(静叶可调风机)用户AN培训安装步骤

1、ANAN静叶可调轴流风机静叶可调轴流风机工地安装工地安装成都电力机械厂总述：总述： l 安装前应详细阅读本说明书和装配图纸安装前应详细阅读本说明书和装配图纸,对照实物了解结构对照实物了解结构,掌握其调整方法。掌握其调整方法。l 该类风机安装的一般性规律该类风机安装的一般性规律,即是以机壳装配即是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳后导叶和叶轮外壳)为基准和固定为基准和固定端端;其进气箱和集流器其进气箱和集流器,前导叶为向前前导叶为向前(近电机方向近电机方向)热膨胀滑动端热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器其扩压器和扩压器芯筒为向后芯筒为向后(远电机方向远电机方向)热膨胀滑动端。热膨胀滑动端。 安装顺序步骤和

2、要求安装顺序步骤和要求 l1将全部机件存放于基础附近将全部机件存放于基础附近,清理脏物清理脏物,除去毛刺除去毛刺,准备起吊设备。准备起吊设备。l2基础清理干净基础清理干净,检查各部分基础标高检查各部分基础标高,各基础孔尺寸各基础孔尺寸;将各部分垫铁将各部分垫铁,基础板与支腿连接后基础板与支腿连接后安放好（指进气箱和扩压器），基础板找平，检查标高。安放好（指进气箱和扩压器），基础板找平，检查标高。l3将机壳装配将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置并在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚螺栓穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。

3、同时，保持机壳轴线与风机进出口管用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。道一致。l注：对于机壳装配也可将基础板与底板用注：对于机壳装配也可将基础板与底板用4-M20（M24）螺栓连接好，并穿好地脚螺栓后，）螺栓连接好，并穿好地脚螺栓后，一起吊入预定位置放于上，用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。一起吊入预定位置放于上，用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。l4粗找正后粗找正后,可对后导叶组件和叶轮外壳组件的可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆，垫铁外露，水泥达到规定基础进行一次灌浆，垫铁外露，水泥达到规定硬度后，复查找正

4、情况（二次找正），无误后硬度后，复查找正情况（二次找正），无误后将垫铁与底板焊接，然后紧固地脚螺栓达到所将垫铁与底板焊接，然后紧固地脚螺栓达到所需力矩。需力矩。l5将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一边的支腿另一边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊园弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊,焊牢。焊牢。 I安装顺序步骤和要求安装顺序步骤和要求 l6依次联接小集流器依次联接小集流器,前导叶组件前导叶组件,大集流器大集流器,进气箱各部件下半部。注意进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间按要求在法兰间

5、加密封材料加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好位置后电焊点牢其进气箱支腿和园弧板调整好位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如吊装如吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。以保证安全。l7按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长加

6、长,以后要加一滑动压板位置以后要加一滑动压板位置(如总装图示如总装图示)。l焊接支腿和调焊接支节园弧板焊接支腿和调焊接支节园弧板,焊接时注意对称分段焊接减少焊接变形。焊接时注意对称分段焊接减少焊接变形。l8安装主轴承座安装主轴承座,按要求加装防松垫按要求加装防松垫,按规按规定力矩拧紧联接螺栓定力矩拧紧联接螺栓;拧紧后按图安装径向拧紧后按图安装径向测温元件（注：安装前应再次检测测温元件测温元件（注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损）。是否完好无损）。l按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：安装前应检测是否完好）安装前应检测是否完好）,其中锥形冷风罩其

7、中锥形冷风罩上半部分最后装。上半部分最后装。I安装顺序步骤和要求安装顺序步骤和要求 l9吊装叶轮吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图见总装图)。l注注：步骤：步骤79，一般在制造厂已完成。但应按照，一般在制造厂已完成。但应按照成都电力机械厂成都电力机械厂AN通风机现场安装项通风机现场安装项目审核清单目审核清单的要求检查有关项目。的要求检查有关项目。l10吊装叶轮侧半联轴器（吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接）与叶轮连接,按

