谷物干燥技术2016.8.16(无锡)

1、 为什么需要粮食烘干 什么是粮食烘干机械化技术 低温循环式干燥技术及装备 干燥机选型与保养 粮食烘干机械化技术存在问题及发展建议 我国是世界上最大的最大的粮食生产国和消费国，我国粮食年总产超过了6亿吨，江苏省年粮食产量约为680亿斤。据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18%左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5%的标准。 在这些损失中，每年因气候原因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%，若按年产6亿吨粮食计算，相当于3000万吨万吨粮食。 遇到天公不作美时，根本无法晾晒，眼睁睁地看着稻谷霉变 ，人食用了致癌致癌，动

2、物食用了间接致癌致癌。（二）粮食生产过程耕、整地耕、整地植保植保收获收获干燥干燥贮藏贮藏加工加工施肥施肥种植种植产产前前产产中中产产后后常规的常规的谷物干谷物干燥方法燥方法自然干燥法自然干燥法机械干燥法机械干燥法利用太阳光的热量自然风的干燥方法利用机械方式的干燥方法延时收割 延迟延迟收割时间，虽然可以适当降低粮食水分，但增加了机械化收获时损失率，并且耽误了下季谷物的种植耽误了下季谷物的种植 看老天的脸色。天气因素占主导 晾晒谷物干燥不均匀不均匀，100颗稻谷最起码10颗达不到粮食储备标准值 晒场面积有限，影响收割进程收割进程 容易诱发交通事故交通事故 晾晒的粮食不够干净，降低粮食品质品质 沥青

3、是碳数很高的固态烃及其衍生物，是石油分馏剩余的产物，含有很多的致癌物致癌物与杂质 汽车尾气污染 车碾压粉碎，风吹鸟食等一些非自然损失约5%左右。 机械化收获需要机械化粮食烘干 社会主义新农村建设需要机械化粮食烘干 减少粮食损失，节省土地资源需要机械化粮食烘干 真正的优质大米需要机械化粮食烘干由此可见 粮食烘干机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为地控制温度、湿度，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食含水率，使其达到国家安全贮存标准的干燥技术。 谷物的干燥实际上是通过干燥介质不断带走谷物的干燥实际上是通过干燥介质不断带走谷物表面水分的过程。谷物表面水分的过程。在干燥过程中，随

4、着稻谷表层水分的降低，稻谷内部的水分不断向表层移动，直至介质无法从表层带走水分，谷物内部与外部水分逐步达到平衡。 按热传递方式分类，粮食干燥方法分为对流、传导和辐射干燥法三类。对流热力干燥法，热量传给粮食是靠干燥介质(加热空气或干燥的空气)与粮食直接接触，以对流换热的方式来实现的。传导干燥法，主要依靠粮食和加热表面的直接接触，通过热传导的方式将热量传给粮食的。辐射干燥法，热量传给粮食是通过辐射的方式来实现的。 对流热力干燥法是应用最广的粮食干燥方法。 应用对流热力干燥法的干燥设备，由被干燥物料运动状态、干燥介质温度、干燥介质流动方式的各种不同组合，有以下几种类型： 1按介质温度和干燥速度分类：

5、有低温慢速通风干燥，高温快速干燥。 2按谷物运动状态分类：有固定床(谷层)干燥、移动床干燥、流化床干燥、沸腾床干燥、振动床干燥。 3按谷物运动方向分类：有横流式干燥，混流式干燥，顺流式干燥，逆流式干燥。 流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。 横流粮食烘干机是我国最先引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构。 横流粮食烘干机优点：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。 缺点：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。 这种机型是我国农场和粮库常用的机型，该机工作时，谷物依靠自身质量在网柱内自上而下

6、流动，干燥介质热空气从一侧接触粮食，并穿透粮物层，使谷物中的水分蒸发，调节谷物的流动速度并可控制粮食的最终水分。 低温循环式谷物下燥机是水稻产区最常见的机型，循环式干燥机南供热装置、粮温自动控制装置和主机三大部分组成。 1有利于储藏有利于储藏：谷物的储藏时间一般需要在一年左右，机械干燥均匀性好，有利于长期储藏。 2可以抗拒自然灾害可以抗拒自然灾害：在小麦收获季节，阴雨天气较多，水稻收获季节气温偏低等，给自然晾晒带来一定的困难，易造成谷物霉烂损失，采用机械干燥可不受气候影响，减少损失。 3可提高谷物品质可提高谷物品质：自然晾晒由于受到气候和场地等制约，无法保证干燥质量，采取低温循环式干燥谷物，可

