手工电弧焊技术PPT学习教案

1、会计学1手工电弧焊技术手工电弧焊技术组织编写组织编写第1页/共117页第2页/共117页第3页/共117页第4页/共117页第5页/共117页织细，热影响区小，接头型好。织细，热影响区小，接头型好。）易于调整，易于通过工艺调）易于调整，易于通过工艺调整（如对称焊等）整（如对称焊等）来控制变形和改善应力。来控制变形和改善应力。）简单方便，设备简单，操作）简单方便，设备简单，操作方便。方便。第6页/共117页响，焊接工艺参数响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产率低。选择范围较小，故生产率低。第7页/共117页第8页/共117页出强列的光和大量的热。焊接出强列的光和大量的热。焊接就是利用产生的热量作

2、为热源，就是利用产生的热量作为热源，用来熔化母材和填充金属。用来熔化母材和填充金属。第9页/共117页熔化，同时受热的阴极发出大熔化，同时受热的阴极发出大量电子。由阴极发出的电子在量电子。由阴极发出的电子在电场的作用下快速的向阳极运电场的作用下快速的向阳极运动，在运动中与中性气体粒子动，在运动中与中性气体粒子相撞，并使其电离，分离成电相撞，并使其电离，分离成电子和正离子，电子被阳极吸收，子和正离子，电子被阳极吸收，而正离子向阴极运动，形成电而正离子向阴极运动，形成电弧的放电现象。弧的放电现象。第10页/共117页第11页/共117页第12页/共117页第13页/共117页第14页/共117页第

3、15页/共117页第16页/共117页第17页/共117页第18页/共117页第19页/共117页第20页/共117页第21页/共117页第22页/共117页第23页/共117页第24页/共117页第25页/共117页较高，导磁能力就降低，对电较高，导磁能力就降低，对电弧磁偏吹的影响也就减少。弧磁偏吹的影响也就减少。第26页/共117页第27页/共117页第28页/共117页第29页/共117页流电源，此时电源的空载电压应流电源，此时电源的空载电压应较高些。较高些。第30页/共117页第31页/共117页反接反接法法直流焊机直流焊机直流焊机直流焊机+ 焊焊条条工件工件焊条焊条工件工件+正接正接

4、法法第32页/共117页 焊件厚度焊件厚度 4 4 12 12 焊条直径 2.5 3.2 3.2 4 4第33页/共117页各种焊条直径使用电流参考值各种焊条直径使用电流参考值 焊条直焊条直径径 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流焊接电流 （A）254040655080 100至130160至210200至270260至300 焊条直径越粗，焊接电流越大，每种焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围直径的焊条都有一个最合适的电流范围 见表见表1-3第34页/共117页第35页/共117页第36页/共117页第37页/共117页第3

5、8页/共117页第39页/共117页第40页/共117页第41页/共117页第42页/共117页第43页/共117页第44页/共117页第45页/共117页第46页/共117页第47页/共117页第48页/共117页第49页/共117页第50页/共117页第51页/共117页第52页/共117页第53页/共117页第54页/共117页第55页/共117页第56页/共117页第57页/共117页第58页/共117页第59页/共117页第60页/共117页第61页/共117页第62页/共117页第63页/共117页第64页/共117页第65页/共117页第66页/共117页第67页/共117页第6

6、8页/共117页第69页/共117页第70页/共117页第71页/共117页沸腾钢沸腾钢质量等级为质量等级为A级级钢的屈服强钢的屈服强度为度为235MPa表示屈服点表示屈服点第72页/共117页焊件厚度焊件厚度 4 4 12 12焊条直径 2.5 3.2 3,2 4 4各种焊条直径使用电流参考值各种焊条直径使用电流参考值 焊条直径焊条直径 (mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流焊接电流 （A）254040655080100至130160至210200至270260至300第73页/共117页 焊接层次焊接层次 焊条直径（焊条直径（mm） 焊接电流（焊接电流（A

7、） 打底层打底层 3.2 110 120 填充层（填充层（1） 3.2 130 140 填充层（填充层（2） 4.0 170 185 盖面层盖面层 4.0 160 170第74页/共117页焊接电弧的引燃焊接电弧的引燃第75页/共117页第76页/共117页第77页/共117页 1-4 直线往返运条直线往返运条 第78页/共117页1-5 锯齿形运条法锯齿形运条法 P33第79页/共117页1-6 月牙形运条法月牙形运条法 第80页/共117页正三角形运条方法正三角形运条方法斜三角形运条方法斜三角形运条方法第81页/共117页第82页/共117页 1-9划圈收弧法划圈收弧法第83页/共117页

8、2-1反复断弧收尾法反复断弧收尾法断弧断弧引引弧弧第84页/共117页2-2回焊收回焊收 尾法尾法231第85页/共117页第86页/共117页焊钳焊钳焊接运走方向焊接运走方向水平方向水平方向第87页/共117页第88页/共117页净。填充焊净。填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形，的运条手法为月牙形或锯齿形，焊条与焊接焊条与焊接前进方向的角度为前进方向的角度为400-500。填充。填充焊时应注意焊时应注意以下几点：以下几点：第89页/共117页第90页/共117页合良好，避免产生咬边，已得到合良好，避免产生咬边，已得到优良的盖面优良的盖面焊缝。焊缝。注意保证熔池边沿不得超注意保证熔池边沿不得超过

