第七章危险性定性分析.

1、 危害是可能引危害是可能引起健康、安全损起健康、安全损害的某种东西或害的某种东西或状况。状况。危险、有害因素危险、有害因素(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。慢性损害的因素。 通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 危害因素的管理分为三个步骤，分别是： 1.危害和影响识别危害和影响识别 识别职业疾病、人员伤害、财产损失

2、的可能来源及可能的产生影响。 2.风险评价风险评价 评价每个危害所产生的风险。 3.风险控制风险控制 经过危害和影响识别及风险评价后，应建立和实施的一些措施。危害因素的管理危害因素的管理危险、有害因素的类别危险、有害因素的类别 按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，根据按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，根据 生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T 13816 -1992 ），）， 生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码设备、设施缺陷；设备、设施缺陷； 防护缺陷；防护缺陷； 电；电； 噪声；噪声； 振动；振动； 电磁辐射；电

3、磁辐射； 运动物；运动物； 明火；明火； 能造能造成灼伤的高温物质；能造成冻伤的低温物质；粉成灼伤的高温物质；能造成冻伤的低温物质；粉尘与气溶胶；尘与气溶胶； 作业环境不良作业环境不良 ；信号缺陷；信号缺陷； 标标志缺陷；志缺陷； 其他物理性危险和有害因素其他物理性危险和有害因素 易燃易爆性物质；易燃易爆性物质； 自燃性物质；有毒物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险、有害因素。腐蚀性物质；其他化学性危险、有害因素。致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险、有害因素。致害植物；其他生物性危险、有害因素。 生产过程危险和有害

4、因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码 负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生心理异常；辨识功能缺陷；其他心理、生理性危险、有害因素。理性危险、有害因素。 指挥错误；操作失误；监护失误；其他指挥错误；操作失误；监护失误；其他错误；其他行为性危险和有害因素。错误；其他行为性危险和有害因素。 生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码分类二参照事故类别分类参照分类二参照事故类别分类参照 企业职工伤亡企业职工伤亡事故分类标准事故分类标准 （GB 6441-1986 )可可。 物体打击；物体打击；车

5、辆伤害；机械伤害；车辆伤害；机械伤害；起重伤起重伤害；害；触电；触电；淹溺；淹溺；灼烫；灼烫；火灾；火灾；高处坠高处坠落；落； 坍塌；坍塌； 冒顶、片帮；冒顶、片帮； 透水；透水； 放炮；放炮； 火药爆炸；火药爆炸； 瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。伤害程度分类伤害程度分类 1.轻伤：指损失工作日低于轻伤：指损失工作日低于105日的失能伤害。日的失能伤害。2.重伤：指相当于表定损失工作日等于和超过重伤：指相当于表定损失工作日等于和超过105日的失能伤害。日的失能伤害。3.死亡死亡 企业职工伤亡事故分类标

6、准企业职工伤亡事故分类标准1.轻伤事故轻伤事故-只有轻伤的事故。只有轻伤的事故。 2.重伤事故重伤事故-有重伤无死亡的事故。有重伤无死亡的事故。 3.死亡事故死亡事故.伤亡事故伤亡事故-一次事故死亡人的事故。一次事故死亡人的事故。.重大伤亡事故重大伤亡事故-一次事故死亡一次事故死亡39人的事故。人的事故。 c.特大伤亡事故特大伤亡事故-一次事故死亡一次事故死亡10人以上的事故（含人以上的事故（含10人）人） 企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准危险、有害因素辨识和分析方法危险、有害因素辨识和分析方法一一.危险、有害因素辨识的主要内容危险、有害因素辨识的主要内容厂址厂址 从厂址的地质

7、、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。厂区平面布局厂区平面布局 总图布置：功能分区；危险品设施布置；工艺流程布置；总图布置：功能分区；危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、间距等。建筑物、构筑物布置；风向、间距等。 运输线路及码头：道路、铁路、码头、危险品装卸区。运输线路及码头：道路、铁路、码头、危险品装卸区。建（构）筑物：建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、检修）通道等。运输（操作、安全、检修）

8、通道等。生产工艺过程生产工艺过程 生产设备、装置生产设备、装置 化工设备、装置；化工设备、装置；机械设备；电气设备；机械设备；电气设备；危险性较大设备、高处作业设备；特殊单体设备、危险性较大设备、高处作业设备；特殊单体设备、装置；有害作业部位；管理设施、事故应急抢装置；有害作业部位；管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。救设施和辅助生产、生活卫生设施。危险、有害因素辨识和分析方法危险、有害因素辨识和分析方法危险、有害因素辨识和分析方法危险、有害因素辨识和分析方法二、危险、有害因素的辨识和分析方法二、危险、有害因素的辨识和分析方法经验法经验法 对照法；对照法；类比法类比法系统安全分

