焊接检验概述,无损探伤

1、焊接检验焊接检验讲解人：韩兆波绪绪 论论 一一. 无损检测的概念无损检测的概念 无损检测无损检测，即指，即指不损伤产品不损伤产品又能又能发现缺陷发现缺陷的检测方法或技术，亦称为的检测方法或技术，亦称为无损探伤无损探伤，属，属于于非破坏性检测方法非破坏性检测方法的范畴。的范畴。 无损检测的英文缩写为：无损检测的英文缩写为： NDT（ nondestructive testing）。二、无损检测的特点及检测依据二、无损检测的特点及检测依据1 .无损检测的特点无损检测的特点 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。的检验。它是对破坏性检验

2、的补充和完善。其特点是：其特点是： 非破坏性非破坏性是指在获得检测结果的同是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，时，除了剔除不合格品外，不损失零件不损失零件。因此，因此，检测规模检测规模不受零件多少的限制不受零件多少的限制，既，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有而，更具有灵活性灵活性（普检、抽检均可普检、抽检均可）和）和可靠性可靠性。 互容性互容性即指检验方法的互容性，即指检验方法的互容性，即：即：同一零件同一零件可同时或依次可同时或依次采用不同的检采用不同的检验方法验方法；而且又；而且又可重复可重复地进行同一检验。地进行同一检验。这也

3、是非破坏性带来的好处。这也是非破坏性带来的好处。 动态性动态性这是说，无损探伤方法可这是说，无损探伤方法可对对使用中的零件使用中的零件进行检验，而且能够适时进行检验，而且能够适时考察产品运行期的考察产品运行期的累计影响累计影响。因而，可查。因而，可查明结构的明结构的失效机理失效机理。 严格性严格性是指无损检测技术的严格是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要性。首先无损检测需要专用仪器专用仪器、设备设备；同时也需要同时也需要专门训练的检验人员专门训练的检验人员，按照，按照严严格的规程格的规程和和标准标准进行操作。进行操作。 检验结果的分歧性检验结果的分歧性不同的检测人不同的检测人员员对对同一

4、试件的检测结果同一试件的检测结果可能有分歧可能有分歧。特。特别是在别是在超声波检验超声波检验时，同一检验项目要由时，同一检验项目要由两个两个检验人员检验人员来完成。需要来完成。需要“会诊会诊”！ 概括起来概括起来,无损检测的特点无损检测的特点是是：非破坏：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。果的分歧性等。 应注意应注意扬长避短扬长避短，科学利用科学利用！ 三、无损检测的作用三、无损检测的作用1. 无损检测的作用无损检测的作用：在：在不损伤材料或产品不损伤材料或产品的的条件下，条件下，发现缺陷发现缺陷、改进工艺改进工艺、控制质量控制质量、降

5、低成本降低成本、维持和、维持和保证设备的安全运行保证设备的安全运行，为企业和产品创建较为完备而可靠的为企业和产品创建较为完备而可靠的技术技术档案档案并提供法律依据。并提供法律依据。2. 无损检测技术的采用无损检测技术的采用：应贯彻：应贯彻适时适时、适度适度的原则，应用时，要的原则，应用时，要参考相关标准参考相关标准！缺陷分析缺陷分析 提要提要：缺陷分析是无损检测的技术基础。缺陷分析是无损检测的技术基础。 主要解决两方面的问题：主要解决两方面的问题： 一是弄清缺陷的一是弄清缺陷的分类、性质、危害性分类、性质、危害性； 二是分析缺陷的二是分析缺陷的产生原因产生原因，以便有效，以便有效地地识别缺陷识

