第九章设计总论

1、机械设计基础机械设计基础Fundamentals of Machine Design 俞爱林俞爱林广东工业大学机电学院广东工业大学机电学院EMAIL：第九章第九章 机械零件设计概论机械零件设计概论本章重点：本章重点：1、机械零件的主要失效形式和设计准则、机械零件的主要失效形式和设计准则2、载荷定义、应力种类及强度计算方法、载荷定义、应力种类及强度计算方法3、机械零件的接触强度计算方法、机械零件的接触强度计算方法 9-1 机械零件设计概述 9-2 机械零件的强度 9-3 机械零件的接触强度 9-4 机械零件的耐磨性 9-5 机械制造中常用材料及其选择 9-6 公差与配合、表面粗糙度和优先数列 9

2、-7 机械零件的工艺性及标准化一、机械零件研究对象一、机械零件研究对象9-1 9-1 机械零件设计概述机械零件设计概述 齿轮机构（传动）齿轮机构（传动）齿轮齿轮 传动件传动件 轴、轴承、套筒等轴、轴承、套筒等 轴系零件轴系零件 键键 联接件联接件机原：机构机原：机构构件构件运动的单元运动的单元机设：零件机设：零件制造装配的单元制造装配的单元研究对象研究对象:在普通工作条件下工作的一般参数的通用零件和在普通工作条件下工作的一般参数的通用零件和 部件的设计部件的设计 零件：组成机器的基本要素零件：组成机器的基本要素 通用零件通用零件各类各类机器机器常能常能用到的零件用到的零件 螺栓、齿轮、轴螺栓、

3、齿轮、轴 专用零件专用零件特定类型特定类型机器机器才能才能用到的零件用到的零件 飞机螺旋桨、内燃机曲轴、涡轮机叶片飞机螺旋桨、内燃机曲轴、涡轮机叶片传动零件轴系零件联接零件附件机架特点特点：繁杂（门类多、关系多、要求多、公式多、繁杂（门类多、关系多、要求多、公式多、 图形多、表格多）图形多、表格多）二、课程特点与学习方法二、课程特点与学习方法学习方法学习方法: :1 1、把握住每章的重点及分析处理问题的思路和基本、把握住每章的重点及分析处理问题的思路和基本方法方法-如何按已定的计算准则来进行设计如何按已定的计算准则来进行设计? ?2 2、其次：公式推导、经验数据及曲线来源、其次：公式推导、经验

4、数据及曲线来源 3 3、只记基本简单公式，稍复杂公式只需用不必记忆、只记基本简单公式，稍复杂公式只需用不必记忆 应用（应用（* *工作原理）及特点工作原理）及特点* *载荷及应力分析载荷及应力分析* *失效形式及材料选择失效形式及材料选择* *计算准则计算准则* *确定主要参数和尺寸确定主要参数和尺寸结构设计结构设计三、分析处理问题的思路三、分析处理问题的思路四、设计机械零件应满足的基本要求四、设计机械零件应满足的基本要求 （1 1）预定功能要求，能够准确实现预定的功能）预定功能要求，能够准确实现预定的功能 （2 2）预定的寿命内不能失效，工作可靠）预定的寿命内不能失效，工作可靠 （3 3）结

5、构工艺性要求：加工、装配）结构工艺性要求：加工、装配 （4 4）经济性要求）经济性要求五、机械零件的工作能力准则五、机械零件的工作能力准则1、机械零件常见失效形式2、工作能力准则3、强度准则4、刚度准则5、耐磨性准则6、耐热性准则7、振动稳定性准则1 机械零件常见失效形式 失效：失效：丧失预定功能或预定功能指标降低到许用值以下。丧失预定功能或预定功能指标降低到许用值以下。失效的主要形式是破坏，但不仅仅指破坏。失效的主要形式是破坏，但不仅仅指破坏。常见主要失效形式有：常见主要失效形式有： 断裂：如轴、齿轮轮齿发生断裂断裂：如轴、齿轮轮齿发生断裂 表面点蚀：工作表面片状剥落表面点蚀：工作表面片状剥

6、落 塑性变形：零件发生永久性变形塑性变形：零件发生永久性变形 过大弹性变形过大弹性变形 表面破坏表面破坏 过大振动和噪声、过热等过大振动和噪声、过热等 例如轴可能的失效形式：例如轴可能的失效形式：断裂、塑性变形、过大弹性变形、共振断裂、塑性变形、过大弹性变形、共振强度问题强度问题刚度问题刚度问题耐磨性问题耐磨性问题Fn2 工作能力准则 工作能力：工作能力：不失效条件下零件的安全工作限度不失效条件下零件的安全工作限度 这个限度通常是以零件承受载荷的大小来表示，所以又这个限度通常是以零件承受载荷的大小来表示，所以又常称为常称为“承载能力承载能力” 如：如： 吊钩最大起重量吊钩最大起重量50 kN

