161联合试运转方案及安全技术措施解析

1、大竹县柏林镇161煤矿联合试运转方案及安全技术措施二。一二年五月十日第一章建设项目概况一、位置及交通大竹县柏林镇161煤矿（以下简称柏林镇161煤矿）属华签山背斜东翼柏林井田中段，位于大竹县342方向，直距县城约26km行政区划属大竹县柏林镇栗家村二组所辖。矿区中心点地理座标：东经10712'0610712'29；北纬3056'243057'10。从该矿井沿矿区简易公路西行7km至柏林镇，由柏林镇乘车约26km到大竹县城与国道210、318线及达渝高速公路相连，交通较方便。根据采矿许可证，矿区范围由16号拐点圈闭（拐点坐标见表1-3-1-1），其标高为+475m

2、+100m允许开采区内K16煤层。走向长约1.4km,倾斜宽约1.0Km,面积约1.3854km2。矿区范围拐点坐标一览表、逐标点、号、.、XY面政(Km2)开采深度（m）开采煤层备注13426119364238921.3854+475+100K16由16号拐点圈闭2342467364235153342457936423943434244543642440053425819364248386342598936424290二、井田概况（一）构造矿区位于新华夏系第三沉降带川东褶皱带的西缘之华签山背斜北段东翼。区域内背斜狭窄，向斜宽缓，形成隔挡式构造。华签山背斜轴向为北东一南西向，地层走向与构造方向

3、一致。岩层倾角为东陡西缓，为一不对称背斜。矿区内为一单斜构造，地层走向为N2A35E,地层倾角为23°,无次级褶皱和断层。节理、裂隙不发育。综上所述，矿区构造复杂程度属简单类型。（二）地层区内出露地层由老至新依次为三叠系上统须家河组（T3xj）、侏罗系下统珍珠冲组（J1zh）、侏罗系中下统白流井组（J1-2Z）,分述如下：1、三叠系上统须家河组（T3xj）为一套陆相含煤地层，总厚约500m根据含煤性和岩相组合特征，将该组分为七段。其中第一、三、五、七段为含煤段，第二、四、六段为砂岩段。含煤段主要岩性为深灰色泥岩和粉砂质泥岩，夹厚度不等的粉砂岩和细粒砂岩，含可采煤层及煤线。砂岩段为厚层

4、巨厚层状浅灰、灰色细中粒砂岩，局部含少量砾石。矿区仅出露了五、六、七段，现叙述如下：1）第五段（T3xj5）该段出露于矿区西北部，为区内主要的含煤段，以灰色泥岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩、粘土质泥岩、粉砂岩为主，夹薄层状细粒砂岩，含煤四层，其中K16K18煤层赋存于本段中，K16为本矿井开采煤层。2）第六段（T3xj6）该段出露于矿区西北部，上部灰白色厚层状细-中粒砂岩，铁质胶结，致密坚硬，下部灰黄色厚层砾岩，含泥质和煤包体，与下伏地层具有明显冲刷现象，厚度58-62米，平均厚60米。3）第七段（T3xj7）该段出露于矿区西北部，上部为灰色薄层状泥岩、粉砂质泥岩、夹粉砂岩，下部为中厚层状中粒砂岩，

5、含黄铁矿结核。K24号煤层赋存于本段底部，该段地层厚度变化较小，厚65-68米，平均约66米。2、侏罗系下统珍珠冲组（Jizh）该段出露于矿区西部及东北部，上部灰色薄层状泥岩和砂质泥岩为主，中部有紫红色泥岩、夹薄粉岩、层细粒砂岩，底部为厚约20m的中粒砂岩，厚约160m米。3、侏罗系中下统白流井组（Ji-2z）该段出露于矿区中部，岩性主要以灰、灰绿色薄层状砂质泥岩、泥岩为主，夹细粒砂岩；顶部有一层厚约2米的紫红色泥岩，偶见菱铁矿结核（即马鞍山段），出露不全，厚度不详。（三）煤层K16煤层位于须家河组第五段中部，上距K18号煤层55m左右。该煤层经矿井揭露，煤层倾角为23，煤层总厚度0.490.

