第七章弯曲零部件加工

1、第七章 弯曲零部件加工（6 6学时）学时） 本章内容：本章内容： 第一节第一节 实木方材弯曲原理实木方材弯曲原理 第二节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲（重点）（重点） 第三节第三节 薄板胶合弯曲薄板胶合弯曲（重点）（重点） 第四节第四节 锯口锯口弯曲胶合弯曲胶合 第五节第五节 “V”型槽折叠成型型槽折叠成型 第六节第六节 人造板弯曲人造板弯曲 熟悉弯曲零部件的制造方法；掌握实木方材熟悉弯曲零部件的制造方法；掌握实木方材弯曲的原理、工艺及影响实木方材弯曲质量的因弯曲的原理、工艺及影响实木方材弯曲质量的因素；掌握薄板胶合弯曲的工艺、设备及影响薄板素；掌握薄板胶合弯曲的工艺、设备及影响薄板胶合弯曲

2、质量的因素。胶合弯曲质量的因素。托耐特曲木椅托耐特曲木椅加工方法加工方法 锯制加工锯制加工：用细木工带锯机锯割成曲线形毛料，用细木工带锯机锯割成曲线形毛料，再经铣削而成。再经铣削而成。 弯曲成型加工：弯曲成型加工：是用加压的方法把方材、薄木（单是用加压的方法把方材、薄木（单板）、碎料制成各种曲线型的零部件。板）、碎料制成各种曲线型的零部件。 方材弯曲方材弯曲 薄板胶合弯曲薄板胶合弯曲 方材方材锯口弯曲锯口弯曲 人造板弯曲人造板弯曲 碎料模压成型碎料模压成型 V形槽折叠成型形槽折叠成型第一节第一节 实木方材弯曲原理实木方材弯曲原理 方材软化处理之后弯曲成型。与锯制相比，工艺简方材软化处理之后弯曲

3、成型。与锯制相比，工艺简单，节省木材，质量好。缺点是用材严格，易出废品。单，节省木材，质量好。缺点是用材严格，易出废品。一一 、方材弯曲时应力应变情况、方材弯曲时应力应变情况 1.应力分布：方材弯曲时逐渐形成凹凸两面，产生应力。应力分布：方材弯曲时逐渐形成凹凸两面，产生应力。 凸面凸面产生拉伸应力产生拉伸应力 凹面凹面产生压缩应力产生压缩应力 中间层中间层不受拉伸也不受压缩。这一层叫中性层，不受拉伸也不受压缩。这一层叫中性层，但受的剪切力最大。但受的剪切力最大。 r2.相对拉伸形变相对拉伸形变 拉伸面伸长为拉伸面伸长为L+L，压缩面变为，压缩面变为L- L，中性层长度，中性层长度仍为仍为L。

4、拉伸面长度拉伸面长度 为：为： 相对拉伸形变相对拉伸形变 为：为： 一般用一般用 表示弯曲性能，则：表示弯曲性能，则： 以凹面半径计算的弯曲性能为：以凹面半径计算的弯曲性能为：180/RL LLhRL180/)2/(1180/)2/(hL RhLL2/Rh)1/(2/2/11rhRh1L第一节第一节 方材弯曲原理方材弯曲原理二、弯曲性能二、弯曲性能 同样厚度的方材，能弯曲的曲率半径越小，说明同样厚度的方材，能弯曲的曲率半径越小，说明其弯曲性能越好。其弯曲性能越好。1.弯曲性能与形变的关系：弯曲性能与形变的关系： 形变大，弯曲形变大，弯曲性能好。性能好。2. 拉压应力与形变的关系：拉压应力与形变

5、的关系： 应力与应变应力与应变 处理前（气干材）处理前（气干材） 处理后处理后 顺纹拉伸应力顺纹拉伸应力 1400 1400 与处理前差不多与处理前差不多 顺纹顺纹拉伸形变拉伸形变 0.75%-1.0% 1%-2%0.75%-1.0% 1%-2% 顺纹压缩应力顺纹压缩应力 300-500 300-500 与处理前差不多与处理前差不多 顺纹压缩形变顺纹压缩形变 1%-2%1%-2%（针、软阔）（针、软阔） 5%-7% 5%-7% 2%-3% 2%-3%（阔）（阔） 25%-35%25%-35%RhllRh221122第一节第一节 方材弯曲原理方材弯曲原理气干材气干材软化处理后：软化处理后：加金属

