2设计说明红星解析

1、一、工程概述1.1. 工程概况工程名称：金山红星国际广场住宅及商业门窗工程建设单位：上海洪美置业有限公司设计单位：上海天华建筑设计有限公司工程性质：商业结构形式：剪力墙结构体系1.2. 工程简介本项目位于金山新城。1.3. 基本设计参数：基本风压： 0.55kN/m2 雪荷载取值： 0.2kN/m2地震设防烈度：7度；地面粗糙度：B类建筑物防雷等级：二类二、设计规范及标准2.1. 建筑设计规范 民用建筑设计通则 GB50352-2005 建筑设计防火规范 GB50016-2006 高层民用建筑设计防火规范（2005年版） GB50045-1995 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB500

2、57-2010 建筑采光设计标准 GB/T50033-2001 民用建筑热工设计规范 GB50176-1993 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 公共建筑节能设计标准 DB13(J)81-20092.2. 结构设计规范 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 工程抗震术语标准 JGJ/T97-2011 中国地震烈度表 GB/T17742-2008 地震震级的规定 GB/T17740

3、-1999 中国地震动参数区划图 GB18306-2001 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 钢结构设计规范 GB50017-2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20022.3. 门窗设计规范 铝合金门 GB/T8478-2003 铝合金窗 GB/T8479-2003 未增塑聚氯乙稀（PVCU）塑料门 JG/T263-2010 未增塑聚氯乙稀（PVCU）塑料窗 JG/T263-2010 塑料门窗工程技术规程 JGJ103-2008 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2002 建筑外

4、窗气密性能分级及检测方法 GB/T7107-2002 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T7108-2002 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2002 建筑外窗隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T11976-20022.4. 材料规范2.4.1铝材及铝板规范 铝合金建筑型材 GB/T5237.15237.6-2004 门窗用未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材GB/T8814-2004 聚氯乙稀（PVC）门窗增强型钢 JGT131 聚氯乙烯(PVC)门窗执手 JG/T 124-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)

5、 JG/T 125-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器 JG/T 126-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑 JG/T 127-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡 JG/T 128-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮 JG/T 129-2000 聚氯乙烯(PVC)门窗固定片 JG/T 132-2000 塑料门窗及型材功能结构尺寸 JG/T 176 建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2009 一般工业用铝及铝合金板、带材 GB3880.13-2006 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-2000 铝及铝合金氧化与有机聚合物膜 GB8013.13-2007 铝幕墙板 板基

6、 YS/T429.1-2000 铝幕墙板 氟碳喷涂铝单板 YS/T429.2-2000 天然花岗岩石建筑板材GB/T 18601 天然花岗岩石荒料JC/T204 干挂饰面石材及金属挂件JC8302.4.2 玻璃规范 浮法玻璃 GB11614-1999 夹层玻璃 GB9962-1999 着色玻璃 GB/T18701-2002 中空玻璃 GB/T11944-2002 热弯玻璃 JC/T915-2003 防弹玻璃 GB17840-1999 建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.1-2001（2005版） 建筑用安全玻璃 钢化玻璃 GB15763.2-2005 镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃

7、 GB/T18915.1-2002 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2-20022.4.3 钢材规范 碳素结构钢 GB/T700-2006 碳素结构钢冷轧钢板和钢带 GB/T11253-2007 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T708-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-2006 不锈钢棒 GB/T1220-2007 不锈钢丝 GB4240-1993 不锈钢冷轧钢板及钢带 GB/T3280-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237-2007 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14975-2001 结构用高频焊接薄

8、壁H型钢 JG/T137-2007 建筑结构用冷弯型管 GB/T178-2005 装饰用焊接不锈钢管 YB/T5363-2006 钢的成品化学成份允许偏差 GB/T222-2006 高耐候结构钢 GB/T4171-2000 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-2000 钢结构防火涂料 GB14907-2002 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-2006 连续热镀锌钢板和钢带 GB/T2518-20042.4.4 胶类及橡胶制品规范 硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005 聚硫建筑密封胶 JC483-2006 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