6、别缺陷、消除缺陷消除缺陷，提高工艺质，提高工艺质量。量。 一、一、 工艺缺陷的概念及分类工艺缺陷的概念及分类1. 工艺缺陷的概念工艺缺陷的概念 什么是工艺缺陷什么是工艺缺陷？ 在材料加工成型过程中，经常会出现在材料加工成型过程中，经常会出现 某种或某些不合乎质量要求的某种或某些不合乎质量要求的外观缺陷外观缺陷、性能缺陷性能缺陷、组织缺陷组织缺陷和更为严重的和更为严重的内部几内部几何不连续型缺陷何不连续型缺陷（如（如裂纹裂纹、孔洞孔洞、夹杂夹杂等）。我们把这些等）。我们把这些“冶金因素冶金因素、结构因素结构因素、工艺因素工艺因素”导致的产品质量导致的产品质量不符合不符合相关标相关标准要求准要求的

7、的各类缺陷各类缺陷统称为工艺缺陷统称为工艺缺陷。二、工艺缺陷举例 铸件铸件：可能有：可能有缩孔缩孔、疏松疏松、冷隔冷隔、裂纹裂纹等；等； 焊件：焊件：可能有可能有气孔气孔、夹杂夹杂、未熔合未熔合、未焊未焊 透透以及以及焊接裂纹焊接裂纹等；等； 锻件锻件：往往有：往往有裂纹裂纹、褶皱褶皱、夹层夹层等；等； 热处理件：热处理件：也可能出现也可能出现裂纹裂纹、偏析偏析、组织粗组织粗大大等。等。举例说明举例说明 比如：比如：焊缝余高过大焊缝余高过大，属于焊缝形状不良，属于焊缝形状不良，严重时可以严重时可以修磨修磨；必要时；必要时甚至可以磨平。甚至可以磨平。 再如：再如：铸件的表面砂眼铸件的表面砂眼，可

8、以通过，可以通过焊补焊补来来修复。修复。 特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的特别指出，考虑到焊接接头组织和性能的恶化，某些产品的恶化，某些产品的焊接修复焊接修复不允许超过不允许超过2次次！所以，应该注意所以，应该注意制定严格的修复工艺制定严格的修复工艺，否，否则就会造成则就会造成经济损失经济损失！ 1.按按缺陷性质缺陷性质不同分为：不同分为： 裂纹裂纹如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、 层状撕裂、火口裂纹等；层状撕裂、火口裂纹等； 孔穴孔穴如缩孔、气孔等；如缩孔、气孔等； 固体夹杂固体夹杂如夹渣、夹钨等；如夹渣、夹钨等； 未熔合未熔合如坡口未熔合、层间未熔合；如坡口未熔

9、合、层间未熔合； 未焊透未焊透如根部未焊透、中部未焊透；如根部未焊透、中部未焊透； 其它缺陷其它缺陷未包含在以上未包含在以上5种缺陷中的种缺陷中的缺陷，如缺陷，如咬边咬边、烧穿烧穿、焊瘤焊瘤、电弧划伤电弧划伤等。等。2.按按缺陷的埋藏深度缺陷的埋藏深度分为：分为： 表面缺陷表面缺陷如表面气孔、表面裂如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等；纹、砂眼、咬边等； 近表面缺陷近表面缺陷如皮下气孔、夹杂如皮下气孔、夹杂等；等； 内部缺陷内部缺陷如内部夹杂、气孔、如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等；缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等； 3.按具体缺陷的按具体缺陷的位置特征位置特征又有不同的称又有不同的称

10、谓：例如：谓：例如： 裂纹可分为：裂纹可分为：焊缝焊缝裂纹、裂纹、火口火口裂纹、裂纹、焊趾焊趾裂纹、裂纹、焊根焊根裂纹等；裂纹等； 未熔合可分为：未熔合可分为：坡口坡口未熔合、未熔合、层间层间未未熔合、熔合、根部根部未熔合。未熔合。 焊件中的焊件中的气孔气孔又分为：又分为： 氢氢气孔、气孔、氮氮气孔、气孔、CO气孔等等。气孔等等。 无损检测方法的种类及其适用性无损检测方法的种类及其适用性 一、常用的无损探伤方法及探伤原理一、常用的无损探伤方法及探伤原理 材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用材料或工件未知工艺缺陷的检测中常用的无损探伤方法有：的无损探伤方法有： (1)(1)射线探伤射线探伤（RT）