6、夹板后，弯曲性能为：加金属夹板后，弯曲性能为： 式中式中r为弯曲样模曲率半径为弯曲样模曲率半径 501671)%175. 0(221Rh)%25 . 1 (1251331Rh2211rh 第一节第一节 方材弯曲原理方材弯曲原理 采用金属夹板采用金属夹板使中性层外移。方使中性层外移。方材弯曲的形变不变，材弯曲的形变不变，外层应力减小。外层应力减小。 如中性层移到方如中性层移到方材与金属夹板分界材与金属夹板分界处，则：处，则： 方材的压缩应力方材的压缩应力 钢带的拉伸应力钢带的拉伸应力 常用金属夹板的厚常用金属夹板的厚度为度为0.2-2.5mm0.2-2.5mm01hs12（柞木）（柞木）12第二

7、节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲一、实木方材弯曲工艺一、实木方材弯曲工艺 主要工序包括选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、主要工序包括选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。干燥定型、最后加工。（一）毛料的准备（一）毛料的准备 1. 挑选挑选 树种：根据零件厚度和弯曲形状的曲率半径以及纹理、树种：根据零件厚度和弯曲形状的曲率半径以及纹理、色泽等选择树种。硬阔叶材易弯曲。榆木（色泽等选择树种。硬阔叶材易弯曲。榆木（1/2）、水曲）、水曲柳（柳（1/2）、柞木（）、柞木（1/2.5） 材质：不允许有节子、腐朽、虫眼、夹皮等，纹材质：不允许有节子、腐朽、虫眼、夹皮等，纹理要通直，斜

8、度理要通直，斜度 1010，在中性层附近允许有一，在中性层附近允许有一些小缺陷存在。些小缺陷存在。含水率：过低过高都不行。一般不进行软化处理含水率：过低过高都不行。一般不进行软化处理的弯曲毛料的弯曲毛料 W=10-15%W=10-15%；蒸煮软化处理的为；蒸煮软化处理的为25-30%25-30%；高频加热软化处理的要大于高频加热软化处理的要大于20%20%，处理后为，处理后为10-12%10-12%。2.2.加工：刨光和截断（剔除缺陷；贴紧金属带和模具；简化加工：刨光和截断（剔除缺陷；贴紧金属带和模具；简化弯曲后的加工）弯曲后的加工） 刨光方材表面，横截成一定的长度。刨光方材表面，横截成一定的

9、长度。 弯曲形状不对称的零件弯曲形状不对称的零件, ,弯曲前要在弯曲部位中心位置弯曲前要在弯曲部位中心位置划线，以便对准样模中心。划线，以便对准样模中心。 留有适当的加工余量。留有适当的加工余量。 弯曲零件厚度大于宽度时，应取倍数毛料，使惯性矩减弯曲零件厚度大于宽度时，应取倍数毛料，使惯性矩减小，便于弯曲。小，便于弯曲。第二节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲（二）软化处理（二）软化处理 1.目的：目的： 2.方法方法 水热处理法水热处理法 蒸煮法：用饱和蒸汽蒸煮，加热时间与温度、蒸煮法：用饱和蒸汽蒸煮，加热时间与温度、厚度、树种有关。（表厚度、树种有关。（表7-3） 水煮法：放在开水里煮。使含

10、水率增大，干水煮法：放在开水里煮。使含水率增大，干燥定型时间长，废品率增高，一般不使用。燥定型时间长，废品率增高，一般不使用。 高频加热处理高频加热处理 是把毛料放在高频电场内两个极板间。加热是把毛料放在高频电场内两个极板间。加热快而均匀，软化周期短，木材越厚该优点越明显。快而均匀，软化周期短，木材越厚该优点越明显。第二节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲 方法方法 项目项目蒸煮蒸煮水煮水煮微波微波加热条件加热条件饱和蒸汽饱和蒸汽热水热水微波微波处理工艺处理工艺条件条件蒸汽压力：蒸汽压力：0.02-0.05Mpa蒸汽温度：蒸汽温度：100-1400C 90-950C 245050 MHz设备和设

11、设备和设施施蒸煮罐蒸煮罐水煮池水煮池微波发生器微波发生器特点和应特点和应用用效果好、速度较快、均效果好、速度较快、均匀性差匀性差.效果较好、软化效果较好、软化速度慢、均匀速度慢、均匀效果好、速度快、效果好、速度快、软化均匀、未来软化均匀、未来发展发展 化学药剂软化处理化学药剂软化处理氨塑化处理氨塑化处理 a.无水液态氨：效果最好，弯曲后定型性能好。无水液态氨：效果最好，弯曲后定型性能好。 无水液态氨处理无水液态氨处理气干或绝干木材气干或绝干木材几十分钟到几小时几十分钟到几小时（-33）取出升到室温取出升到室温弯曲弯曲放置使氨全部蒸发，放置使氨全部蒸发，固定变形。固定变形。 特点：弯曲的曲率半径