7、工作能力或承载能力工作能力或承载能力50 kN 工作能力准则：工作能力准则：衡量零件工作能力的指标衡量零件工作能力的指标 对零件设计，针对其主要失效形式选择适对零件设计，针对其主要失效形式选择适合的工作能力准则进行设计合的工作能力准则进行设计 具体有：具体有：强度准则、刚度准则、耐磨性准强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则、耐热性准则则、振动稳定性准则、耐热性准则50 kN3 强度准则 机械零件工作能力的最基本准则机械零件工作能力的最基本准则 强度：强度：材料抵抗断裂或残余变形的能力材料抵抗断裂或残余变形的能力 强度准则：强度准则：工作应力工作应力许用应力许用应力 或或 针对失效形式

8、：针对失效形式：断裂、疲劳破坏、残余变形断裂、疲劳破坏、残余变形 典型零部件：典型零部件：轴、齿轮、轴、齿轮、 带轮等带轮等Slim 正应力：正应力：Slim 剪应力：剪应力：极限应力极限应力4 刚度准则 刚度：刚度：材料抵抗弹性变形的能力材料抵抗弹性变形的能力 刚度准则：刚度准则：实际变形量实际变形量许用变形量许用变形量 弯曲刚度：挠度条件：弯曲刚度：挠度条件： y y 倾角条件：倾角条件： 扭曲刚度：扭角条件：扭曲刚度：扭角条件：j j j j 针对失效形式：针对失效形式：过大的弹性变形过大的弹性变形 典型零部件：典型零部件：轴、蜗杆等轴、蜗杆等5 耐磨性准则 耐磨性：耐磨性：零件抗磨损的

9、能力零件抗磨损的能力 磨损是相当复杂的物理化学过程磨损是相当复杂的物理化学过程 影响磨损的因素包括载荷的大小和性质、滑动速度、润滑影响磨损的因素包括载荷的大小和性质、滑动速度、润滑剂的化学性质和物理性质等剂的化学性质和物理性质等 具体有：具体有：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、微动磨损蚀磨损、微动磨损 耐磨性准则：耐磨性准则： P 针对失效形式：针对失效形式：零件表面破坏零件表面破坏 典型零部件：典型零部件：齿轮、轴承、链等齿轮、轴承、链等6 耐热性准则 高温引起承载能力降低、蠕变，也会造成热变形、附加热高温引起承载能力降低、蠕变，也

10、会造成热变形、附加热应力，破坏正常的润滑条件，改变零件间的间隙，降低精应力，破坏正常的润滑条件，改变零件间的间隙，降低精度等度等 耐热性准则：耐热性准则：工作温度低于许用值工作温度低于许用值 针对失效形式：针对失效形式：高温引起的润滑不良、蠕变高温引起的润滑不良、蠕变 典型零部件：典型零部件：蜗杆、齿轮、滑动轴承等蜗杆、齿轮、滑动轴承等7 振动稳定性准则 共振：共振：当机器的自振固有频率当机器的自振固有频率f与周期性激振频率相同或与周期性激振频率相同或整数倍时，就会发生共振，此时振幅急剧增大，导致零件整数倍时，就会发生共振，此时振幅急剧增大，导致零件破坏或机器工作条件失常等破坏或机器工作条件失

11、常等 振动稳定性：振动稳定性：机器工作时振幅不能超过许可值机器工作时振幅不能超过许可值 振动稳定性准则：振动稳定性准则：0.85f fp 或或 1.15ffp 针对失效形式：针对失效形式：共振产生的工作失常共振产生的工作失常 典型零部件：典型零部件：轴等轴等9-2 9-2 机械零件的强度机械零件的强度一、载荷二、应力三、机械零件的强度计算一、载荷一、载荷 载荷：载荷：作用于零件上的力或力矩作用于零件上的力或力矩 工作载荷：工作载荷：机器正常工作时所受的实际载荷机器正常工作时所受的实际载荷 名义载荷：名义载荷：理想工作条件下的载荷理想工作条件下的载荷 计算载荷：计算载荷：作用于零件的实际载荷，考