9、析方法系统安全分析方法 事件树分析（事件树分析（ETA ）、故障树分析）、故障树分析( FTA ）、故）、故障类型及影响分析（障类型及影响分析（FMEA ）等。）等。 这个人拿移液管的姿势不正确，将管头插入抽吸头时有可能折断和割破手。 正确的方法是握住吸液管上端将其装装置到抽吸头上。可发生在实验室的危害可发生在实验室的危害 这个门是应急出口，但它开向内实验室内部，在紧急情况下可造成问题。 可发生在实验室的危害可发生在实验室的危害 电加热器若使用不当会造成严重的火灾危害。在图中的情况下，辐射热可将衣服加热到可着火的程度（这在以前曾发生过）。可发生的其它危害可发生的其它危害实验室危害识别实验室危害

10、识别 实验室布局实验室布局 门向内开 不利于逃生门、窗关不上 进风、进雨，不利于保安 自然通风差 室内空气不流通 试验台布局不合理或排列过密 做实验时相互干扰 试剂架高度不合理 拿取试剂或试剂溶液困难 地面过滑或不平 易滑倒或绊倒 照明、通风照明、通风 无排风扇 有害气体无法及时排出 无通风柜或抽力不够 有毒气体无法迅速排出 照明不良（自然和人工照明） 影响视力实验室危害识别实验室危害识别 化学药品化学药品 剧毒类（氰化钠、砒霜） 急性中毒 腐蚀类（三酸、两碱） 腐蚀人体暴露部分，或衣服、物品 易燃类（金属钠、乙醚、苯） 着火 氧化剂（高氯酸盐、高锰酸盐） 引发火灾或爆炸 重金属盐（Pb、Cd

11、、Hg、Cr6+） 中毒或污染环境 致癌类（芳烃类） 致癌 水和电水和电 跑水 橱柜或仪器水淹 乱拉电线 触电 接地不良 触电 用电超负荷 烧坏电线绝缘层、触电、火灾 电炉使用不当 触电，火灾实验室危害识别实验室危害识别 实验过程操作不正确实验过程操作不正确 玻璃管插入橡皮塞 折断玻璃管扎破手 用浓硫酸配制稀硫酸 硫酸溅出伤害皮肤、眼睛、衣服 加热溶液爆沸 烫伤皮肤、眼睛 配置苛性碱溶液溅出 灼伤皮肤、眼睛 酒精灯碰到 火灾 溢出易燃有机溶剂 火灾 未戴个人防护用品（防护眼镜、橡胶手套、实验服等） 人身伤害 废物废物 毒害品倒入下水道 污染水环境 含重金属盐溶液倒入下水道 污染水环境 易燃有机

12、溶剂倒入下水道 污染环境，火灾 有害垃圾倒入生活垃圾 污染环境实验室危害识别实验室危害识别 防火器材不符合要求防火器材不符合要求 灭火器数量、位置、有效期 火灾影响增大 消防龙头 砂箱、石棉布等火灾 缺少管理制度和应急预案缺少管理制度和应急预案 实验室安全知识培训 实验室灭火知识 实验室急救知识培训 安全管理制度 化学药品管理制度实验室危害识别实验室危害识别 其它其它 钢瓶搬运、存放和管理 扭伤，有害气体泄漏，爆炸 搬运重物 扭伤，砸伤 高处攀登 摔伤 在实验室内吃东西喝水 中毒风险管理重点重点 防火 防中毒 防伤害 防仪器、设备损失 防环境污染一、事故预防对策的基本要求和原则一、事故预防对策

13、的基本要求和原则事故预防对策的基本要求：事故预防对策的基本要求： (1)预防生产过程中产生危害因素。预防生产过程中产生危害因素。 (2)排除工作场所的危害因素。排除工作场所的危害因素。(3)处置危险和有害物并降低到限值内。处置危险和有害物并降低到限值内。(4)发生事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。发生事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。危险、有害因素控制的基本知识危险、有害因素控制的基本知识选择事故预防对策的原则选择事故预防对策的原则 事故预防技术措施事故预防技术措施 直接安全技术措施（本质安全）直接安全技术措施（本质安全）间接安全技术措施（安全防护装置）间接安全技术措施（安全防护装置）

