一般注塑问题总结

1、工作经验总结工作经验总结胶口处易缩水原因分析：如此看来，确实为充料不够饱，并不是没打满，而是产品密度不够高，胶位又非常厚。如果进胶点直径比较小，充料后的保压虽然够大，可是保持的压力能进入型腔的比较少，保压压力再大都保在了料柄上。增大进胶口是确实可行的改善措施，先少量加大视效果在逐渐加大。给你一个参考：如果是侧浇口，制品壁厚0.8，深度00.5，宽度01.0（点浇口直径0.81.3）；壁厚0.82.4，深度0.51.5，宽度0.82.4（点浇口直径0.81.3）；壁厚2.43.2，深度1.52.2，宽度2.43.3（点浇口直径0.81.3）；壁厚3.26.4，深度2.22.4，宽度3.36.4（

2、点浇口直径1.33.0）；友情提醒，并非浇口越大越好，浇口小易于封闭冻结快，可缩短成型周期，可提高材料流动性，不影响外观。适当就好。PC 料加色粉呈半透明产品2016.5月，PC料加色粉呈半透明产品，原料拌色粉后一起在料筒中烘烤，自动抽料机抽料后注塑，在产品表面有密密麻麻类似麻点一样的小亮点，通过排查发现(非麻点）有以下原因：1.抽料过程中导致色粉吸附，原料中色粉少或搅拌不匀。改善：通过单独烘料后，再搅拌色粉，手工加料注塑，产品OK .重点：色粉在使用过程中无需烘烤，正常在原料烘烤OK后添加使用。产品深筋位处易缩水现象：3板模，大水口转侧进胶，产品深筋位处易缺胶，打饱困难，速度快时表面剪切过快

3、至PBT胶料分解发黄。改善对策： 加大大水口直径，加大进胶口尺寸，减小胶料流动阻力，减少压力损失，利于产品补缺。OK.增大此三个位置胶口直径，减少流动阻力。此筋位易缺胶CPC 产品两插穿对碰镶件易磨损1.碰穿镶件易磨损导致披锋。改善：增减对碰部位宽度，即增强对碰部位强度，增加抗疲劳强度。修改前，两侧镶件对碰在前模镶件上，注塑充填时，胶料挤压导致镶件形变易损，修改后前模镶件压住两侧镶件对碰位置，减少注塑充填时造成的镶件变形。修改前修改后修改前，两侧镶件对碰在圆形前模镶件上，修改后前模圆形镶件压住两侧镶件对碰位置，减少注塑充填时造成的挤压镶件变形。产品内滑块合模线披锋PHI产品内滑块合模线披锋此为

4、产品后模内滑块，因磨损导致合模后内滑块后退，使得产品内滑块合模线披锋，修模方案，内滑块尾部烧焊以保正合模注塑时内滑块固定不会有后退现象。模模 具具3. 澆口(Gate) 的數目或位置不當參考材料廠商的建議，採用適當的流長對厚度比(Flow Length to Thickness Ratio)。 澆口位置的決定，要遵循充填均衡(Flow Balance)的原則；即各熔膠波前到達型腔末端和形成熔接線的時間基本一致。充填應先厚後薄、先平後彎。充填應先厚後薄、先平後彎。 進澆應讓熔膠遭遇立進澆應讓熔膠遭遇立即的阻擋以避免噴流即的阻擋以避免噴流(Jetting)。 這樣可以降低殘餘這樣可以降低殘餘應力，

5、減少翹曲，甚至開裂。應力，減少翹曲，甚至開裂。以CAE在電腦上對不同的澆口設計進行模擬分析，找出澆口的最佳數目和位置是聰明的作法。翹曲翹曲/裂紋裂紋Warpage/Cracking拔模錐度(Draft)太小拔模錐度太小時，製品頂出不易。 勉強頂出，製品則有可能翹曲，甚至開裂。 加大拔模錐度可以減少開裂的可能。每邊拔模錐度至少要有1/2度；若能採用1度更好。 如果拔模錐度無法加大到理想角度，應採用滑塊(Slide)或凸輪(Cam)以形成較陡之模壁。扇子：武扇肚，文扇胸，僧扇袖，道扇领，老年之人扇胡须，盲目之人扇眼睛，教书先生扇坐凳，花脸张臂与肩平。1bar=1kg=0.1mpa.1mpa=10kg=10bar.Rpm 转/分钟（转速单位）， 60RPM= 1分钟60转。表面速度（m/s）=RPM*直径（mm)*0.0524与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！溢边值溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来（也就是跑毛边）的一个数值。 ABS 的溢边值为 0.04mm ； PC 的溢边值为 0.06mm ； PA 的溢边值为 0.015mm ； POM 的合适壁厚为 0.04mm ， PBT+15%GR 的溢边值为 0.03 mm ； PBT+30GR% 的溢边值为 0.02 mm ； PMMO 的溢边值为 0.065 mm ； P