耐火材料常识

1、 耐火材料耐火材料 湖北宝树 第一章第一章 耐火材料概念耐火材料概念 第二章第二章 耐火材料耐火材料 性质性质 生产过程生产过程 第三章第三章 硅酸铝及刚玉质耐火材料硅酸铝及刚玉质耐火材料 第四章第四章 硅质耐火材料硅质耐火材料 第五章第五章 氧化镁氧化钙系耐火材料氧化镁氧化钙系耐火材料 第六章第六章 尖晶石耐火材料尖晶石耐火材料 第七章第七章 含锆耐火材料含锆耐火材料 第八章第八章 含碳耐火材料含碳耐火材料 第九章第九章 不定形耐火材料不定形耐火材料 第十章第十章 隔热耐火材料隔热耐火材料 第十一章第十一章 特种耐火材料特种耐火材料目录目录 一、耐火材料的定义一、耐火材料的定义 二、耐火材料

2、的分类二、耐火材料的分类 三、耐火材料的组成三、耐火材料的组成 四、耐火材料的使用性质四、耐火材料的使用性质第一章 耐火材料 概念 第二章第二章 耐火材料耐火材料 性质性质 生产过程生产过程 耐火材料耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备，是用作高温窑、炉等热工设备，以及高温容器和部件的无机非金属材料，以及高温容器和部件的无机非金属材料，耐火度不低于耐火度不低于1580，并在高温下能承受，并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。相应的物理化学变化及机械作用。一、定义 1. 按化学成分分为按化学成分分为 （1）氧化硅质（以氧化硅为主）氧化硅质（以氧化硅为主 包括硅砖和石英玻璃）；包括硅砖和石英

3、玻璃）； （2）氧化铝质）氧化铝质 (以氧化铝和氧化硅为主以氧化铝和氧化硅为主 又分为半硅质、又分为半硅质、粘土质和高铝质粘土质和高铝质)； （3）氧化镁质（又分为镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、）氧化镁质（又分为镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁铬砖和镁碳砖）；镁铬砖和镁碳砖）； 按主成分的化学性质又可分为三类。按主成分的化学性质又可分为三类。 酸性耐火材料酸性耐火材料 中性耐火材料中性耐火材料 碱性耐火材料碱性耐火材料 2杂质成分杂质成分 在耐火材料在耐火材料(或原料或原料)中含有一定量的中含有一定量的杂质。杂质。 3添加成分添加成分 矿化剂、稳定剂和烧结剂等。矿化剂、稳定剂和烧结剂等。 灼减

4、：将干燥的材料在规定温度条件下加热时质量减灼减：将干燥的材料在规定温度条件下加热时质量减少百分率称为灼减。少百分率称为灼减。二、主要种类 2. 按矿物成分按矿物成分 （1）白云石质）白云石质 MgCa（CO3）2 （2）橄榄石质（）橄榄石质（Mg2SiO4） （3）尖晶石质（）尖晶石质（Fe2MgO4） （4）碳质（石墨制品）碳质（石墨制品） （5）含锆质（氧化锆）含锆质（氧化锆+莫来石莫来石+刚玉）刚玉） （6）特殊耐火材料）特殊耐火材料 （碳化物、氮化物、（碳化物、氮化物、硼化物）硼化物） 3. 按制造方法分为： 块状耐火材料; 不定形耐火材料; 烧制耐火材料; 熔铸耐火材料； 4. 按耐

5、火度分为： 普通（15801770）; 高级（17702000）; 特级（大于2000）； 5. 按化学性质分为： 酸性耐火材料; 中性耐火材料; 碱性耐火材料； 6. 按标准和尺寸分为： 标准砖; 异型砖; 管形材; 耐火器皿； 标准型砖（标准型砖（230 114 65mm）、异型）、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩埚、皿、管等特殊制品。工业用坩埚、皿、管等特殊制品。 7. 按使用场合： 冶金用; 水泥窑用; 玻璃窑用; 陶瓷窑用; 锅炉用。 1化学成分：主成分、杂质成分（有害）和外加组分（有益）； 2. 物相组成：主晶相、次晶相和基质。

6、主晶相主晶相指构成制品结构的主体且熔点较高的晶相。指构成制品结构的主体且熔点较高的晶相。 基质基质指耐火材料中大晶体或骨料指耐火材料中大晶体或骨料间隙间隙中存在的中存在的物质。物质。 按其主晶相和基质的成分可以分为两类按其主晶相和基质的成分可以分为两类: 一类一类是含有晶相和玻璃相的多成分耐火制品；是含有晶相和玻璃相的多成分耐火制品； 一类一类是仅含晶相的多成分的结晶体。是仅含晶相的多成分的结晶体。 三、耐火材料的组成耐火材料基本性质可归纳为以下四方面：耐火材料基本性质可归纳为以下四方面： 1）耐火材料的宏观性）耐火材料的宏观性 气孔气孔率密度吸水率气孔气孔率密度吸水率 2) 耐火材料的力学性

7、质耐火材料的力学性质 常温耐压强度常温耐压强度 、高温耐压强度、抗折强度、高温耐压强度、抗折强度、耐磨性耐磨性 。 3) 耐火材料的热学及电学性质耐火材料的热学及电学性质热膨胀性热膨胀性 、导热性、导热性 、比热容、比热容 、导电性等。、导电性等。 4) 耐火材料的使用性质耐火材料的使用性质耐火度耐火度 、荷重软化温度荷重软化温度 、高温体积稳定性高温体积稳定性等。等。 第二章第二章 耐火材料的性质耐火材料的性质 生产过生产过程程 1气孔：开孔、闭孔和贯通孔； 2气孔率：体积百分比 真气孔率 Pt=（Vc+Vo）/Vb100% 闭气孔率 Pc= Vc/Vb100% 显气孔率 Pa= Vo /V

8、b100% Vc-闭孔体积；Vo-开孔+贯通孔；Vb-材料总体积 Pt= Pc+ Pa一、耐火材料的宏观性质 3密度（g/cm3） 体积密度 d=M/V 视密度或表观密度 da=M/（Vc+Vt） 真密度 dt=M/Vt Vc-闭孔体积；Vt-除气孔外的材料体积；V-总体积；M质量 4吸水率（%） 是指全部显气孔被水填满时，水的质量与干燥材料的质量之比。 Wa=（M-Mo）/Mo100% Wa吸水率；M吸水后质量；Mo吸水前质量 1常温耐压强度 S=P/A P材料破坏时的最大压力；A受压面积 2高温耐压强度 在高于10001200条件下，单位面积所承受的最大压力。 3抗折强度（抗弯强度、断裂模