12、虑各种附加载荷作用于零件的实际载荷，考虑各种附加载荷 计算载荷计算载荷=K 名义载荷名义载荷载荷系数载荷系数随机变应力随机变应力1 静应力：不随时间变化的应力：不随时间变化的应力规律性不稳定变应力规律性不稳定变应力二、应力二、应力变应力：变应力：不稳定变应力：规律性不稳定变应力和随机变应力不稳定变应力：规律性不稳定变应力和随机变应力稳定循环变应力稳定循环变应力一个循环OOtt2 变应力：随时间变化的应力：随时间变化的应力atm稳定循环变应力稳定循环变应力3、稳定循环变应力的基本参数和种类 1 1）基本参数）基本参数 应力循环特性应力循环特性（应力比）（应力比）ammaxammin2minmax

13、m2minmaxamaxmin最大应力最大应力最小应力最小应力平均应力平均应力应力幅应力幅2 2）稳定循环变应力种类）稳定循环变应力种类=+1=+1 静应力静应力 = =1 1 对称循环变应对称循环变应=0=0脉动循环变应力脉动循环变应力 -10 0 1非对称循环变应力非对称循环变应力t tmaxmaxminmin m m a at 静应力=+1tt对称循环变应力=1t脉动循环变应力= 0非对称循环变应力-1 00 1注意：注意：1、最大、最小应力都是代数值，以绝对值较大者为最大应力，、最大、最小应力都是代数值，以绝对值较大者为最大应力，并规定它为正号，按照这样的规定，循环特征的范围为：并规定

14、它为正号，按照这样的规定，循环特征的范围为：2、静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生，、静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生， 也可能由静载荷产生。也可能由静载荷产生。1 静应力下的许用应力 SB SS破坏形式破坏形式 断裂或塑性变形断裂或塑性变形塑性材料塑性材料: :取屈服极限作为极限应力取屈服极限作为极限应力脆性材料脆性材料: :取强度极限作为极限应力取强度极限作为极限应力三、机械零件的强度计算三、机械零件的强度计算 疲劳破坏特征：疲劳破坏特征： 1 1）破坏时的应力远小于材料的静强度极限；）破坏时的应力远小于材料的静强度极限； 2 2）无明显塑性变形的脆性突然断裂

15、；）无明显塑性变形的脆性突然断裂； 3 3）在循环应力多次反复作用下产生）在循环应力多次反复作用下产生, ,即疲劳断裂是即疲劳断裂是 损伤的累积损伤的累积; ;疲劳断裂与应力循环次数密切相关疲劳断裂与应力循环次数密切相关 4 4）对零件的材料、形状、尺寸、表面状态、使用）对零件的材料、形状、尺寸、表面状态、使用 条件等都非常敏感。条件等都非常敏感。2 变应力下的许用应力机械零件在变应力作用下产生的破坏称为疲劳破坏机械零件在变应力作用下产生的破坏称为疲劳破坏1 1）疲劳曲线）疲劳曲线 应力循环特性一定时，表示应力应力循环特性一定时，表示应力 与应力循环次数与应力循环次数N N间的间的关系曲线。关

16、系曲线。( (求材料在不同求材料在不同N N下的疲劳极限下的疲劳极限) )它是取同一它是取同一r r不同不同N N值时做实验所得。不同材料具有不同疲劳曲线。值时做实验所得。不同材料具有不同疲劳曲线。N1N0rNNCNmrN当当NNNN0 0 : : rNrN= = -1 -1 当当 -1-1无限循环不破坏无限循环不破坏rNrN：对应：对应N N的疲劳极限的疲劳极限NNrN rN 用用1 1表示材料在对称情况下的疲劳表示材料在对称情况下的疲劳极限极限(N=N(N=N0 0) )N N0 0循环基数循环基数当当N NN N0 0 : :01NNmmrNmrNNN01对应对应N N0 0的应力称为材

17、料的的应力称为材料的疲劳极限疲劳极限2 2）变应力下的许用应力）变应力下的许用应力取材料的取材料的疲劳极限疲劳极限作为极限应力（无限寿命下的作为极限应力（无限寿命下的许用应力）许用应力）Sk11当应力是对称循环变化时：当应力是对称循环变化时：零件的尺寸系数零件的尺寸系数 零件的表面状态系数零件的表面状态系数k k零件的有效应力集中系数零件的有效应力集中系数Sk00当应力是脉动循环变化时：当应力是脉动循环变化时：安全系数：参考相关资料安全系数：参考相关资料9-3 9-3 机械零件的接触强度机械零件的接触强度 高副零件工作时，理论上是点接触或线接触高副零件工作时，理论上是点接触或线接触实际上由于实

