数控车床编程与操作-编程练习题

1、 数控车床编程与操作数控车削加工技术练习题共27题目录第五章 数控车削加工技术入门2§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）2§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）5§5-3 数控车削技术(入门)实例（三）8§5-4 数控车削技术(入门)实例（四）11§5-5 数控车削技术(入门)实例（五）14§5-6 数控车削技术(入门)实例（六）17§5-7 数控车削技术(入门)实例（七）20§5-8 数控车削技术(入门)实例（八）23§5-9 数控车削技术(入门)实例（九）26§5-10数控车削技术(入

2、门)实例（十）29第六章 数控车削中级加工技术32§6-1 数控车削(中级)加工实例(一)32§6-2 数控车削(中级)加工实例(二)35§6-3 数控车削(中级)加工实例(三)38§6-4 数控车削(中级)加工实例(四)41§6-5 数控车削(中级)加工实例(五)44§6-6 数控车削(中级)加工实例(六)48§6-7数控车削(中级)加工实例(七)51§6-8数控车削(中级)加工实例(八)54§6-9数控车削(中级)加工实例(九)57§6-10数控车削(中级)加工实例(十)60第七章 数控车削

3、高级加工技术63§7-1 数控车削(高级)加工实例(一)63§7-2 数控车削(高级)加工实例(二)67§7-3 数控车削(高级)加工实例(三)71§7-4 数控车削(高级)加工实例(四)75§7-5 数控车削(高级)加工实例(五)78§7-6 数控车削(高级)加工实例(六)82§7-7 数控车削(高级)加工实例(七)86第五章 数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） 毛坯为22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握

4、端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、 灵活运用倍率修调开关。4

5、、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G

6、00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303； 换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8； 快速定位，接近工件N220 G94

7、 X10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束§5-2 数控车削技术(入门)实例（二） 毛坯为22×65图5-2一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程

8、零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2

9、233；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10; N110 X11 ； N60N150为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G

10、01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 X23 Z-33.8； 快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切断N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点

11、N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束§5-3 数控车削技术(入门)实例（三） 毛坯为22×55图5-3一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零

12、件调头，夹17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为15 mm。4、锥度比的计算公式为：，本例计算锥度大径为12.33 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件

13、N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60N120为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120

14、; 精车G71外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 X-0.1 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束§5-4 数控车削技术(入门)实例（四） 毛坯为22×80图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合

15、理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度

16、超程限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2223；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 G01

17、Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N210 T0100; 调用精车刀N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N240 G00 X50 Z50;

18、 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 Z-48.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切断N300 G00 X50; 快速定位，离开工件 N310 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N330 M30; 程序结束§5-5 数控车削技术(入门)实例（五） 毛坯为22×70图5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证

19、槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为1

20、5 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G90 X21.2 Z-36 F70; N50 X17 Z-10; N60 X15 粗车外圆N70 X12.2;N80 G00 X50 Z50; 返回起刀点N90 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN100 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件N110 G94 X

21、12 F30; N120 Z-22 ; 切槽N130 Z-22 R2; 切削右边锥度N140 R4.5; N140 Z-23 R-2;N150 R-4.5; 切削左边锥度N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X10 Z2; 快速定位，接近工件N190 G01 Z0 F40;N200 X12 Z-1;N210 Z-10; 精车外圆N220 X21;N230 Z-33;N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN260 G00 X22 Z-35.8; 快速定位，接近工件N270 G94

22、X10 F30; 切槽N280 G00 Z-35.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切断N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N330 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N340 M30; 程序结束§5-6 数控车削技术(入门)实例（六） 毛坯为22×75图5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端

23、面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O3333；N10 G50 X50 Z50

24、； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5; N90 G01 Z-15; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G01 X21; N110 Z-46 ；N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点N130 T0303; 换回切断刀,刀宽

25、3mmN140 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件N150 G94 X12 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5;N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工轮廓程序群N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓N230 G00 X50 Z50; 返回起刀点N240 T0100; 调用精车刀N250 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N260 G70 P60 Q110; 精车G71外形轮廓N270 G00 X5

26、0 Z50; 返回起刀点N280 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN290 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N300 G94 X10 F40; 切槽N310 X18 Z-45.5 R2; 倒角N320 G00 Z-45.5 定位N330 G94 X-0.1 F30; 切断N340 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N350 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N360 M30; 程序结束§5-7 数控车削技术(入门)实例（七） 毛坯为22×75图5-7一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的

27、方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程

28、限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X14 Z-2; N90 Z-8.5;

29、 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X21 Z-12 R3.5; N110 G01 Z-46 ；N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN140 G00 X22 Z-34; 快速定位，接近工件N150 G94 X13.2 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mmN170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm N180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30 ； N200 X13 Z-27; 外形轮廓精加工轮廓程序群N2

30、10 Z-34;N220 Z-27;N230 G70 P180 Q210; 精车G72外形轮廓N240 G94 X17 Z-34 R-2.5 ; 倒角N250 G00 X50 Z50; 返回起刀点N260 T0100; 调用精车刀N270 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N280 G70 P60 Q110; 外形精车G71轮廓N290 G00 X50 Z50; 返回起刀点N300 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN310 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N320 G94 X10 F30; 切槽N330 G00 Z-45.5 ; 定位N340 G94 X-0.1

31、F30; 切断N350 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N360 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N370 M30; 程序结束§5-8 数控车削技术(入门)实例（八） 毛坯为22×65图5-8一、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；

32、加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、合理使用切削用量，提高加工质量。2、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；

33、调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 Z-12; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X16 Z-15 R3 ; N110 G03 X21 Z-17.5 R2.5 ；N120 G01 Z-39 ;N130 G00 X50 Z50; 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00

34、X22 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 外形精车G71轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X22 Z-39; 快速定位，接近工件N200 G94 X14 F30; 切断N210 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mmN220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm N230 G00 Z-26;N240 G01 X16 F30 ； N250 Z-37; 外形轮廓精加工轮廓程序群N260 X14 Z-38 ;

35、N270 G70 P230 Q260; 精车G72外形轮廓N280 G00 X16 Z-38 ; 快速定位N290 G94 X-0.1 F40 ; 切断 N300 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点 N310 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N320 M30; 程序结束§5-9 数控车削技术(入门)实例（九） 毛坯为22×80图5-9一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-9

36、，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0°，采用直进法加工。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303 T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z