12、小，几乎能适用于所有的木材，特点：弯曲的曲率半径小，几乎能适用于所有的木材，弯曲所需的力矩较小，木材破损率低，弯曲件在水分作用弯曲所需的力矩较小，木材破损率低，弯曲件在水分作用下几乎没有回弹。下几乎没有回弹。 b.气态氨：在常温下进行，木材含水率气态氨：在常温下进行，木材含水率10-20%左右。左右。 d.氨水：在常温常压下进行浸泡（氨水：在常温常压下进行浸泡（25%的氨水），的氨水），10天左右。天左右。第二节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲 尿素软化处理：木材浸泡在尿素软化处理：木材浸泡在40%-50%40%-50%的尿素水的尿素水溶液中（溶液中（25mm25mm厚，厚，2525天左右），

13、再干燥到天左右），再干燥到20%-20%-30%30%，再加热至，再加热至100-150 100-150 ，进行加压弯曲。，进行加压弯曲。 碱塑化处理：碱塑化处理：将木材放在将木材放在10%-15%10%-15%的的NaOHNaOH或或KOHKOH溶液中，浸泡一段时间即软化，再用清水溶液中，浸泡一段时间即软化，再用清水水洗，即可自由弯曲。水洗，即可自由弯曲。 软化效果好，但易产生木材颜色变色和塌陷软化效果好，但易产生木材颜色变色和塌陷等缺陷。可用双氧水漂白。等缺陷。可用双氧水漂白。（4 4）蒸汽软化与压缩处理法：毛料蒸汽加热软化）蒸汽软化与压缩处理法：毛料蒸汽加热软化顺纤维方向压缩到原有长度的

14、顺纤维方向压缩到原有长度的80%(80%(解除压力后解除压力后压缩率为压缩率为5%)5%)热态或冷态条件下弯曲热态或冷态条件下弯曲样模上样模上干燥定型和冷却。干燥定型和冷却。（三）加压弯曲（三）加压弯曲 方式：方式：1.用金属夹板和端面档块（手工、机械）用金属夹板和端面档块（手工、机械） 2.不用金属夹板：曲率半径大，厚度小的不用金属夹板：曲率半径大，厚度小的零件。零件。 手工弯曲：手工弯曲夹具手工弯曲：手工弯曲夹具 特点：设备简单，操作方便，当加工零件数量特点：设备简单，操作方便，当加工零件数量少时采用。少时采用。 机械弯曲机械弯曲 “U”形曲木机：用于弯曲各种不封闭的曲线形曲木机：用于弯曲

15、各种不封闭的曲线形零件。形零件。第二节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲拉拉 杆杆 环形曲木机：可用于封闭形零件的弯曲。环形曲木机：可用于封闭形零件的弯曲。 多层曲木压机：弯曲曲率半径大的零部件。多层曲木压机：弯曲曲率半径大的零部件。（四）干燥定型：需要在弯曲形状下（四）干燥定型：需要在弯曲形状下干燥到含水率干燥到含水率10%10%左右左右。 常用的定型方式：常用的定型方式： 自然干燥定型：弯曲好的毛料连同金属夹板和模具自然干燥定型：弯曲好的毛料连同金属夹板和模具 干燥窑干燥定型：温度干燥窑干燥定型：温度60-7060-70，15-4015-40小时，干后陈放小时，干后陈放两昼夜。可降低损耗，但

16、需一定量的金属带和模具。两昼夜。可降低损耗，但需一定量的金属带和模具。 高频干燥定型：速度快、生产周期短、节约钢带与模具、高频干燥定型：速度快、生产周期短、节约钢带与模具、定型的弯曲木质量较稳定，含水率较均匀。定型的弯曲木质量较稳定，含水率较均匀。 微波干燥定型微波干燥定型 热模干燥定型：热模干燥定型： 第二节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲二、影响方材弯曲质量的因素二、影响方材弯曲质量的因素 实木方材弯曲零部件发生的质量问题主要有压缩面或实木方材弯曲零部件发生的质量问题主要有压缩面或拉伸面的拉伸面的破坏破坏和弯曲形状的和弯曲形状的变形变形等等. .1.1.含水率：含水率：25%-30%25%

17、-30%时，压缩阻力最小，变形最大。时，压缩阻力最小，变形最大。2.2.木材缺陷：对节子等缺陷严格控制。尤其拉伸面木材缺陷：对节子等缺陷严格控制。尤其拉伸面3.3.木材温度：控制好蒸煮温度和时间木材温度：控制好蒸煮温度和时间4.4.弯曲工艺：弯曲速度弯曲工艺：弯曲速度, ,以每秒以每秒3535。-60-60。较为适宜；端面挡较为适宜；端面挡块的压力：要适中块的压力：要适中20-30kg/cm20-30kg/cm3 3；薄宽好弯曲且稳定，厚；薄宽好弯曲且稳定，厚窄的料几块放在一起弯曲。窄的料几块放在一起弯曲。 最好采用压缩加压弯曲。在毛料拉伸面施加压力，使最好采用压缩加压弯曲。在毛料拉伸面施加压