18、际上由于接触部分的局部弹性变形而形成面接触接触部分的局部弹性变形而形成面接触由于接触面积很小，由于接触面积很小，使表层产生的局部应力很大。该应力称为接触应力。在表面接使表层产生的局部应力很大。该应力称为接触应力。在表面接触应力作用下的零件强度称为触应力作用下的零件强度称为接触强度接触强度在接触应力的反复作用下，在接触应力的反复作用下，首先在表层内约首先在表层内约20 处产处产生疲劳裂纹，然后裂纹逐渐生疲劳裂纹，然后裂纹逐渐扩展，最后使表面金属呈小扩展，最后使表面金属呈小片剥落片剥落 疲劳点蚀疲劳点蚀疲劳点蚀是齿轮、滚动轴承疲劳点蚀是齿轮、滚动轴承等零件的主要失效形式。等零件的主要失效形式。m)

19、1()1()11(22212121EEbFnH两圆柱体接触接触应力（线接触）两圆柱体接触接触应力（线接触）计算依据：弹性力学的赫兹公式计算依据：弹性力学的赫兹公式接触强度的判断条件：接触强度的判断条件：HHHHHSlim而例例1 1：当三个相同的零件甲、乙、丙承受的：当三个相同的零件甲、乙、丙承受的maxmax是相同的，但是相同的，但应力的循环特性应力的循环特性分别为分别为+1+1，0 0，一，一1 1，其中，最易疲劳损伤，其中，最易疲劳损伤的零件是的零件是。答：丙例例2 2：零件受交变应力时，：零件受交变应力时，N N次循环时的疲劳极限次循环时的疲劳极限为为 ，其中代号注脚其中代号注脚“r

20、r”代表代表_。 A. B. C. D. rNNrKammamaxminminmax例例3：零件工作时可能出现塑性变形时，应按零件工作时可能出现塑性变形时，应按 准则计算；准则计算；零件工作时可能发生断裂时，应按零件工作时可能发生断裂时，应按 准则计算；准则计算；零件工作时产生的弹性变形可能超过允许的极限时应按零件工作时产生的弹性变形可能超过允许的极限时应按 准则计算。准则计算。A A 强度强度 B B 刚度刚度 C C 寿命寿命 D D 振动稳定性振动稳定性 E E 可靠性可靠性例例5：应力变化曲线如图所示，：应力变化曲线如图所示，该变应力的循环特性为：该变应力的循环特性为：例例4：一对齿轮

21、作单向传动，：一对齿轮作单向传动，轮齿的弯曲应力可看成哪类循轮齿的弯曲应力可看成哪类循环变应力环变应力9-4 9-4 机械零件的耐磨性机械零件的耐磨性摩擦表面物质不断损失的现象称为摩擦表面物质不断损失的现象称为磨损磨损。耐磨性耐磨性：零件抗磨损的能力称为耐磨性：零件抗磨损的能力称为耐磨性磨损的类型磨损的类型磨料磨损磨料磨损：油不净，硬质颗粒或粗糙硬表面在软表面上的切：油不净，硬质颗粒或粗糙硬表面在软表面上的切 削或刮擦作用引起的材料脱落削或刮擦作用引起的材料脱落粘着磨损（胶合）：粘着磨损（胶合）：压力作用压力作用局部温升高局部温升高粘着（焊接）粘着（焊接） 相对运动相对运动撕脱、剪切撕脱、剪切

22、材料转移材料转移 疲劳磨损（点蚀）：疲劳磨损（点蚀）：交变接触应力交变接触应力裂纹扩展裂纹扩展表面剥落表面剥落 麻点、凹坑麻点、凹坑 腐蚀磨损：腐蚀磨损：金属表面与周围介质化学反应，在相对运动中造金属表面与周围介质化学反应，在相对运动中造 成表面材料损失成表面材料损失耐磨计算：耐磨计算： pp 高速时，要考虑发热量：高速时，要考虑发热量：pvpv 钢和铸铁，其次是有色金属和非金属钢和铸铁，其次是有色金属和非金属9-5 9-5 机械制造常用材料及其选择机械制造常用材料及其选择 1 金属材料（1 1）铸铁）铸铁: : 含含2 2的铁碳合金称为铸铁的铁碳合金称为铸铁 良好的液态流动性（易成型）、吸振

