日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计

1、精品文档课程设计说明书摘要本设计是以设计日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线重点车间：水泥包装为任务。介绍了目前水泥工业生产技术的状况，及整个生产线设计过程。本设计的指导思想是经济合理、技术先进、平安适用。本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计生产市场需求量较大的硅酸盐水泥。本设计经过了全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。整个设计过程中，在主要工艺参数选择和配料方案选择的根底上通过配料计算、全厂物料平衡等计算，进行了全厂的总体设计，完成了主机设备的选型及主机平衡计算等内容。设计中，严格遵守国家的环境保护标准，在满足生产要

2、求的前提下，尽可能使用先进收尘设备，极大减少了粉尘的排放，降低了对环境的污染。最后，在选定包装车间的工艺流程的根底上，通过立磨系统的通风量平衡计算进行了车间的工艺流程设计及附属设备的选型，完成该车间工艺布置图的绘制等工作。关键词：水泥 包装车间 工艺设计 选型 布置ABSTRACTIts mission is to design a production line， which can produce2，500 tons clinker per day key workshop： cement packing. This paper introduces the current situati

3、on of the cement industry production technology， and the design process of whole production line. Advanced technology， reasonable economy and safe applying are the guidelines of the design.This design uses the NSP cement production process as its production method， to design producing the Portland c

4、ement which has the largest market demand. This design goes through all the steps， such as the plant layout， kiln type selection ， material balance calculation， each workshop production process design and material host selection， storage and homogenization， key workshop design and so on. Within the

5、whole design process， on the basis of main process parameters selection and ingredients scheme selection， is to complete the ingredients calculation， the material balance calculation， the overall design of the whole factory， so that it could accomplish the host equipment selection and host equilibri

6、um calculation， etc. We strictly comply with the national environmental protection standard， under the premise of meeting the production requirements， to use the advanced collecting dust equipment as much as possible， this substantially reduce emissions of the dust and the pollution to the environme

7、nt. Finally， on the basis of selection the process flow of cement packing workshop to go through the ventilation rate balance computing raw mill system of workshop process design and accessory equipment selection， to complete the workshop layout drawing of the process.Keywords： cement，cement packing

8、， technological design， selection欢迎下载精品文档设计说明目录摘要IIIIIABSTRACTIII目录4第一章 设计理论根底及依据6第一节 设计依据6第二节 设计原那么与指导思想6一、设计原那么6二、指导思想6第三节 设计任务6第四节 设计内容和要求7一、总体设计7二、水泥包装车间系统设计7三、设计深度7四、设计要求的起止日期7五、要求8六、生产原料选择要求8 七、本次课程设计目的.8第二章 生料配料计算和物料平衡计算8第一节 生料配料计算8一、煤灰参入量计算9二、根据熟料率值，估算熟料化学成分9三、累加试凑法计算原料100Kg熟料为基准10四、计算熟料料耗10

9、五、计算生料配比11六、湿料配比11第二节 物料平衡计算12一、窑型的选择：12二、窑产量标定：13三、窑的台数可按下式计算：13四、干消耗定额计算：14五、干石膏消耗定额 ：15六、干混合材消耗定额：15七、湿料消耗定额：15八、烧成用干煤消耗定额：15九、物料平衡表16 十、生产流程图.17第三章 主机平衡计算及选择18第一节 主机生产能力的计算及选型18一、主机生产能力确定18二、包装机选择20第二节 主机辅助设备选型26一、空气输送斜槽26 二、斗式提升机和振动筛.26三、胶带输送机27 四、火车装车设备 27 五、汽车装车设备27 六、袋收尘28 七、螺旋输送机 .28第四章 总平面

10、布置与绿化.28第一节 总平面布置.28第二节 绿化美化.29第五章 总结.29参考文献30第一章 设计计理论根底及依据第一节 设计依据本设计依据为?广西大学课程设计任务书?；下达单位：广西大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程科研室。第二节 设计原那么与指导思想一、设计原那么1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.全面解决工厂包装关系；5.注意考虑工厂建成后开展余地；6.合理考虑机械化、自动化装备水平；7.充分重视消音除尘，满足环保要求；8.方便施工、安装、生产和维修。二、指导思想本设计的指导思想