9、量） 材料单位面积所承受的极限弯曲应力。 4耐磨性 材料抗机械磨损作用的能力。 二、耐火材料的力学性质 1热膨胀性 包括线膨胀系数和体积膨胀系数； 2导热性 导热系数； 3比热容 常压下加热一公斤材料使之升高1所需要的热量（kJ） 4导电性 电阻率。碳质和碳化硅质材料为导体，一般耐火材料为不良导体，但温度大于1000时导电性明显提高，熔融时导电能力很强。 三、耐火材料的热学及电学性质 1耐火度 材料在高温作用下达到软化程度时的温度。 2荷重软化温度 普通材料加恒压0.2N/mm2下，升温测其软化温度。 3高温体积稳定性 材料重烧线变化率和体积变化率。四、耐火材料的使用性质 4耐热震性（抗热震性

10、） 极限温差。 5抗渣性 材料在高温下抵抗熔渣及其它熔融液侵蚀而不易损毁的性能。 6. 耐真空性 材料在真空和高温下服役时的耐久性，因高温减压时耐火材料中有些组分极易挥发。 原料加工配料混炼（成型）干燥烧成（熔制）（成型）检验成品 即耐火材料的生产过程与陶瓷或玻璃的生产过程相似。第二节第二节 耐火材料的生产过程耐火材料的生产过程 硅酸铝质耐火材料是以硅酸铝质耐火材料是以A12O3和和SiO2为基为基本化学组成。根据制品的本化学组成。根据制品的A12O3含量，可含量，可以分为四大类：以分为四大类： 半硅质制品：半硅质制品： A12O3含量为含量为1530； 粘土质制品：粘土质制品： A12O3含

11、量为含量为3046； 高铝质制品：高铝质制品： A12O3含量为含量为46； 刚玉质制品：刚玉质制品： A12O3含量为含量为90的高的高铝质制品。铝质制品。 第三章第三章 硅酸铝及刚玉质耐火材料硅酸铝及刚玉质耐火材料 主要的杂质氧化物为主要的杂质氧化物为K2O、Na2O、 CaO 、 MgO 、 Fe2O3、TiO2。 作用：降低熔液的生成温度及其粘度，增作用：降低熔液的生成温度及其粘度，增大液相的生成量，提高熔液对固相的溶解大液相的生成量，提高熔液对固相的溶解速度和溶解数量。速度和溶解数量。 对系统液相形成温度影响最大的是碱金属对系统液相形成温度影响最大的是碱金属氧化物，氧化物， K2O、

12、Na2O分别使无变点温度分别使无变点温度降低降低513724； TiO2使无变量点温度使无变量点温度降低降低101107 。二、杂质氧化物的影响二、杂质氧化物的影响 以天然SiO2质岩石为原料，要求杂质组分（Al2O3、TiO2、碱金属氧化物）含量小于2%。 生产工艺与陶瓷相似。用天然产的各种粘土作原料，将一部分粘土预先煅烧成熟料，并与部分生粘土配合制成的A12O3含量为3046的耐火制品。 一、粘土原料 以粘土矿物(高岭石矿物为主)为主要成分的粘土作原料，煅烧后的化学成分为：A12O3 +TiO2不少于30，Fe2O3一般不超过2.5。第二节第二节 粘土质耐火材料粘土质耐火材料 1粘土的种类

13、粘土的种类 在耐火材料工业上应用的粘土主要有两在耐火材料工业上应用的粘土主要有两类：类： (1)硬质粘土硬质粘土 (2)软质粘土软质粘土 2粘土的基本性质粘土的基本性质 (1)化学矿物组成：化学矿物组成： A12O32SiO22H2O (2)粘土的工艺特性粘土的工艺特性 分散性、可塑性、结合性、烧结性。分散性、可塑性、结合性、烧结性。 1)分散性：是反映粘土的分散程度。通常分散性：是反映粘土的分散程度。通常用它的颗粒组成或比表面积来表示。用它的颗粒组成或比表面积来表示。 2)可塑性：物料受外力作用后发生形变而可塑性：物料受外力作用后发生形变而不破裂，在所施加的外力撤除后，变形的不破裂，在所施加

14、的外力撤除后，变形的形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为形态仍保留而不恢复原状，这种性质称为可塑性。可塑性。 3)结合性：是粘土对非塑性材料的粘结能结合性：是粘土对非塑性材料的粘结能力，使成型后的坯体能保持其形状和具有力，使成型后的坯体能保持其形状和具有一定机械强度的能力。一定机械强度的能力。 4)烧结性：粘土经适当的高温处理后，能烧结性：粘土经适当的高温处理后，能获得必要的致密度和强度。获得必要的致密度和强度。 1、生产工艺流程的选择原则、生产工艺流程的选择原则 粘土制品生产工粘土制品生产工 艺主要取决于原料的性质，制品的质量要求，以艺主要取决于原料的性质，制品的质量要求，以及及 生产规模大

15、小。生产规模大小。 根据我国原料特点，结合粘土以半软质粘土为根据我国原料特点，结合粘土以半软质粘土为 主，适合采用半干机压成型生产工艺流程。主，适合采用半干机压成型生产工艺流程。 目前常用的为普通熟料制品和多熟料制品两种生目前常用的为普通熟料制品和多熟料制品两种生产产 流程。流程。二、粘土制品的生产工艺要点二、粘土制品的生产工艺要点 2、结合粘土的选择、结合粘土的选择 对结合粘土的基本要求对结合粘土的基本要求 是高可塑性、易烧结性和较高的耐火性。是高可塑性、易烧结性和较高的耐火性。 3、坯料的颗粒组成、坯料的颗粒组成 采用采用“两头大、中间小两头大、中间小” 的紧密配合原则进行。的紧密配合原则

16、进行。 4、干燥和烧成、干燥和烧成 由于成型后砖坯的水分含量较由于成型后砖坯的水分含量较 低，在干燥阶段几乎不发生收缩，故可采用快速低，在干燥阶段几乎不发生收缩，故可采用快速干燥干燥 制度。制度。 制品的烧成温度，一般制品的烧成温度，一般12501350；对氧化；对氧化铝含量高的可提高到铝含量高的可提高到13501380；氧化气氛；氧化气氛烧成。烧成。 粘土制品的理化性质及高温性能，主要取决于制粘土制品的理化性质及高温性能，主要取决于制品的化学组成，随品的化学组成，随A12O3SiO2比增大而提高。比增大而提高。 为了提高粘土制品的高温性质，经常采用以下措为了提高粘土制品的高温性质，经常采用以