14、指示性安全技术措施（报警装置、警示标志等）指示性安全技术措施（报警装置、警示标志等） 操作规程、教育、培训和个人防护用品等操作规程、教育、培训和个人防护用品等安全技术措施应按安全技术措施应按 、 、 等级顺序选择等级顺序选择危险、有害因素控制的基本知识危险、有害因素控制的基本知识二、控制危险、有害因素的对策措施二、控制危险、有害因素的对策措施 ：实行机械化、自动化实行机械化、自动化 增强机械强度增强机械强度维护保养和检修机器设备维护保养和检修机器设备配备个人防护用品。配备个人防护用品。危险、有害因素控制的基本知识危险、有害因素控制的基本知识设置安全装置设置安全装置 保持工作场所合理布局保持工作

15、场所合理布局保证电气安全可靠：保证电气安全可靠：评价的内容评价的内容偏离设计的工艺条件偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程偏离规定的操作规程所引起的安全问题；所引起的安全问题； 新发现的安全问题。新发现的安全问题。检查的准备检查的准备实施检查实施检查汇总结果汇总结果安全检查过程：安全检查过程：安全检查所需资料：安全检查所需资料：相关的法规和标准；相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，PID图；图； 开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；

16、事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录；以往工艺维修记录； 工艺物料性质；工艺物料性质； 毒性及反应活性等资料。毒性及反应活性等资料。v 编制的主要依据编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果 按照相关的标准、规范等利用检查条款对已知的按照相关的标准、规范等利用检查条款对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查管理有关的潜

17、在危险性和有害性进行判别检查v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序序 号号检查项目检查项目和内容和内容检查结果检查结果标准依据标准依据备备 注注是是否否序号序号检查项目检查项目和内容和内容检查结果检查结果备注备注可判分数可判分数判给分数判给分数检查条款检查条款0-123(低度危低度危险险)0-135(中度危中度危险险)0-157(高度危高度危险险)总的满分总的满分总的判分总的判分由有经验的人员事先编制，做到系统化、完整化，由有经验的人员事先编制，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。不致于漏掉能导致危险的关键因素。根据规定的法律法规和标准规范，检查遵守的情根据规定的法律法

18、规和标准规范，检查遵守的情况，提出准确的评价。况，提出准确的评价。有问有答，印象深刻，能起到安全教育的作用。有问有答，印象深刻，能起到安全教育的作用。表内可注明改进措施，以后重新检查改进情况。表内可注明改进措施，以后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点类类 别别检检 查查 内内 容容检查结果检查结果 是是 否否用用电电 1.防触电保护装置是否良好防触电保护装置是否良好? 2.导线有无破损、脱皮导线有无破损、脱皮?保护接零是否良好保护接零是否良好? 3.电话通讯是否畅通电话通讯是否畅通? 4.每日完工后是否关闭总电源每日完工后是否关闭总电源? 搭搭架架子子1.登

19、高作业是否拴好安全带登高作业是否拴好安全带? 2.进现场戴好安全帽了吗进现场戴好安全帽了吗? 3.搭的架子、铺的跳板是否牢固搭的架子、铺的跳板是否牢固? 打打磨磨1.进罐是否按规定穿戴好防护用品进罐是否按规定穿戴好防护用品? 2.打磨前有否检查、更换砂轮片、手动砂轮防护罩打磨前有否检查、更换砂轮片、手动砂轮防护罩?风镜是否齐全风镜是否齐全? 起起重重 1.起重机械是否有专人负责，在操作中是否遵守规定起重机械是否有专人负责，在操作中是否遵守规定? 2.每日班前是否检查机具、挂钩、钢丝绳每日班前是否检查机具、挂钩、钢丝绳? 3.每日开机前是否检查过起升机构、制动闸每日开机前是否检查过起升机构、制动

20、闸? 探探伤伤1.工作前有否检查仪器及线路工作前有否检查仪器及线路?是否绝缘良好是否绝缘良好?2.检修仪器是否切断电源，并将电容放电后才进行维修检修仪器是否切断电源，并将电容放电后才进行维修? 3.在潮湿的地方作业，有否带绝缘手套在潮湿的地方作业，有否带绝缘手套?穿绝缘鞋穿绝缘鞋?备注备注 表表7-1 氨球罐检测作业安全检查表氨球罐检测作业安全检查表 检查时间检查时间_检查人检查人_ 序序号号检查检查项目项目 内容内容要求要求 检查检查方法方法 应得应得分分评分评分标准标准实得实得分分扣分扣分原因原因 1水蒸气灭水蒸气灭火系统设火系统设置与压力置与压力 符合规符合规定要求定要求 查资料，查资料