11、是：符合实际，技术先进，经济合理，平安使用，使工厂建设取得预期的效果。第三节 设计任务本设计的设计任务是：1.建设工程：日产2500吨硅酸盐水泥熟料生产线重点车间：水泥包装；2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨；3.产品品种：硅酸盐水泥4.生产方法：新型干法回转窑；5.三废处理要求：符合?水泥工业污染物排放标准?GB49152004和?工业企业设计卫生标准?TJ3679的规定。第四节 设计内容和要求一、总体设计1、设计的目的和意义：2、生产工艺方案的比拟与选择；3、产品方案选择；4、生产工艺流程的选择；5、平衡计算；6、设备选型计算和工艺平衡计算二、水泥包装系统设计1、生产流程的选择；2、设备

12、及收尘设备的选型；3、工艺布置。三、设计深度1、设计按照初步设计的深度计算；2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。四、设计要求的起止日期本课程设计从2021年1月7日起至2021年1月18日所有的的设计工作必须如期完成。五、要求1、必须认真贯彻国家的经济政策和工业政策，遵循行业规程、有关的国家标准和建厂地区的有关规定。设计方案要求有多方方案比照，力求做到技术先进、经济合理、平安适用。2、 设计说明书全文及工艺设备表用计算机打印。六、生产原料选择要求1、化学成分%：烧失量lossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3W石灰石43.700.110.320.1353.332.300.50

13、1.00粘土4.5068.2414.776.911.080.501.07.00铁粉5.0024.992.8860.252.731.092.065.00煤灰53.1626.107.404.685.805.00原煤矿渣36.7016.840.9141.245.1112.00石膏41.502、熟料：Fc.arV.arA.arM.arQnet.ar煤的工业分析%43.4625.0329.641.1922087煤的元素分析%CarHarOarNarSar56.704.105.041.210.723、生产损失：3%。七、本次课程设计目的整合所学知识，总结资料文献，活学活用，加深对理论知识的理解，有利于我们

14、更加深刻的掌握所学东西。第二章 生料配料计算和物料平衡计算第一节 生料配料计算经查阅?无机非金属材料工学?表10.1和表10.2，对于分解窑，KH取值为，SM为之间，IM为之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的枯燥基低热值大于20900 KJ/Kg。在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，那么硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料强度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O和Al2O3和Fe2O3的比例之外，还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性，硅率过高那么高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成，硅率过低那么熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量

15、过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响操作。铝率值过大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料难烧，不利于C3S 的形成，易引起熟料快凝，铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点扩散对C3S形成有利，但C4AF量相对较多，窑内烧结范围窄，窑内易结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。在熟料中掺加石膏煅烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用：SO3能降低液相粘度，增加液相数量，有利于C3S 的形成，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物，对熟料强度是有利的。掺和的石膏，以熟料中含SO3 1.5%2.5%为好。掺和石膏等矿物的熟料多采用高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳定，本

16、设计选的工艺要求为：KH=0.91±0.02 SM=2.5±0. 1 IM=1.6±0.1 SO3=2%；熟料热耗q=3300kJ/kg熟料； 1、煤灰参入量计算因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知 S=100%。所以:熟料中的煤灰掺入量：Ga= 式中：GA熟料中煤灰掺入量，%；q单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad煤的枯燥基低位热值，kJ/kg煤；Qnet.ar煤的收到基低位热值，kJ/kg煤；Aar煤的收到基灰份含量， %；Aad煤的枯燥基灰份含量， %，可选100%；Ga=(3200kJ/kg ×29.64 × 100%

17、)/ (22087kJ/kg × 100)=4.29% 2、根据熟料率值，估算熟料化学成分根据原料成分总和估算，设计熟料中 SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO 四种氧化物总和一般为97.5%,因此取=97.5%.KH=0.91±0.02 SM=2.5±0. 1 IM=1.6；计算要求熟料的化学成分：Fe2O3=3.42% Al2O3=IMFe2O3=1.6×3.42%=5.48% SiO2 =SM(Al2O3+Fe2O3)=2.5×(3.42%+5.48%)=22.25% CaO=-Fe2O3-Al2O3-SiO2=97.5%-3.42%

