第十章安全评价

1、第十章第十章 系统安全分析与评价系统安全分析与评价一、安全系统工程简述一、安全系统工程简述二、系统危险性分析二、系统危险性分析三、道化学火灾爆炸危险指数评三、道化学火灾爆炸危险指数评价法价法四、其它安全评价方法四、其它安全评价方法一、安全系统工程简述一、安全系统工程简述1 1、系统分析、系统分析2 2、安全评价、安全评价3 3、系统综合、系统综合1 1、系统分析、系统分析安全系统工程安全系统工程是以预测和防止事故为中是以预测和防止事故为中心，以检查、测定和评价为重点，按系心，以检查、测定和评价为重点，按系统分析、安全评价和系统综合三个基本统分析、安全评价和系统综合三个基本程序展开。程序展开。系

2、统分析系统分析是以预测和防止事故为前提，是以预测和防止事故为前提，对系统的功能、操作、环境、可靠性等对系统的功能、操作、环境、可靠性等经济技术指标以及系统的潜在危险性进经济技术指标以及系统的潜在危险性进行分析和测定。行分析和测定。系统分析的程序，方法和内容如下：系统分析的程序，方法和内容如下：(1)(1)把所研究的生产过程和作业形式作为一个整把所研究的生产过程和作业形式作为一个整体，确定安全设想和预定的目标；体，确定安全设想和预定的目标； (2)(2)把工艺过程和作业形式分成几个部分和环节，把工艺过程和作业形式分成几个部分和环节，绘制流程图；绘制流程图；(3)(3)应用数学模型和图表形式以及有

3、关符号，将应用数学模型和图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能抽象化，并将因果关系、层次系统的结构和功能抽象化，并将因果关系、层次及逻辑结构用方框或流线图表示出来，也就是将及逻辑结构用方框或流线图表示出来，也就是将系统变换为图像模型；系统变换为图像模型； (4)(4)分析系统的现状及其组成部分，测定与诊断分析系统的现状及其组成部分，测定与诊断可能发生的故障、危险及其灾难性后果，分析并可能发生的故障、危险及其灾难性后果，分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系。系。2 2、安全评价、安全评价安全评价安全评价也称危险评价，是对系统存在也称危险评

4、价，是对系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度统发生危险的可能性及其后果严重程度的评价，通过评价寻求最少的损失和最的评价，通过评价寻求最少的损失和最优的安全投资效益。也就是说安全评价优的安全投资效益。也就是说安全评价是评价风险程度并确定其是否在可承受是评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。范围的全过程。 安全评价的目的安全评价的目的 （1 1）系统地从计划、设计、制造、运行等过程中）系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因

5、素，并提出相应的安全措施；潜在的危险因素，并提出相应的安全措施；（2 2）对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求）对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案；出系统安全的最优方案；（3 3）评价装备设计是否使收益与危险达最优组合；）评价装备设计是否使收益与危险达最优组合；（4 4）在装备试验、使用前或合同完成时，对可能）在装备试验、使用前或合同完成时，对可能的危险进行评价，考核危险事件是否消除或控制的危险进行评价，考核危险事件是否消除或控制在可接受水平，为消除危险或将危险降低到可接在可接受水平，为消除危险或将危险降低到可接受水平的措施所需费用和时间提供决策支持；受水平的措施所需

6、费用和时间提供决策支持；（5 5）评价装备或生产的安全性是否符合有关标准）评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。学化。安全评价应解决两类问题：安全评价应解决两类问题： 一类是确认新建和改建项目中的危一类是确认新建和改建项目中的危险性程度，以便采取适当降低危险的措险性程度，以便采取适当降低危险的措施；施； 另一类是对现有生产工艺流程，设另一类是对现有生产工艺流程，设备状况、环境条件，人员素质和管理水备状况、环境条件，人员素质和管理水平等方面作一个全面的衡量。平等方面作一个全面的衡量。 安全评价的根本问题是确