18、力，使凸面纤维产生横向压缩。凸面纤维产生横向压缩。第二节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲5.5.年轮方向：年轮方向：年轮方向与弯曲面平行：弯曲应力由几个年轮共同承担年轮方向与弯曲面平行：弯曲应力由几个年轮共同承担, ,稳定性好稳定性好, ,不易破坏，但横向压缩难。不易破坏，但横向压缩难。年轮方向与弯曲面垂直：由几个年轮分别承担拉伸和压缩年轮方向与弯曲面垂直：由几个年轮分别承担拉伸和压缩应力应力, ,中性层的年轮在剪切力的作用下中性层的年轮在剪切力的作用下, ,容易产生滑移容易产生滑移. .横横向压缩容易。向压缩容易。年轮方向与弯曲面成一定角度：对弯曲和横向压缩都有利。年轮方向与弯曲面成一定角度

19、：对弯曲和横向压缩都有利。三、弯曲零件加工三、弯曲零件加工 表面只需砂磨修整。其他加工与方材零件的加工相同。表面只需砂磨修整。其他加工与方材零件的加工相同。第二节第二节 实木方材弯曲实木方材弯曲第三节第三节 薄板胶合弯曲薄板胶合弯曲一、优缺点一、优缺点 优点：优点： 1.1.可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件。一般不进行可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件。一般不进行软化处理。软化处理。 2.2.薄板胶合弯曲件的形状可以根据需要，设计成多种多样薄板胶合弯曲件的形状可以根据需要，设计成多种多样的形状。的形状。 3.3.能节约木材提高木材利用率。材质要求不像方材弯曲严能节约木材提高木材利用率。材

20、质要求不像方材弯曲严格，不留厚度余量，废品损失少。格，不留厚度余量，废品损失少。 4 4. .工艺过程简单，工时消耗少。工艺过程简单，工时消耗少。 不软化、不切削加工、不不软化、不切削加工、不涂饰（用装饰材料作面层）涂饰（用装饰材料作面层）5.5.胶合成型部件形状、尺寸稳定，具有足够的强度。胶合成型部件形状、尺寸稳定，具有足够的强度。6.6.弯曲件造型美观，线条流畅优美，具有特殊的艺术美。弯曲件造型美观，线条流畅优美，具有特殊的艺术美。7.7.用弯曲胶合件可制成拆装式产品。用弯曲胶合件可制成拆装式产品。缺点：缺点：1.1.需要大量的胶粘剂需要大量的胶粘剂 2.2.需大量单板，需设备需大量单板，

21、需设备 3. 3. 弯曲件侧边有胶缝，影响涂饰，但有时可起装饰弯曲件侧边有胶缝，影响涂饰，但有时可起装饰作用。作用。二、胶合弯曲工艺二、胶合弯曲工艺 薄板胶合弯曲工艺过程包括以下几个部分：薄板胶合弯曲工艺过程包括以下几个部分： 薄木准备薄木准备涂胶配坯涂胶配坯弯曲胶合成型弯曲胶合成型弯曲部件陈弯曲部件陈放放最后加工最后加工（一）薄木准备（一）薄木准备 1.1.选料：单板、薄木、锯制薄板、竹片、胶合板、选料：单板、薄木、锯制薄板、竹片、胶合板、纤维板等。纤维板等。 树种：凡是胶合板用材均可用来制造弯曲胶合树种：凡是胶合板用材均可用来制造弯曲胶合件。根据制品的使用场合、形状、尺寸等来确定。件。根据

22、制品的使用场合、形状、尺寸等来确定。第四节第四节 薄板胶合弯曲薄板胶合弯曲 目前国外多用山毛榉、橡木、桦木等；国内主要采用目前国外多用山毛榉、橡木、桦木等；国内主要采用水曲柳、柳桉、桦木、榉木、椴木、柞木、落叶松等。水曲柳、柳桉、桦木、榉木、椴木、柞木、落叶松等。 搭配：表芯层的树种可以相同，也可以不同。搭配：表芯层的树种可以相同，也可以不同。 表层表层刨制薄木或其他装饰材料。刨制薄木或其他装饰材料。 芯层芯层普通旋切单板，树种不限。普通旋切单板，树种不限。 2.2.薄板制作：厚度根据弯曲部件的形状、尺寸、弯曲半径薄板制作：厚度根据弯曲部件的形状、尺寸、弯曲半径和方向来确定。和方向来确定。 薄