6、93m,平均为0.69m,纯煤厚度0.380.78m,平均为0.56m,可采厚度厚度0.380.78m,平均为0.56m,结构简单，含夹砰1层，夹砰厚度为0.090.17m,岩性为粘土岩，通过区内巷道揭露出的煤层厚度情况分析，K16煤层在走向和倾向上变化均较小，属较稳定的薄煤层。煤层顶、底板岩性均为灰色薄中厚层状泥岩、粉砂质泥岩。根据矿山采样测试结果，该煤层平均容重为1.55t/m3。开采煤层特征表煤层名称煤层厚度平均厚度（m）纯煤厚度平均厚度（m）结构夹砰顶板岩性底板岩性可采性煤层倾角（o）K160.49-0.930.690.38-0.780.56夹砰1层,泥岩泥岩、粉砂质泥百泥岩、粉砂质泥

7、岩全区可采23三、设计概况（一）开拓系统1、矿井采用斜井、平桐综合开拓。开拓系统：利用原+405m主斜井作为主井、担负矿井煤、砰、设备材料提升、敷设管线和进风；改造利用原+389m平桐作副井，担负矿井行人和辅助进风；改造利用原+432m平桐作为风井，担负矿井回风和安全出口。2、主要大巷的布置井下巷道除井筒和22采区轨道上山布置在岩层外，其余巷道均布置在K16煤层中。（二）水平和采区划分及开采顺序：设计将矿井划分为两个水平，即+272m水平和+180m水平。+272m水平开采标高+272m+180m+180水平开采标高+272m+100m+272m水平划分为一个采区即21采区,+180m水平划分

8、为一个采区即22采区。采区前进式布置，区内后退式回采。（三）投产标准矿井扩建工程完成井巷工程量总长度5828m移交+272m水平22采区1个采煤工作面和两个掘进工作面；形成开拓煤量765kt、准备煤量178.8kt、回采煤量89.4kt。（四）矿井通风矿井为低瓦斯矿井，采用分列式通风方式，抽出式通风方法，并按设计要求计算和分配了矿井风量。（五）矿井运输矿井投产时为两级提升，由+405.0m标高至+272.0m布置主斜井（倾角25°、斜长315n）,作为主提升；主要担负矿井的煤、砰、设备、材料的提升任务。设计选用1台单筒隔爆型矿用提升绞车，主斜井铺设22kg/m钢轨，轨距600mm提升

9、天轮选用1个TZD-1000/800型游动天轮。由+272.0m标高至+100.0m布置22采区轨道上山（倾角18°、斜长564n）,作为主提升；主要担负煤、砰、设备、材料的提升任务。设计选用1台JTPB-1.6”.2型单筒隔爆型矿用提升绞车（选用电机功率为132kVV钢丝绳直径为26mm）22轨道上山铺设22kg/m钢轨，轨距600mm提升天轮选用1个TZD-1000/800型游动天轮。各水平主要运输大巷采用CCG5/600F蛆矿用防爆柴油机钢轮机车运输，巷道铺设15kg/m钢轨。（六）矿井排水矿井投产时为两级排水，22采区涌水汇入22采区水仓，经水泵抽排到+272m运输大巷水沟，

10、白流至井底车场水仓，由主斜井井底车场水泵排出地面，水泵的排水能力满足矿井排水需要。（七）矿井供电矿井采用双电源双回路供电，第一回路供电电源取白大竹县清河35kV/10kV变电站，以LGJ-35mm2型、长7km的10kV架空线路输送至地面变电所。第二回路供电电源取白大竹县渡市110kV/10kV变电站，以LGJ-50mm2型、长10km的10kV架空线路输送至地面变电所。两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。（八）地面生产系统工业广场利用现有的+405m主斜井工业广场和布置在+389m副平桐的部分建筑设施，对部份生产系统与建筑进行改造完善。（九）井下通讯、压风、防尘供水系统。按照安监总煤行2

11、007167号文件要求设计了井下通讯、压风、防尘供水系统。四、项目立项及审批情况根据四川省人民政府关于加快煤炭产业结构调整的指导意见和关于促进煤炭工业健康发展的意见，161煤矿独立扩能至60kt/a生产规模。经论证后，确定设计规模上调至90kt/a。2009年，由四川广信勘察设计院有限责任公司编制的大竹县柏林镇161煤矿扩建工程初步设计已经四川省经济委员会批复，安全专篇已经四川煤矿安全监察局批复。经大竹县煤矿整顿关闭工作领导小组办公室下达开工后，扩建工程进行施工建设。根据矿井在施工过程中客观条件发生变化、煤矿安全规程修改和技术进步等原因，由原设计单位对初步设计进行了修改，省经信委与省煤监局分别