9、JC/T887-2001 建筑表面用有机硅防水剂 JC/T902-2002 混凝土接缝用密封胶 JC/T881-2001 玻璃幕墙接缝用密封胶 JC/T882-2001 石材用建筑密封胶 JC/T883-2001 彩色钢板用建筑密封胶 JC/T884-2001 建筑用防霉密封胶 JC/T885-2001 建筑窗用弹性密封胶 JC/T485-2007 中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-20032.4.5配件规范 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB3098.2-2000 紧固件机

10、械性能 螺母 细牙螺纹 GB3098.4-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB3098.5-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB3098.15-2000 螺栓或螺钉和平垫圈组合件 GB/T9074.1-2002 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-2002 封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615.112615.4-2004 紧固件机械性能 抽芯铆钉 GB/T3098.19-2004 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG160-20

11、04 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-20002.4.6 其他材料规范 绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-2007 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T13350-20002.5. 性能检测及验收标准、规范 铝及铝合金阳极氧化、氧化膜厚度的测量方法 GB/T8014.13-2005 建筑密封材料试验方法 GB/T13477.113477.20-2002 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T18575-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-

12、2001 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T531-1999 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228-2002 天然饰面石材试验方法 GB/T9966.19966.8-2001 建筑隔声评价标准 GB/T50121-20052.6. 其它规范 声学 环境噪声的描述、测量和评价 GB3222-2006 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2007 建筑材料放射性核素限量 GB6566-2001 绿色建筑评价标准 GB50378

13、-2006 高处作业吊篮 GB19155-2003三窗指标要求3.1. 抗风压性能为3级表 建筑外窗抗风压性能分级表分 级代 号123456789分 级指 标P3(kpa)1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。P3值与工程的风荷载标准值Wk相对应，应大于或等于Wk。Wk采用风荷载标准值计算软件计算确定。数据摘自建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008。分级123456789代号分级指标值P3(Kpa)1.0P31.51

14、.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注1：9级时需同时标注P3的测试值。如：属9级(5.5 Kpa)注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。3.2. 水密性为3级分级代号12345分级指标值P(Pa)固定部分500P700700P10001000P15001500P2000P2000可开启部分250P350350P500500P700700P1000P1000注：5级时需同时标注固定部分和开启部分P的测试值。3.3. 气密性为6级开启部分气密性能分级表分级代号1234分级指标值qL(m3/mh)4

15、.0qL2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.5整体性气密性能分级表分级代号1234分级指标值QA(m3/mh)4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5QA0.53.4.住宅保温性能为4级，商业保温性能为5级。传热系数分级表分级代号12345678分级指标值K(W/m2k)K5.05.0K4.04.0K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.51.5K1.0K1.0注：8级时需同时标注K的测试值。3.5. 隔声性为3级隔声性能分级表分级代号12345分级指标值RW(dB)25RW3030RW3535RW4040RW45RW45注：5级时需同时标注RW测试值。3.6. 采光

16、性能为3级四.材料本工程主要材料品牌表：序号材料名称材料品牌备注110 LOW-E +12A+10中空钢化玻璃商业2#/4#,约2350M226 LOW-E+12A+6中空钢化玻璃商业2#/4#310 LOW-E +12A+10中空玻璃商业2#/4#,约2350M246 LOW-E+12A+6中空玻璃商业2#/4#56+1.52PVB+6夹胶钢化玻璃栏杆及雨蓬6铝型材华建、建邦7钢材8密封胶之江、中原9开启窗五金件坚朗、立兴10化学锚栓备选. 玻璃本工程所用玻璃品种及规格均应按照招标文件指定内容，所有玻璃均为安全玻璃，中空玻璃均为全钢化安全玻璃。中空玻璃必须采用双道密封处理。玻璃原片及深加工产