17、下措施：施： 1)对粘土原料进行选矿纯化处理，降低杂质含量；对粘土原料进行选矿纯化处理，降低杂质含量； 2)适当提高烧成温度，使制品具有致密结构；适当提高烧成温度，使制品具有致密结构； 3)采用高基质采用高基质(基质中基质中A12O3含量接近莫来石组含量接近莫来石组成成)组成结构特征的配料；组成结构特征的配料； 4)采用多熟料配料及混合细磨措施。采用多熟料配料及混合细磨措施。三、粘土制品的性质三、粘土制品的性质 半硅质制品是指含半硅质制品是指含A12O3 30、SiO265的半酸性耐火材料。的半酸性耐火材料。 半硅质制品的生产工艺和粘土制品相同，半硅质制品的生产工艺和粘土制品相同，原料是含有天

18、然石英的原料是含有天然石英的A12O3含量低的硅含量低的硅质粘土或原生高岭土、高岭土选矿时的尾质粘土或原生高岭土、高岭土选矿时的尾矿、天然产的蜡石、煤矸石等。矿、天然产的蜡石、煤矸石等。第三节第三节 半硅质耐火材料半硅质耐火材料 在生产上应注意以下几点：在生产上应注意以下几点： 1、利用天然原料时，要根据原料的性质和成、利用天然原料时，要根据原料的性质和成品的使用条件，确定是否加入熟料。品的使用条件，确定是否加入熟料。 2、在烧成时，低温阶段（、在烧成时，低温阶段（1250以下）由以下）由于石英多晶转变产生体积膨胀，同时粘土烧结收于石英多晶转变产生体积膨胀，同时粘土烧结收缩，可以互相抵消。高温

19、时，易熔物生成熔液，缩，可以互相抵消。高温时，易熔物生成熔液，体积收缩大。体积收缩大。 3、原料内石英颗粒细小，则石英在高温下起、原料内石英颗粒细小，则石英在高温下起强熔剂作用，降低制品的耐火性和热震稳定性。强熔剂作用，降低制品的耐火性和热震稳定性。 4、用蜡石（、用蜡石（A12O34SiO2H2O）原料时，应）原料时，应根据蜡石原料的特点来确定其工艺要点根据蜡石原料的特点来确定其工艺要点。 半硅制品的生产，一方面是扩大原料的综合利半硅制品的生产，一方面是扩大原料的综合利 用，另一方面它具有不太大的膨胀性，有利于用，另一方面它具有不太大的膨胀性，有利于 提高砌体的整体性，降低熔渣对砖缝的侵蚀作

20、提高砌体的整体性，降低熔渣对砖缝的侵蚀作 用。另一特点是熔渣与砖面接触后，能形成厚用。另一特点是熔渣与砖面接触后，能形成厚 度约度约12mm的粘度很大的硅酸盐熔融物，阻碍的粘度很大的硅酸盐熔融物，阻碍 熔渣向砖内渗透，从而提高制品的抗熔渣的侵熔渣向砖内渗透，从而提高制品的抗熔渣的侵 蚀能力。蚀能力。 用天然产高铝矾土原料制造的高铝质耐火用天然产高铝矾土原料制造的高铝质耐火材料，其材料，其Al2O3含量在含量在48以上，通常可以上，通常可分为三类：分为三类： I等：等： Al2O3含量含量75， 等：等： Al2O3含量含量6575； 等：等： Al2O3含量含量4865。 根据矿物组成可分为：

21、低莫来石质根据矿物组成可分为：低莫来石质 (包括硅包括硅线石质线石质)、莫来石质、莫来石、莫来石质、莫来石-刚玉质、刚玉刚玉质、刚玉-莫来石质和刚玉质。莫来石质和刚玉质。第四节第四节 用高铝矾土生产的高铝质耐用高铝矾土生产的高铝质耐火材料火材料 1、化学、化学矿物组成矿物组成 矾土中的矾土中的A12O3含含量在量在4580之间，煅烧后波动于之间，煅烧后波动于4890间；间； 我国高铝矾土原料的主要矿物组成是一水我国高铝矾土原料的主要矿物组成是一水铝石（铝石（ A12O3H2O ）和高岭石，还有波）和高岭石，还有波美石（美石（ g-A12O3H2O ） 、三水铝石、三水铝石（ A12O33H2O

22、 ）。）。 一、高铝矾土原料一、高铝矾土原料2、高铝矾土的加热变化、高铝矾土的加热变化 高铝矾土的加热变高铝矾土的加热变化是所含各矿物加热变化的综合反映，可化是所含各矿物加热变化的综合反映，可分为三个阶段，即分解、二次莫来石化和分为三个阶段，即分解、二次莫来石化和重结晶烧结过程。重结晶烧结过程。 1、矾土熟料的拣选分级、矾土熟料的拣选分级 2、矾土熟料的质量要求、矾土熟料的质量要求 矾土熟料的质量控制，除了要求一定的矾土熟料的质量控制，除了要求一定的化学组成外，还用体积密度值衡量。化学组成外，还用体积密度值衡量。 特级品特级品3.00； I级品级品2.80； 级品级品2.55； 级品级品2.4

23、5。二、生产工艺要点二、生产工艺要点 3、配方的选择、配方的选择 (1)结合剂。采用软质粘土或半软质粘土结合剂。采用软质粘土或半软质粘土作结合剂，同时还加入少量有机结合剂作结合剂，同时还加入少量有机结合剂(如如纸浆废液等纸浆废液等)，以改善坯料的成型性能和提，以改善坯料的成型性能和提高坯体的强度。高坯体的强度。 (2)不同级别熟料的混合使用。不同级别熟料的混合使用。 4、颗粒组成高铝砖料的颗粒组成与多熟料、颗粒组成高铝砖料的颗粒组成与多熟料粘土砖料相似，采用粗、中、细三级配合。粘土砖料相似，采用粗、中、细三级配合。 颗粒范围一般为：颗粒范围一般为： 3.00.5mm(粗粗) 0.50.088m