7、以按照一定的规律，逐步去除谷物水分，提高谷物干燥质量。 大家都知道：晾晒稻谷都要选阳光直射（温度高）、通风良好（空气流动）、空气干燥（湿度低）的场所。这是谷物干燥的基本条件。谷物干燥机必须在这种环境下作业。 烘干三要素：温度温度、湿度湿度、空气空气。 空气的干燥能力取决于空气的温度和湿度。 温度相同时，空气越干燥能吸纳的水分越多：如当温度为20，湿度为80%时，1立方米的空气可吸纳3.5克水；当湿度降为40%时，可吸纳10.4克水。提高了3倍。 湿度相同时，空气温度越高吸纳的水分越多：如当湿度为40%，温度20时，1立方米的空气可吸纳10.4克水；当温度增加到30时，可吸纳18.2克水。提高了

8、80%。 将空气稍稍加热可以大大提高空气的干燥将空气稍稍加热可以大大提高空气的干燥能力。能力。当温度为20，湿度为80%的空气只能使谷物水分降到16%，但如将空气加热5，则可使谷物干燥到12.2%。 在稻谷的干燥过程中，高水分谷粒内部的水分不断向外部移动，如果干燥温度过高，外部水分的蒸发过快，内层水分转移速度跟不上，则内外层之间就会因较大的水分差异，从而诱发应力集中现象，导致谷粒产生裂纹，这种裂纹俗称“爆腰爆腰”。爆腰率的高低直接影响到稻米的重要指标：整精米率。所以当遇高水分的稻谷干燥时，一定要按照说明书要求，控制干燥温度。谷物的降水速度不宜过快谷物的降水速度不宜过快，否则加工后碎米率会增加。

9、 谷物一年收获13次，要存放数年。谷物是有生命的有机体，水分水分是其赖以生存的条件。但水分过高会诱发昆虫和微生物的滋生，造成谷物发热、发酵、变质和发芽率下降。 小麦刚收获时含水率在20%25%，水稻刚收获时含水率在25%30%，远高于长期贮藏国标要求的14.5%安全水分，收获后要尽快降到安全水分13%15%。 稻谷含水率储藏期限 (15oC)24%以上数小时22%数小时1d21%35d20%10d19%15d18%1520d17%2025d16%30d15%半年14%1年12%24年三、低温循环式干燥技术及装备 日本50年代开始研制干燥机，初始需求是降低碎米率，提高大米品质，目前日本机械化干燥

10、比例超过90%。 我国的粮食烘干技术研究始于解放初期，由仿制日本、苏联的烘干机开始，于结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合当时农村的经济和体制状况，当时仅在大型农场和粮库应用。 70年代一些科研单位开始研制适合我国的中、小型烘干机，多用于农场生产连队和农村生产队。 80年代开始烘干机的研制趋向多样化和小型化，如煤、气烘干机、稻壳热源烘干机、固体燃料烘干机、太阳能烘干机等。 90年代开始外国独资或合资公司开始进入中国，先进机型也开始普及，谷物干燥技术逐步走向成熟。 低温循环式干燥技术是以获得高品质稻米为主要目标的现代智能机械化干燥技术。低温循环式干燥机在对稻谷进行干燥时确保不损坏谷物生命特征的同

11、时对谷物进行合理的调制，使各项优质稻米指标保持最佳状态。 排粮筒排粮筒进进 料料干燥部干燥部水分仪水分仪均分机均分机上搅龙上搅龙提升机提升机储留部储留部出出 料料OKNO热风加热稻谷使水分子运动加快，同时带走稻谷表面水分子。在电脑控制下在线定时对谷物水分进行检测，达到设定水分后发出停机指令。由计算机控制，按照不同装载量确定不同的加热与缓苏比、循环速度。也称缓苏部，缓苏时间是加热时间的45倍，谷物水分由内部向外部移动。使谷物均匀分布于干燥机储留部。下搅龙下搅龙 低温循环式干燥机所谓的“低温”，是指用于干燥稻谷的介质温度被控制在60内，在不同的季节或对不同的干燥谷物，干燥热风温度是有差别的，如果是