12、进行了批复同意。经过近两年的施工建设，矿井已基本完成项目建设，达州市安监局对安全生产基本条件进行验收批复通过。第二章主要生产系统建设情况第一节通风系统一、主要通风机回风平桐共安装2台FBCDZ-6N13B-2X30kW型矿用防爆对旋轴流式通风机，其中一台工作、一台备用。当工作风机出现故障时，备用扇风机能在10min内启动运行。通风机露天放置，设置通风机配电控制室，室内设有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，配电控制室设有直通调度室的电话。回风井口安设防爆门，并设有反风风门，通风机外部漏风率小于5%。为了保证通风机房供电电源的可靠性，主扇风机的两回电源分别引白地面变电所380V不同母线段。

13、一回电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷的运行。矿井反风方式为主扇风机反转反风，经全矿性反风演习表明，反风量大于正常供风量的40%符合煤矿安全规程的规定。一、局部通风系统每个掘进工作面分别配备两台YBT型通风机供风，功率11KW风机安设于距掘进巷道口10米以外的新鲜风流中。配套真空磁力启动器，采用“双风机和三专两闭锁”。掘进最大断面5.4m2,配风量为210m3/min。第二节防治水系统采掘工作面及巷道涌水由水沟排入大巷后进入+180m水仓，经排水泵排至+272m水平水仓，再由该水平水泵经主斜井排出地表后由地面的矿井水处理站内进行处理达标排放。在掘进工作面配备了1台TXU-75A型

14、探水钻，用于探放水作业。坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。第三节防尘系统矿井供水系统分为日用生活消防给水与生产给水两个系统。1、日用生活消防给水系统水源取白矿井上部溪水，并贮存于生活用水池内，并补给地面蓄水池，再通过落差供给各用水点使用。贮水池有效容量为200m3。(1) 2、生产给水系统井下防尘洒水系统矿井设有完善的防尘洒水管路，井下消防洒水主管道采用?127mm钢管，经回风平石同巷敷设到井底，其它地点为？89mm管路，管子均采用法兰连接。在井下主运输巷道的防尘洒水管道上每隔100m设置DN50的支管和阀门各一个，供井下消防及冲洗巷道使用。在主运输巷、半煤巷及主回风巷道中均设降尘水幕；

15、在输送机、装载机和其它煤炭转载点均均设有喷雾灭尘装置；在掘进工作面、回采工作面进风设手动净化风流水幕；掘进工作面设喷雾装置。(2) 地面防尘系统在地面生产系统的筛分、破碎以及煤炭的运转过程中将要产生大量的煤尘，这些煤尘不但对工人的身体健康产生极大的危害，同时也对周围环境造成严重的污染。在这些车间的振动筛、破碎机以及胶带输送机受料点等产尘点均设喷雾洒水降尘设施。第四节防灭火系统矿井扩建后，具有足完善的消防洒水管路系统，矿井消防管路系统与防尘洒水管路系统共用同一管路，水源由地面生产水池供给。矿井在各井巷、半煤巷、主运大巷、回风大巷、采掘工作面上下出口分别敷设消防管路，皮带巷内管路每隔50米设一个消

16、防三通，其它巷道每100米设一个消防三通。主斜井车场、井下其它机电桐室、输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材。第五节供电系统一、供电电源矿井采用双电源双回路供电，则第一回路供电电源取白大竹县清河35kV/10kV变电站，以LGJ-35miW、长7km的10kV架空线路输送至地面变电所。第二回路供电电源取白大竹县渡市110kV/10kV变电站，以LGJ-50miW、长10km的10kV架空线路输送至地面变电所。两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。两回路电源采用分列运行方式，一回路运行时另一回路带电备用，两回路电源线路上不分接任何负荷，不装设负荷定量器，以保证供电的连续性和稳定性。二、地

17、面供电矿井地面10kV配电所两回10kV电源采用电缆接白矿井地面10kV配电所10kV不同母线段上，电缆采用YJV-8.7/10kV3x70mr2i变电所内安设变压器、开关柜等控制用电设备。变电所内的0.4kV母线为单母线分段接线。该所主要担负地面机修车间、联建大楼、空压机、洗选、主要通风机等用电。机修车间、联建大楼等处均为0.4kV单回路电源供电，空压机、主要通风机等重要负荷均为0.4kV双回路供电，并分接在0.4kV不同母线段上。在主要通风机房附近设配电室，其两回0.4kV电源采用电缆接白矿井地面工业广场变电所0.4kV母线不同母线段上，电缆采用YJV-0.6/1kV3X95+1x35m血