7、定安全和安全评价的根本问题是确定安全和危险的界限，确定危险程度及其影响，危险的界限，确定危险程度及其影响，确定降低危险的措施。确定降低危险的措施。安全评价的基本方法安全评价的基本方法定性评价定性评价安全检查表安全检查表（SCLSCL）、）、预先危险分析预先危险分析（PHAPHA）等等定量评价定量评价道化指数法道化指数法、蒙德法、蒙德法、危险度评价法危险度评价法等等安全评价的主要内容安全评价的主要内容安全评价包括对物质、机械装置、工艺过安全评价包括对物质、机械装置、工艺过程及人机系统的安全性评价，内容主要有：程及人机系统的安全性评价，内容主要有： (1)(1)确定适用的评价方法、评价指标和安全确

8、定适用的评价方法、评价指标和安全标淮；标淮； (2)(2)依据既定的评价程序和方法，对系统进依据既定的评价程序和方法，对系统进行客观的、定性或定量的评价，结合效益、行客观的、定性或定量的评价，结合效益、费用、可靠性、危险度等指标及经验数据，费用、可靠性、危险度等指标及经验数据，求出系统的最优方案和最佳工作条件；求出系统的最优方案和最佳工作条件； (3)(3)在技术上不可能或难以达到预期效果时，在技术上不可能或难以达到预期效果时，应对计划和设计方案进行可行性研究，反应对计划和设计方案进行可行性研究，反复评价，以达到符合最优化和安全标准为复评价，以达到符合最优化和安全标准为目的。目的。 3 3、系

9、统综合、系统综合系统综合是在系统分析与安全评价的基础上，采系统综合是在系统分析与安全评价的基础上，采取综合的控制和消除危险的措施，内容包括：取综合的控制和消除危险的措施，内容包括： (1)(1)对已建立的系统形式、潜在的危险程度及可对已建立的系统形式、潜在的危险程度及可能的事故损失进行验证，提出检查与测定方式，制能的事故损失进行验证，提出检查与测定方式，制定安全技术规程和规定，确定对危险性物料、装置定安全技术规程和规定，确定对危险性物料、装置及废弃物的处理措施；及废弃物的处理措施；(2)(2)根据安全分析评价的结果研究并改进控制根据安全分析评价的结果研究并改进控制系统，从而控制危险，以保证系统

10、安全；系统，从而控制危险，以保证系统安全；(3)(3)采取管理、教育和技术等综合措施，对工艺采取管理、教育和技术等综合措施，对工艺流程、设备、安全装置及设施、预防及处理事故方流程、设备、安全装置及设施、预防及处理事故方案、安全组织与管理、教育培训等方面进行统筹安案、安全组织与管理、教育培训等方面进行统筹安排和检查测定，以有效地控制和消除危险，避免各排和检查测定，以有效地控制和消除危险，避免各类事故。类事故。 安全系统工程主要内容安全系统工程主要内容海因利希的二圆图海因利希的二圆图安全安全管理管理风险风险管理管理美国联合化学公司美国联合化学公司的三圆图的三圆图风险风险评价评价风险风险识别识别风险

11、风险控制控制美国道化公司的五圆图美国道化公司的五圆图我国的三圆图我国的三圆图危险分危险分析预测析预测风险风险评价评价危险危险控制控制生产生产风险风险评价评价风险风险识别识别风险风险控制控制对劳动者对劳动者的政策的政策二、系统危险性分析二、系统危险性分析1 1、危险性及其表示方法、危险性及其表示方法2 2、危险性分析的基本要素、危险性分析的基本要素3 3、危险性分析的步骤和方法、危险性分析的步骤和方法1 1、危险性及其表示方法、危险性及其表示方法（1 1）危险性）危险性：指对于人身和财产造成危害：指对于人身和财产造成危害和损失的事故发生的可能性。和损失的事故发生的可能性。危险性本身含有许多不确定

12、的因素。原危险性本身含有许多不确定的因素。原因：因：生产过程中的许多因素是随机的；生产过程中的许多因素是随机的；危险的程度也是难以确定的；危险的程度也是难以确定的；同装置运行可靠性有关的故障数据资料同装置运行可靠性有关的故障数据资料还不完备，对于系统危险性的判定还不还不完备，对于系统危险性的判定还不能提供充分的数据依据。能提供充分的数据依据。因此对于危险性，应探求用定量的方法因此对于危险性，应探求用定量的方法加以表述，即确定危险性的尺度。加以表述，即确定危险性的尺度。 （2 2）表示方法）表示方法危险率危险率： 事故频率与损失严重度的乘积称为危事故频率与损失严重度的乘积称为危险率或风险率，可表