12、干燥种子，温度将更低。 计算机程序控制是低温循环式干燥机另一个重要特征。采用先进的计算机控制技术，通过控制核心部件控制箱（或称控制柜）以及机器所配备的室温传感器、谷温传感器、风压传感器、在线水分测定仪等设备，随时采集数据进行分析，随时调整干燥机的工作参数热风温度、循环速度，从而可以精准地控制干燥速度和稻谷含水率的均匀性，防止在干燥中有减弱稻谷生命特征的现象发生，同时还可以有效地节省能源。 对于初始水分差异较大（水分差异3%）或干燥精度要求很高时，可以在干燥过程中增加调制工艺，可使最终水分差异控制在0.2%以内。 采取低温、谷物循环的方法，使干燥空气经过谷物，把谷物的表面水分带走，加热后的谷物通

13、过循环，输送到储留部进行缓苏，使谷物内部的水分外溢，经过反复加热缓苏后，把谷物水分降至储藏水分。谷物在循环过程中，谷物循环速度可根据谷物量设定（一般在一个小时左右循环一次一般在一个小时左右循环一次），加热温度是根据周围环境气温及谷物品种设定的，干燥机采用了烘干工艺卡，自动控制加热温度，既把谷物品种和烘干谷物量设定后，即可自动控制循环速度与热风温度，设定准确，烘干的谷物水分均匀，不易出现暴腰现象（暴腰多、出米率低、碎米多，煮饭易烂）。 欧美烘干机缓苏与烘干段比例为3 1，日本为5 1。低温循环式干燥机的输送系统的示意图低温循环式干燥机的干燥部示意图 下部本体 干燥部 缓苏储留部 躯体 循环输送系

14、统 加温系统（风机、热源） 控制系统 - 灵魂 干燥机的基座 控制循环速度 内藏热源或各种传感器 多孔板 横向 纵向 原理：相对湿度、干燥介质。饱和空气、平衡水分 干燥机容量（8吨、10吨、12吨等） 干燥速度与爆腰 由提升机、上绞龙、排粮轮、下绞龙组成。 进出粮时间 循环时间除尘机 1、加温系统 2、水分仪 3、1、加温系统热热源源固体燃料液体燃料气体燃料电能煤、秸秆等电能柴油等天然气等风风 机机 水分仪的种类很多，按照工作原理分，常见的有电阻式水分电阻式水分仪仪、电容式水分仪电容式水分仪等。低温循环式干燥机采用的是电阻式水分仪。由于水分仪在循环干燥过程中按照指令不断检测谷物的水分，所以也称

15、其为“在线（生产线）自动水分仪在线（生产线）自动水分仪”。 电阻式水分仪一般由两部分组成，即取样检测传感器与操控显示器,在许多干燥机上，操控显示器部分与干燥机控制箱设计成一体。 取样检测传感器操控显示器 电阻式水分仪的工作原理是：通常情况下谷物所含水分越高，电阻值越小，反之水分越低电阻值越大，两者成非线性反比关系。在大量试验数据的基础上建立不同谷物品种的“水分电阻关系曲线”。水分仪的取样检测传感器中由两个接通电极的金属滚轮，同步反向转动，两轮间约1.52mm间隙。按照预先设定的程序定时从干燥中的循环谷物流上随机取样，被选取的谷粒随着轮子的旋转，谷物在最小间隙处被压扁同时测量其电阻值，每压扁一粒

16、测出一个电阻值，一般每次检测100粒，取算术平均值，然后再通过“水分电阻关系曲线”自动换算成水分值在显示器上以数字显示。由于电阻值不仅与水分高低有关，还与温度有关，所以在水分仪中都安装有温度补偿的传感器。 水分仪测量示意图 电脑控制柜：电源基板、中央处理器、控制基板、显示基板等 在线水分检测仪：电容式、电阻式 烘干时间短，节油省电。 物料高水分时保证品质（爆腰、发芽率），低水分时不降低烘干速度。 无级调节燃烧量，热效率高。 对于稻谷加工企业或专业干燥企业，在干燥设备的选型与配置方面一般可以从以下几方面进行考虑： 1、容量与型号选择 机型大小是由农业生产条件、规模决定的。 生产条件经济承受能力烘