24、m(中中) 0.088mm(细细)。 三级配合应符合三级配合应符合“两头大、中间小两头大、中间小”的原的原则。则。 5、高铝制品的烧成制品的烧成温度，主要取、高铝制品的烧成制品的烧成温度，主要取 决于矾土原料的烧结性。决于矾土原料的烧结性。 生产实践表明：生产实践表明： I、等高铝制品可采用同一烧成温度。等高铝制品可采用同一烧成温度。 用倒焰窑烧成时，一般为用倒焰窑烧成时，一般为14301450，保温，保温 40小时；小时；等高铝砖为等高铝砖为13901420。用隧道。用隧道 窑烧成时，分别为窑烧成时，分别为15501560及及1450 1500。 烧成在氧化焰中进行。烧成在氧化焰中进行。 高

25、铝制品的重要工作性质是荷重软化温高铝制品的重要工作性质是荷重软化温度和高度和高 温蠕变性。温蠕变性。 高铝制品的高温蠕变性用蠕变速率来表高铝制品的高温蠕变性用蠕变速率来表示。示。 高铝砖的蠕变行为，玻璃相起主导作用。高铝砖的蠕变行为，玻璃相起主导作用。 高铝制品的热震稳定性差，这与制品的高铝制品的热震稳定性差，这与制品的物相组物相组 成密切相关。成密切相关。三、高铝制品的性质三、高铝制品的性质 定义：用天然硅线石系原料生产的定义：用天然硅线石系原料生产的等高铝质等高铝质制品。制品。 特点：具有荷重软化温度高，热震稳定性良好，特点：具有荷重软化温度高，热震稳定性良好，耐耐 磨性和抗渣性好。第五节

26、磨性和抗渣性好。第五节 硅线石质耐火材料硅线石质耐火材料 一、原料一、原料 天然产的原料主要有硅线石、红柱石和蓝晶天然产的原料主要有硅线石、红柱石和蓝晶石（石（A12O3SiO2 ）。原料精矿中，）。原料精矿中，A12O3含量含量应在应在60左右，杂质成分总量一般不应超过左右，杂质成分总量一般不应超过23。 第五节第五节 硅线石质耐火材料硅线石质耐火材料 制砖工艺与高铝砖生产工艺相同。制砖工艺与高铝砖生产工艺相同。 硅线石和红柱石直接供制砖料使用，通常硅线石和红柱石直接供制砖料使用，通常以粉料加入到基质中，再与矾土熟料颗粒以粉料加入到基质中，再与矾土熟料颗粒料配合成砖料，制成相当于料配合成砖料

27、，制成相当于等高铝制品等高铝制品组成的硅线石质耐火材料。组成的硅线石质耐火材料。二、生产工艺二、生产工艺 莫来石质耐火材料是以人工合成莫来石莫来石质耐火材料是以人工合成莫来石为为 原料制成的以莫来石为主晶相的耐火制原料制成的以莫来石为主晶相的耐火制品。品。 莫来石制品主要有两类，烧结莫来石制莫来石制品主要有两类，烧结莫来石制品和电熔铸莫来石制品。品和电熔铸莫来石制品。第六节第六节 莫来石质耐火材料莫来石质耐火材料 1、原料、原料(合成莫来石合成莫来石) 合成莫来石主要合成莫来石主要是采用烧结法是采用烧结法 (或电熔法或电熔法)合成。其合成方合成。其合成方法是：选用纯净原料，按莫来石的理论组法是

28、：选用纯净原料，按莫来石的理论组成成(Al2O37l.8，SiO228.2)进行配料，进行配料，经过充分细磨、成球经过充分细磨、成球(或压成料块或压成料块)、高温煅、高温煅烧烧(或电熔或电熔)而成。而成。一、烧结法生产莫来石制品一、烧结法生产莫来石制品 (1)烧结法合成莫来石。目前国内外采用的烧结法合成莫来石。目前国内外采用的配方主要有以下几种。配方主要有以下几种。 天然高铝矾土天然高铝矾土+高岭土；高岭土； 工业氧化铝工业氧化铝+粘土粘土(高岭土或蜡石高岭土或蜡石)； 工业氧化铝工业氧化铝+硅石；硅石； 工业氧化铝工业氧化铝+高铝矾土高铝矾土(或硅线石系原料或硅线石系原料精矿精矿)； 刚玉刚

29、玉 (-A12O3)+硅石。硅石。 烧结合成莫来石的生产工艺：烧结合成莫来石的生产工艺： 1)物料经干混、细磨后成球，在回转窑物料经干混、细磨后成球，在回转窑中煅烧而成；中煅烧而成； 2)物料经湿法细磨，压滤成坯块，在回物料经湿法细磨，压滤成坯块，在回转窑内煅烧；转窑内煅烧； 3)将工业氧化铝和粘土用可塑法压成坯将工业氧化铝和粘土用可塑法压成坯块，干燥后在块，干燥后在 隧道窑内煅烧而成。隧道窑内煅烧而成。 烧结法合成莫来石的工艺因素是原料的烧结法合成莫来石的工艺因素是原料的纯度、细度和纯度、细度和 煅烧温度。煅烧温度。 (2)电熔合成莫来石电熔合成莫来石。将配料混合后装入电弧炉将配料混合后装入

30、电弧炉中熔融合成莫来石熟料。原料为工业氧化铝、烧中熔融合成莫来石熟料。原料为工业氧化铝、烧结优质矾土、高纯硅石等。结优质矾土、高纯硅石等。 采用合成莫来石熟料为颗粒料及细粉，或采用采用合成莫来石熟料为颗粒料及细粉，或采用白刚玉、石英粉以及纯净粘土配制成相当于莫来白刚玉、石英粉以及纯净粘土配制成相当于莫来石组成的混合细粉。颗粒料和细粉常用配比为：石组成的混合细粉。颗粒料和细粉常用配比为： 颗粒料颗粒料4555，细粉，细粉(0.088mm）5545。 均匀混合后，高压成型。烧成温度为均匀混合后，高压成型。烧成温度为15501600。 熔铸莫来石砖主要由高铝矾土或工业氧化铝、熔铸莫来石砖主要由高铝矾