18、+5.48%+22.25%)=66.35%3、累加试凑法计算原料100Kg熟料为基准计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3合计备注设计熟料成分22.255.483.4266.35002.0099.5煤灰+4.292.281.120.320.200.2500石膏+4.820000002.002.0/0.4150=4.82石灰石+124.020.140.400.1666.152.850.62=124.04粘土+29.0619.834.292.010.310.150.29=29.06铁粉+1.550.390.040.930.040.0200.03=1.54累计22.635.88

19、3.4266.73.270.912.03104.20KH=0.88，SM=2.44，IM=1.71热耗=100×3300/104.20=3166.99粘土-0.57-0.39-0.08-0.04-0.01-0.003-0.010=0.57累计22.255.773.3866.703.260.282.03103.68KH=0.90，SM=2.43，IM=1.71，热耗=100×3300/103.68=3182.87累加试凑过程经最后运算，取得：KH=0.90，SM=2.43，IM=1.71，热耗=100×3300/103.68=3182.87 kJ/kg熟料；这些率值

20、和热耗都在预期的偏差范围内波动，故配料计算完成。4、计算熟料料耗配制100Kg熟料所需的干原料即料耗如下：石灰石= ×100=119.62Kg粘 土= ×100=27.48 Kg铁 粉= ×100=1.49 Kg5、计算生料配比石灰石= ×100%= ×100%=80.50%粘 土= ×100%= ×100%=18.50%铁 粉= ×100%=1.00%6、湿料配比： 石灰石水分为 1.00%、粘土水分为7.00%，铁粉水分含量为5.00%。 湿石灰石= ×100=81.37 湿 粘 土= ×1

21、00=19.89 湿 铁 粉= ×100=1.05 将上述质量比换算为百分比： 湿石灰石=×100%=×100%=79.53% 湿粘土=×100%=19.44% 湿铁粉=×100%=1.03% 配比结果石灰石粘土铁粉干原料配比/%80.5018.501.00湿原料配比/%79.5319.441.03第二节 物料平衡计算要求设计日产 3500 吨熟料生产线的石灰石破碎，根据设计要求，各原料生 产损失 P 设为 3%；物料平衡计算以周平衡法计算。一、窑型的选择：参考一些实际厂选用的窑型和规格如下表：表2.1 一些水泥厂2500t/d左右生产线窑规格

22、厂名窑型生产能力热耗淮北相山水泥厂4×60m2500t/d3150kJ/kg宁国海螺水泥厂4×60m2700 t/d3200kJ/kg川沙水泥厂4×60m2600 t/d3100kJ/kg邳州水泥厂4×60m2500 t/d3305.6kJ/kg江西水泥厂4×60m2100 t/d3573 kJ/kg根据?新型干法水泥厂工艺设计手册?以及近年来一些厂的生产实际，综合以上计算的数据，选择4×60m的预分解窑。表1.2是选定窑型的情况：表2.2选定的窑型技术参数表规格生产能力(t/d)筒体内径筒体长度筒体斜度电机转速电机功率(kw)支撑数

23、主转r/min辅转(r/h)主辅4×6025003.6603.5%25010001460250153档资料来源：?新型干法水泥厂工艺设计手册?二、窑产量标定：采用由北京建材研究院提出的回转窑产量标定公式 K=0.1140.119D窑的直径L窑的长度因为在本设计中，回转窑技术规格如下：D=4m，L=60m，K取0.116；所以，= 0.116×32.89964×22.6439=86.42 t/h表2.3 一些厂家2500t/d生产线台时产量厂名巴州青松海螺白马山设计产量t/d25002500标定窑台时t/h100104.17根据我国目前水泥生产情况，标定窑台时产量为

24、104.17t/h。由于经验公式都是建立在当初条件下回归的，与现在的窑产量差距较大。现在随着工艺技术、设备技术和管理水平的完善，使窑的生产能力进一步提高。如江西水泥厂使用RSP4×60预分解窑的设计产量为83.33 t/h，实际产量为87.18 t/h。有些窑的设计能力在2000t/d左右，而实际的生产能力以及在25002800t/d。三、窑的台数可按下式计算： 1、n= =2500/24*104.17=1.001 台n窑的台数； Qd要求的熟料日产量t/d 24每日小时数。 2、 烧成系统的生产能力 熟料小时产量 Qh=nQh.1 =1×104.17=104.17 (t/