8、规定力矩拧紧螺栓。按规定力矩拧紧螺栓。l11按图示安装电机端联轴器（按图示安装电机端联轴器（Form01）,将电机粗定位于预定位置。将电机粗定位于预定位置。l12吊装传扭中间轴吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架吊装前建议在电机端准备一个门形架,l其转轴与叶轮端联好后其转轴与叶轮端联好后,另一端用另一端用滑轮吊在门形架中滑轮吊在门形架中,调好高度调好高度,尽早尽早与电机端联轴器联好。与电机端联轴器联好。l注意注意:在吊装过程中当叶轮端联在吊装过程中当叶轮端联好后好后,另一端偏移距离不得超过另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹

9、否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响性性能造成不良影响,甚至可能造甚至可能造成联轴器损坏。成联轴器损坏。叶轮主轴承装配传扭中间轴装配隔垫Form01半联轴器Form03半联轴器安装顺序步骤和要求安装顺序步骤和要求 l13按按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图系列轴流风机转轴系找正原理示意图:以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准,找找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量,即电机水平位置的预抬量即电机水平位置的预抬量(具体数据见总装图具体数据见总装图)。l应以两个联轴器膜片间的

10、张口值来保证应以两个联轴器膜片间的张口值来保证,其张口值大小其张口值大小,可通过计算得知可通过计算得知;按一般的比例按一般的比例,其张口其张口值约为值约为0.20mm(因烟气温度也是控制在一定范围内因烟气温度也是控制在一定范围内)即可。即可。l14电机基础电机基础.进气箱、扩压器基础二次灌浆进气箱、扩压器基础二次灌浆,达到规定硬度后拧紧地脚螺栓达到规定硬度后拧紧地脚螺栓,复查张口数值。复查张口数值。l15组装扩压器芯筒组装扩压器芯筒,传扭中间轴护传扭中间轴护管管,轴封筒等。轴封筒等。l16组装冷风管护筒组装冷风管护筒,冷风管路安装冷风管路安装,油管安装油管安装(见所供冷风管和油管安装见所供冷风

11、管和油管安装图图)。l17进气箱、大集流器、前导叶、进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部小集流器等上半部.扩压器上半部安扩压器上半部安装装.注意各法兰之间加装密封材料，注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。（参见风机总装图）加密封材料。（参见风机总装图）安装顺序步骤和要求安装顺序步骤和要求 l18调整前导叶开启程度应基本保持一致调整前导叶开启程度应基本保持一致,建建议在议在0度时度时(即前导叶轴心线与主轴中心线平即前导叶轴心线与主轴中心线平行时行时)调整和检查。调整和检查。l19安装前导叶操作执行机构安装前导叶操作执行机构,注

12、意叶片开启注意叶片开启,机壳外的指示执行器的指示应保持一致。机壳外的指示执行器的指示应保持一致。l20按图纸要求安装冷却风机、加油装置、按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置现场测温、测振装置、防喘振报警装置(若有若有)等等(具体见各装配图具体见各装配图)。l21安装进出口膨胀节、内外保温防护层、安装进出口膨胀节、内外保温防护层、整个风机与管道系统连接。整个风机与管道系统连接。 1 0 4 3 . 81 0 4 3 . 80-+3001 0 4 3 . 875-0-75-+30I安装顺序步骤和要求安装顺序步骤和要求 l22轴向预拉量的调整轴向预拉量的调整(见见AN

13、系列轴流风机转动组装配示意图系列轴流风机转动组装配示意图)l由于该类风机在热态工况时由于该类风机在热态工况时,烟温较高烟温较高,传扭中间轴较长传扭中间轴较长,其轴热膨胀量较大其轴热膨胀量较大(约约510mm).因此在冷态安装时应将单个联轴器因此在冷态安装时应将单个联轴器.安装间隙比自然间隙预拉开安装间隙比自然间隙预拉开2.55mm其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正其具体预拉量见总图，方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前复测张口完成后，联轴器预拉开前复测张口Ymax、Ymin尺寸尺寸(见见AN系列轴流风机转轴系找系列轴流风机转轴系找正原理示意图