17、品应符合现行国家标准浮法玻璃GB11614-1999、建筑用安全玻璃 钢化玻璃GB15763.2-2005、中空玻璃GB/T11944-2002、夹层玻璃GB9962-1999及玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 中规定的优等品要求。玻璃作为整个建筑的主要外饰面材料，必须满足以下几项性能指标要求：4.1.1 玻璃的强度玻璃的强度设计值应符合下表fg N/mm2种类厚度（mm）大面侧面普通玻璃528.019.5浮法玻璃51228.019.5151924.017.02020.014.0钢化玻璃51284.058.5151972.050.42059.041.3注：1.夹层玻璃和中空玻璃的强度

18、设计值可按所采用的玻璃类型确定。2.当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根据实测结果予以调整。3.半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍,当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计应根据实测结果予以调整。4.侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。4.1.2 玻璃技术参数4.1.2.1 中空玻璃1) 中空玻璃的物理性能要求：中空玻璃物理性能要求试验项目试 验 条 件性 能 要 求密 封在试验压力低于环境气压（100.5）kPa，厚度增长必须0.8mm，在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差15% 全部试样不允许有渗漏现象露 点将

19、露点仪温度降到-40，使露点仪与按试样表面接触5分钟（应根据试样厚度不同按GB/T11944确定接触时间）全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射168小时试样内表面不得有结雾和污染的痕迹，玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变气候循环耐久性气候循环试验：经320次循环试验后，进行露点测试； 4块试样露点-40高温高湿耐久性经224次循环试验后，进行露点测试8块试样露点-402) 中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止大面变形的措施。3) 幕墙用中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热溶密封胶，二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。隐框半隐框及点支承玻璃

20、幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶，二道密封应采用专业打胶机进行混合打胶。4) 中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯或插角型,不得采用热溶型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。4.1.2.2 低辐射镀膜玻璃(SC=62,可见光透过率0.72)1) 外观质量a) 低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。b) 作为幕墙用的钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃钢化原片应进行边部精磨边处理。c) 低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合下表的规定： d) 缺陷说明优等品合格品针孔直径0.8mm不允许集中0.8mm直径1.2mm中部：3.0S个,且任意两针孔之间的距离大于3

21、00mm。75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm直径1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0S个中部：3.0S个75mm边部:8.0S个1.6mm直径2.5mm不允许不允许斑点1.0mm直径2.5mm中部：不允许75mm边部：2.0S个中部：5.0S个75mm边部:6.0S个2.5mm5.0mm不允许不允许膜面划伤0.1mm宽度0.3 mm、长度60mm不允许不限，划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm或长度60mm不允许不允许玻璃面划伤宽度0.5mm、长度60mm3.0S条宽度0.5mm或长度60mm不允许不允许注：1、针孔集中是指在100mm面积内超过20个2、S是以平方米为单位

22、的玻璃板面积，保留小数点后两位3、允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数4玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其他部分为边部2) 光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合下表规定：项 目允许偏差最大值(明示标称值)允许偏差最大值(未明示标称值)指 标1.5%3.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。3) 弯曲度

23、a) 低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。b) 钢化，半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不应超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。4) 颜色均匀性低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差Eab*来表示，单位CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的反射色差不应大于2.5CIELAB色差单位。5) 辐射率a) 离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。b) 在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。6) 耐磨性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。7) 耐酸性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。8) 耐碱性试验前后

24、试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。4.1.2.3 夹层玻璃1) 外观质量a) 裂纹：不允许存在。b) 爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度。c) 划伤和磨伤：不得影响使用。d) 脱胶：不允许存在。e) 气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷允许个数须符合下表的规定。允许点缺陷数缺陷尺寸（mm）0.51.01.03.0板面面积S（m2）S不限S11S22S8S8允许的缺陷数，个玻璃层数 2层不得密集存在121/m21.2/m23层231.5/m21.8/m24层342/m22.4/m25层452.5/m23/m2注：1 小于0.5mm的缺陷不予以考虑，不允许出现大于3mm的缺陷