25、h)熟料日产量 Qd=24Qh =24×104.17=2500 (t/d)熟料周产量 Qw= 168 Qh=168×104.17=17500.56 (t/w)水泥小时产量 Gh=Qh=×104.17=111.03 (t/h)水泥日产量Gd=111.03×24=2664.83 (t/d)水泥周产量Gw=111.03Gh=168×111.03=18653.04 (t/w)四、干消耗定额计算：首先计算生料烧失量: 生料烧失量=石灰石烧失量+粘土烧失量+铁粉烧失量 =80.50%×43.70%+18.50%×4.50%+1.00%&

26、#215;5.00% = 35.18%+ 0.83%+ 0.01%= 39.02%干生料烧失量：39.02%煤灰的掺入量：4.29%虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量： Kt =1.57 t/t 熟料 那么干生料消耗量： K生=×=×=1.62 t/t熟料式中：K生干生料消耗定额，t/t熟料。 Kt干生料的理论消耗量，t/t 熟料； S煤灰掺入量,%；I干生料的烧失量,%； 生产损失, 参考以下数值：回转窑为 3%5%，本设计取3%；石灰石消耗定额： K1= Kt×X1=1.62×80.50%= 1.30 (t/t熟料)粘土消耗定额： K2= K

27、t×X2=1.62×18.50%= 0.30 (t/t熟料)粉煤灰消耗定额： K3= Kt×X3= 1.62×4.29% =0.07 (t/t熟料)铁粉消耗定额： K4= Kt×X4=1.62×1.00%=0.002 (t/t熟料)五、干石膏消耗定额 ：Kd = × =4×100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.05 (t/t熟料)Pd 为生产损失3%，d、e 分别表示水泥中石膏，混合材的含量。对于P·水泥，混合材掺量小于等于5%，石膏和熟料质量大于等于95%，所以本设计d取4%，e取5

28、%。六、干混合材消耗定额：Ke = × =5×100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.06 (t/t熟料)七、湿料消耗定额：K湿=K干 K石灰石= 1.30× = 1.31(t/t熟料)K粘土= 0.30× = 0.32 (t/t熟料)K铁粉= 0.002× = 0.0021 (t/t熟料)K混合材= 0.06× = 0.07 (t/t熟料)八、烧成用干煤消耗定额：先计算煤的枯燥基低位热值：=(+25)=(22087+25×1.19)=22383.11那么烧成用干煤消耗定额为：Kf1=×=

29、5;=0.147那么湿煤量为：Kf2=×=×=0.149九、物料平衡表 表2.4 物料平衡表消耗定额物料需要量 干料湿料干料湿料时日周时日周石灰石1.301.31130312021840131314422021粘土0.300.32307205040327685376铁粉0.0020.00210.24.833.60.215.0435.28生料1.571.62 157376826376162388827216熟料-104膏0.050.0551208405120840矿渣0.060.076144100871681176水泥-111.032664.7218

30、653.04烧成用煤0.1470.14914.7352.82469.614.9357.62503.2十、生产流程图全厂方框流程图包装车间工艺流程水泥库中间仓包装机收尘器振动筛提升机如上图所示，水泥从水泥库底卸出，按比例或产量有两组出库皮带输送机单独或共同送入水泥物料提升机，由提升机把水泥提升到包装车间的楼顶，再通过溜管送进筛分设备振动筛，经过筛分，筛分后的粗颗粒及其他会影响包装机工作的粗物杂物从粗颗粒溜管出来，用斗车运走。通过振动筛的水泥那么下到中间仓，然后进入水泥包装机，最后从包装机的下料嘴装到水泥袋里，用传送带送到车上或成品库里。在包装出溢出的水泥下到包装机下面的集料斗并从溜管下到底楼的螺

31、旋输送机上。在包装、落包和输送的过程中，要有一局部散落水泥物料，这些物料由机下集料斗送到螺旋输送机上，再由螺旋输送机送回提升机。第三章 主机平衡计算及选择第一节 主机生产能力的计算及选型一、主机生产能力确定主机平衡即物料平衡计算和选定车间工作制度的根底上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。采用周平衡法计算。 表3.1 各车间工作制度表Table 8.1 each workshops work system table序号车间名称工作制度班制每周工作时间1石灰石预均化堆料不连续周18×62石灰石预均化取料连续周324×73原料配料及输送