31、土或工业氧化铝、粘土或硅石进行配料，在电弧炉内熔融，再浇铸粘土或硅石进行配料，在电弧炉内熔融，再浇铸成型及退火制成，其主要矿物成分是莫来石。成型及退火制成，其主要矿物成分是莫来石。 1组成组成 莫来石组成为莫来石组成为3A12O32SiO22Al2O3SiO2，熔融温度约为，熔融温度约为18271890间，间，硬度大。硬度大。 二、熔铸莫来石制品二、熔铸莫来石制品 杂质对熔铸莫来石制品的影响：杂质对熔铸莫来石制品的影响： (1)铁的氧化物和铁的氧化物和TiO2一样，可以部分地进入莫来石一样，可以部分地进入莫来石固溶体中，对莫来石的熔点影响不大，但增加玻璃含量，固溶体中，对莫来石的熔点影响不大，

32、但增加玻璃含量，并使铸件的玻璃相部分染成深色，降低制品的耐火性能。并使铸件的玻璃相部分染成深色，降低制品的耐火性能。 (2)碱金属氧化物对莫来石结晶及熔液影响严重，可降碱金属氧化物对莫来石结晶及熔液影响严重，可降低莫来石含量，产生较多的玻璃相。低莫来石含量，产生较多的玻璃相。 (3)氧化钙虽影响较小，但也起阻碍莫来石析晶的作用。氧化钙虽影响较小，但也起阻碍莫来石析晶的作用。 (4)氧化镁对莫来石析晶影响，次于氧化钙，少量存在氧化镁对莫来石析晶影响，次于氧化钙，少量存在时，使析晶混合物中出现镁铝尖晶石、堇青石和刚玉等，时，使析晶混合物中出现镁铝尖晶石、堇青石和刚玉等，相应地降低莫来石数量。相应地

33、降低莫来石数量。 2、原料、原料 通常选用高铝矾土、铁矾土、工业氧通常选用高铝矾土、铁矾土、工业氧化铝及粘土为原料。化铝及粘土为原料。 3、配料、配料 考虑在高温熔融时考虑在高温熔融时Si02的挥发和还的挥发和还原反应要消耗部分，故实际配料中铝硅系数的控原反应要消耗部分，故实际配料中铝硅系数的控制值在制值在2.5左右左右 。 4、熔融、熔融 熔融的主要设备为电弧炉，有固定熔融的主要设备为电弧炉，有固定式和倾动式两种。式和倾动式两种。 5、浇注、浇注 将熔液注入一定形状和尺寸的模型将熔液注入一定形状和尺寸的模型中，经冷却成为结构致密、组织均一的制品中，经冷却成为结构致密、组织均一的制品 6、热处

34、理、热处理 一般分为结晶和退火两个阶段。一般分为结晶和退火两个阶段。 (1)结晶。对于熔铸莫来石制品，希望制品内部结晶。对于熔铸莫来石制品，希望制品内部的莫来石结晶呈纤维状或细小晶粒，均匀分布。的莫来石结晶呈纤维状或细小晶粒，均匀分布。决定晶粒大小的主要因素是冷却速度。决定晶粒大小的主要因素是冷却速度。 (2)退火退火(铸件的冷却铸件的冷却)。析晶后铸件在冷却过程。析晶后铸件在冷却过程中，由于各部分散热不均匀，使铸件内部存在温中，由于各部分散热不均匀，使铸件内部存在温度梯度，产生很大应力，会造成开裂或缺棱、缺度梯度，产生很大应力，会造成开裂或缺棱、缺角的废品。冷却速度越大，废品产生的倾向也越角

35、的废品。冷却速度越大，废品产生的倾向也越大。因此，铸件必须缓慢冷却。大。因此，铸件必须缓慢冷却。 退火的方法有两种，自退火及外部供热退火。退火的方法有两种，自退火及外部供热退火。 自退火是依靠铸模外部的良好隔热层，常用蛭石自退火是依靠铸模外部的良好隔热层，常用蛭石 作隔热保温材料层。冷却速度可由隔热层的厚度来调作隔热保温材料层。冷却速度可由隔热层的厚度来调 正。缓冷温度范围，主要是在正。缓冷温度范围，主要是在18001100，一般控，一般控 制在制在6070h。 外部供热退火常采用隧道式退火炉，冷却速度可控外部供热退火常采用隧道式退火炉，冷却速度可控制在制在100150h。 7、机械加工、机械

36、加工 由于模型形状不够正确，浇注时上由于模型形状不够正确，浇注时上 下收缩不一致，产生缩孔，以及铸口及表面皱折等，下收缩不一致，产生缩孔，以及铸口及表面皱折等， 均需进行切割加工，才能使用。均需进行切割加工，才能使用。 含含A12O3大于大于90的高铝制品称为刚玉质耐的高铝制品称为刚玉质耐火材火材 料，亦称氧化铝制品。料，亦称氧化铝制品。 一、烧结氧化铝制品一、烧结氧化铝制品 所用原料主要是工业氧化铝。工业氧化铝难以烧所用原料主要是工业氧化铝。工业氧化铝难以烧结，为改善其烧结性，降低烧结温度，需将其高结，为改善其烧结性，降低烧结温度，需将其高度细粉碎并预烧，也可加入少量促进烧结的加入度细粉碎并

37、预烧，也可加入少量促进烧结的加入物。物。第七节第七节 刚玉质耐火材料刚玉质耐火材料工业氧化铝在使用前应在工业氧化铝在使用前应在13501600预烧使预烧使-A1203转变为稳定的转变为稳定的-Al2O3，并能减少制品的烧成收缩。在，并能减少制品的烧成收缩。在实际预烧过程中，由于实际预烧过程中，由于-A1203的转变速度比较缓慢，的转变速度比较缓慢，可加入可加入13的硼酸的硼酸(H3BO3)，以促进其更好地转变为，以促进其更好地转变为-Al2O3，并可降低预烧温度，缩短保温时间和提高原，并可降低预烧温度，缩短保温时间和提高原料的纯度料的纯度(原料中的原料中的Na20和和H3BO3作用，生成挥发性

38、化作用，生成挥发性化合物硼酸钠一并跑掉合物硼酸钠一并跑掉)。缺点是烧后材料变硬，不易细。缺点是烧后材料变硬，不易细磨。目前广泛采用球磨机和振动磨机细磨加工。磨。目前广泛采用球磨机和振动磨机细磨加工。 成型方法则根据制品用途、性质要求、形状尺寸成型方法则根据制品用途、性质要求、形状尺寸确定：确定： 1、应用水悬浮液、应用水悬浮液(泥浆泥浆)在石膏模内进行泥浆在石膏模内进行泥浆浇注成型浇注成型(坩埚、管子及其他中空制品坩埚、管子及其他中空制品)。 2、形状复杂、尺寸小的制品采用热压注或挤、形状复杂、尺寸小的制品采用热压注或挤压法成型，在坯料中需加入增塑剂压法成型，在坯料中需加入增塑剂(如石蜡、糊如