25、。2 当出现下列情况之一时，视为密集存在：a) 两层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到200mm。b) 三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到180mm。c) 四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到150mm。d) 五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距不到100mm。2) 尺寸允许偏差a) 长度与宽度平面夹层玻璃长度及宽度的允许偏差应符合下表的规定。边长的允许偏差（mm）总厚度D长度或宽度LL12001200L24004D6+2-1-6D11+2-1+3-111D17+3-2+4-217D24+4-3+5-3一边长度超过2400mm的制

26、品、多层制品、圆片玻璃总厚度超过24mm的制品、使用钢化玻璃作原片玻璃制品及其他 特殊形状的制品，其尺寸允许偏差由供需双方商定。b) 叠差夹层玻璃最大叠差应符合下表的规定。最大允许叠差（mm）长度或宽度L最大允许叠差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0c) 厚度对于多层制品、原片玻璃总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定。d) 干法夹层玻璃的厚度偏差干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，其允许偏差不予考虑。中间层总厚度大于2mm时，其允许偏差为0.2m

27、m。e) 对角线偏差对矩形夹层玻璃制品，一边长度小于2400mm时，其对角线偏差不得大于4mm，一边长度大于2400mm时，其对角线偏差应由供需双方商定。3) 弯曲度平面夹层玻璃的弯曲度不得超过3%。使用夹丝玻璃或钢化玻璃制作的夹层玻璃由供需双方商定。4) 可见光透射比可见光透射比由供需双方商定。取三块试样进行试验（按汽车安全玻璃光学性能试验方法GB/T5137.2-1996中3.1条文），三块试样均符合要求时为合格。5) 可见光反射比 可见光反射比由供需双方商定。取三块试样进行试验（按汽车安全玻璃光学性能试验方法GB/T5137.2-1996中3.6条文），三块试样均符合要求时为合格。6)

28、耐热性按汽车安全玻璃光学性能试验方法GB/T5137.3-1996中6.2条进行试验。试验后允许试样存在裂口，但超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或其他缺陷。取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格，一块符合时为不合格。当二块试样符合时，再追加试验三块新试样，三块全部符合要求时则为合格。7) 耐湿性按汽车安全玻璃光学性能试验方法GB/T5137.3-1996中7.2条进行试验。试验后超出原始边15mm、新切边25mm、裂口10mm部分不能产生气泡和其他缺陷。取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格，一块符合时为不合格。当二块试样符合时，再追加试验三块信试样，全部符合时则为合

29、格。8) 耐辐照性按汽车安全玻璃光学性能试验方法GB/T5137.3-1996中5.4条进行试验。试验后要求试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象。可见光透射比相对减少率T应不大于10%：使用压花玻璃作原片的夹层玻璃对可见光透射比不做要求。取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格，一块符合时为不合格。当二块试样符合时，再追加试验三块信试样，全部符合时则为合格。9) 落球冲击剥离性能按夹层玻璃GB9962-1999中6.10条进行试验。试验后中间层不得断裂或不得因碎片的剥落而暴露。钢化夹层玻璃、弯夹层玻璃、总厚度超过16mm的夹层玻璃及原片在三片或三片以上的夹层玻璃由供需双方商定。取六块试

30、样进行试验，当五块或五块以上符合时为合格，三块或三块一下符合时为不合格。当四块试样符合时，再追加试验六块信试样，六块全部符合要求时为合格。10) 霰弹袋冲击性能按夹层玻璃GB9962-1999中6.10条进行试验。取四块试样进行试验，四块试样均应符合下表的规定（该项不适用于评价比试样尺寸和面积大得多的制品）：霰弹袋冲击性能种 类冲击高度（mm）结 果 判 定-1类1200试样不破坏；如试样破坏，破坏部分不应存在断裂或使直径75mm球自由通过的孔-2类750类3004506007509001200需同时满足以下要求：a)破坏时，允许出现裂缝和碎裂物，但不允许出现断裂或产生使直径75mm球自由通过