32、连续周324×74生料粉磨连续周324×75窑磨废气处理系统连续周324×76生料均化库及窑喂料连续周324×77烧成系统连续周324×78窑头熟料冷却及输送连续周324×79熟料储存连续周324×710煤粉制备连续周324×711石膏和混合材储存及输送连续周324×712水泥粉磨连续周324×713水泥库连续周324×714水泥包装连续周216×715空压机站连续周324×7出厂水泥有两种形式，袋装和散装。袋装水泥是我国水泥发运的主要形式，但在储运过程中易破碎，消

33、耗大量优质木材，纸袋本钱高。散装水泥置于密封容器中，与空气接触面积小，可确保水泥质量。由于散装水泥具有节省包装材料，运输途中损失少，易于实现装卸自动化等优点，世界上个工业兴旺国家现已经普遍实现了水泥的散装运输，但在我国，袋装水泥仍占很大比重。水泥包装机主要有回转式包装机和固定式包装机两种。回转式结构复杂，投资额大，但自动化水平和劳动生产率较高，适用于大、中型水泥厂。固定式生产能力小，工人劳动生产率低，只适用中小型水泥厂。我国大中型水泥厂一般采用回转式。故本设计采用回转式包装机作袋装水泥的包装设备，可减少包装机台数，降低占地面积。水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽等输送设备送往包装车间。

34、1、确定工作制度，确定主机的年利用率采用2班制，每班工作8小时，每年工作350天。其中水泥30%包装，70%散装。周工作时间=16*7=112h，又机器总有检修的时间，拟定周运作时间为98h。式中：每年工作日数,d； 每日工作班数,班； 每班主机运转小时数,h。2、主机要求小时产量 GH = *30%=2664.72*7/98*30%=57.10t/h式中：GH主机要求小时产量，t/h； Gw物料周平衡量，t/w； 主机每周运转小时数 表3.2 主机要求生产能力平衡表主机名称周平衡量t/周主机每周运转时间h/周要求主机小时产量t/h包装机18653.049857.101142包/h二、包装机选

35、择1、FIUXO回转包装机见表3.3：表3.3 设备选型型号规格RA12单袋重量50kg插袋方法自动消耗功率KW6袋数/H3000工作环境温度：-1040相对湿度90%总重t15水泥包装温度120水泥密度一般1.11.3t/m32、HBAQ8气动旋转式水泥包装机该机针对目前开路磨水泥杂质多影响包装而研制的新型包装机，它克服了以前机械式控制出灰用闸板出现的漏灰大、计量差等现象，它是通过电磁阀、气缸、控制胶管松开、关闭而完成出灰、停止的过程，从而大大减少了维修的费用，彻底解决了包装粉尘大的现象，产品一投放市场就受到广阔新老客户的青睐表3.4 技术参数序号 参数名称 单位 技术数值 序号 参数名称

36、单位 技术数值 1 出料嘴数 个 8 11 出料机构动力头电动机 型号 Y112M-4 2 装袋能力 t/h 90-120 功率Kw 4×8=32 3 称量 单袋重量 Kg 50 r/min 1440 袋重合格率 % 95 12 旋转筒驱动 变频调速电动机 型号 YVPE90L-4 20袋总重 Kg 1000 功率Kw 1.5 4 旋转筒外径 mm 1750 r/min 125-1250 5 最大旋转外径 mm 2600 电磁调速电动机 型号 YCT1324A 6 出料嘴距地面高度 mm 1350 功率t/min 1.5 7 旋转筒转速 r/min 05 转速r/min 125-12

37、50 8 旋转方向 俯视 顺时针 13 带调速电机减速器 型号 XLDHL1.5-4-35 9 电源电压 V 380±10% 实际速比 1:35 10 气源电压 MPa 0.1-0.2 14 整机重量 t 6 3、LB-50系列螺旋式全自动水泥包装机四嘴A、性能与特点：LB-50螺旋式1/2/3/4嘴自动水泥包装机，计量准确、故障率低，有如下特点：1、称量准确、性能稳定、操作简单；2、密封性好、结构合理、经久耐用；3、体积小、重量轻、调整维修方便；4、机、电、气一体，自动化程度高；5、用途广泛：该机不仅用于水泥包装、也可用于其它流动性好的粉末状、颗粒状物料的包装。B、技术参数：