21、，现场抽查现场抽查 8设置不符要设置不符要求扣求扣4分；分；压力不符要压力不符要求扣求扣4分分 2消防给水消防给水量及压力量及压力符合规符合规定要求定要求查资料，查资料， 现场抽查现场抽查 8 一项不符扣一项不符扣4 分分3泡沫液贮泡沫液贮量及压力量及压力符合规符合规定要求定要求查资料，查资料，现场抽查现场抽查 10 一项不符要一项不符要求扣求扣5分分 4消防水池、消防水池、消防栓、消防栓、消防水枪消防水枪符合要符合要求并完求并完好好 查资料，查资料，现场抽查现场抽查 10一项不符要一项不符要求扣求扣5分分表表7-2 7-2 消防设施与管理单元安全评价检查表消防设施与管理单元安全评价检查表序序

22、号号检查检查项目项目 内容内容要求要求检查检查方法方法 应得应得分分评分评分标准标准实得实得分分扣分扣分原因原因5 消防水泵，消防水泵，泡沫泵动泡沫泵动力源力源供电故障，备供电故障，备用电源能迅速用电源能迅速启动启动 现场查看，现场查看，查查 记录记录8一次不一次不符要求符要求不给分不给分 6消防水及消防水及泡沫泵房泡沫泵房 有管理、值班有管理、值班制度及记录制度及记录查资料、记查资料、记录录 10一项不一项不完善扣完善扣5 分分 7手提式灭手提式灭火机火机 配备符合要求配备符合要求并完好并完好 查资料，现查资料，现场抽查场抽查 10一处不一处不符要求符要求扣扣5分分 8消防通讯、消防通讯、报

23、警装置、报警装置、事故照明事故照明 符合规定并符合规定并完好完好 查记录，现查记录，现场抽查场抽查 6一处不一处不符合要符合要求扣求扣2分分 表表7-2 7-2 消防设施与管理单元安全评价检查表消防设施与管理单元安全评价检查表序序号号检查检查项目项目 内容内容要求要求检查检查方法方法 应得应得分分评分评分标准标准实得实得分分扣分扣分原因原因9消防设消防设施检查施检查与保养与保养 有制度并有制度并落实落实查资料，查资料，查记录查记录 10制度不健制度不健全或不落全或不落实各扣实各扣5 分分 10 消防通消防通道道 保持畅通保持畅通无阻无阻 现场抽现场抽查查 6发现一处发现一处不符要求不符要求扣扣

24、3分分 11消防设消防设施周围施周围 按规定的按规定的要求不准要求不准堆物堆物现场抽现场抽查查 6发现一处发现一处不符要求不符要求扣扣3分分 12消防管消防管理理 有计划、有计划、目标、和目标、和实施对策实施对策 查资料查资料 8缺一项扣缺一项扣3分分 检查时间检查时间_检查人检查人_ 表表7-2 7-2 消防设施与管理单元安全评价检查表消防设施与管理单元安全评价检查表识别与系统有关的主识别与系统有关的主要危险要危险鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因预测事故出现对人体预测事故出现对人体及系统产生的影响及系统产生的影响判定已识别的危险性判定已识别的危险性等级，提出消除或控制等级，提出消除或控制

25、危险危险的措施的措施 预先危险分析预先危险分析也称初始也称初始危险分析危险分析，是在每项生产，是在每项生产活动活动之前之前，特别是在设计，特别是在设计的的开始阶段开始阶段，对系统，对系统存在存在危险类别、出现条件、事危险类别、出现条件、事故后果等故后果等进行概略地分析，进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险尽可能评价出潜在的危险性。性。能识别可能的危险，用较少的费用和时间就能改正；能识别可能的危险，用较少的费用和时间就能改正；有助于分析和设计项目操作指南；有助于分析和设计项目操作指南；是危险性分析的基础，不妨碍进一步的危险性分析；是危险性分析的基础，不妨碍进一步的危险性分析；也可用于已有装置的

26、粗略危险和潜在事故分析也可用于已有装置的粗略危险和潜在事故分析。 识别危险的设备、零部识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性件，并分析其发生的可能性及条件；及条件； 分析系统中各子系统、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关各元件的交接面及其相互关系与影响；系与影响； 分析原料、产品、特别分析原料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；是有害物质的性能与贮运； 分析工艺过程及其分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；工艺参数或状态参数； 人、机关系（操作、人、机关系（操作、维修等）；维修等）； 环境条件；环境条件； 用于保证安全的设用于保证安全的设备、防护装置等。备、防护装置等。 熟熟悉悉

27、系系统统识识别别危危险险分分析析触触发发事事件件找找出出事事故故原原因因确确定定事事故故后后果果划划分分危危险险等等级级表表7-3 系统危险、有害因素危险程度等级划分表系统危险、有害因素危险程度等级划分表级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即会造成人员伤亡和系统损坏，要立即