13、示为：险率或风险率，可表示为： 事故频率：根据经验和统计，得出的事故频率：根据经验和统计，得出的一定的时间内危险性可能导致事故的次一定的时间内危险性可能导致事故的次数；数； 损失严重度：一定事故所造成的人员损失严重度：一定事故所造成的人员伤亡和财产损失的数值。伤亡和财产损失的数值。死亡概率死亡概率：例如，例如，19711971年美国国内发生约年美国国内发生约15001500万次万次汽车事故，造成汽车事故，造成5 5万人万人死亡。美国总人口死亡。美国总人口以以2000020000万万计，则美国每个人在汽车事故计，则美国每个人在汽车事故中的年死亡概率为中的年死亡概率为14105 . 2200000

14、000150000年总人数年死亡人数死亡概率死亡概率在死亡概率在10103 3数量级的产业或部门，数量级的产业或部门，与人的自然死亡概率相当，操作危险性极与人的自然死亡概率相当，操作危险性极高，必须立即采取措施予以改进；高，必须立即采取措施予以改进；死亡概率在死亡概率在10104 4数量级的产业或部门，数量级的产业或部门，其操作为中等程度危险，应采取改进措施；其操作为中等程度危险，应采取改进措施；死亡概率在死亡概率在10105 5数量级的产业或部门和数量级的产业或部门和游泳或煤气中毒属同一数量级，人们对此游泳或煤气中毒属同一数量级，人们对此比较关心，也愿采取措施加以预防；比较关心，也愿采取措施

15、加以预防；死亡概率在死亡概率在10106 6数量级的产业或部门，数量级的产业或部门，相当地震或天灾的死亡概率，人们并不担相当地震或天灾的死亡概率，人们并不担心这类事故的发生；心这类事故的发生；死亡概率在死亡概率在10107 710108 8数量级的产业或数量级的产业或部门，相当于陨石坠落伤人，没有人愿为部门，相当于陨石坠落伤人，没有人愿为此投资加以预防。此投资加以预防。 2 2、危险性分析的基本要素、危险性分析的基本要素导致灾难性事故的原因来自于导致灾难性事故的原因来自于人人（的不（的不安全因素）安全因素）、物物（的不安全状态）（的不安全状态）、管管（理缺陷）（理缺陷）、环环（境的不安全条件）

16、（境的不安全条件）四个四个方面。为了预防灾难性的事故的发生，就方面。为了预防灾难性的事故的发生，就应当从消除事故主要原因着手，进行危险应当从消除事故主要原因着手，进行危险性分析和预测。性分析和预测。有的参考书上称：有的参考书上称：人人、机机（机器、设（机器、设备）、备）、料料（物料）、（物料）、法法（工艺、方法）、（工艺、方法）、环环（境）。（境）。引发事故的四个基本要素引发事故的四个基本要素事事 故故（1 1）人的不安全因素）人的不安全因素导致事故的人的原因主要是误判断、误导致事故的人的原因主要是误判断、误操作；违章指挥、违章作业；精神不集中、操作；违章指挥、违章作业；精神不集中、疲劳及身体

17、缺陷等。所谓误操作是指在生疲劳及身体缺陷等。所谓误操作是指在生产活动中，作业人员在操作或处理异常情产活动中，作业人员在操作或处理异常情况时，对情况的识别、判断和行动上严重况时，对情况的识别、判断和行动上严重失误。在危险性大的生产作业中，保持作失误。在危险性大的生产作业中，保持作业人员处于良好的精神状态，是避免事故业人员处于良好的精神状态，是避免事故的重要环节。的重要环节。（2 2）物的不安全状态）物的不安全状态导致事故的物的原因主要是设备、装置导致事故的物的原因主要是设备、装置结构不良，强度较低，磨损和恶化；存结构不良，强度较低，磨损和恶化；存在有毒有害物质及火灾爆炸危险性物质；在有毒有害物质

