第六章 液压系统

1、Hydraulic & Pneumatic Transmission 通过典型液压系统分析，把各种液压元件和基本回路有机地联系起来加以综合应用，并要求学会阅读液压系统原理图和分析液压系统方法。 组合机床动力滑台液压系统 了解液压传动系统的分类。了解液压传动系统的分类。 掌握组合机床动力滑台液压系统的分析方法。掌握组合机床动力滑台液压系统的分析方法。 液压基本回路的功能和具体应用；液压基本回路的功能和具体应用； 复杂液压系统的阅读、分析的方法。复杂液压系统的阅读、分析的方法。 1偏重于对执行元件速度的调节和变换的控制系统，称为以速度变换为主的液压系统。2偏重于对执行元件的换向精度的控制系统，称为

2、以换向精度为主的液压系统。3偏重于对执行元件压力的控制系统，称为以压力变换为主的液压系统。4由多个执行元件组成的液压系统，每个执行元件对上述变换的要求各有侧重，或有综合要求，但各个执行元件的动作必须互相协调和制约，这种系统称为以多个执行元件配合工作的液压系统。 阅读一个较复杂的液压系统图，大致可按以下步骤进行：（1）了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。（2）初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。（3）先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪些基本回路。参

3、照电磁铁动作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。（4）根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。（5）在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。 组合机床上的主要通用部件-动力滑台是用来实现进给运动的，只要配以不同用途的主轴头，即可实现钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角及攻螺纹等加工。动力滑台有机械滑台和液压滑台之分。 液压动力滑台是利用液压缸将液压泵所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率

4、利用合理，效率高，发热少。 典型液压传动系统1快进快进 进油路进油路：液压泵：液压泵 1单单向阀向阀 2 换向阀换向阀 6（左位）（左位）行程阀行程阀 11（下）（下）液压液压缸左腔缸左腔 回油路回油路：液压缸右腔：液压缸右腔换向阀换向阀 6（左位）（左位）单向单向阀阀 5行程阀行程阀 11（下位）（下位）液压缸左腔。液压缸左腔。典型液压传动系统2一工进一工进 进油路进油路：液压泵：液压泵 1单向阀单向阀 2换向阀换向阀 6（左（左位）位）调速阀调速阀 7换向阀换向阀 12（右位）（右位）液压缸左腔液压缸左腔 回油路回油路：液压缸右腔：液压缸右腔换向阀换向阀 6（左位）（左位）顺顺序阀序阀 4

5、背压阀背压阀3油箱油箱 典型液压传动系统3二工进二工进 进油路进油路：液压泵：液压泵 1单向阀单向阀 2换向阀换向阀 6（左（左位）位）调速阀调速阀 7调速阀调速阀 8液压缸左腔液压缸左腔 回油路回油路：液压缸右腔：液压缸右腔换向阀换向阀 6（左位）（左位）顺顺序阀序阀 4背压阀背压阀 3油箱油箱 典型液压传动系统4止挡块停留止挡块停留 当压力升高到压力继当压力升高到压力继电器电器9 9 的调定值时，压力的调定值时，压力继电器动作，经过时间继继电器动作，经过时间继电器的延时，再发出信号电器的延时，再发出信号使滑台返回，滑台的停留使滑台返回，滑台的停留时间可由时间继电器在一时间可由时间继电器在一

6、定范围内调整。定范围内调整。典型液压传动系统5快退快退 进油路进油路：液压泵：液压泵1单向阀单向阀 2换向阀换向阀6（右右位）位）液压缸右腔液压缸右腔 回油路回油路：液压缸左：液压缸左腔腔单向阀单向阀 12换向阀换向阀 6（右位）（右位）油箱。油箱。 典型液压传动系统6原位停止原位停止 当滑台退回到原位时，当滑台退回到原位时，行程挡块压下行程开关，发行程挡块压下行程开关，发出信号，使出信号，使2YA断电，换向断电，换向阀阀 6处于中位，液压缸停止处于中位，液压缸停止运动。液压泵输出的油液经运动。液压泵输出的油液经换向阀换向阀 6直接回油箱，液压直接回油箱，液压泵卸荷。泵卸荷。典型液压传动系统 由限压式变量叶片泵供油；用电液换向阀换向；用行程阀实现快进速度和工进速度的切换；用电磁阀实现两种工进速度的切换；用调速阀使进给速度稳定。典型液压传动系统注：注：