18、途中经LGJ-50型架空线路输至配电室。配电室0.4kV母线为单母线分段接线，室内设GGD凛列低压配电柜5台，其中进线柜2台、母联柜1台、馈出柜2台。主要通风机分接在0.4kV不同母线段上。主要通风机采用变频调速起动器控制。三、井下供电矿井入井电压为10kv,电缆在地面部份架杆敷设，在井筒部分沿井筒壁悬挂敷设。设计由地面变电所敷设2趟供电电缆，白主平桐入井至井下+272mK平中央变电所。井下至固定机电设备敷设的低压电缆选用MYJV煤矿用聚乙烯阻燃电力电缆，于采、掘工作面的机电设备电缆均选用MYS煤矿用阻燃橡套电缆，至煤电钻电缆选用M理煤矿用阻燃电钻电缆。下井变压器中性点为不接地方式，井下电气设

19、备采用保护接地。井下所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Q。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Q。矿井为低瓦斯矿井，井下掘进工作面局部通风机的供电变压器线路采用与采煤工作面共用供电的方式。平时应加强瓦斯监测监控。采煤工作面的电气设备设瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备设风电闭锁、瓦斯电闭锁。煤电钻采用127德压，设煤电钻综合保护装置。井底车场设固定照明，照明电压为127V。照明集中点设照明信号综合保护装置，照明灯具选用

20、防爆荧光灯。第六节采掘系统矿井投产时，于首采区布置1个回采工作面，采用走向长壁采煤法。回采工作面选用DZ08-25/100单体液压支柱。顶梁选用木材作顶梁，其长度可任意选取，可回时才回收，否则可以不回收，但承载力没有金属较接顶梁大，对顶板的活砰可以起到支护作用。选用150mm的木材对剖后加工成长度为800mmW半圆木作顶梁。要求同一个采面不得使用不同类型和不同性能的支柱，不得铁木混支。配备DZ-Q1注液枪。在生产过程中应根据煤层顶、底板岩性和来压步距情况，结合实际开采技术经验，及时调整支护参数。第七节通迅系统矿井通迅系统包括行政管理通迅、生产调度通迅等。1、矿井行政通迅单独设置交换机，与网通公

21、司相接，设置11对电话.2、调度通讯系统在办公楼内调度室安设交换机和调度台系统，用于矿井调度通迅。其中地面安设46门电话，井下中央变电所安设交换机一台，用于井下通讯，井下安设10门电话。第八节安全监测监控系统煤矿为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，属不易白燃煤层。为预防瓦斯和煤尘爆炸危险，设置一套安全监测监控系统，可以及时准确地反映井下各监控点的环境参数及生产设备运行状况，瓦斯超限声光报警，并进行风、电、瓦斯闭锁。矿井使用由重庆煤科院生产的KJ90N理煤矿安全生产监测监控系统,主要用于监测井下各类环境参数和设备情况类参数。1、主要功能： 可连续监测到瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、风门开关等环境

22、类参数和生产、运输、供电、供排水、供风等主要机电设备的运行情况类参数。 可实现超限报警、断电功能，并且有就地、异地、逻辑超限断电控制功能。 具有信息处理、分析、存储功能、图文显示、报表白动打印功能。 具有电网停电后，可连续工作2小时以上的后备电源不间断监测功能。2、系统组成监控系统主要有中心站监控主机、备机、传输接口、监控分站，各类传感器、及传输电缆和系统软件组成。地面中心站位于工业场地办公楼内的矿井调度室内，监控主机选用高性能、高稳定的工控机2打印机2台，当主机发生故障时，备机由热切换控制器白动投入运行台，UP5间断电源（1kVA）2台，中心站软件一套。3、安设情况矿井共安装监测主、备机各1

23、台、传输接口1台、监控分站3台、风速传感器2台、甲烷传感器10台、KT开停传器4台、风筒传感器2台，风门传感器2组。瓦斯传感器的动作数值：1.0%CH4报警，1.5%CH4断电，V1.0%CH4复电。断电范围为工作面、回风巷和掘进巷道全部非本质安全型电气设备。第三章工程(投资)完成情况第_节工程完成情况矿井扩建工程共完成单位工程28个，其中，矿建工程16个，土建工程7个，机建工程5个，基本完成了矿井初步设计要求的全部内容，经煤炭工业四川煤炭工业工程质量监督站认证，各单位工程全部为合格等级。一、矿建工程矿建工程完成量明细表序号巷道名称断面形式支护形式巷道净高(m)巷道净宽(m)净断面积(m2)毛