39、石蜡、糊精、羧甲基纤维素、聚乙烯醇等精、羧甲基纤维素、聚乙烯醇等)。 3、大型制品可采用机压或气锤捣打成型。、大型制品可采用机压或气锤捣打成型。 制品在制品在16001800烧成，根据原料的分散烧成，根据原料的分散度、加入物以及制品的用途和性能要求，采用不度、加入物以及制品的用途和性能要求，采用不同的烧成制度。同的烧成制度。 二、再结合烧结刚玉制品二、再结合烧结刚玉制品 是以烧结氧化铝（烧结刚玉）为颗粒料，与是以烧结氧化铝（烧结刚玉）为颗粒料，与刚玉细粉配制成泥料，经成型、干燥和烧成的制刚玉细粉配制成泥料，经成型、干燥和烧成的制品，亦称刚玉熟料耐火材料。品，亦称刚玉熟料耐火材料。 1、烧结刚玉

40、、烧结刚玉 以工业氧化铝为原料以工业氧化铝为原料细磨细磨 ( 85) 酸洗除铁酸洗除铁加入适量有机加入适量有机结合剂结合剂用半干压制或可塑法制成坯体用半干压制或可塑法制成坯体大于大于1700高温窑内烧成高温窑内烧成烧成收缩率为烧成收缩率为1820。 也可将细磨后的工业氧化铝粉压球也可将细磨后的工业氧化铝粉压球(球直径球直径2025mm)后，经后，经200以上温度干燥，在竖窑以上温度干燥，在竖窑内烧成，同样可制得烧结的刚玉熟料。内烧成，同样可制得烧结的刚玉熟料。 2、生产工艺要点、生产工艺要点 (1)泥料组成。高纯烧结刚玉制品中，颗粒料和泥料组成。高纯烧结刚玉制品中，颗粒料和细粉应采用同一成分的

41、纯刚玉熟料细粉应采用同一成分的纯刚玉熟料(细粉也可采细粉也可采用用-Al2O3型的细小晶粒的氧化铝型的细小晶粒的氧化铝)。 泥料的颗粒组成按紧密堆积原则选择，以大颗泥料的颗粒组成按紧密堆积原则选择，以大颗粒为骨架，中、小颗粒及细粉，逐级填充到互相粒为骨架，中、小颗粒及细粉，逐级填充到互相接触的各级颗粒的空隙中。接触的各级颗粒的空隙中。 泥料应进行非常充分的混练；必要时困料；泥泥料应进行非常充分的混练；必要时困料；泥料水分一般波动于料水分一般波动于58。 (2)成型。成型。 1)形状复杂、尺寸较大的制品，采用气锤捣打或振形状复杂、尺寸较大的制品，采用气锤捣打或振动成型；动成型； 2)普通制品采用

42、半干压成型，需在高压力下进行，根普通制品采用半干压成型，需在高压力下进行，根据我国采用的设备条件，一般在据我国采用的设备条件，一般在80120MPa成型压力成型压力下成型即可；下成型即可； 3)特殊制品则用特殊设计的模具，采用流体等静压成特殊制品则用特殊设计的模具，采用流体等静压成型。型。 (3)烧成。烧成。 刚玉熟料制品必须在高温下烧成。烧成温度界于刚玉熟料制品必须在高温下烧成。烧成温度界于16501800之间，有时达到之间，有时达到1850。 以电熔刚玉熟料为颗粒料，电熔刚玉细粉或烧以电熔刚玉熟料为颗粒料，电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质，配合制成的再结合烧结制品。结刚玉细粉为基质，配合制

43、成的再结合烧结制品。 1、电熔刚玉、电熔刚玉 电熔刚玉有两类，即棕刚玉电熔刚玉有两类，即棕刚玉(亦亦称青刚玉称青刚玉)和白刚玉。棕刚玉系采用天然高铝矾和白刚玉。棕刚玉系采用天然高铝矾土作原料土作原料(无烟煤为还原剂无烟煤为还原剂)；白刚玉则用工业氧；白刚玉则用工业氧化铝熔融而成化铝熔融而成(氧化气氛氧化气氛)。三、再结合电熔刚玉制品三、再结合电熔刚玉制品 2、生产工艺要点、生产工艺要点 (1)电熔刚玉的拣选；电熔刚玉的拣选；(棕棕:硅铁合金；白硅铁合金；白: 氧化铝氧化铝) (2)棕刚玉在使用前预先进行煅烧；棕刚玉在使用前预先进行煅烧； (3)电熔刚玉块的加工处理；电熔刚玉块的加工处理； (4

44、)配料、混合和成型；配料、混合和成型； (5)烧成（烧成（1800） 。 铝碳质制品是用高铝材质熟料掺加一定数量的碳铝碳质制品是用高铝材质熟料掺加一定数量的碳素材料制成的。素材料制成的。 高铝材质一般选用特级或高铝材质一般选用特级或级优质矾土熟料作颗级优质矾土熟料作颗粒料，刚玉作细粉；粒料，刚玉作细粉； 碳材料的加入可降低制品的气孔率，提高高温强碳材料的加入可降低制品的气孔率，提高高温强度、抗侵蚀性和耐热冲击性等。度、抗侵蚀性和耐热冲击性等。第八节第八节 铝碳质制品铝碳质制品 1、原材料的选择、原材料的选择 （1）颗粒料：烧结氧化铝、烧结板状氧化铝、）颗粒料：烧结氧化铝、烧结板状氧化铝、电熔刚

45、玉及特、电熔刚玉及特、级矾土熟料；细粉：刚玉、电级矾土熟料；细粉：刚玉、电熔莫来石、烧结合成莫来石、合成锆莫来石。熔莫来石、烧结合成莫来石、合成锆莫来石。 （2）掺加的碳材料，鳞片状石墨为佳，或高纯）掺加的碳材料，鳞片状石墨为佳，或高纯热解石墨。热解石墨。 （3）抗氧化剂有金属铝粉、硅粉、碳化硅粉。）抗氧化剂有金属铝粉、硅粉、碳化硅粉。 （4）结合剂：树脂、焦油、沥青等。）结合剂：树脂、焦油、沥青等。 2、生产工艺要点、生产工艺要点 （1）滑板砖中氧化铝）滑板砖中氧化铝60-80%；石墨；石墨8-15% ；铝、硅粉铝、硅粉2-4%；碳化硅粉；碳化硅粉4-6%；树脂；树脂4-8%；固；固化剂的加