18、及火灾爆炸危险性物质；安全装置及防护器具的缺陷等因素。此安全装置及防护器具的缺陷等因素。此外，对各种机械、装置、设备、管道等外，对各种机械、装置、设备、管道等在整个系统中的地位和作用，它们在什在整个系统中的地位和作用，它们在什么条件下会发生故障，这些故障对系统么条件下会发生故障，这些故障对系统安全会产生哪些影响；以及有毒有害及安全会产生哪些影响；以及有毒有害及危险性物质的贮存、运输和使用的状况，危险性物质的贮存、运输和使用的状况，都应该进行具体分析，以便于防范和控都应该进行具体分析，以便于防范和控制。制。（3 3）管理缺陷）管理缺陷导致事故的管理方面的原因主要是国家导致事故的管理方面的原因主要

19、是国家的法律、法规不健全或执法不严；企业的法律、法规不健全或执法不严；企业的安全管理规章制度不完善或不严格执的安全管理规章制度不完善或不严格执行；岗位操作规程不合理或不遵守。行；岗位操作规程不合理或不遵守。现代企业安全生产管理的主要内容包括：现代企业安全生产管理的主要内容包括：危险源辨识、风险评价、危险预警与监危险源辨识、风险评价、危险预警与监测管理、事故预防与风险控制管理、应测管理、事故预防与风险控制管理、应急管理。急管理。（4 4）环境的不安全条件）环境的不安全条件主要是作业环境中的照明、色彩、温度、主要是作业环境中的照明、色彩、温度、湿度、通风、噪声、振动以及由于邻近湿度、通风、噪声、振

20、动以及由于邻近的火灾爆炸和有毒有害物质的泄漏弥散的火灾爆炸和有毒有害物质的泄漏弥散等所形成的次生灾害。等所形成的次生灾害。固有危险源控制固有危险源控制事事 故故防止事故发生的安全技术防止事故发生的安全技术防止事防止事故发生故发生减少事故损失的安全技术减少事故损失的安全技术减少事减少事故损失故损失3 3、危险性分析的步骤和方法、危险性分析的步骤和方法（1 1）分析步骤分析步骤：危险性分析步骤以下：危险性分析步骤以下：危险性辨识。通过以往的事故经验，或对系统危险性辨识。通过以往的事故经验，或对系统进行解剖，或采用逻辑推理的方法，把评价系统进行解剖，或采用逻辑推理的方法，把评价系统的危险性辨识出来；

21、的危险性辨识出来；找出危险性导致事故的概率及事故后果的严重找出危险性导致事故的概率及事故后果的严重程度；程度；一般以以往的经验或数据为依据，确定可接受一般以以往的经验或数据为依据，确定可接受的危险率指标；的危险率指标；将计算出的危险率与可接受的危险率指标比较，将计算出的危险率与可接受的危险率指标比较，确定系统的危险性水平；确定系统的危险性水平；对危险性高的系统，找出其主要危险性并进一对危险性高的系统，找出其主要危险性并进一步分析，寻求降低危险性的途径，将危险率控制步分析，寻求降低危险性的途径，将危险率控制在可接受的指标之内。在可接受的指标之内。 （2 2）分析方法）分析方法目前已实行的方法有：

22、目前已实行的方法有：检查表检查表( (C Check heck L List)ist)；危险预先分析危险预先分析( (P Preliminary reliminary H Hazards azards A Analysis)nalysis)；可操作性研究可操作性研究( (O Operability perability S Study)tudy)；故障类型、影响及致命度分析故障类型、影响及致命度分析( (F Failure ailure M Modeode，E Effects and ffects and C Criticality riticality A Analysisnalysis，缩