28、采取防范对策措施采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范行重点防范 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格单元：单元： 编制人员：编制人员： 日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/ /预防方法预防方法 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格地区（单元）：地区（单元）： 会议日期：会议日期：图图 号号 ： 小组成员：小组成员：危险危险/ /意意外事故外事故 阶段阶段原因原因 危险危险等级等级对对 策策 简要的事故名称危害发生的阶段，

29、如生产、试验、运输、维修、运行等产生危害的原因对人员及设备的危害 消除、减少或控制危害措施表表7-4 无水氟化氢生产系统成品储存包装单元预先危险性分析表无水氟化氢生产系统成品储存包装单元预先危险性分析表 贮槽设夹套冷却，经常检查冷冻盐水，贮槽设夹套冷却，经常检查冷冻盐水，保证循环正常；设置贮罐液位报警装置；保证循环正常；设置贮罐液位报警装置；人进入现场处人进入现场处 理必须穿戴防护服、手理必须穿戴防护服、手套、靴及防护面罩；车间安装眼及皮肤套、靴及防护面罩；车间安装眼及皮肤冲洗设备，备有急救药品和碱中和冲洗设备，备有急救药品和碱中和 液；液；贮罐周围设防液堤，并将液体导人接受贮罐周围设防液堤，

30、并将液体导人接受槽；地坪需防腐蚀槽；地坪需防腐蚀3-4中毒或灼中毒或灼伤；重者伤；重者可致死；可致死；财产损坏财产损坏超过容器超过容器承受能力承受能力 容器破裂，容器破裂，氢氟酸外氢氟酸外溢，人员溢，人员中中 毒或灼伤毒或灼伤，厂房地，厂房地坪腐坪腐蚀蚀 压压力力 高高超量盛超量盛装；冷装；冷冻盐水循冻盐水循环不正常。环不正常。成品成品罐压罐压力过力过高高 使用和贮存气瓶处通风良好；进入现使用和贮存气瓶处通风良好；进入现场必须穿戴防护服、手套、靴、防护面罩场必须穿戴防护服、手套、靴、防护面罩等；定期检验气等；定期检验气 瓶，过期不得使用；瓶，过期不得使用；充装前须对气瓶处理并抽真空，将气体充装

31、前须对气瓶处理并抽真空，将气体排至安全处；车间安装眼及皮肤冲排至安全处；车间安装眼及皮肤冲 洗洗设备，备有急救药品、碱中和液。设备，备有急救药品、碱中和液。3中毒或中毒或 勺伤，重勺伤，重穿可致死穿可致死 氟化氢氟化氢浓度超标；浓度超标；人在现人在现场操作无场操作无个体防护个体防护措施措施 人员中毒人员中毒或灼伤或灼伤 刺刺激激气气味味使用时使用时间太长；间太长； 充装时充装时未赶尽水未赶尽水分分 气瓶气瓶腐蚀腐蚀穿孔穿孔定期校验磅秤，并安装超装报警仪；定期校验磅秤，并安装超装报警仪；加强教育，操作工严格执行操作规程；加强教育，操作工严格执行操作规程； 存放时防止太阳曝晒，远离热源；充装存放时

32、防止太阳曝晒，远离热源；充装时双人双秤互校复验。时双人双秤互校复验。 3-4中毒或灼中毒或灼伤；重者伤；重者死亡，财死亡，财产损坏产损坏压力增加，压力增加，超过气瓶超过气瓶承受能力承受能力受热或存受热或存放时破裂放时破裂爆炸爆炸 磅称计磅称计量不准；量不准；违反操违反操作规程作规程气瓶气瓶充装充装过量过量通风排毒；充装时阀门、管道等密封通风排毒；充装时阀门、管道等密封良好；气瓶充完先用蒸气将管内余液气良好；气瓶充完先用蒸气将管内余液气化回入系统再拆卸；充装时工人必须穿化回入系统再拆卸；充装时工人必须穿戴防护服、手戴防护服、手 套、面罩等；现场设眼套、面罩等；现场设眼及皮肤冲洗设备、急救药品及紧

33、急处理用及皮肤冲洗设备、急救药品及紧急处理用碱中和液。碱中和液。 3中毒或灼中毒或灼伤；重者伤；重者可死可死 人在现人在现 场违规操场违规操作，且无作，且无应有的个应有的个体防护用体防护用措施。措施。人员中毒人员中毒或灼伤或灼伤 刺刺激激气气味味连接处连接处密封不良；密封不良；拆卸时拆卸时管内有余管内有余液液充装充装时氢时氢氟酸氟酸泄漏泄漏 成成品品储储存存包包装装单单元元无无水水氟氟化化氢氢生生产产系系统统措措 施施等等级级后果后果事故原因事故原因事故情况事故情况现现象象触发事件触发事件危险危险危害危害因素因素单单元元系系统统 一种以系统工程为基础，针对化工装置而一种以系统工程为基础，针对化