11、 是利用射线的是利用射线的穿穿透性透性和和衰减性衰减性来发现缺陷，即来发现缺陷，即射线能够穿射线能够穿透物质透物质并且在物质中并且在物质中有衰减有衰减的物理特性来的物理特性来发现缺陷的。发现缺陷的。 该法是工业生产中该法是工业生产中最常用最常用的的NDT方法方法!(2)(2)超声波探伤超声波探伤（UT） 是利用超声波在是利用超声波在物质中物质中传播传播、反射反射和和衰减衰减等物理性质来发等物理性质来发现缺陷的。现缺陷的。 该法与射线探伤法形成优势互补该法与射线探伤法形成优势互补. (3)(3)磁力探伤磁力探伤（MT） 是通过对铁磁材料是通过对铁磁材料进行磁化所产生的进行磁化所产生的漏磁场漏磁场

12、来发来发 现其现其表面表面及及近表面近表面缺陷的。缺陷的。 在在黑色金属黑色金属的的表面检测表面检测中应用广泛中应用广泛. (4)渗透探伤渗透探伤（PT） 是利用是利用荧光染料荧光染料或或红色染料红色染料渗透剂的渗透作用显现工件渗透剂的渗透作用显现工件表面表面开口型开口型缺陷痕迹的。缺陷痕迹的。 注意注意:不能用于不能用于多孔型多孔型材料材料! (5)涡流探伤涡流探伤(ET) 是利用是利用涡流的集肤效涡流的集肤效应应及其在及其在缺陷处缺陷处的的畸变行为畸变行为来发现和检测来发现和检测缺陷的。缺陷的。 此外，还有此外，还有液晶探伤液晶探伤、中子探伤中子探伤、全息探全息探伤伤、声发射探伤声发射探伤

13、等等。等等。二、五种常用无损探伤法的适用性二、五种常用无损探伤法的适用性 1.射线探伤射线探伤：适用于适用于材料内部材料内部体积型缺陷体积型缺陷：孔洞、夹杂、未焊透等；孔洞、夹杂、未焊透等；对于面积缺陷对于面积缺陷（如裂纹等）（如裂纹等）有选择性有选择性：即缺陷平面与射：即缺陷平面与射线透照方向平行或接近平行时非常适用；线透照方向平行或接近平行时非常适用；而而当缺陷平面当缺陷平面与与射线透照方向射线透照方向垂直时垂直时极不极不敏感敏感！易出现！易出现漏检漏检!2. 超声波探伤超声波探伤：适用于适用于大多数缺陷大多数缺陷的检测，的检测，但检出容易，但检出容易，定量难定量难。不易发现细小裂纹。不易

14、发现细小裂纹。另外，由于检测系统另外，由于检测系统存在盲区存在盲区，故，故不适合不适合薄板薄板的检测。的检测。3.磁力探伤磁力探伤：适合铁磁性材料适合铁磁性材料的的表面表面缺陷及缺陷及近表面近表面缺陷的探伤；缺陷的探伤；不适用不适用于非铁磁性材于非铁磁性材料，如料，如铜铜、铝铝、奥氏体钢等等；、奥氏体钢等等；4.渗透探伤渗透探伤：适用适用于各种材料于各种材料表面的表面的开口型开口型缺陷缺陷的检测（如裂纹、针孔等）；但的检测（如裂纹、针孔等）；但不适不适用用多孔型材料多孔型材料；5. 涡流探伤涡流探伤：适用于各种导电材料的：适用于各种导电材料的表面表面及及近表面近表面缺陷的探测。缺陷的探测。不适于不适于非导电材料非导电材料的的缺陷检测。缺陷检测。本章小结本章小结 本章从不同角度对本章从不同角度对缺陷分