23、板厚度一般不大于薄板厚度一般不大于5mm5mm。旋切单板厚度。旋切单板厚度为为1-3mm1-3mm，刨切薄木的厚度为，刨切薄木的厚度为0.3-1mm0.3-1mm。建筑构件可达。建筑构件可达5mm5mm。薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺对于一定厚度的薄板，其最小的弯曲半径可以计算：对于一定厚度的薄板，其最小的弯曲半径可以计算： 桦木弯曲时最大相对顺纹拉伸形变桦木弯曲时最大相对顺纹拉伸形变1 1=1% =1% ，顺纹压，顺纹压缩形变缩形变2 2=1.5% =1.5% ， 含水率含水率8-12% 8-12% ，弯曲单板厚度与最小，弯曲单板厚度与最小弯曲半径的值（单位弯曲半径的值（单位mm mm ）

24、 s 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3s 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 r 31.6 39.4 47.3 59.1 78.8 98.2 118.2 r 31.6 39.4 47.3 59.1 78.8 98.2 118.2 （3)3)单单板干燥：含水率一般为板干燥：含水率一般为6-12%6-12%，最大不超过，最大不超过14%14%。)/()1 ( sr211 (2)(2)加工加工: :加工成要求的长、宽、厚。加工成要求的长、宽、厚。 厚度：一般不加工，锯制薄木要刨光或用刨削锯片加厚度：一般不加工，锯制薄木要刨光或用刨削锯片加工。工。 长度、宽度的加工：按弯曲件尺寸定，

25、窄零件可取倍长度、宽度的加工：按弯曲件尺寸定，窄零件可取倍数毛料。芯板用碎单板时在厚度上不得超过数毛料。芯板用碎单板时在厚度上不得超过26%26%。（二）涂胶配坯（二）涂胶配坯 1.1.涂胶：辊筒式涂胶机，普遍使用脲胶。涂胶量涂胶：辊筒式涂胶机，普遍使用脲胶。涂胶量100-100-130g/m130g/m2 2( (单面）单面） 2.2.配坯：薄板层数根据单板厚度、弯曲件厚度以及胶合弯配坯：薄板层数根据单板厚度、弯曲件厚度以及胶合弯曲中的压缩率（曲中的压缩率（8-30%8-30%）来确定。）来确定。薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺 3.单板纹理方向的配置方式：与弯曲件的形状尺寸和受力单板纹理方

26、向的配置方式：与弯曲件的形状尺寸和受力方向有关。方向有关。 厚度一致的板坯厚度一致的板坯 厚度不一致的板坯（可用不同厚度尺寸的薄板配置）厚度不一致的板坯（可用不同厚度尺寸的薄板配置）平行配置：各层单板纤维方向一致。用于顺纤维方向受平行配置：各层单板纤维方向一致。用于顺纤维方向受力的部件，桌腿、椅腿等。力的部件，桌腿、椅腿等。交叉配置：相邻层单板纹理方向垂直。垂直板面受力的交叉配置：相邻层单板纹理方向垂直。垂直板面受力的部件，椅座面、椅背等。部件，椅座面、椅背等。混合配置：用在形状复杂的部件。椅背混合配置：用在形状复杂的部件。椅背-椅座椅座-椅腿，既椅腿，既有交叉又有平行。有交叉又有平行。薄板胶

27、合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺 弯曲件的厚度：弯曲件的厚度： 家具的弯曲骨架部件，通家具的弯曲骨架部件，通常厚度为：常厚度为：22mm22mm、24mm24mm、25mm25mm、26mm26mm、28mm28mm、30mm30mm等；起支撑作用的部件厚度为等；起支撑作用的部件厚度为9mm9mm、10mm10mm、12mm12mm、15mm15mm等。等。 配坯时，单板背面最好处于凸面方向，正配坯时，单板背面最好处于凸面方向，正面处于凹面位置，弯曲性能好。面处于凹面位置，弯曲性能好。4.4.陈化：有闭合和开放两种。通常采用组坯闭合陈化：有闭合和开放两种。通常采用组坯闭合陈化，时间约为陈化，时间约为

28、5-15min5-15min。（三）弯曲胶压成型（三）弯曲胶压成型 胶合弯曲件有：胶合弯曲件有：“U”U”型、型、“L”L”型、环形、型、环形、梯形等；单方向弯曲或多方向弯曲；厚度一致或梯形等；单方向弯曲或多方向弯曲；厚度一致或厚度不一致。形状不同所用胶合弯曲设备不同。厚度不一致。形状不同所用胶合弯曲设备不同。 常用的加压方式常用的加压方式：模具、压机模具、压机 其他加压方式其他加压方式：包括手工或特殊的加压弯曲：包括手工或特殊的加压弯曲胶合方法。胶合方法。 模具：一对硬模加压或一个硬模和一个软模加模具：一对硬模加压或一个硬模和一个软模加压。根据部件形状不同有整体模具加压和分段模压。根据部件形