31、的孔。b)在不同高度冲击后发生崩裂而产生碎片时，称量试验后5分钟内掉下来的10块最大碎片，其质量不得超过65cm2面积内原始试样的质量。c)1200mm冲击后，试样不一定保留在试验框内，但应保持完整。4.1.2.4 本工程玻璃雨棚对承受活荷载的玻璃设计符合建筑玻璃技术应用规范JGJ113-2003的规定，按照上人屋面玻璃计算：玻璃板中心点直径为150mm的区域内，能承受垂直于玻璃为1.8KN的活荷载。4.2. 铝合金型材铝型材应符合国家标准铝合金建筑型材GB/T5237-2004 的规定，主要符合以下要求：4.2.1 结构计算要求：所选型材应在风荷载作用下具有足够的强度和刚度。据此要求，选择符

32、合截面要求的截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材，本工程选用的铝材为6063-T5。4.2.2 表面处理的要求：4.2.2.1 所有铝合金型材室外均做氟碳喷涂处理，氟碳喷涂涂膜平均厚度应40 m，局部膜厚34m。氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量为70%（树脂重量比）。室内为粉末喷涂，其他需防腐处理的表面采用阳极氧化处理，氧化膜厚不低于AA15级，平均膜厚15m，局部膜厚12m。4.2.2.2 铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定：表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t(m)平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于

33、AA15t15t12粉末喷涂-40t120氟碳喷涂-t40(三涂)4.2.3 技术参数：4.2.3.1 铝型材按尺寸允许偏差可分为普精级、高精级和超高精级，本项目所有铝型材均按不低于高精级设计。4.2.3.2 化学成分变形铝及铝合金化学成分 （%）牌号SiFeCuMnMg60610.40.80.70.150.40.150.81.260630.20.60.350.100.100.450.96063A0.30.60.150.350.100.150.60.9牌号CrZnTi其他AL单个合计60610.040.350.250.150.050.15余量60630.100.100.100.050.15余量

34、6063A0.050.150.100.050.15余量铝合金型材力学性能型材力学性能（室温下）N/mm2合金牌号状态壁厚(mm)拉伸试验硬度试验抗拉强度b(MPa)规定非比例伸长应力p0.2(MPa)伸长度%试验厚度（mm）维氏硬度(HV)韦氏硬度(HW)不小于6061T4所有18011016-T6所有26524586063T5所有16011080.8588T6所有2051808-6063AT51020016050.86510101901505T6102301905-1022018044.2.3.4基材质量所用型材的基材应符合GB/T5237.1的规定。4.2.3.5 预处理（喷涂型材）型材喷

35、涂前，其表面应进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力，铬化转化膜的厚度应控制在200-1300mg/m2范围内（用重量法测定）。4.2.3.6 涂层（阳极氧化着色型材）性能1) 阳极氧化膜的厚度 阳极氧化膜的厚度级别应符合下表： （m）氧化膜厚度等级单件平均膜厚度单件局部膜厚度AA10108AA151512AA202016AA2525202) 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸浸蚀重量损失法试验，失重不大于30mg/dm2。3) 电解着色有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。4) 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸

36、盐雾试验（CASS试验）和滴碱试验测试，耐磨性采用落砂试验检测，结果应符合下表：氧化膜厚度级别 耐蚀性耐磨性CASS试验滴碱试验(S)落砂试验磨耗系数f (g/m)时间(h)级别AA1016950300AA1532975300AA20569100300AA257291253005) 氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验测试，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。6) 外观质量产品表面不允许有电灼伤氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。4.2.3.7 涂

37、层（氟碳喷涂）性能1) 光泽涂层的60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为5个光泽单位。2) 颜色和色差涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差Eab*1.5，同一批产品之间的色差Eab*1.5。3) 涂层厚度 喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表规定：涂层种类平均厚度m局部厚度m二 涂3025三 涂4034四 涂6555注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。4) 干膜硬度 涂层经铅笔划痕试验，硬度1H。5) 附着力 涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。6) 耐冲击