24、高(m)毛宽(m)岩性长度(m)1主斜井半圆拱砌不宣2.62.66.032.853.1uU石3152副平石同半圆拱砌不宣2.22.24.322.452.9uU石5133回风平石同半圆拱砌不宣2.62.66.032.853.1uU石3364+272m水平运输大巷半圆拱砌不宣2.62.66.032.853.1半煤2415+272m回风大巷半圆拱锚喷2.62.66.032.853.1uU石2276回回风上山半圆拱锚喷2.62.66.032.853.1uU石223721采区回风上山半圆拱锚喷2.62.66.032.853.1半煤2928副暗斜井半圆拱锚喷2.63.16.682.853.6半煤2929主

25、暗斜井半圆拱锚喷2.63.16.682.853.6半煤29210+272m煤层回风巷半圆拱砌不宣2.62.66.032.853.1半煤58611一区段运输巷梯形金支2.32.45.22.452.5半煤58612工作面运输巷梯形金支2.22.35.12.32.4半煤58613溜煤斜巷梯形金支2.02.24.42.32.8半煤15014绞车房半圆拱砌不宣2.53.27.02.83.8uU石1015水泵房半圆拱砌不宣2.53.27.02.83.8uU石1016水仓半圆拱砌不宣2.22.24.322.52.8uU石50、土建工程土建工程完成量明细表单位工程名称单位工程量工程内容1综合楼（含食堂）m21

26、575砖混/三层2单身职工宿舍楼m2768砖混/两层3进矿公路m2800碎石公路4消防洒水池200m3m2600钢混5抽风房m2270钢混6炸药库房m265砖¥/一层7地面变电所2Cm200砖¥/一层三、机建工程机电安装工程完成量明细表序号单位工程名称单位工程量工程内容1矿井安全监测监控工程套1KJ90NAe测监控系统1套。2通风机设备安装台2FBCDZ_O13/2*37通风机安装2台。3地面压风设备安装套2BJ16/8型V型空压机两套4乳化泵站安装工程套2BRW80/2CE乳化泵两套5地面变电所2高压柜安装第二节工程投资完成情况1、技改工程概算情况我矿扩建工程设计项目静态

27、投资（固定资产投资）1599.3万元，其中：井巷工程949.3万元，机电设备及材料购置399.4万元，设备安装34.6万元，土建工程34.7万元；工程建设其它费用181.3万元。项目总投资1653.3万元，吨煤投资275.6元。2、投资完成情况截止今日，矿建、土建、安装三类工程总投资为1632.8万元（井巷工程982.2万元，土建工程36.1万元，机电及安装工程438.1万元,其它基本建设费176.4万元）。第四章试运转组织机构在联合试运转前，矿井成立联合试运转领导小组。联合试运转工作在领导小组的正确领导下，全面的完成了矿井的联合试运转工作。领导小组成员如下：组长：于久林副组长：吴国兵、宋元福

28、成员：许昌学、张开平、常成贵、伍启平、谭开金第五章试运转安全技术措施第一节井下中央变电所安全运行技术措施在试运转阶段，井下供电的安全运行，是保证试运转工作的关键。停送电次数比较频繁，为了保证人员及设备的安全，为了确保试运转工作的顺利进行，特制定本措施。1、严格按地面变电所安全技术操作规程操作。2、严格执行停送电制度，电器设备试验制度，机电设备巡回检查制度。3、地面变电所属于配电重地，非工作人员严禁入内，检查人员进入井下中央变电所必须如实填写记录，并写清楚进入和离开的时间。4、变电所的低压临时用电接线，必须办理用电手续后，方可接线。5、在试运行期间要求配电柜厂家技术服务人员必须到现场服务。以防设