17、干厂房建设场地用电 生产规模种植面积烘干日处理量收获时粮食含水率 一般情况下建议200亩配置1台8吨左右的烘干机，300亩配置1台10吨左右烘干机，500亩配置2台10吨烘干机。 大容量谷物干燥机虽然有占地面积少的优势，但存在以下缺点：装料时间长一天内干燥时间变短工作效率降低若装料少，不能均匀干燥，燃烧效率降低一旦发生故障将影响整批谷物干燥维护保养调试费用较高 干燥大量谷物一般采用多机组联机安装方式进行配置。 2、机型与性能质量 通过低温循环式干燥机干燥后的稻谷具有良好的生命特征，发芽率不低于烘前水平，水分均匀差异小，便于储藏保管。为了保证稻谷的品质，稻谷企业在干燥机机型的选择上，一般应选择低

18、温循环式干燥机，尤其是优质稻米生产企业应把低温循环式干燥机作为稻谷干燥的优选机型。 在确定机型后，干燥机的质量也是重要的选择依据。在质量指标的选择上，一般从以下几方面着手： （1）干燥机的配置 对于低温循环式干燥机，配置高低，其自动化程度有差异，同时还在相当程度上决定干燥机性能的差异。目前生产或供应我国市场的低温循环式干燥机企业众多，在选购时要注意其产品应通过农业部或地方法定农机检测鉴定部门的鉴定。但不同企业在干燥机的控制与检测技术、机械传动机构或机器配置上都有所不同，从而干燥机的性能与价格亦有所差异。除基本配置外，目前国际上先进的干燥机还有以下配置。序号干燥机配置项目功 能 说 明1电脑全自

19、动控制可根据外界条件（温度、湿度、水分等）自动选择干燥程序以及软件的升级2液晶操作面板是先进的人机界面，更直观、更便于用户使用操作3可编辑干燥程序卡可以根据不同稻谷或物料的要求通过计算机编辑干燥程序4调制程序设定进一步提高干燥物料的品质及均匀度，尤其在被干燥物料水分差异超过3% 时5水分差异分布曲线显示直观显示水分差异情况，并可以针对所干燥物料水分差异大小设定干燥方式6干燥历史记录保存干燥数据，利于机器消耗等资料的统计分析7工作时间累计保存便于对机器的定期维护保养8往复回转式排粮筒循环机构防堵塞，物料适应性更好，避免了工作部件与物料间摩擦挤压，降低破碎率9自动间隙式出粮口机构间隙式出料更便于装

20、袋 （2）性能指标 要详细考察所选择机型的各项技术性能指标是否符合国家标准，通过审查生产企业的相关技术文件、法定部门出具的检测报告或鉴定报告，对烘后发芽率降低值、烘后破碎率增加值、烘后水分不均匀度、单位降水耗能等指标逐一对照国家标准或稻谷企业所提出的特殊需要。 （3）制造与装配质量 低温循环式干燥机钣金框架结构，制造质量重点在焊接，要求焊缝（或焊点）均匀、整齐，焊接牢固可靠。装配方面要求螺栓连接紧固可靠、无松动，干燥部冷、热风道密封到位，基本不漏气或少漏气，储留部不漏谷物。干燥机侧板材料厚度不小于0.8mm的优质冷轧钢板。 （4）外观与涂层质量 要求干燥机侧板平整，无明显凹凸现象。涂层可以烤漆

21、或喷料，涂层均匀、平整、光滑，无漏底、流痕、起泡和起皱。 3、热源选择 根据当地能源条件进行选择。：简单、方便，使用成本相对较高；：因其使用成本远低于柴油而受到欢迎，但燃煤产生的高排放被各地列入禁烧燃料；:农村常见的燃料，但由于体积大、热值较低，如果简单应用于烘干机，会导致一系列问题，如堆放易腐烂、运输成本高、供料系统复杂等。：由汽化器“液态”液化气转化为气体，送入燃烧机燃烧加热空气，石油液化气有高的热值，燃烧机控温精确，性能稳定，运转可靠。使用成本略低于柴油。 ：通过制冷系统中压缩机的工作，把空气中的热量吸收过来（谷物烘干时环境空气温度一般都在035以上），再加上为推动制冷系统工作而消耗的一

22、部分电能，两部分的热能都送到谷物烘干道中，是高效、节能、环保型能源，但热泵的制造成本高，近期在农村推广会有障碍。 生物质炉型：生物质炉型：使用生物质颗粒为燃料进行供热的粮食烘干机。生物质颗粒燃料是一种以植物和农林废弃物为原料，既环保又可再生循环利用的清洁能源，它原料来源广泛，具有“绿色煤炭”的称号。采用生物质炉供热具有环保性能好、燃烧功率可调、实用性强的特点，可替代燃煤、燃油、燃气等。热源热源平均成本（分平均成本（分/斤）斤）煤3.9柴油8.2木柴3.2稻壳5.1电3.95备注：煤炭价格取800元吨测算，柴油价格取58升测算，木柴取06元公斤测算，稻壳取03元公斤测算，电价取06元度计算烘干机

