抽油机安全运行动态分析技术

1、奇宇广告品牌推广部2003.11一、现状 1.1.抽油机运行现状与存在的安全隐患抽油机运行现状与存在的安全隐患. . 2. 2.现有技术的监测水平与不足现有技术的监测水平与不足. .二、原理二、原理 1.1.材料的疲劳、断裂与声波之间的关系材料的疲劳、断裂与声波之间的关系. . 2. 2.波形幅值的百分比与判断波形幅值的百分比与判断. .三、技术组成三、技术组成 1.1.声波技术的应用与特制的发射接收器声波技术的应用与特制的发射接收器. . 2. 2.波形分析软件与配套的图库波形分析软件与配套的图库. .四、特点四、特点 1.1.现场免拆卸动态分析现场免拆卸动态分析. . 2. 2.全面的图库

2、与先进的分析软件支持全面的图库与先进的分析软件支持. .五、意义五、意义六、动态跟踪对象及方法六、动态跟踪对象及方法目 录 1.1. 抽油机运行现状与存在的抽油机运行现状与存在的安全隐患安全隐患 抽油机运动机械设备的设计寿命一般在抽油机运动机械设备的设计寿命一般在10-1510-15年年. .抽油抽油机长期转动受到强大作用力而产生变形儒动机长期转动受到强大作用力而产生变形儒动. .从疲劳到组织从疲劳到组织晶格错位晶格错位, , 晶相颗粒逐步形成长大，导致材料产生断裂裂纹晶相颗粒逐步形成长大，导致材料产生断裂裂纹, ,形成重大的安全隐患形成重大的安全隐患. .2现有监测技术存在着不足而无法精准判

3、断 a、 磁粉和疲劳探伤技术，只能在工件的裂纹表面进行,而抽油机上的轴类部件全都是装配在各总成部件的内部。 b、 射线及其它的探伤只能在室内进行。 C、 单纯超声波探伤存在波形分析和数量级判断上的局限。安全的工作状态。安全的工作状态。请看图示请看图示1 1、2 2ABDE1、在图示1中的OA段为 ：正比阶段 (45钢）。p = 300 Mpa2、在图示1中的AB段为 ：屈服阶段s = 352 Mpa sT= 450 Ma3、在图示1中的BC段为 ：强化阶段：b= 597 Mpa bT= 700 Mpa4、在图示1中的OA段为 ：屈服收缩阶段：45pppbs示图:2示图:1O O受力阶段材料正比

4、例阶段正 常屈服阶段强化阶段收缩变形阶段晶格错位晶粒长大收缩变形裂纹晶相组织波 形2. 波形的幅值百分比与判断波形的幅值百分比与判断 见以下四个曲柄销波形分析报告见以下四个曲柄销波形分析报告(1) 1(1) 1号曲柄销波形分析报告号曲柄销波形分析报告(2)2(2)2号曲柄销波形分析报告号曲柄销波形分析报告(3)3(3)3号曲柄销波形分析报告号曲柄销波形分析报告(4)4(4)4号曲柄销波形分析报告号曲柄销波形分析报告曲柄销螺帽拆开的曲柄销轴承正面快捷快捷方便方便图1：未拆曲柄销测试图2：测试动态分析报告图3：磁粉探伤结果对比动态监测动态监测结果与磁粉结果与磁粉探伤结果完探伤结果完全稳合全稳合判断

5、精准判断精准2006年年6月在采油五厂抽检到一台四机厂生产的月在采油五厂抽检到一台四机厂生产的48型型3米抽油机曲柄销（见图示米抽油机曲柄销（见图示1） 抽检的动态结果：在该曲柄销螺帽端至轴承端抽检的动态结果：在该曲柄销螺帽端至轴承端190mm处有害波幅值达处有害波幅值达94.5%，判废！（图，判废！（图2）。后将该曲柄销）。后将该曲柄销拆下，送到室内用磁粉探伤仪进行检测，同样，在该曲柄销螺帽端至轴承端拆下，送到室内用磁粉探伤仪进行检测，同样，在该曲柄销螺帽端至轴承端190mm处发现断裂裂纹（图处发现断裂裂纹（图3 ）动态监测结果与磁粉探伤结果完全稳合动态监测结果与磁粉探伤结果完全稳合 ！1、确保抽油机安全运行，使安全生产落到实处。2、降低安全生产成本，避免重大安全事故。（见右图：为确保抽油机安全运行而花巨资更换下来的超期服役抽油机曲柄销）为确保抽油机安全运行而花巨资更换下来的超期服役抽为确保抽油机安全运行而花巨资更换下来的超期服役抽油机曲柄销油机曲柄销3、为安