生产计划与管理

1、PMC1生產計劃與管理Production Management整理: AMD/ Vincent WuNovember, 2000PMC2課程目的n透過本課程能瞭解 製造規劃之系統架構 生產策略的類型及其應用 生產計劃與排程的基本觀念 產能規劃的步驟 生產績效評估的架構n思考-如何扮演好生產管理者角色PMC3製造規劃與控制系統1. 營運計劃 Business Planning2. 生產計劃 Production Planning3. 主生產排程 Master Production Schedule4. 物料需求計劃 Material Requirements Planning5. 生產活動控制

2、 Production Activities Control每一層級計劃之涵蓋時程時程, 目的目的, 計劃詳細程度詳細程度及檢討週期檢討週期均有差異PMC4產能管理及其變動性產能管理: 驗證可用產能(資源)與生產計劃間之平衡.產能不足: 擴充/外包/延遲交貨/放棄訂單.產能過剩: 爭取訂單/處置閒置產能Business Planning/ Production Planning新廠設立/ 擴充/ 撤退.Master Production Schedule/ PAC班次調整/ 加班/ 外包PMC5生產計劃基本觀念PP 的功能在於整合工廠產能/ 資源與行銷, 財務計劃, 以達成企業整體短期目標.P

3、P 的規劃對象僅區分至製程相似的產品族群.PP 的主要內容:訂定存貨水準(Production to Stock)訂定 Backlog Order 水準各計劃期間的市場需求決定顧客服務水準(L/Time, Quality, Price, Service)追求工廠營運的最低成本勞工關係PMC6生產計劃過程的典型問題618 個月的規劃時程, 每月或每計需檢討修正生產需求包含多項產品族, 或共同的衡量單位.市場需求具有波動性.PP 規劃時程內, 廠房/ 設備的增減不易.製造系統內的多元化目標, 如:期望保持低的存貨水準 Vs. 短的交期工廠營運的最低成本 Vs. 良好的客戶服務水準和諧的勞資關係 V

4、s. 高生產力PMC7生產計劃的四種基本策略-1Demand Matching (Chase) 配合需求策略在任何時期都依據需求量進行生產某些產業 Demand Matching 策略是唯一的選擇, Ex. 農產品採收, 郵局處理聖誕賀卡, (封裝, 測試?)Demand Matching 策略的特徵:產業必須有足夠的產能以應付整體尖峰需求.能使存貨最小化, 降低存貨持有成本.生產可以很有彈性的增減(Production to Order)產量增減, 伴隨發生產能變動成本(加班, 解雇)PMC8生產計劃的四種基本策略-2Production Leveling 平準化生產策略計劃各期以平均需求量

5、進行生產追求平穩的生產速率, 強調效率與產能使用率存貨可視為產能的儲存以存貨調節需求量的波動Production Leveling 的特徵:需求少的時期累積存貨, 增加持貨成本平準化生產, 降低產能變動衍生成本Min.(閒置產能成本 or 雇用, 訓練, 解雇成本) PMC9生產計劃的四種基本策略-3Sub Contracting 外包策略以需求量最少期間的需求量進行生產, 超出產量的需求量以委託外包的方式補足.另一個角度看, 如同放棄外包量這個市場的策略.自製或外包決策基於成本考量, 但亦需考慮其它因素製程的機密性 (Core Technology)品質水準基本的勞動力專業分工以發展核心競爭

6、力Sub Contracting 的特徵:避免閒置產能及產能變動成本採購成本增加 (材料, 運輸, 檢驗, 採購)PMC10生產計劃的四種基本策略-4Mixed Strategy 混合策略Production Planner 的職責在尋求相關成本總合最小的策略. 提供預定的服務水準, 並符合營運計劃所訂之行銷與財務目標.實務上 Demand Matching, Production Leveling 及 Sub Contracting 策略結合運用可能產生無數種混合策略.前述三種生產策略各有各的成本組合, 項目包括: 設備, 增雇/資遣, 加班, 存貨, 外包.PMC11不同生產策略對應之生產

7、型態Demand Matching - Production to Order 亦稱為接單生產型態 (原材料管理)Production Leveling - Production to Stock 亦稱為存貨生產型態 (成品管理)接單生產與存貨生產因適用的產業不同, 其生產計劃所需之資訊亦有差異.PMC12存貨生產型態的特質存貨生產型態的特質:各期需求量較固定且預測準確度較高. (A/C, PC)產品標準化程度較高, 選項不多. (Mobil)交貨時間短於製造時間. (飲料, 冷凍食品)產品儲存壽命較長. (家電用品)製訂存貨型生產計劃所需資訊:規劃期間各期需求量的預測期初存貨水準預期期末存貨

8、水準Delinquent order (已過交期而尚未交貨之訂單)PMC13接單生產型態的特質訂單生產型態的特質:產品依客戶的規格製造. (客製化: 西服, 窗簾)客戶在合理的時間內願意等待.產品單價和儲存成本很高時. (半導體設備)產品選項多, 變動性高時. 製訂接單型生產計劃所需資訊:規劃期間各期需求量的預測.期初 Backlog Order (已接單尚未派工量).預定之期末 Backlog Order.PMC14RRP 資源需求規劃PP 於初步製訂後, 必須透過 RRP 來與內部可用資源做比較, 以回答以下問題:現有資源能否滿足此生產計劃 (Production Plan)如果無法滿足,