14、正原理示意图),计算轴向位移计算轴向位移a1(a1=( Ymax+Ymin)/2-Y ，a1为正是拉开量，为正是拉开量，a1为负为负是压缩量是压缩量)。然后将其调整垫拆下。然后将其调整垫拆下(见见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图系列轴流风机转轴系找正原理示意图),此此时可进行电机空载试运时可进行电机空载试运.在试运中注意观察电机轴头是向前在试运中注意观察电机轴头是向前(或向后或向后)窜动情况。窜动情况。l若基本找正时，联轴器无轴向位移（若基本找正时，联轴器无轴向位移（a1=0），且电机轴头无轴向窜动，则应当），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分将调整垫厚度车去一部分(车去的

15、厚度应等于两端联轴器预拉量的总和车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和)。l若基本找正时，联轴器有轴向位移（若基本找正时，联轴器有轴向位移（a10）,且电机轴向风机侧窜动，车去的厚且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度度=预拉量总和预拉量总和+电机轴窜动量电机轴窜动量-联轴器位移联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度的厚度=预拉量总和预拉量总和-电机轴窜动量电机轴窜动量-联轴器位移联轴器位移a1。安装顺序步骤和要求安装顺序步骤和要求 l 总之总之在考虑了初装时的原始预拉量在考虑了初装时的原始预拉量(或预压或预压)的情况的情况.再考虑电机主轴在静态和转动时再考虑电

16、机主轴在静态和转动时的窜动情况的窜动情况.通过车削调整垫的厚度在保证风机在冷态时通过车削调整垫的厚度在保证风机在冷态时,有一定的预拉量有一定的预拉量(具体数据如总具体数据如总装图装图).以保证风机在热态情况下以保证风机在热态情况下,使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量,以保证主轴承以保证主轴承的正常工作的正常工作.l注意注意:在车削时应车去无凸台的一面在车削时应车去无凸台的一面,保留其止口不变保留其止口不变.叶轮主 轴 承装 配传扭中间轴装配隔垫Form01半联轴器Form03半联轴器安装顺序步骤和要求安装顺序步骤和要求 l23试车前的准备工作试车前的准备工

17、作l（1）清理风道内的杂物）清理风道内的杂物,不得残存有铁丝不得残存有铁丝.焊条头焊条头.木块木块.石渣等异物石渣等异物.l（2）复查各部位安装完毕）复查各部位安装完毕,按总装图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地脚螺栓按总装图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地脚螺栓压板翻面安装拧紧螺栓压板翻面安装拧紧螺栓.注意调整滑动间隙注意调整滑动间隙,保证保证2kg手锤能敲动中间滑动垫板手锤能敲动中间滑动垫板.(见总装图见总装图)l（3）按规定要求对主轴承座注油）按规定要求对主轴承座注油,在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开,让开始加注让开始加注的润滑油从接头处

18、溢出约的润滑油从接头处溢出约200克左右克左右;然后将油管接头连上然后将油管接头连上,在开始注油期间在开始注油期间,严密观察油管严密观察油管各接头各接头,弯管处防止漏油弯管处防止漏油,保证所加润滑油全部保证所加润滑油全部,顺畅注入主轴承座内顺畅注入主轴承座内;润滑油牌号必须符合润滑油牌号必须符合有关规定有关规定,否则对风机影响甚大否则对风机影响甚大.(首次注油约各首次注油约各200克克)l（4）按启动程序启动冷风机）按启动程序启动冷风机,观察风观察风管有无漏风情况管有无漏风情况,以保证冷风顺畅以保证冷风顺畅.l（5）复查测振）复查测振,测温测温,防喘振监测装置防喘振监测装置(若有若有)等等,各

19、部位工作情况是否正常各部位工作情况是否正常,调调节门各部位是否灵活可靠节门各部位是否灵活可靠.l（6） 有关规定程序要求可开始进行有关规定程序要求可开始进行试车。试车。安装顺序步骤和要求安装顺序步骤和要求 l备注：备注：l1.根据弹性联轴器生产工艺规范根据弹性联轴器生产工艺规范,严禁在现场拆装该类联轴器严禁在现场拆装该类联轴器.l2.在正常工期安装情况下在正常工期安装情况下,该类主轴承座无须在现场解体清洗该类主轴承座无须在现场解体清洗,检查检查.l3.地脚螺栓、叶轮压盘螺栓、主轴承座联接螺栓、传扭中间轴与联轴器联接螺栓等都应地脚螺栓、叶轮压盘螺栓、主轴承座联接螺栓、传扭中间轴与联轴器联接螺栓等