46、入量为结合剂的化剂的加入量为结合剂的5%左右。长水口及浸左右。长水口及浸入式水口的抗热震要求高，故石墨量可达入式水口的抗热震要求高，故石墨量可达20-30% ；可引入；可引入5-7%的氧化锆增韧。的氧化锆增韧。 （2）混合和成型，先干混颗粒料，加入结合剂）混合和成型，先干混颗粒料，加入结合剂湿混均匀后，再加入混合细粉并充分混练。湿混均匀后，再加入混合细粉并充分混练。 （3）烧成，制品必须在还原火焰下烧成。）烧成，制品必须在还原火焰下烧成。 （4）制品的加工：中温沥青浸渍、钻孔、铁皮）制品的加工：中温沥青浸渍、钻孔、铁皮箍，表面涂防氧化涂层等。箍，表面涂防氧化涂层等。 硅质耐火材料以二氧化硅为主

47、要成分，包括硅砖、硅质耐火材料以二氧化硅为主要成分，包括硅砖、特种硅砖、石英玻璃及其制品。特种硅砖、石英玻璃及其制品。 特点：硅质制品属于酸性耐火材料，对酸性炉渣抵特点：硅质制品属于酸性耐火材料，对酸性炉渣抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含Al203、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏，对等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO、Fe203等等氧化物有良好的抵抗性。硅砖荷重变形温度高，波动在氧化物有良好的抵抗性。硅砖荷重变形温度高，波动在16401680间，接近鳞石英，方石英的熔点间，接近鳞石英，方石英的熔点(1670、1723)；残余膨胀保证了砌筑体有良好的气

48、密性和结；残余膨胀保证了砌筑体有良好的气密性和结构强度。构强度。 最大的缺点是热震稳定性低，耐火度不高。最大的缺点是热震稳定性低，耐火度不高。 用途：主要用于焦炉，玻璃熔窑，酸性炼钢炉等。用途：主要用于焦炉，玻璃熔窑，酸性炼钢炉等。第四章第四章 硅质耐火材料为典型的酸性硅质耐火材料为典型的酸性耐火材料。耐火材料。 一、二氧化硅的相变 不同晶型之间的转变称为迟钝型转变，如：石英鳞石英方英石。是不可逆的。 同一晶型之间的转变称为快速型转变，如：石英石英石英。是可逆的。 二、硅砖的生产 以天然SiO2质岩石为原料，要求杂质组分（Al2O3、TiO2、碱金属氧化物）含量小于2%。 生产工艺与陶瓷相似。

49、 三、硅砖的性质和使用 1SiO293%，鳞石英：30%70%，方英石：20%80%，石英：3%15%，玻璃相：4%14%。 2真密度小于2.38g/cm3,体积密度：1.801.95 g/cm3. 3使用性质：耐火度 16901730，掺杂时 16201670，耐酸性高，抗热震性很差，850冷水两次。主要用在玻璃窑。 鳞石英具有较高的体积稳定性。硅砖中鳞石英鳞石英具有较高的体积稳定性。硅砖中鳞石英 具有矛头状双晶相互交错的网络状结构。因而使砖具有矛头状双晶相互交错的网络状结构。因而使砖 具有较高的荷重软化点及机械强度。具有较高的荷重软化点及机械强度。 一般希望烧成后硅砖中含大量鳞石英，方石英

50、一般希望烧成后硅砖中含大量鳞石英，方石英 次之，而残余石英愈少愈好。在硅砖生产中石英的次之，而残余石英愈少愈好。在硅砖生产中石英的 转变程度用密度衡量，硅砖的密度一般应小于转变程度用密度衡量，硅砖的密度一般应小于 2.38gcm3，优质硅砖的密度在，优质硅砖的密度在2.322.36gcm3 之间。之间。 三、与硅砖性质有关的物系三、与硅砖性质有关的物系 在硅砖制造和使用过程中在硅砖制造和使用过程中SiO2可能与原料内可能与原料内杂质，砖内不同数量和性质的加入物以及在使用杂质，砖内不同数量和性质的加入物以及在使用过程中所接触的各种氧化物发生作用。就硅砖来过程中所接触的各种氧化物发生作用。就硅砖来

51、说最有害的杂质是说最有害的杂质是R20(K20，Na2O)，A1203，其次为其次为Ti02，Fe0，MnO、CaO的熔剂作用较弱，的熔剂作用较弱，可作为制造硅砖的矿化剂，不致显著降低硅砖的可作为制造硅砖的矿化剂，不致显著降低硅砖的耐火度，硅砖在使用过程中对这些物质的侵蚀也耐火度，硅砖在使用过程中对这些物质的侵蚀也有一定的抵抗力。有一定的抵抗力。 制造硅砖的矿物原料是含制造硅砖的矿物原料是含SiO296以上的硅质岩以上的硅质岩 石。此外还有石灰、矿化剂和有机结合剂等加入物。石。此外还有石灰、矿化剂和有机结合剂等加入物。 一、硅石原料一、硅石原料 工业上通常将硅质岩石叫硅石，它是工业块状硅工业上

52、通常将硅质岩石叫硅石，它是工业块状硅 酸质矿物原料的总称，也称为石英岩。硅石中主要矿酸质矿物原料的总称，也称为石英岩。硅石中主要矿 物是石英物是石英SiO2，其它成分均为杂质矿物。工业上用的，其它成分均为杂质矿物。工业上用的 硅石原料有胶结硅石硅石原料有胶结硅石(胶结石英岩胶结石英岩)和结晶硅石和结晶硅石(结晶结晶 石英岩石英岩)。第二节第二节 原料及其性质原料及其性质 在评价硅石原料质量和确定工艺条件时，应根据具体原料性能在评价硅石原料质量和确定工艺条件时，应根据具体原料性能特点进行综合分析。如快速转变硅石烧成温度应降低一些，矿化特点进行综合分析。如快速转变硅石烧成温度应降低一些，矿化剂少加