29、状不同有整体模具加压和分段模具加压之分。具加压之分。 薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺1.用一对硬模胶合弯曲用一对硬模胶合弯曲 构造：构造：金属、木材、木质材料，电工绝缘工程塑料、水金属、木材、木质材料，电工绝缘工程塑料、水泥制作。泥制作。 一个阳模，一个阴模。一个阳模，一个阴模。 加压方式：螺旋、压缩空气或液压等方式加压。加压方式：螺旋、压缩空气或液压等方式加压。 特点特点： 优点：结构简单，加压方便，使用可靠寿命长、便于优点：结构简单，加压方便，使用可靠寿命长、便于采用各种加热方式缩短加压时间和提高压机生产率。采用各种加热方式缩短加压时间和提高压机生产率。 缺点：加压不均匀，压力作用方向与

30、受压表面不垂直，缺点：加压不均匀，压力作用方向与受压表面不垂直，加压弯曲过程中压模各部位间的间隙不等。加压弯曲过程中压模各部位间的间隙不等。薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺(a)(a)当单板板坯厚度均匀并与设计值相同，弯曲件的厚度能保证全面均匀。当单板板坯厚度均匀并与设计值相同，弯曲件的厚度能保证全面均匀。(b)(b)当板坯厚度比设计值薄时，弯曲胶合件的中间部分薄（中间过压）、两端部当板坯厚度比设计值薄时，弯曲胶合件的中间部分薄（中间过压）、两端部分厚。分厚。(c)(c)当板坯厚度比设计值厚时，弯曲胶合件的中间部分厚，两端部分薄（两端过当板坯厚度比设计值厚时，弯曲胶合件的中间部分厚，两端部分薄

31、（两端过压）压） 代替硬模的方法代替硬模的方法 a.半圆形半圆形用金属带代替阴模或用软模胶合弯曲。用金属带代替阴模或用软模胶合弯曲。 压力较均匀，只是在靠近螺栓处压力稍大一点，要压力较均匀，只是在靠近螺栓处压力稍大一点，要用柔软而光滑的金属钢带。用柔软而光滑的金属钢带。 b.“U”型型用分段加压设备用分段加压设备 阳模仍是整体式的，阴模由底板、右压板和左压板阳模仍是整体式的，阴模由底板、右压板和左压板三部分组成。胶合三部分组成。胶合U型或梯形部件。型或梯形部件。 采用硬模加压时，板坯表面上的单位压力为采用硬模加压时，板坯表面上的单位压力为0.7-0.7-7MPa7MPa，压力大小与薄板树种、薄

32、板厚度、部件形状和部件，压力大小与薄板树种、薄板厚度、部件形状和部件厚度等有关系。厚度等有关系。薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺分段加压设备分段加压设备2. 用软摸胶合弯曲：用于大部件、形状复杂的部件用软摸胶合弯曲：用于大部件、形状复杂的部件 用橡皮带、橡皮管、橡胶、帆布等制成一个软模代替用橡皮带、橡皮管、橡胶、帆布等制成一个软模代替一个硬模，另一个仍用硬模。一个硬模，另一个仍用硬模。薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺3. 封闭形部件的胶合弯曲封闭形部件的胶合弯曲 弯曲角度大弯曲角度大360360。，除用分段加压外，可用下列几种方法：，除用分段加压外，可用下列几种方法：用压模内外加压弯曲用压模内

33、外加压弯曲薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺连续卷缠法弯曲连续卷缠法弯曲薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺加压弯曲装置：加压弯曲装置：压机加压压机加压单向压机（单层和多层）单向压机（单层和多层）多向压机（立式和卧式）多向压机（立式和卧式）薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺立式多向成型压机立式多向成型压机 该压机使用范围广，适应性强，操作简单方便，是目该压机使用范围广，适应性强，操作简单方便，是目前弯曲胶合件普遍使用的一种成型压机。可配用蒸汽加前弯曲胶合件普遍使用的一种成型压机。可配用蒸汽加热的金属模，也可配木模进行高频加热或低压电加热。热的金属模，也可配木模进行高频加热或低压电加热。 该机采用低该机

34、采用低压电加热和液压电加热和液压加压。采用压加压。采用分段加压法。分段加压法。 用于将涂用于将涂胶单板弯曲加胶单板弯曲加压成厚度压成厚度20mm20mm左右，宽左右，宽100-100-200mm200mm左右左右U U形形零件。零件。其他加压方式：其他加压方式：包括一些手工或一些特殊的加压弯曲胶合方法包括一些手工或一些特殊的加压弯曲胶合方法 对于对于H H、h h、X X形等带填块的复杂形状的弯曲胶形等带填块的复杂形状的弯曲胶合件，可以采用一次成型法或二次成型法。合件，可以采用一次成型法或二次成型法。（四）弯曲部件的陈放（四）弯曲部件的陈放 目的：使含水率均匀，内应力减小，不易变形。目的：使含