9、表面破口过表面破口棱边棱边2mm：否则，焊缝超宽。：否则，焊缝超宽。第91页/共117页 焊接层次焊接层次 焊条直径（焊条直径（mm） 焊接电流（焊接电流（A） 打底层打底层 3.2 110 120 填充层（填充层（1） 3.2 130 140 填充层（填充层（2） 4.0 170 185 盖面层盖面层 4.0 160 170第92页/共117页上端上端下端下端焊焊接接方方向向第93页/共117页性焊条）性焊条）第94页/共117页（10）错边量）错边量1.2mm。第95页/共117页熔透。这时，熔透。这时，因立即灭弧，以防止熔池温度过高使因立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水熔化的铁水下

10、坠，使焊缝正面，背面形成焊瘤。下坠，使焊缝正面，背面形成焊瘤。第96页/共117页化，另一半将凝固的熔池的一部分化，另一半将凝固的熔池的一部分从新熔化，形成新的熔池。这新熔从新熔化，形成新的熔池。这新熔池一部分压在原先的熔敷金属上与池一部分压在原先的熔敷金属上与母材及原先的熔池形成良好的熔合。母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池温度适当的情况下，焊条可在熔池温度适当的情况下，焊条可继续送进和向上运动，不断形成根继续送进和向上运动，不断形成根部焊透程度良好的焊缝，直到再次部焊透程度良好的焊缝，直到再次发现熔池温度过高，在一次灭弧等发现熔池温度过高，在一次灭弧等待熔池冷却。如此反复焊接可得到待熔

11、池冷却。如此反复焊接可得到整条焊缝。这就是打底层的整条焊缝。这就是打底层的“半击半击穿焊法穿焊法”第97页/共117页 焊接层次焊接层次 焊条直径焊条直径 （mm） 焊接电流焊接电流 （A） 打底焊 （第一层） 3.2 100 110 填充焊 （第二层第三层） 3.2 110 120 盖面焊 （第四层） 3.2 100 110第98页/共117页焊焊条条50-600第99页/共117页12mm300mm200mm60034mm2)焊接材料及设焊接材料及设备：选用备：选用ZX5400型或型或ZX7400弧焊整流器，采用直流反接弧焊整流器，采用直流反接焊接材料焊接材料:E5015 (J507)第1

12、00页/共117页 焊接层次焊接层次焊条直径焊条直径 焊接电流（焊接电流（A） 打底层（第一层1道） 2.5 70 80 填充焊（第二层2、3道第三层4、5道） 3.2 120 140 盖面焊 （第四层6、7、8道） 3.2 120 130（2）平板对接横焊工艺叁）平板对接横焊工艺叁数数第101页/共117页图图5-6 平板对接横焊意示图平板对接横焊意示图200mm34600正负正负50 14mm2mm第102页/共117页运条过程中要采运条过程中要采用短弧，运条用短弧，运条要均匀，在坡要均匀，在坡口上侧停留时间口上侧停留时间应稍长些。运应稍长些。运条方法及焊条条方法及焊条角度如图角度如图5-

13、7所示。所示。焊焊条条50-60057平板对接横焊连弧打底运平板对接横焊连弧打底运条方法与焊条角度条方法与焊条角度(p117)第103页/共117页80090058平板对接横焊断平板对接横焊断弧打底运条方法与焊弧打底运条方法与焊条角度条角度第104页/共117页59焊条角度焊条角度5050焊条焊条第105页/共117页上上下下第106页/共117页600200mm3.2412mm0.51mm钢板对接仰焊焊件及钢板对接仰焊焊件及 坡口尺寸坡口尺寸第107页/共117页点长度为点长度为10mm-15mm厚度为厚度为3-4mm，必，必需焊透且无缺陷。其两端因预先需焊透且无缺陷。其两端因预先打磨成斜坡

14、，打磨成斜坡，以便接头。以便接头。错边量：错边量： 错边量错边量0.8mm 第108页/共117页 焊焊 接接 层层 次次焊条直径（焊条直径（mm）焊接电流（焊接电流（A） 打底焊打底焊 （第一层）（第一层） 2.5 80 85 填充焊填充焊 （第二层）（第二层）3.2 110 120 盖面焊盖面焊 （第三层）（第三层） 3.2 110 120第109页/共117页焊接位置焊接位置及焊接及焊接要求要求: 水水平固定平固定单面焊单面焊接接(P123)10880.5-1519水平固定管焊接试件及破口尺寸水平固定管焊接试件及破口尺寸第110页/共117页位焊点焊透且无缺陷。其两端应位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成预先打磨成斜坡，以便接头。斜坡，以便接头。错边量错边量 ： 错边量错边量0.8mm第111页/共117页 焊接层次焊接层次焊条直径焊条直径焊接电流焊接电流（A） 打底焊打底焊 （第一层）（第一层） 2.5 85 95 填充焊填充焊