38、60;  1、袋装：单袋重量50±0.5kg2、袋重合格率：98%3、每嘴产量：>15t/h4、每嘴电动机功率：5.5kw   单嘴给料机电机功率：1.5kw   双嘴给料机电机功率：2.2kw   四嘴给料机电机功率：4kw LB-50系列螺旋式水泥包装机是我厂为了适应市场需求而研制、开发的新产品，本机特点为改变传统的叶轮输灰为螺旋灌装输灰，从而解决了叶轮输灰射速高，使新国标塑编水泥袋因气阻而装灰不满计量不稳的弊病。螺旋灌装输灰能持续平衡、快捷、无气阻现象，且生产率高

39、，所以新产品一上市即受到广阔水泥厂家的欢送。 该机使用空压机、电磁阀和气缸等气动元件，通过机、电、气一体化实现包装袋压紧、松开、自动关闭出灰、袋满掉袋等自动化功能。本产品设计新颖，结构独特，性能稳定，密封性好，装袋能力强，自动化程度高，操作简单，维修费用低，生产过程仅需人工插袋，称量机构和装袋数量有微机控制，计量准确，各出灰嘴无漏灰现象，袋重在供料正常的情况下，保证能满足厂家需求。在厂家产销旺季，尤其是火车外运，突击装袋工作中，能充分发挥它装袋能力强的优势，可有效缩短装车时间。因此，LB-50系列1-4嘴水泥包装机是现代化水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外固定式水泥包装机的更新换代产品。

40、 该包装机的微机称量系统是我公司技术人员针对螺旋式包装机构水泥物料灌装特点，精心设计开发的微机控制系统，计量精度高，稳定性好。 包装机设计有单嘴、双嘴、三嘴、四嘴机型，可根据用户需求进行改装改进特殊形式的包装机。 4、 HB-50型八嘴回转式水泥包装机HB-50型回转式水泥包装机采用变频调速的主转动系统，中心入料的回转结构，机电一体的自控机构及微机自动计量装置。本设备除人工插袋外，水泥袋的压紧，闸板的开启，水泥的灌装，掉袋等功能均可实现自动化。并且，不插袋不灌装，袋重达不到标准值不掉袋；袋子意外脱落闸板立刻自动关闭。使设备操作更简单，维修更方便，到达了性能稳定，计量准确，出灰快捷，密

41、封性好，高效节能的特点。因此，是水泥厂家袋装灌装的理想设备。 表3.5 设备参数序号 参数名称 单位 技术数值 序号 参数名称 单位 技术数值 1 出料嘴数 个 8 11 出料机构动力头电动机 型号 Y112M-4 2 装袋能力 t/h 90-120 功率Kw 4×8=32 3 称量 单袋重量 Kg 50 r/min 1440 袋重合格率 % 95 12 旋转筒驱动 变频调速电动机 型号 YVPE90L-4 20袋总重 Kg 1000 功率Kw 1.5 4 旋转筒外径 mm 1750 r/min 125-1250 5 最大旋转外径 mm 2600 电磁调速电动机 型号 YCT1324

42、A 6 出料嘴距地面高度 mm 1350 功率t/min 1.5 7 旋转筒转速 r/min 05 转速r/min 125-1250 8 旋转方向 俯视 顺时针 13 带调速电机减速器 型号 XLDHL1.5-4-35 9 电源电压 V 380±10% 实际速比 1：35 10 气源电压 MPa 0.1-0.2 14 整机重量 t 6 5、8嘴回转包装机，型号为BX-8WY，技术性能见表：表3.6 技术性能表Table technical performances table规格型号单袋重量kg称重精度kg生产能力t/h水泥包装温度BX-8WY50±0.180100120根

43、据实际情况及经济程度工作效率，第1、2、4中产量过大，过分浪费资源，第3种虽说刚刚适宜，但假设出现一点状况就会致使生产线无法正常运行，相比拟之下，还是第5种比拟适宜，选用8嘴回转包装机，型号为BX-8WY，且也有一定的充裕量，便于以后扩建。生产厂家:唐山忠义机械制造三、生产能力的标定参考之前的水泥公司2500t/d熟料示范生产线，标定该机的台时产量为90t/h。四、计算主机的数量选用一台式中：主机台数,台； 要求主机小时产量,t/h； 主机标定台时产量,t/h。应选取一台。五、核算主机的年利用率式中：主机的实际年利用率； 预定的主机年利用率。第二节 主机辅助设备选型一、空气输送斜槽空气输送斜槽