35、水率均匀，内应力减小，不易变形。 时间：与板件厚度和陈放条件（温度、湿度）有关。时间：与板件厚度和陈放条件（温度、湿度）有关。 一般需要一般需要4-104-10天。天。 三、加速胶合弯曲的方法三、加速胶合弯曲的方法 1.接触加热接触加热: 如蒸汽加热、热水加热、热油加热、低压电如蒸汽加热、热水加热、热油加热、低压电加热等。加热等。 表表7-87-8 工艺成熟，操作方便，模具使用寿命长，传热较慢，工艺成熟，操作方便，模具使用寿命长，传热较慢，加热周期长。加热周期长。 2.辐射加热：高频加热、微波加热等。加热速度快且均辐射加热：高频加热、微波加热等。加热速度快且均匀，一般匀，一般高频加热采用木质压

36、模、微波加热用电工绝缘模高频加热采用木质压模、微波加热用电工绝缘模。薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺四、胶合弯曲件的加工四、胶合弯曲件的加工 主要包括对成型坯件进行锯剖、截头、齐边、倒角、主要包括对成型坯件进行锯剖、截头、齐边、倒角、铣型、钻孔、砂磨、涂饰等。加工成尺寸、精度及表面粗铣型、钻孔、砂磨、涂饰等。加工成尺寸、精度及表面粗糙度、装饰效果符合要求的零件。糙度、装饰效果符合要求的零件。 长度上的加工：端部精截长度上的加工：端部精截 宽度上加工：少批量用圆锯机和单轴铣床。宽度上加工：少批量用圆锯机和单轴铣床。 倍数弯曲件的剖分采用专用的弯曲坯件剖分锯机倍数弯曲件的剖分采用专用的弯曲坯件剖分

37、锯机 厚度上加工：主要采用相应的磨光机进行砂磨修整。厚度上加工：主要采用相应的磨光机进行砂磨修整。薄板胶合弯曲工艺薄板胶合弯曲工艺 曲木分条机曲木分条机 五、影响胶合弯曲质量的因素五、影响胶合弯曲质量的因素1.胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量2.胶合材料：薄板厚度公差、含水率胶合材料：薄板厚度公差、含水率（6-12%6-12%）3.加压设备和方法：形状复杂的要多向加压加压设备和方法：形状复杂的要多向加压4.模具精度：木模具最好采用层积材和厚胶合板制模具精度：木模具最好采用层积材和厚胶合板制作，要定期检查。作，要定期检查。5.热压工艺：压力、温度和时间热压工艺：压力、

38、温度和时间 （表（表7-107-10）6.弯曲件的陈放弯曲件的陈放第四节第四节 薄板胶合弯曲薄板胶合弯曲 第四节第四节 锯口弯曲胶合锯口弯曲胶合 在毛料的横向或纵向锯出锯口，然后弯曲成部件。在毛料的横向或纵向锯出锯口，然后弯曲成部件。一、纵向锯口一、纵向锯口弯曲弯曲 工艺：锯口工艺：锯口插涂胶单板插涂胶单板加压弯曲加压弯曲 1.1.锯口：立式铣床加工，装一组圆锯片。锯口：立式铣床加工，装一组圆锯片。 锯口数目与锯口间隔根据树种和弯曲半径确定。锯口数目与锯口间隔根据树种和弯曲半径确定。 锯口间隔为锯口间隔为1.5-3mm1.5-3mm。 2.2.插涂胶单板：厚度比锯口宽度小插涂胶单板：厚度比锯口

39、宽度小0.1-0.2mm0.1-0.2mm。 锯口很小（锯口很小（ 0.45-0.5mm0.45-0.5mm）时，只涂胶不插单板。）时，只涂胶不插单板。 3.3.加压弯曲加压弯曲二、横向锯口二、横向锯口弯曲弯曲 1.用于各种人造板制造弯曲型零件：用于各种人造板制造弯曲型零件： 锯口锯口 ：深度为人造板厚度的：深度为人造板厚度的2/3-3/42/3-3/4 背板贴单板：增加美观背板贴单板：增加美观 2.用于实木覆面板用于实木覆面板 锯口锯口弯曲弯曲加栈木加栈木 在加工横向锯口时，一般可根据弯曲件外侧在加工横向锯口时，一般可根据弯曲件外侧曲率半径、厚度和锯口宽度计算弯曲部分的总长曲率半径、厚度和锯

40、口宽度计算弯曲部分的总长度和锯口数目。图度和锯口数目。图7-527-52 第五节第五节 “V”型槽折叠成型型槽折叠成型 工艺：材料准备工艺：材料准备锯口锯口涂胶涂胶折叠成型折叠成型 一、材料准备；一、材料准备；以贴面的人造板为基材。以贴面的人造板为基材。 1.基材：基材： 主要是刨花板、中密度纤维板、多层板等。主要是刨花板、中密度纤维板、多层板等。 2.饰面材料：饰面材料： PVC塑料薄膜塑料薄膜 刨制薄木和塑料薄膜结合成的饰面材料刨制薄木和塑料薄膜结合成的饰面材料 刨制薄木、浸渍纸等刨制薄木、浸渍纸等 根据折叠产品尺寸进行锯裁根据折叠产品尺寸进行锯裁二、二、 “V”型或型或“”型槽加工型槽加