34、工装置而开发的一种危险性评价方法。开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），），然后再继续分析造成偏差的然后再继续分析造成偏差的原因原因、后果后果及可以及可以采取的采取的对策对策。引引 导导 词词意意 义义NONE 空白空白设计或操作要求的指标和事件完全不发生设计或操作要求的指标和事件完全不发生MORE 过量过量同标准值相比，数值偏大同标准值相比，数值偏大LESS 减量减量同标准值相比，数值偏小同标准值相比，数值偏小AS WELL AS 伴随伴随在完成既定功能的

35、同时，伴随多余事件发生在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生PART OF 部分部分只完成既定功能的一部分只完成既定功能的一部分REVERSE 相逆相逆出现和设计要求完全相反的事或物出现和设计要求完全相反的事或物OTHER THAN 异常异常出现和设计要求不相同的事或物出现和设计要求不相同的事或物流量流量时间时间压力压力温度温度组成组成pH值值液位液位速度速度粘度粘度添加剂添加剂混合混合分离分离频率频率电压电压信号信号反应反应v 方法基础方法基础v 分析的成败关键分析的成败关键v 分析步骤分析步骤准备分析资料（PID，PFD）HAZOP分析经验知识/经验会议组织态度分析组进行HAZOP分析分析

36、结果文件偏差表格分析结果处理/实施建议措施安全保护后果原因v 分析流程图分析流程图 分析需要将工艺图或操作程分析需要将工艺图或操作程序划分为序划分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。然后用引导词找出过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；建议措施；需要更多的资料才能对偏差进需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。行进一步的分析。选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分

37、析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因v 分析结果文件分析结果文件HAZOP分析记录表分析记录表分析人员：分析人员： 图纸号：图纸号：会议日期：会议日期： 版本号：版本号： 序号序号偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标v示例示例DAP工工艺艺过过程程HAZOP分分析析结结果果表表（节节选选） 分分析析人人员员： HAZOP分分析析组组 图图纸纸号号：97- -0 0BP- -57100 会会议议日日期期： 10/10/1999 版版本本号号：3

38、 序序号号 偏偏差差 原原因因 后后果果 安安全全保保护护 建建议议措措施施 1.0容容器器液液氨氨贮贮槽槽；在在环环境境温温度度和和压压力力下下进进料料 1.1 高高 液液 位位 more 氨氨站站来来液液氮氮量量太太大大，液液氨氨贮贮槽槽无无足足够够容容积积 氨氨贮贮槽槽液液位位指指示示器器因因故故障障显显示示液液位位低低 氨氨 可可能能释释放放到到大大气气中中 贮贮槽槽上上装装有有液液位位显显示示器器 氨氨贮贮槽槽上上装装有有安安全全阀阀 检检查查氨氨站站来来液液氮氮量量以以保保证证液液氨氨贮贮槽槽有有足足够够容容积积 考考虑虑将将安安全全阀阀排排出出的的氨氨气气送送人人洗洗涤涤器器 考

39、考虑虑在在氨氨贮贮槽槽上上安安装装独独立立的的高高液液位位报报警警器器 v 小结小结 评价目标：偏离及其原因、后果、对系统的影响评价目标：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量：定性定性定量：定性 方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、方法特点：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、 偏离后果及对整个系统的影响偏离后果及对整个系统的影响 适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识 和实践经验和实践经验 优优 缺缺 点：简便易行点：简便易行，受人员主观因素影响

40、，受人员主观因素影响 v应用举例应用举例图图7-1 某反应器系统某反应器系统引导词引导词 偏差偏差 原原 因因 后后 果果 措措 施施 NO 否否没有没有冷却冷却水水控制阀失效，阀门关闭控制阀失效，阀门关闭 冷却管堵塞冷却管堵塞 冷却水源无水冷却水源无水 控制器失效，阀门关闭控制器失效，阀门关闭 气压使阀门关闭气压使阀门关闭器内温度器内温度升高；升高；热量失控，热量失控，反应器爆炸反应器爆炸 MORE 多多冷却冷却水流水流量偏量偏高高控制阀失效，开度过大控制阀失效，开度过大控制器失效，阀门开度控制器失效，阀门开度过大过大反应器冷却，反应器冷却，反应物增加，反应物增加，保温失控保温失控 LESS