29、备出现一些意想不到的故障和技术性的问题。6、变电所岗位工必须熟悉本岗位各配电柜的结构、性能和工作原理，并且熟悉每台馈出柜所接负荷情况。7、变电所岗位工必须增加巡回检查次数，详细记录各配电柜的运行参数。8、变电所岗位工每天早班必须做一次漏电试验。第二节主扇风机安全运行技术措施在试运转阶段，主扇风机房的安全运行，是保证试运转工作的前提。主扇风机的正常运转，是保证矿井通风的关键。为了保证井下人员的安全及试运转工作的正常进行，特制定本措施。1、主扇司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、主扇风机的操作，必须严格按照主扇司机操作规程进行操作。3、主扇风机房的停送电必须严格执行矿停送电制度。4、主扇风机

30、轴承必须每周进行一次润滑。5、主扇司机须对所接待的外来人员及检查人员做好记录。6、主扇司机必须在现场交接班，交接清楚上班运行情况及存在问题。7、主扇风机及配电柜在运行时出现异常情况，及时汇报调度室、机电部。8、在试运转阶段如果遇到主扇风机出现故障。值班人员必须在10分钟内将备用风机起动。9、主扇司机必须增加巡回检查次数，详细记录各配电柜的运行参数及主扇风机的运行参数。第三节运输系统安全运行技术措施运输系统包括大巷机车运输、主暗斜井串车提升、副暗斜井人员提升、块煤选砰胶带机组成。本系统承担井下综采及掘进队原煤生产的运输工作，是原煤生产的关键环节，地面皮带运输系统的安全运行，关系到整个原煤生产系统

31、的调试及运行。为了保证试运转工作的正常进行，特制定本措施。1、提升运输系统的操作人员、维修人员必须经过培训，考试合格,持证上岗。2、主提升操作人员、维修人员必须熟悉所用设备的结构、性能和工作原理，并能做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。3、运输系统的操作人员、维修人员必须按照矿制定的岗位工安全技术操作规程进行操作。4、系统所有运行参数未经技术主管人员同意，不得随意修改。5、主斜井一坡三挡灵活可靠，跑车防护装置处于常闭状态。6、所有主绞车的保护均可靠运行，严禁甩保护运行。7、在试运行期间，每个原班生产前应对各种保护试验一次。保证其正常运行。8、在试运行期间，各种运行参数、数据是设备调试

32、的关键依据，必须详实记录。第四节采面主要安全技术措施一、一般措施1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和综采工作面作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗位要认真填写运转日志。3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、加强工作面机电设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。6、为防止重大

33、事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。7、进入工作面内首先及时处理片帮、掉顶的、煤砰要、。8、所有人员在检修液压管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。二、顶板管理1、工作面冒顶处理(1) 冒顶处理工作要由班长统一指挥。(2) 处理冒顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬砰、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。(3) 采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。(4) 处理冒顶前应提前打好扶手，留好退路，处理冒顶时要从冒顶的一端向另一端依次处理，并派有顶板管理经验的专人监护顶板。(5) 处理冒顶时不得操作或维修冒

34、顶区域内的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区域下的溜子里行走或逗留。(6) 处理冒顶用单体液压支柱时，应用手拉葫芦或绳链拉住，以防歪倒。(7) 要专人操作支架，并与处理冒顶的人员协调一致，不得随意或误操作支架。(8) 处理冒顶区截止阀要关闭，防止误操作或物料等碰撞操作把手。2、两巷维护(1) 回柱应先清理好退路，用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤较接顶梁，严禁人员进入老塘作业。(2) 面前回柱时，回柱前应提前观察好顶板煤帮，防止片帮或淋皮伤人。(3) 回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮

35、所能波及的范围内。(4) 回柱或改柱时，严格执行“先支后回”的制度，人要站在支护完好的安全地点。三、通风及安全监测1、加强通风管理，确保工作面的达到设计风量，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因出现风流不畅时，应停止采煤并立即进行调整，调整完毕后再恢复生产。2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气浓度不低于20%瓦斯浓度不高于0.5%,其他气体浓度符合规程规定。3、各班长必须及时掌握工作面CH麻度的变化情况，气体浓度超过规定，按要求需撤离人员时，必须及时组织人员撤离。4、工作面回风隅角必须按标准悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪：对工作面瓦斯进行监测。5、认真执行综合防尘措施，保障防尘用水有

