一段、二段、均热段数值明确控温要求，调火工按给定规程操作。2013.5-6月龚汉涛李永辉5 5轧制工艺技术差实现1-13#无孔型轧制。开发新工艺，成立单

10、独工艺研发小组，购置备品备件逐步实现1-13#无孔型轧制工艺的开发研制2013.1-12月王介双裴军良新兴铸管高线车间QC小组8.1 8.1 对策实施对策实施对策实施循环图：对策实施循环图：新兴铸管高线车间QC小组8.2 8.2 降低轧辊消耗的实施要点降低轧辊消耗的实施要点l 要求生产班组按工艺规定的要求换辊、换槽，实现各项要求的达标，并从中吸取总结经验。查找问题三精操作l 要求班组全体组员，一定要精心操作，精细操作，精确操作。严格执行标准化作业。杜绝人为原因的辊耗发生，为降低辊耗成本做贡献。勤于发现l 每个工作日，要求小组成员班中勤检查，精操作，发现问题及时处理，防止人为影响因素的产生。学习

11、技术l 组织QC小组成员认真学习轧辊管理的新知识新技能，积极参加实业部开展的知识和攻关讲座，加强班组之间的技术交流和，充实QC小组成员的知识面。新兴铸管高线车间QC小组8.3 8.3 实施一实施一实施项目实施项目修订换辊、换槽制度，严格按工艺规程操作修订换辊、换槽制度，严格按工艺规程操作实施时间1-2月负责人裴军良 龚瀚涛地点现场实施过程:本项目对策实施由裴军良总负责，相关人员参与生产实际情况跟踪汇总的工作。l修定高线机组换辊换槽制度，将各架次换辊、换槽工作划分到各生产班组，实现换辊换槽责任制。l实现换辊换槽工作详细记录，加强对提前和延后换辊换槽情况的考核力度。l负责人对工作记录和实际换槽情况

12、进行不定期检查，加大执行力度。实施效果换辊换槽工作严格按工艺规程操作，完成目标。 新兴铸管高线车间QC小组8.4 8.4 实施二实施二实施项目实施项目测算各架次单槽轧制量，实现轧辊利用率达到最高测算各架次单槽轧制量，实现轧辊利用率达到最高实施时间3-4月负责人裴军良 张立地点现场实施过程:本项目对策实施由裴军良总负责，相关人员参与生产实际情况跟踪汇总的工作。l根据实际生产统计和测算，在不影响成品各项性能的情况下，确定粗中轧区1-4#轧机单槽轧制量为12000t、5#单槽轧制量为8500t、6#为6000t、7-10#为5000t、1-12#为4000t、13-14#为3000t。l依据实际生产

13、情况和轧槽使用情况确定，在保证成品质量的前提下，粗中轧可增加1000t轧制量，中轧可增加500t轧制量。l给定各生产班组换槽具体执行数据，要求严格按规程作业。l建立换辊换槽记录卡，对换辊换槽情况进行严格管控。实施效果轧辊单槽轧制量实现最大负荷，完成目标。 新兴铸管高线车间QC小组8.5 8.5 实施三实施三实施项目实施项目更换浇槽水源，加大水压；保证水量充足更换浇槽水源，加大水压；保证水量充足实施时间3-6月负责人裴军良 赵敬涛地点现场实施过程:本项对策实施由裴军良总负责，相关人员参与生产实际情况检测和同相关部门的联系工作。l联系公司动力部门更换高线车间浇槽水源，提高水泵压力。l要求生产岗位工

14、加大对浇槽水的检查工作。l对车间浇槽水的使用情况负责人进行不定期的检查检测，查处问题严肃考核。实施效果轧机浇槽水量充足，完成目标。新兴铸管高线车间QC小组8.6 8.6 实施四实施四实施项目实施项目控制出炉温度，降低轧件温度对轧辊影响控制出炉温度，降低轧件温度对轧辊影响实施时间6-12月负责人龚瀚涛 李永辉地点现场实施过程:本项目对策实施由龚瀚涛总负责，相关人员参与生产实际情况和技术资料相汇总的工作。l1、制定具体要求细则，给定加热一段、二段、均热段数值，规范调火工操作。l2、加大在线监测力度，按照规定要求，定期对加热出炉钢温进行测量。l3、建立记录卡，记录每批次出炉钢温、及变化情况，统计分析

15、对轧辊消耗的影响。实施效果出炉钢温得到有效控制，对轧辊影响降低，实现目标。新兴铸管高线车间QC小组8.7 8.7 实施五实施五实施项目实施项目实现实现1-13#1-13#无孔型轧制工艺，从根本上降低轧辊消耗无孔型轧制工艺，从根本上降低轧辊消耗实施时间6-2012.2月负责人王介双 裴军良地点现场实施过程:本项目对策实施由王介双总负责，相关人员参与生产实际情况和技术资料相汇总的工作。l成立无孔型轧制工艺开发研制小组，安排人员到外单位考察，学习总结技术资料，完成对无孔型轧制工艺各项技术参数的准备工作。l组织培训班，对生产班组岗位员工进行无孔型轧制操作要求及工艺的培训工作。l分批次实现无孔型轧制的技

16、改工作。l该技术同有孔型轧制法相比，大幅度减少了轧辊、轧机的备用量，减少资金占用、轧辊加工简单，车销量小，辊耗降幅40%以上、优化轧制程序、提高孔型轧制量，从根源上解决了辊耗较大的问题。实施效果完成1-13#无孔型轧制工艺研发应用工作，辊耗大幅降低，实现目标。新兴铸管高线车间QC小组9.1 9.1 效果检查效果检查l 从上图中，我们可以看出高线车间2013年轧辊吨钢消耗较2012年显著降低，2013年轧辊平均吨钢消耗为0.41元/吨，很好地完成了活动目标，达到同行业、同类型机组先进指标水平。目标值实现啦！目标值实现啦！新兴铸管高线车间QC小组9.2 9.2 经济效益计算经济效益计算l 2012

17、年轧辊消耗平均为0.8元/吨，2013年轧辊消耗平均达到0.41元/吨；按年产量60万吨计算；l QC活动创效共计：600000*（0.8-0.41）=23.4万元。l 2013年度轧线QC小组课题“降低高线车间轧辊消耗”完成后为公司年创经济效益23.4万元，并创同行业、同类型机组先进指标水平。同时培养了一支技术精、责任心强、勇于创新的员工队伍。优化了生产环境，促进了环保、安全等工作的不断提高。新兴铸管高线车间QC小组9.3 9.3 人员综合能力人员综合能力l 通过本次活动，从自我评价表和雷达图可以看出我们不仅完成了预定的目标，还提高了小组成员的综合素质，增强了小组的凝聚力，为以后的工作打下了更好的基础。自自 我我 评评 价价 表表项 目活动前(分)活动后(分)质量意识35个人能力34QC应用知识24解决问题的信心25团队精神35新兴铸管高线车间QC小组10. 10. 巩固措施巩固措施l完善工艺操作规程，组织相关人员学习，提高操作水平。 l完善各项