9、 如何調整兩者間的差異? (通常先思考如何調度資源, 最後才思考 PP 調整)Bill of Resource 資源需求表 (同 MBOM)資源需求表說明製造某一產品族群時, Average 產品一單位所需要的 Key Resources.Key Resources 包括: 材料, 人工, 設備及其他的瓶頸作業.PMC15MPS 主生產排程MPS 指出一個工廠在何時生產何種產品? 生產多少?MPS 必須考慮所有生產上的相關需求, 如: 銷售預測, 客戶訂單, PP, 可用產能, 供應商產能, 安全存量, 並配合公司的政策與目標.MPS 是製造系統的重要環節, 原因是: MPS 指示生產項目和時

10、間, 使訂單承諾準時實現. MPS 是業務與生產單位共同遵守的計劃書.MPS 的功能: Follow Production Plan Deliver MRP 使需求和可用製造資源相協調(Balance) PMC16RCP 粗略產能規劃RCP 的功用在檢核各項 Key Resource 是否可用來支援達成 MPS.檢核過程透過 Resource Bill 展開. (此資源需求表是針對各別產品所設計的)Key Resource: 關鍵材料, 瓶頸作業, 人工MPS 的適用性透過以下三個準則評定:資源使用客戶服務 (交期)成本 (加班, 外包)必要時, 應修訂 MPS. PMC17MPS, FAS

11、和相關原則FAS: 最後裝配計劃 (主要針對 ATO 的環境)MPS, FAS 併用可對複雜的裝配生產和配銷過程做最佳的控制.MPS, FAS 的 Time Fences 政策:DTF Demand Time FencePTF Planning Time Fence製造前置時間 = DTF + PTFPTF 以上的時間, 計劃可任意的調整介於 DTF 與 PTF 間, 計劃變動應有其限制DTF 以內的時間, 計劃應凍結, 不允許更動PMC18產能管理-1Capacity: 一個人力, 機器, 工作站, 生產線, 工廠或組織在一段時間內可產出的能力.產能規劃機制:短期: CRP, 中期: RCP

12、, 長期: RRP.Load: 指某一段期間, 預計發出的工作(W/O).產能計劃的步驟:決定現有產能 (定期檢視與盤點: 人, 設備, 材料)計算每一期間所需產能 (FCST, Customer order.)計算每一期間各工作站之Loading.解決現有與計劃產能間的差異 (調整產能or負荷)PMC19產能管理-2稼動率 = (總工時 - 非生產性時間) / 總工時造成產能損失的原因分析 (柏拉圖)使用率 = 實際使用工時 / 總工時效率 = 產量 x Standard Time / 實際使用工時 工作效率 = 產量 x Standard Time / 實際使用工時 管理效率 = 實際使用

13、工時 / 總工時經營效率 =產量 x Standard Time /總工時產品良率視同效率稼動率, 使用率及效率通常與部門績效相結合, 稱為 Performance Analysis and Control SystemPMC20現場管理管理循環: Plan - Do - Check - Action現場管理的目的:讓 MPS, MRP 能如計劃實現最有效率的使用各項生產資源最小化 Working in Process準時出貨 (最短的 Cycle Time)現廠的控制: (APT/APC)建立與維護加工的 PriorityMonitor Cycle Time/ Queue Time/ WIP

14、 levelMonitor 工作站與整體生產績效PMC21加工順序 Priority 的決定方法產品別的 Priority 決定方法:Commitment Achieve RateProduct Profit Rate產品批的 Priority 決定方法:Fist In First Service (FIFO)Order Due DatesOperation Start DatesShortest Processing Time, Fewest OperationsCritical Ratio = (Due date - Today)/ Processing TimeMain Lot Shor

15、test Processing TimePMC22現場控制現場產品的控制透過以下機制緊密結合:Physical DiagramInformation Diagram: R/Card, OI, EAR, CN.資訊錯, 則物流必然發生錯誤Information Diagram:計劃檔: Item Master, Routing File, Work Station File控制檔: Work Order Master (Lot Query)Routing 的決定:TCN CN SWR EAR Run CardPMC23M ANU FACTU RING SYSTEM Equipm ent M an

16、agem ent Envirom ent C ontrol Line. Buy-off/ Release . ESD M anagem ent. PM / CA L . Tem p./ H um . Execption C ontrol . SO P/O I. Trouble shooting . Clean Room . Equipm ent shut down . W IP . Spare parts m gt . H ouse K eeping . Product abnorm al. N CM controlQU A LITY . M aterial shortage. Segrega

17、tion . L abor shortage. SafetyQU A LITY A SSU R A N C E . Capacity shortageC U STOM ER SA TISF A C TION W arehouse Operation Support. M RP D ELIV ER YC OST . D CC. Receiving/ Stock-in/ Picking . Training (O JT/ Cross training) . Packing Operation M anagem ent Quality C ontrol . W IP com puter system

18、 . Shipping. N ew project review . IPQ C/FQ C . Security. M gt index review . SQ C/SPC. Internal. M K T vs. Production . Patrol audit audit. D oc./ Record . Failure analysis . ISO 9000PMC24PRODUCTPLANNINGPRODUCTDESIGNQUAL.PILOT RUNTOTAL QUALITY MANAGEMENTMANAGEMENT REVIEWCUSTOMERSATISFACTIONCUSTOMERRQMTMFGCUSTOMERSHIPPINGQA * OJT * ECN ctl * PM/Calibration * W/H