36、充足的水量和符合要求的水压。6、爱护通风、防尘、安全监测设施，每班安排人员检查，发现损坏及时恢复或向有关部门汇报。7、工作面设备的内、外冷却装置及各处喷雾降尘设施齐全完好。四、支回柱1、工作面支柱由上向下分段进行，每10米为一段，在每一段内由下向上逐根进行支护，在同一条带中，支柱时严禁分段平行作业或与其它工序同时平行作业。2、支柱前，必须严格检查上出口的安全情况，认真清理危浮岩，并在上出口设置好护身板，防止风巷片帮、掉硝和人员坠落。3、支柱前在分段内必须由上向下啄净煤壁伞檐，敲帮问顶，清理活岩浮砰，材料工器具必须放置稳妥。4、在分段内由下向上支柱时，首先必须由第一排基本点柱沿走向方向向煤壁每隔

37、0.3米打一根支柱通往煤壁，设置好脚踏板和防坠安全网，如有必要再增设保险绳，然后由下向上逐根进行支护。5、每支护完一小段（10米）支柱，必须在其最下一根支柱和第二排点柱上设置好护身挡板。人员在该护身挡板下在进行第二段支柱。6、支柱时，至少由两人及以上人员组成一组，一人监护安全，一人支柱，下方严禁有人，护身板设置的走向长度不得低于2米（从煤壁至第三排基本点柱）。7、支柱时，柱窝必须落到实底上，保证支柱迎山有劲（迎山角23°）五、机电管理（一）电气1、定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，接地极符合标准（符合煤矿安全规程第485条、486条），对不符合要求

38、的设备配件要及时更换。2、定期检查电气设备的完好状况，所有电气设备保护装置灵敏可靠、整定值准确，严禁甩保护运行。3、严格执行验、放电制度和停、送电制度，要坚持停电挂牌，或专人看管，坚持谁停电谁送电制度，严禁带电作业。4、电气设备检修、恢复送电前，必须进行瓦斯检查。5、各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得放置在水中，禁止用铁丝直接吊挂电缆。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。通信和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应

39、大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm6、检查电缆故障时不得采用“电击”的方法。7、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。8、所有电气设备摆放整齐，符合标准要求，并保持清洁卫生。9、拆除移动电缆时，插销、接线盒应妥善保管，电缆盘好，保持足够弯曲半径，拆除后第一次试运转要按设备试运转程序操作。10、矿车在通过有淤泥、过水窝等特殊情况下，轨道必须保持清洁，轨面及轨道两侧不能有煤泥等杂物。（二）

40、泵站1、启动泵站之前，首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固，润滑油油位是否正常，电机转动方向是否正确，液箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。2、泵启动后，注意监听，若泵的运转状态异常，立即停泵处理。3、泵站司机不得擅离岗位，注意停开泵信号，不得任意开、停泵;经常检查液箱液位控制装置，严禁吸空。4、检修或更换零部件时，必须停电挂牌作业，采用正确的方法卸载，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。5、加强液压系统的卫生清理，液压系统中各过滤网、过滤器齐全并定期清理，保持液箱盖常闭。6、乳化液配比使用白动配比装置，浓度严格控制在35%7、拉移电站时，必须停泵，拉移

41、过程中禁止开泵。8、泵站在拉移时，泵工应密切注意各种管子的移动情况，发现问题及时停止拉移进行处理。9、泵站拉移完成后，把管路吊挂安装整齐，全面检查整个泵站，确认一切正常后方可开泵运行。10、当巷道角度较大时，应适当调整泵的水平度。六、其它（一）设备检修1、严格执行设备检修制度，认真做好日检、周检、月检工作。2、电器设备检修必须严格执行停送电制度。3、检修过程中，应保护好防爆结合面，不得损坏。4、检修完毕后，各部位都应紧固牢固。5、液压系统检修时必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级截止阀。泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。6、精密阀件不得在井下拆卸、安装。7、更换大部件或成组设备，必须提前做好准备，编制好更换大部件措施，确保安全施工。8、液压系统检修时必须保持干净，严禁脏杂物进入液压系统。9、液压系统达到完好无渗，泵站压力不应小于30MPa10、检修时必须停机闭锁。11、煤壁附近作业时，应注意观察煤帮，工作时间较长时，要采取打贴帮柱措施，护好煤壁。12、各种操作手把、按钮灵活可靠，螺丝紧固，油温油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁。13、严禁设备带病运转，杜绝电器设备失爆。14、设备完好率保持在95%Z上。（二）煤质管理1、加强运输机巷、工作面、+262米水平放煤点的选砰工作，凡直径超过200mm的块砰必须选出，集中在一起，严格执行煤、砰分