41、 少少冷却冷却水流水流量偏量偏低低控制阀失效而关小控制阀失效而关小 冷却管部分堵塞冷却管部分堵塞水源供水不足水源供水不足控制器失效阀门关小控制器失效阀门关小反应器内反应器内温度升高；温度升高；反应器爆反应器爆炸。炸。表表7-5 反应器系统危险和可操作性研究反应器系统危险和可操作性研究引导词引导词 偏差偏差 原原 因因 后后 果果 措措 施施 AS WELLAS以及以及冷却水冷却水进入反进入反应器应器反应器壁破反应器壁破损，冷却水损，冷却水压力高于反压力高于反应器压力应器压力1.反应器内物质被稀释；反应器内物质被稀释；2.产品报废产品报废 3.反应器过满反应器过满产品进产品进入夹套入夹套反应器壁

42、破反应器壁破损，反应器损，反应器压力高于冷压力高于冷却水压力却水压力 产品进入夹套损失；产品进入夹套损失； 生产能力降低；生产能力降低； 冷却能力下降；冷却能力下降； 水源可能被污染水源可能被污染PART OF 部分部分 只有一只有一部分冷部分冷却水却水 同冷却水流同冷却水流量偏低量偏低 同冷却水流量偏低同冷却水流量偏低 表表7-5 反应器系统危险和可操作性研究反应器系统危险和可操作性研究引导词引导词 偏差偏差 原原 因因 后后 果果 措措 施施 REVERSE 相反相反冷却水反冷却水反向流动向流动水源失效导致水源失效导致反向流动；反向流动； 由由于背压而倒流于背压而倒流冷却不正常，冷却不正常

43、，有可能引起反有可能引起反应失控应失控 THER THAN 其其他他除冷却水除冷却水外的其他外的其他物质物质水源被污染；水源被污染； 污水倒流污水倒流冷却能力下降，冷却能力下降，反应失控反应失控表表7-5 反应器系统危险和可操作性研究反应器系统危险和可操作性研究对反应器系统应增加如下安全措施：对反应器系统应增加如下安全措施：安装冷却水流量计及高温、冷却水流量报警系统。安装冷却水流量计及高温、冷却水流量报警系统。安装紧急关闭系统，紧急情况时可自动关闭系统。安装紧急关闭系统，紧急情况时可自动关闭系统。在冷却水进水管和出水管上分别安装止逆阀，防止物在冷却水进水管和出水管上分别安装止逆阀，防止物料漏人

44、夹套时污染水源。料漏人夹套时污染水源。确保冷却水水源，防止污染和供应中断。确保冷却水水源，防止污染和供应中断。辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 FMEAFMEA是将工作系统分为子系统、设备或元件，逐是将工作系统分为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。便采取相应的

45、防治措施，提高系统的安全性。v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。为故障类型。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。划分的等级称为故障等级。致命度分析致命度分析(CA(CA，Criticality Analysis)Crit

46、icality Analysis) 是定量分析，对可能造成人员伤亡或重大财产损是定量分析，对可能造成人员伤亡或重大财产损失的故障类型进一步分析致命影响的概率和等级。失的故障类型进一步分析致命影响的概率和等级。 故障类型影响和致命度分析故障类型影响和致命度分析(FMECA)= FMEA+ CA(FMECA)= FMEA+ CA 直接判断法直接判断法 根据故障的影响后果划分根据故障的影响后果划分表表7-6 故障等级的划分故障等级的划分 故障等级故障等级影响程度影响程度 可能造成的后果可能造成的后果 I级级可忽略的可忽略的 不会造成人身伤害和职业病，不会造成人身伤害和职业病，系统也不会受损系统也不会

47、受损 级级临界的临界的 可能致人轻伤或轻度职业病，可能致人轻伤或轻度职业病，次要系统损坏次要系统损坏 级级严重的严重的 可能造成人员严重伤害，严重可能造成人员严重伤害，严重职业病，主系统损坏职业病，主系统损坏IV级级致命的致命的 可能造成人员伤亡，整个系统可能造成人员伤亡，整个系统损坏损坏 故障类型等级划分的方法故障类型等级划分的方法风险率风险率(或危险度或危险度)分级分级 根据故障概率和严重度综合考虑。根据故障概率和严重度综合考虑。等等级级 内内 容容 等等级级 内内 容容 I 级级 低低的的 1)对对系系统统任任务务无无影影响响 2)对对子子系系统统造造成成的的影影响响可可忽忽略略不不计计