41、工 1.加工方法：专用开槽机（单槽式、多槽式）图加工方法：专用开槽机（单槽式、多槽式）图7-55 成型铣刀加工成型铣刀加工 圆锯片加工：倾斜圆锯片加工：倾斜45。 端铣刀加工：主轴作端铣刀加工：主轴作45。倾斜倾斜 2.槽口顶角槽口顶角 90。折叠后接缝很严密，上乳白胶折叠后接缝很严密，上乳白胶 92。可容一定的胶，可容一定的胶， 热溶胶热溶胶 顶部有顶部有0.2mm的缝，热溶胶的缝，热溶胶为了适应制品外形的要求，可开成各种角度的相应槽口。为了适应制品外形的要求，可开成各种角度的相应槽口。三、折叠成型三、折叠成型 1. 上胶：热溶胶、热溶胶和乳白胶的混合胶、各种接触型胶粘剂上胶：热溶胶、热溶胶

42、和乳白胶的混合胶、各种接触型胶粘剂 2. 折叠成型：手工、折叠机折叠成型：手工、折叠机1.1.刨花板刨花板 2.2.聚氯乙烯薄膜聚氯乙烯薄膜 3.3.薄木薄木 4 4透明塑料薄膜透明塑料薄膜 5.5.织物带织物带第六节第六节 人造板弯曲人造板弯曲 厚型中密度纤维板、刨花板、细木工板和厚厚型中密度纤维板、刨花板、细木工板和厚胶合板等，一般采用横向锯口弯曲或胶合板等，一般采用横向锯口弯曲或“V”型槽折型槽折叠成型的方法进行弯曲。叠成型的方法进行弯曲。 厚度较小的人造板弯曲：厚度较小的人造板弯曲： （1）若干张人造板涂胶并叠放配成板坯再进）若干张人造板涂胶并叠放配成板坯再进行弯曲；行弯曲； （2）单

43、张人造板弯曲（人工弯曲、专门装置）单张人造板弯曲（人工弯曲、专门装置）一、胶合板弯曲一、胶合板弯曲 胶合板的弯曲性能与其厚度和表面纹理方向有关。胶合板的弯曲性能与其厚度和表面纹理方向有关。 横纤维方向弯曲时，弯曲轴向与表面纹理垂直，其横纤维方向弯曲时，弯曲轴向与表面纹理垂直，其弯曲性能与方材弯曲性能近似；弯曲性能与方材弯曲性能近似； 顺纤维方向弯曲时，其最小曲率半径可比横向弯顺纤维方向弯曲时，其最小曲率半径可比横向弯曲小曲小1.5-21.5-2倍，但半径过小，会产生开裂；倍，但半径过小，会产生开裂； 当弯曲轴与表面纹理成当弯曲轴与表面纹理成4545。时，弯曲性能好，且不时，弯曲性能好，且不易开

44、裂。易开裂。 二、纤维板弯曲二、纤维板弯曲 薄型中密度纤维板比较适合弯曲，在含薄型中密度纤维板比较适合弯曲，在含水率为水率为20%20%左右较为适合弯曲。左右较为适合弯曲。 增加纤维板含水率的方法：在温水中浸增加纤维板含水率的方法：在温水中浸泡泡24h24h或在或在50-6050-60的热水中浸泡的热水中浸泡0.5h,0.5h,使含使含水率达到要求。水率达到要求。本章小结本章小结一、实木方材弯曲一、实木方材弯曲：同样厚度的方材，能弯曲的：同样厚度的方材，能弯曲的曲率半径越小，说明其弯曲性能越好。方材弯曲率半径越小，说明其弯曲性能越好。方材弯曲时采用金属夹板可使中性层外移，方材弯曲曲时采用金属夹板可使中性层外移，方材弯曲的形变不变，外层应力减小。的形变不变，外层应力减小。弯曲工艺：弯曲工艺：选料、毛料加工、软化处理、加压弯选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。曲、干燥定型、最后加工。 手工弯曲：手工弯手工弯曲：手工弯曲夹具曲夹具 机械弯曲机械弯曲 “U”形曲木机形曲木机 环形曲木机环形曲木机 多层曲木压机多层曲木压机 自然干燥定型：自然干燥定型： 干燥窑干燥定型干燥窑干燥定型 高频干燥定型高频干燥定型 微波干燥定型微波干燥定型 热模干燥定型热模干燥定型影响方材弯曲质量的因素：影响方材弯曲质量的因素：1.1.含