38、性 涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。7) 耐磨性经落砂试验后，其磨耗系数应1.6 L/m。8) 耐盐酸性涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡和其他明显变化。9) 耐硝酸性 经硝酸试验后，涂层的颜色变化Eab6。10) 耐溶剂性 经丁酮试验，漆膜应无软化及其他明显变化。11) 耐洗涤剂 经洗涤剂浸泡试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。12) 耐灰浆性 涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化。13) 耐盐雾性在带有交叉划痕的试板上，经1500 h中性盐雾试验（NSS试验）后，先对在交叉线两侧各2.0mm以外部分进行目视检查，其涂层不

39、应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的条进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。也可采用120 h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）的方法，其保护等级应R9.5级。14) 耐湿热性 涂层经3000 h湿热试验，其变化1级。15) 人工加速耐候性涂层经500 h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少应达到1级。4.3. 石材本项目石材为30mm花岗岩石材，弯曲强度大于8.0MPa，吸水率小于0.6%. 4.4. 钢构件、五金件及紧固件钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。室内外外露钢型材表面氟碳涂漆处理

40、，颜色待定。不外露部分热浸镀锌处理。不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奥氏体不锈钢OCr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奥氏体不锈钢0Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。4.4.1 钢材的强度 钢材的强度设计值应符合下表要求： N/mm2牌号厚度或直径t,(mm)抗拉、抗压和抗弯抗剪端面承压Q235t1621512532516t4020512040t6020011560t100190110Q235NHt1629521629516t4028520740t6027519860t1002551984.4.2 不锈钢螺栓连接的强度 不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合

41、下表： N/mm2类别组别性能等级抗拉、压抗剪奥氏体A1、A2A3、A4A55050021020011570700450390225808006005203004.4.3 焊缝的强度 焊缝的强度设计值应符合下表： N/mm2焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径d（mm）抗压抗拉和抗弯受拉 抗剪抗拉、抗压和抗剪一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢d1621521518512516016d4020520517512040d60200200170115注：1 表中的一级、二级、三级是指焊缝质量等级,应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205

42、的规定.厚度小于8mm钢材的对接焊缝,不应采用超声探伤确定焊缝质量等级。 2 自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属力学性能不低于现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470中的相关规定。 3 表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。4.4.4 钢材表面热浸镀锌层钢材表面处理必须达到：除锈级别Sa2.5，富锌防锈，防锈底漆两道，富锌中间漆一道，常温氟碳面漆两道。未经离心处理的镀层厚度应符合下表：制件及其厚度，mm镀层局部厚度，m镀层平均厚度，m钢厚度670853钢厚度655701.5钢厚度34555钢厚度

43、1.535454.4.5 铰链的特点：本工程选用铰链采用优质304不锈钢材料制造，高强度尼龙加不锈钢嵌件滑块不仅强度高，而且滑动顺畅、耐磨，五万次反复启闭后，仍能正常使用。4.5. 密封胶本工程使用结构胶和密封胶，符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2003国家标准。4.5.1 建筑大排窗使用的硅酮结构密封胶必须为常温固化双组分，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。4.5.2 使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。4.5.3 密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。4.5.4 结构胶和密封胶与相接触的材料应有的相容性试验报告。4.5.5 硅酮结构密封胶应符合以下性能要求：项目技术指标邵氏硬度3435度极限黏结拉伸强度0.7 N/mm2延伸率（哑铃型）100%黏结破坏（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏率100%剥离强度（与玻璃、铝）5.68.7 N/mm(单组分)撕裂强度（B模）4.7 N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变耐热性150热失重10%流淌性2.5 mm完全固化后的变位承受能力12.5%50%4.5.6 硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：项目技术指标密度1.50.1 g/cm3挤出性80 ml/min适用时间3h表干时间6h完全固化时间14d下垂度（N型）3 mm低