23、烘干的实际数值会因外界气温、相对温湿度、干燥品种、热风温度及干燥前后含水率而有所差异，测算的数据差别也较大。从我省农户实际应用情况来看，目前烘干机所用燃料大多为煤、柴油、木柴、稻壳、电几种，其中煤和柴油应用的较多，烘干平均成本从0.032元斤到0.082元斤不等，其中应用木柴为燃料的烘干机烘干成本最低，烘干成本0.032元斤，应用煤和电能(热泵型谷物烘干机)的烘干机烘干成本也较低，约0.039元斤。 4、性价比及厂家的售后服务质量在烘干机性能不相上下的前提下，选取性价比高的产品可以降低购置设备时的一次性投入，降低生产成本。谷物烘干机具有使用时间短、季节性强的特点，一旦发生故障，要求“三包”服务

24、人员必须在最短时间内赶到并予以排除，否则将会给用户带来巨大损失。因此，在选择烘干机品牌和机型是，需同时考虑厂家的售后服务态度和技术力量。 5、配套合理性及相关设施 一个稻谷加工或干燥企业在进行整套设备的设计与配套时，配套的合理性应重点考虑干燥能力与其他稻谷加工设备生产能力的合理衔接以及工艺流程的流畅程度，比如用于谷物中间输送的提升机、刮板机等的传输能力。设计合理的生产工艺不但可以提高生产工效，减少辅助用工，并且可以一定程度地降低设备的能源消耗。 清选设备的安装。 考虑加工车间的工作环境以及对加工车间周边的影响，包括在加工车间设置集尘室、车间除尘设施等。 6、干燥车间的位置选择 （1）干燥机应装

25、在室内，要选择通风良好的厂房，通风不良，会降低干燥效果，甚至不能干燥； （2）应将排风管通至室外，离排风口1米之内不应有障碍物；如不能将湿气排出，或排风不畅，会降低干燥效果，甚至不能干燥； （3）应将排尘管接至室外，否则将增加干燥房内的尘埃量； （4）干燥机四周有足够空间，以方便装、卸谷物； （5）安装干燥机的地面应平坦、坚实； （6）干燥房应有足够高度，操作者可以方便地进出干燥机顶盖窗口； （7）干燥机不应安装在居民区，干燥作业产生的噪音和灰尘会对居民的正常生活有较大影响。1. 注意谷物进机水分：注意谷物进机水分：循环式谷物干燥机要求进机水分在30%以下为宜，如果谷物水分超过30%时，容易将

26、烘干室堵住。特别是小麦籽粒在脱粒时容易受损伤及破碎，使谷皮增多，谷皮易粘结在干燥机内，严重时影响谷物循环。另外，对高水分小麦进行干燥，容易使小麦色泽变差。2. 注意谷物清洁度：注意谷物清洁度：谷物在进机前须进行筛选，去除杂物。如果干燥谷物中的秸秆、杂草及杂物较多，会影响干燥谷物循环，直接影响谷物干燥均匀性，严重时会出现堵塞或损坏机器零件。 3. 注意安全用油：注意安全用油： 干燥机燃烧器使用的燃料为清洁的煤油或柴油，使用前需经过48小时的沉淀，燃烧器滤清器一般在使用100小时后要清洗一次。4. 注意安全用电：注意安全用电：操作盘与机体务必接上地线，以放漏电。电源线不要放置在通道上。在检查调整和

27、维修时务必关闭电源开关，拔掉总电源插座，以防触电。5. 注意运转安全：注意运转安全：机器在运转过程中，不要打开燃烧器箱、吸气盖板等，避免发生烧伤或其它事故。 6. 注意操作安全：注意操作安全：操作人员上班时要始终保持服装整齐，严格按照使用说明书的要求进行操作。凡有两人以上操作时，须先打招呼再进行开机，并不得有小孩在机器周围玩耍。7. 注意预防火灾：注意预防火灾：在燃烧炉内部、风道内部、进气罩内网及炉箱盖上不准有积存的易燃污垢。要始终保持燃烧炉周边清洁，不得堆放易燃物品。并在干燥机旁要备有灭火器，以防发生火灾。8. 注意维护保养：注意维护保养：机器在使用100小时左右要进行一次保养，全面检查调整