44、是一种倾斜安装的水平输送装置，斜槽是用充气层隔离的上、下钢板槽体。物料喂入上槽，下槽充以低压空气，物料呈流态化从高端流向低端。充气层透气量1.5m3/m2·min，其压力降约1kPa。因此，空气输送斜槽只适合运输易于流态化的粉状物料，不能输送粒度大，水分大或比重大的不易流态化物料。空气输送斜槽具有结构简单，输送能力大，可改变方向，多点进出料，无转动零件，运行中无噪声，密封性能好，电耗低，操作维护方便，造价低廉等优点。空气斜槽是磨好的水泥输送至水泥库因此，根据?新型干法水泥厂工艺设计手册?，选用空气斜槽的型号为XZ500，槽体宽度500mm，输送能力220t/h，斜角为4度。二、斗式提

45、升机与振动筛运输量=111.03*30%*1+L*K=43.303*1.2=52t/h其中L-循环负荷率，取20%K-充裕系数，取30%振动筛的处理量=111.03*30%*1+L=39.971据?新型干法水泥厂工艺设计手册?选用NE200斗式提升机、ME1200*3000型振动筛。表3.7 NE150提升机相关参数型号提升量m3/h容积L斗距mm斗速m/min运行部件质量NE15017052.240031112表3.8 ME1200 X3000型振动筛技术参数名称和规格产量t/h收尘风量m3/n筛分物种ME1200 X3000振动筛1501300水泥电动机功率电动机转速设备质量5.5KW15

46、00r/min2000Kg三、胶带输送机皮带用于输送袋装水泥入成品库或装车运输量=111.03*30%*1+30%=43.303t/h因此，依据?新型干法水泥厂设备选型使用手册?选定输送带的型号为NN-800，带宽800mm，生产能力大于120t/h，速度0.9m/s。表3.9 DTII型带式输送机相关参数型号输送能力m3/h带宽mm带速m/min水平长度NN-8001208000.9四、火车装车设备据?新型干法水泥厂工艺设计手册?一书，选用带有摞包功能的折叠式皮带装车机，设备能力为600-1000包/h，即30-50t/h。五、汽车装车设备据?新型干法水泥厂工艺设计手册?一书，选用敞棚的大型

47、平板汽车及拖车。六、袋收尘选用CHP33-54型脉冲喷吹单机袋除尘器用于收集提升机上部、振动筛和中间仓的扬尘。其余的选用PPCS32-5型气箱式脉冲袋除尘器。七、螺旋输送机 实际运输量=G*L=111.03*30%*0.2=6.67t/h据?新型干法水泥厂工艺设计手册?选用LS型螺旋输送机。表3.10 LS型螺旋输送机相关参数型号输送量m3/h螺旋直径mm转速m/min螺距mmLS型2425090250 第四章 总平面布置与绿化第一节 总平面布置工厂总平面布置设计任务是：根据厂区地形、入厂物料运输方向、工程地质、电源进线方向等条件，全面衡量，合理布置全厂所有建、构筑物、铁路、公路和工程管线等，

48、总平面布置设计对工厂建设，生产以及将来的开展都有直接深远的影响。本设计中，总平面图的布置做到如下几点：一、本设计的总平面布置做到经济合理，将生产线呈“一字型即直线布置，既能满足工厂施工和使用的要求，又能尽量节约用地，同时也考虑到了工厂将来的扩建用地。二、工厂总平面布置时考虑厂区地形，尽量将本厂的建筑物布置在同一等高线上，在生产区前沿地形稍有倾斜，那么顺着等高线布置，以减少平整场地的土石方量。三、本设计工厂总平面布置紧凑，生料制备、熟料烧成、煤粉制备及水泥粉磨车间之间的距离较近，联系密切，缩短运输线路，节约运输设备和各种管线，充分利用了厂区地形。四、本次总平面布置注意到了风向的影响及其他具体气候条件的限制，灰尘较大的车间、扬尘点多的输送设备如皮带输送机、露天堆