23、、耐磨、价廉。良好的液态流动性（易成型）、吸振、耐磨、价廉。（2 2）钢）钢: : 含量含量2 2的铁碳合金称为钢的铁碳合金称为钢 具有高的强度、韧性和塑性，可用热处理改变其特性具有高的强度、韧性和塑性，可用热处理改变其特性 按化学成分，钢分为：按化学成分，钢分为： A.A.碳素钢：低碳钢碳素钢：低碳钢(C)0.25%(C)0.25%、中碳钢、中碳钢(C)=0.25%(C)=0.25%0.55% 0.55% 高碳钢高碳钢 (C) (C) 0.55% (0.55% (性质取决于含碳量性质取决于含碳量, ,含碳含碳 量越高，则强度越高）量越高，则强度越高） B.B.合金钢（加入了合金元素的钢）合金

24、钢（加入了合金元素的钢）一、常用材料一、常用材料按用途钢分为：结构钢（制造各种机械零件和工程结构的构件）按用途钢分为：结构钢（制造各种机械零件和工程结构的构件） 工具钢（制造各种刃具、模具和量具）工具钢（制造各种刃具、模具和量具） 特殊钢（如不锈钢、耐热钢、耐酸钢等，用于特殊钢（如不锈钢、耐热钢、耐酸钢等，用于) )常用钢铁材料的牌号及力学性能见表常用钢铁材料的牌号及力学性能见表9-19-1（3 3）铜合金：）铜合金：分为：青铜和黄铜分为：青铜和黄铜 黄铜：铜和锌的合金，塑性和流动性好，可辗压和铸造黄铜：铜和锌的合金，塑性和流动性好，可辗压和铸造 青铜：减摩和抗腐蚀较好青铜：减摩和抗腐蚀较好2

25、 非金属材料（1 1）橡胶：）橡胶：弹性好，能吸收震动和缓和冲击弹性好，能吸收震动和缓和冲击（2 2）塑料：）塑料：比重小，易于制成形状复杂的零件，应用越来越广泛比重小，易于制成形状复杂的零件，应用越来越广泛二、材料热处理二、材料热处理1 目的2 方法退火退火退火、正火、淬火、回火、表面热处理退火、正火、淬火、回火、表面热处理正火正火将零件加热到某一温度将零件加热到某一温度保温保温随炉冷却随炉冷却加热到某一温度加热到某一温度保温保温较快冷却较快冷却( (例空冷例空冷) ) 消除内应力消除内应力, ,硬度减小硬度减小改善切削性能改善切削性能 （1 1）改变金属内部结构）改变金属内部结构 提高材料

26、力学性能提高材料力学性能 （2 2）消除内应力）消除内应力( (加工加工, ,热处理热处理) ) 韧度韧度, ,强度有所提高强度有所提高 消除内应力消除内应力( (不如退火不如退火) )淬火淬火回火回火硬度大大提高硬度大大提高耐磨性耐磨性, ,疲劳强度提高疲劳强度提高内应力增大内应力增大需消除需消除( (回火回火) )综合力学性能较好综合力学性能较好( (强度、硬度、塑性、强度、硬度、塑性、韧性韧性) ) 重要零件重要零件 调质调质内应力及脆性均较大内应力及脆性均较大, ,硬度硬度, ,弹性弹性弹簧弹簧内应力及脆性均内应力及脆性均, , 硬度及强度均较高硬度及强度均较高刀具刀具高温高温加热到某

27、一温度加热到某一温度保温保温急速冷却急速冷却 将将淬硬的钢件淬硬的钢件加热到某一温度加热到某一温度( (较低较低) )保温保温冷却冷却( (空冷空冷) )低温低温中温中温表面热处理表面热处理强化零件表面强化零件表面表面淬火表面淬火, ,化学热处理化学热处理 表面硬度及耐磨性表面硬度及耐磨性芯部韧性不变芯部韧性不变将某种化学元素将某种化学元素( (活性原子活性原子) )渗入渗入零件表面零件表面力学性能力学性能 表面很硬表面很硬, ,芯韧芯韧表面硬度、耐磨性、表面硬度、耐磨性、抗蚀性、疲劳强度抗蚀性、疲劳强度表面迅速加热表面迅速加热急冷急冷低温回火低温回火渗碳渗碳( (碳原子碳原子):):氮化氮化