28、提升机皮带，三角皮带的松紧度，清洗燃烧器过滤器，清理上下搅龙及机器内部的杂物。检查各转动部件及有关部位的紧固件有无松动现象。把各部位调整、紧固到正常状态。 干燥机通电前检查燃烧机检查燃烧机检查排风机检查排风机检查接地检查接地检查电源检查电源检查机械检查机械检查油路检查油路是否接通，有无漏油油管有没排气。风道检查检查燃烧机控制线和风压开关线路检查风机管道要畅通风叶周围不能有异物1.确保机器工作电压是3相380V2.电压应在380V 的10范围内（342V418V）1.低温循环干燥机通电前确保-绿色接地线接地并接触良好。1.各传动部分检查 （上、下搅龙皮带、提升机皮带和提升机平皮带）2.提升机后面

29、4个开关板拉杆和残留排出拉杆应在“关”位置。电路注意：机器在不注意：机器在不工作时为防止老工作时为防止老鼠进入请将送风鼠进入请将送风盖盖好。盖盖好。注意注意：使用锅炉和热风炉加热时必须等烘干机工作后方能送蒸汽和送热风。机械方面检查事项机械方面检查事项 1、检查各电机的旋转方向 （1）输送电机的旋转方向 （2）下搅龙电机的旋转方向 （3）除尘机的旋转方向 （4）排风机旋转方向 （5）循环机构旋转方向 2、检查调节个传动皮带的张紧度 （1）输送电机传动皮带的张紧度调节 （2）下搅龙电机传动皮带的张紧度调节 3、检查提升机平皮带的张紧度 维修保养一览表维修保养一览表 部 位项 目季节作业前使用期间季

30、节作业后循环机构涂黄油燃油系统清洗进油滤清器清除喷嘴积炭清洗喷嘴滤芯擦去光敏管灰尘输送机三角带检查调整张紧力提升机平皮带检查调整张紧力排风机三角带检查调整张紧力上搅龙清除残粒干燥部清扫网板去积尘清扫加温板下本体清扫冷热风室清除下搅龙残粒清除下搅龙出口部残粒整机试运转确认有无异常音自动水分计校正燃烧机工作状况各电机工作状况时间继电器状况温度控制器状况各传动机构状况1、清洗进油滤清器、清洗进油滤清器（1）关闭油箱开关；（2）拧开滤清器油杯；（3）取出滤芯，放在干净的柴油中洗净滤芯和油杯。注注:1、不可用尖锐的铁器硬刮滤芯表面的污垢，以免损伤滤芯；、不可用尖锐的铁器硬刮滤芯表面的污垢，以免损伤滤芯；

31、 2、不要弄坏滤清器密封圈，如遇损坏应更换新品。、不要弄坏滤清器密封圈，如遇损坏应更换新品。2、燃烧机保养、燃烧机保养燃烧机每年保养12次，每季节作业后最好保养一次，保养项目包括清除积炭、清洗喷嘴等。燃烧机保养步骤如下：（1）拧松拆下燃烧机固定法兰螺母，拆除燃烧机外罩；（2）将燃烧机机体从炉筒中拉出，机体可绕支承架摆动,露出前端风筒；（3）拆下风筒、稳焰盘等零件后，拆下喷嘴及点火电极；（4）拧松拆下喷嘴滤芯；（5）将点火电极和喷嘴滤芯在干净的柴油中洗去积炭和污垢；（6）将洗净后的喷嘴装好，将电极和喷嘴装回燃烧机，并调整点火间隙；（7）燃烧机复原。3、燃烧机光敏管的清洁、燃烧机光敏管的清洁燃烧机光敏管容易积灰，工作过程中要随时检查，擦去灰尘。其保养步骤如下：（1）取下燃烧机机罩；（2）松开燃烧机控制盒左侧固定螺钉，将控制盒向后方拉出；（3）用干净绒布擦去光敏管前端面灰尘(光敏管位于点火电极下方)；（4）将燃烧机复原。 1、烘干场地用地审批较难。一台烘干机本身占地并不大，但是还需要有配套的清选房、运输通道、集尘房、储粮库房及燃料库等。由于烘干机安装及其配