48、 3)通通过过调调整整故故障障易易于于消消除除 级级 关关键键的的 1)系系统统的的功功能能有有所所下下降降 2)子子系系统统功功能能严严重重下下降降 3)出出现现的的故故障障不不能能立立即即通通过过检检修修予予以以修修复复 级级 主主要要的的 1)对对系系统统的的任任务务虽虽有有影影响响但但可可忽忽略略 2)导导致致子子系系统统功功能能下下降降 3)出出现现的的故故障障能能够够立立即即修修复复 IV 级级 灾灾难难性性的的 1)系系统统功功能能严严重重下下降降 2)子子系系统统功功能能全全部部丧丧失失 3)出出现现的的故故障障需需经经彻彻底底修修理理才才能能消消除除 表表7-7 严重度分级严

49、重度分级等等 级级 故故 障障 概概 率率 故故 障障 出出 现现 的的 机机 会会 I 级级 级级 级级 IV 级级 概概 率率 很很 低低 概概 率率 低低 概概 率率 中中 等等 概概 率率 高高 元元 件件 操操 作作 期期 间间 故故 障障 出出 现现 的的 机机 会会 可可 以以 忽忽 略略 元元 件件 操操 作作 期期 间间 故故 障障 不不 易易 出出 现现 元元 件件 操操 作作 期期 间间 故故 障障 出出 现现 的的 机机 会会 为为 50 元元 件件 操操 作作 期期 间间 故故 障障 容容 易易 出出 现现 表表7-8 故障概率等级的划分故障概率等级的划分故障类型等级

50、划分的方法故障类型等级划分的方法故障概率为纵坐故障概率为纵坐标，严重度为横标，严重度为横坐标，画出风险坐标，画出风险率矩阵图率矩阵图结果汇总结果汇总 对系统影响大的故障要汇总列表，详细分析并制定安全措施加对系统影响大的故障要汇总列表，详细分析并制定安全措施加以控制。对危险性特别大的故障类型尽可能作致命度分析。以控制。对危险性特别大的故障类型尽可能作致命度分析。严重度率概 0 1 2 3 44321图图 风险率矩阵图风险率矩阵图v 所需资料所需资料 系统或装置的说明；系统或装置的说明； 设备、配件一览表；设备、配件一览表； 设备功能和故障模式方面的知识；设备功能和故障模式方面的知识； 系统或装置

51、功能及对设备故障处理方系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。法知识。v 分析步骤分析步骤熟悉系统确定分析的深度绘制逻辑图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型列出造成故障的原因v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)v 几

52、种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1)项目号项目号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统v 小结小结目的：目的：辨识单个故障类型造成的事

53、故后果辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，分析零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，分析零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2-32-3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2-42-4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类

54、型对系统的影响火灾发展事件树分析火灾发展事件树分析 从一个初始事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初始事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初始事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初始事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故

55、，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v目的目的v 事件树分析事件树分析v 事件树分析过程事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）； 2）找出与初始事件有关的环节事件；）找出与初始事件有关的环节事件； 3）编制事件树；）编制事件树； 4）说明分析结果。）说明分析结果。v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（

56、C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的

57、展开初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树编制事件树编制成功成功失败失败ABDABD某某DD某某DD某某DD事故序列描述事故序列描述D D事故序列描述事故序列描述ABDABD图图 反应器的温度控制反应器的温度控制冷却盐水入口冷却盐水入口冷却盐水出口冷却盐水出口应用举例应用举例 以冷凝盐水流量减少作为初始事件进行事件树分析。以冷凝盐水流量减少作为初始事件进行事件树分析。如果这个系统出现冷却盐水流量减少，会按如下步骤进行控制：如果这个系统出现冷却盐水流量减少，

58、会按如下步骤进行控制： 高温报警仪报警；高温报警仪报警； 操作者发现反应器超温；操作者发现反应器超温； 操作者恢复冷凝盐水流量；操作者恢复冷凝盐水流量； 操作者紧急关闭反应器。操作者紧急关闭反应器。每一步都可能出现成功与失败两种情况，将其画成事件树，结果每一步都可能出现成功与失败两种情况，将其画成事件树，结果如图如图7.6所示。所示。 图图7-6 反应器冷却盐水流量减少事件树反应器冷却盐水流量减少事件树结果结果0.01高温报警高温报警仪报警仪报警B0.10.250.25故故 障障 率率操作者紧急操作者紧急关闭反应器关闭反应器E操作者发操作者发现超温现超温C操作者恢复冷操作者恢复冷却剂流量却剂流

59、量D安全功能安全功能v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2

60、 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2-42-4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展 概述概述 事故树分析是从结果到原因找出与灾害事故有关的各种因事故树分析是从结果到原因找出与灾害事故有关的各种因素之间因果关系及逻辑关系的分析法。素之间因果关系及逻辑关系的分析法。顶上事件：放在图的最上面的系统可能发生的事故。顶上事件：放在图的最上面的