53、一点；对于难转变的硅石，采取细颗粒配料并加入适量的剂少加一点；对于难转变的硅石，采取细颗粒配料并加入适量的铁矿化剂，会显著减弱膨胀作用和加速转变。不致密的硅石不能铁矿化剂，会显著减弱膨胀作用和加速转变。不致密的硅石不能用于制造重要用途的硅砖，但可磨成细粉与致密硅石配合使用。用于制造重要用途的硅砖，但可磨成细粉与致密硅石配合使用。对烧成时低热稳定的易松散的原料，可采取较细的颗粒配料，添对烧成时低热稳定的易松散的原料，可采取较细的颗粒配料，添加矿化剂以及缓慢加热等调整烧成条件等方法，使其在低温下坯加矿化剂以及缓慢加热等调整烧成条件等方法，使其在低温下坯体内有适当成分熔液等显著减弱其松散程度来解决体

54、内有适当成分熔液等显著减弱其松散程度来解决 。 在工厂生产实践中质量好的硅石是：在工厂生产实践中质量好的硅石是： 1) 组织结构致密，有贝壳状缺口，白色，组织结构致密，有贝壳状缺口，白色，块度为块度为 25300毫米。毫米。 2) 显微结构为结晶石英。显微结构为结晶石英。 3) SiO2含量高，杂质少。含量高，杂质少。 4) 原料的耐火度高。原料的耐火度高。 5) 硅石致密、强度高，也就是说吸水率、气硅石致密、强度高，也就是说吸水率、气孔率都低。孔率都低。 6) 硅石的转化速度慢，真比重大。硅石的转化速度慢，真比重大。 硅砖生产的工艺流程大体上与粘土砖的工艺流程硅砖生产的工艺流程大体上与粘土砖

55、的工艺流程相似。不同点在于前者增加了石灰和矿化剂的制相似。不同点在于前者增加了石灰和矿化剂的制备系统。备系统。 一、颗粒组成的选择一、颗粒组成的选择 硅质坯体加热时的松散和烧结能力取决于颗硅质坯体加热时的松散和烧结能力取决于颗粒组成中粗细两种粒度的性质和数量。粒组成中粗细两种粒度的性质和数量。 采用细颗粒组成的砖坯时，在烧成时有利于采用细颗粒组成的砖坯时，在烧成时有利于减少膨胀，减少砖体的裂纹和体积变化，提高成减少膨胀，减少砖体的裂纹和体积变化，提高成品率，还可提高制品中鳞石英的含量，但泥料颗品率，还可提高制品中鳞石英的含量，但泥料颗粒过细，也将导致硅砖气孔率的提高。粒过细，也将导致硅砖气孔率

56、的提高。 一般硅砖的临界粒度以一般硅砖的临界粒度以23mm为宜。为宜。第三节第三节 硅砖的生产工艺要点硅砖的生产工艺要点 二、成型：二、成型： 硅砖成型的特点表现在硅砖坯料成型特性硅砖成型的特点表现在硅砖坯料成型特性和硅砖砖型形状复杂与质量差别大等方面。硅质和硅砖砖型形状复杂与质量差别大等方面。硅质坯料是质硬、结合性和可塑性低的瘠性料，因此坯料是质硬、结合性和可塑性低的瘠性料，因此它受压而致密的能力低。硅质坯料的成型性能受它受压而致密的能力低。硅质坯料的成型性能受其颗粒组成、水分和加入物的影响。调整这些因其颗粒组成、水分和加入物的影响。调整这些因素可以改善坯料的成型性能。对任何组成的坯料，素可

57、以改善坯料的成型性能。对任何组成的坯料，增加成型压力都会提高硅砖密度。为了保证制得增加成型压力都会提高硅砖密度。为了保证制得致密砖坯，成型压力应不低于致密砖坯，成型压力应不低于100150MPa。 三、烧成三、烧成 硅砖在烧成过程中发生相变，并有较大的体积变硅砖在烧成过程中发生相变，并有较大的体积变 化，加上砖坯在烧成温度下形成的熔液量较少化，加上砖坯在烧成温度下形成的熔液量较少(约约10 左右左右)，使其烧成较其它耐火材料困难得多。硅砖，使其烧成较其它耐火材料困难得多。硅砖 的烧成制度与砖坯在烧成过程中所发生的一系列物理的烧成制度与砖坯在烧成过程中所发生的一系列物理 化学变化，加入物的数量和

58、性质，坯体的形状大小以化学变化，加入物的数量和性质，坯体的形状大小以 及烧成窑的特性等因素有关。及烧成窑的特性等因素有关。 1、硅砖在烧成过程中的物理化学变化、硅砖在烧成过程中的物理化学变化 在在150以下从砖坯中排出残余水分以下从砖坯中排出残余水分 在在450时，时，Ca(OH)2开始分解；开始分解；450500时时Ca(OH)2脱水完毕，硅石颗粒与石灰的结合破坏，脱水完毕，硅石颗粒与石灰的结合破坏，坯体强度大为降低。坯体强度大为降低。 在在550650范围内，范围内， 石英转变为石英转变为石英，石英，由于转变过程中伴有由于转变过程中伴有0.82的体积膨胀，故石英的体积膨胀，故石英晶体将出现

59、密度不等的显微裂纹。晶体将出现密度不等的显微裂纹。 在在600700间，间，CaO与与SiO2的固相反应开始，的固相反应开始，砖坯强度有所增加，反应式为：砖坯强度有所增加，反应式为： 2CaO+Si02 一一2CaOSiO2 2CaOSi02+Si022(CaOSi02) 至至10001100有固熔体状有固熔体状-CaOSi02与与FeOSiO2生成。生成。 -CaOSiO2+FeOSiO2GaOSiO2FeOSiO2 从从l100开始，石英的转变速度大大增加，砖坯开始，石英的转变速度大大增加，砖坯的密度也显著下降，此时砖坯体积由于石英转变的密度也显著下降，此时砖坯体积由于石英转变为低密度变体

60、而大为增加。虽然此时液相量也在为低密度变体而大为增加。虽然此时液相量也在不断增加，但在不断增加，但在11001200范围内仍易产生范围内仍易产生裂纹。裂纹。 在在13001350时，由于鳞石英和方石英数时，由于鳞石英和方石英数量增加，砖坯的密度降低得很多。此时液相粘度量增加，砖坯的密度降低得很多。此时液相粘度仍较大，对内应力的抵抗性还弱，生成裂纹的可仍较大，对内应力的抵抗性还弱，生成裂纹的可能性存在。能性存在。 当加热到当加热到13501430时，石英的转变程度和由此时，石英的转变程度和由此产生的砖体膨胀大大增强，在这一温度范围内，加产生的砖体膨胀大大增强，在这一温度范围内，加热得愈缓慢，石英