28、( (氮原子氮原子):):氰化氰化( (碳碳+ +氮氮):):表面淬火表面淬火化学热处理化学热处理 弹性极限：弹性极限： P 抗拉强度：抗拉强度： B 屈服强度：屈服强度： S ( 0.2 )硬度：硬度：HBS:布氏硬度布氏硬度硬度机压头为淬火钢球，不能测太硬的材料，一般硬度机压头为淬火钢球，不能测太硬的材料，一般HBS450HRC、HRB、HRA:洛氏硬度洛氏硬度120金刚石锥体，载荷金刚石锥体，载荷150kgf,不能册硬、脆的薄层零件不能册硬、脆的薄层零件HV:维氏硬度维氏硬度136 金刚石四角锥体，载荷小，金刚石四角锥体，载荷小，5-30kgf显微硬度显微硬度三种硬度单位之比较：三种硬度

29、单位之比较：HV(维氏维氏) HBS(布氏布氏)；HRC(洛氏洛氏)10 HBS p S B A AB BCDE三、材料力学性能指标三、材料力学性能指标 使用要求使用要求：使用环境、载荷性质、结构、重要程度使用环境、载荷性质、结构、重要程度. 工艺要求工艺要求：零件及其毛坯的形状、批量、加工方法零件及其毛坯的形状、批量、加工方法. 经济要求经济要求：材料价格结合加工费用、材料利用率材料价格结合加工费用、材料利用率.四、材料的选择原则四、材料的选择原则9-6 9-6 公差与配合、表面粗糙度和优先数列公差与配合、表面粗糙度和优先数列 批量零件应有互换性，即装配时不需要选择和再加工。批量零件应有互换

30、性，即装配时不需要选择和再加工。 为实现零件的互换性，必须保证零件的尺寸在一个合理的范为实现零件的互换性，必须保证零件的尺寸在一个合理的范围内；即加工的零件尺寸必须在两个允许的极限尺寸之间围内；即加工的零件尺寸必须在两个允许的极限尺寸之间公差公差：这两个极限尺寸之差：这两个极限尺寸之差如图：零线代表基本尺寸的位置。由上下偏差的两条直线所限定如图：零线代表基本尺寸的位置。由上下偏差的两条直线所限定的区域称为公差带的区域称为公差带上偏差上偏差下偏差下偏差一、公差与配合一、公差与配合公差代号：孔与轴的公差带位置各有公差代号：孔与轴的公差带位置各有28个。分别用大小写拉丁字个。分别用大小写拉丁字母表示

31、母表示轴轴小写小写 f f、k k、r r孔孔大写大写 H H、G G、K K公差等级公差等级( (尺寸精度等级尺寸精度等级):1):12020级，常用级，常用4 41111级级置于公差代号之后置于公差代号之后轴轴(f7(f7、k7k7、r7); r7); 孔孔(F7(F7、H7H7、K7)K7)配合：配合：基本尺寸相同、相互结合的孔与轴的基本尺寸相同、相互结合的孔与轴的公差带之间的关系公差带之间的关系 间隙间隙配合配合孔轴孔轴 过渡过渡配合配合孔轴或孔轴孔轴或孔轴 过盈过盈配合配合孔轴孔轴35H7/f635H7/f635H7/k635H7/k635H7/r635H7/r6配合制度：基孔制和基

32、轴制配合制度：基孔制和基轴制基孔制：孔是基准孔，下偏差为零，代号为基孔制：孔是基准孔，下偏差为零，代号为H，各种配合是靠，各种配合是靠 改变轴的公差来实现改变轴的公差来实现基轴制：轴是基准轴，上偏差为零，代号为基轴制：轴是基准轴，上偏差为零，代号为h，各种配合特性，各种配合特性 是靠改变孔的公差来实现是靠改变孔的公差来实现公差与公差与配合的选用：配合的选用：1、在满足使用要求的条件下，尽可能选低的等级；等级高于或、在满足使用要求的条件下，尽可能选低的等级；等级高于或 等于等于8级时，孔比轴低一级；低于级时，孔比轴低一级；低于8级，轴与孔同级。级，轴与孔同级。2、优先选用基孔制、优先选用基孔制3 3、尽可能选用优先配合、尽可能选用优先配合( (查手册，如课程设计指导书表查手册，如课程设计指导书表18-518-5）（评定）轮廓算术平均偏差（评定）轮廓算术平均偏差( (表面粗糙度表面粗糙度):):在被测量的基在被测量的基本长度内，轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算数平均值本长度内，轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值的算数平均值二、表面粗糙度二、表面粗糙度 近似为：近似为：零件表面的微观几何形状误差零件表面的微观几何形状误差中线中线：规定的测量基准线，该线能使在测