20、都应加二硫化钼作润滑剂，并按图中给出力矩要求拧紧。加二硫化钼作润滑剂，并按图中给出力矩要求拧紧。l4.安装前应对所供铂热电阻进行检查（铂热电阻温度在冷态时应与环境温度一致）。安装前应对所供铂热电阻进行检查（铂热电阻温度在冷态时应与环境温度一致）。I总装配图总装配图I安装项目审核清单安装项目审核清单 序号项目内容检查数据结论1确认”主轴承座装配”部件与”后导叶装配”部件连接螺栓没有松动（出厂前已安装）*2确认”主轴承座装配”后端零件“盖”上的两只木塞都已取掉(指部分产品和配件)*3确认润滑脂管路中已充满请洁的规定牌号润滑脂并与内外接头接好*4“排油接管”及“油脂收集器”均已安装好，收集器中已掏净

21、排出的油脂或杂物。*5轴承测温元件引出线无破损，铂热电阻确认通路，线头确认已编号。6叶轮与外壳间及轮毂与后导叶芯筒间运输状态时所加木楔确已取掉()7对于某些在现场安装的叶轮确已安装到位(与零件“轴套”接触良好)()8如果叶轮是在现场安装，“压盘”螺栓已用力矩搬手按规定力矩逐个均匀地紧固并锁防松垫片；此时“压盘”外沿整个圆周与叶轮前盘均接触良好。9叶轮轮毂后缘与后导叶心筒之间不存在碰擦现象(要求盘车一周以上检查)#10叶轮叶片的顶部与叶轮外壳之间不存在碰擦现象(要求盘车一周以上检查)#11确认风机转子轴线的水平度达到安装要求（核查安装记录即可）#12确认电机轴线水平度达到安装要求#安装项目审核清

22、单安装项目审核清单 13用两组膜片联轴器上、下的开口尺寸相差量核定电机中心抬高量确已符合要求#14传动轴系的轴向预拉量确认达到图样要求（在其它安装已经完成的情况下可修改“隔垫”厚度以实现调整）#15联轴器A盘与叶轮的连接止口确认到位、螺栓已用力矩搬手按图样规定的力矩均匀拧紧16传动轴系所有连接螺栓均已用力矩搬手按图样要求的拧紧力矩均匀拧紧17“机壳装配”部分的”支腿底板”与”机壳基础板”各处间隙确认符合要求，地脚螺栓拧紧力矩确认符合图样要求18每个进气箱支腿和扩压器支腿与其基础板间的4颗连接螺栓已经取掉19每个进气箱支腿和扩压器支腿与其基础板之间接触确认良好20进气箱和扩压器支腿地脚螺栓已按要

23、求力矩拧紧21进气箱和扩压器支腿的地脚螺栓”套筒”的调整确已按图样达到支腿可滑动的要求22后导叶芯筒与扩压器芯筒间的连接螺栓确认已逐个拧紧23确认失速报警装置安装正确,要特别注意两只测管入口的方向(带KSE结构的风机无此装置)24每个前导叶凸臼顶部与芯筒的间隙均不小于3#25每个半圆臼与前导叶叶片的顶部的间隙均均不小于2#安装项目审核清单安装项目审核清单 26前导叶的开度应一致,建议在75时或0时检查。27执行器最小开度位置与前导叶最小开度(有限位挡块)位置相适应28风机进气箱的4个部分已按图样要求在现场焊接完毕29风机扩压器的4（6）个部分已按图样要求在现场焊接完毕 注注：1.已完成并达到要求在【结论】栏中划“”，未完成或不符要求划“”并立即整改，直至达到要求；2.【序号】栏中的表示为特别重要的项目;（）表示只有当叶轮在现场安装时才进行的项目;3.【序号】栏中的*表示该项审核应在安装锥形冷风罩