23、写为缩写为FMECA)FMECA)；道化学公司道化学公司( (D Dows ows C Chemical hemical C Company)ompany)化工装置化工装置评价法；评价法；事故树分析事故树分析( (F Fault ault T Tree ree A Analysisnalysis，缩写为缩写为FTA)FTA)；事件树分析事件树分析( (E Event vent T Tree ree A Analysisnalysis，缩写为缩写为ETA)ETA)。 三、道化学火灾爆炸危险指数评价法三、道化学火灾爆炸危险指数评价法1、概述、概述2 2、程序、程序3、资料准备、资料准备4 4、评价

24、步骤、评价步骤1、概述、概述美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸评价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在潜在 危险性为基础，结合工艺条件、物料危险性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数，进而可求量等因素求取火灾、爆炸指数，进而可求出经济损失出经济损失 的大小。以经济损失评价生产的大小。以经济损失评价生产装置的安全性。评价中定量的依据是以往装置的安全性。评价中定量的依据是以往事故的统计资料、物事故的统计资料、物 质的潜在能量和现行质的潜在能量和现行安全措施的状况。安全措施的状况。该方法主要用于评价储存、处理、生产

25、该方法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，还可易燃、可燃、活性物质的操作过程，还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价。的风险评价。 选取评价单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1F2危害系数计算安全措施补偿系数C=C1C2C3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3MF确定经安全补偿后火灾爆炸指数F&EI# = F&EIC安全补偿后危险分级危险分级2 2、程序、程序3、资料准备、资料准备在评价之前首先要准备如下资料：在评价之前首先要准备如下资料：1

26、)1)装置或工厂的设计方案；装置或工厂的设计方案； 2)2)火灾、爆炸指数危险度分级表；火灾、爆炸指数危险度分级表； 3)3)火灾、爆炸指数（火灾、爆炸指数（F&EIF&EI）计算表计算表4)4)安全措施补偿系数表安全措施补偿系数表( (右表右表) )5)5)工艺单元风险分析汇总表；工艺单元风险分析汇总表；6)6)工厂风险分析汇总表；工厂风险分析汇总表；7)7)有关装置的更换费用数据。有关装置的更换费用数据。确定MF的物质：MF=1、一般工艺危险危险系数范围采用危险系数基本系数1.001.00 A、放热化学反应0.301.25B、吸热反应0.200.40C、物料处理与输送0.2

27、51.05D、密闭式或室内工艺单元0.250.90E、通道0.200.35F、排放和泄漏控制0.200.50一般工艺系数(F1)2、特殊工艺危险 基本系数1.001.00 A、毒性物质0.200.80B、负压 (500mmHg)0.50C、接近易燃范围的操作：惰性化、未惰性化(1)罐装易燃液体0.50(2)过程失常或吹扫故障0.30(3)一直在燃烧范围内0.80D、粉尘爆炸0.252.00E、压力：操作压力/kpa,(绝对)释放压力/kpa，(绝对)F、低温0.200.30G、易燃及不稳定物质量(1)工艺中的液体及气体 (2)储存中的液体及气体(3)储存中的可燃固体及工艺中的粉尘H、腐蚀与磨损

28、0.100.75I、泄漏接头和填料0.101.50J、使用明火设备K、热油、热交换设备0.151.15L、转动设备0.50特殊工艺危险系数(F2)工艺单元危险系数 F3火灾爆炸指数 FEI项目补偿系数范围采用补偿系数1、工艺控制 a、应急电源0.98 b、急冷装置0.970.99 c、抑爆装置0.840.98 d、紧急切断装置0.960.99 e、计算机控制0.930.99 f、惰性气体保护0.940.96 g、操作规程/程序0.910.99 h、化学活泼性物质检查0.910.98 I、其他工艺危险分析0.910.98 工艺控制安全补偿系数C1 2、物质隔离 a、遥控阀0.960.98 b、卸

29、料/排空装置0.960.98 c、排放系统0.910.97 d、连锁装置0.98 物质隔离安全补偿系数C2 3、防火设施 a、泄漏检验装置0.940.98 b、钢结构0.950.98 c、消防水供应系统0.940.97 d、特殊灭火系统0.91 e、喷洒系统0.740.97 f、水幕0.970.98 g、泡沫灭火装置0.920.97 h、手提式灭火器和喷水枪0.930.98 I、电缆防护0.940.98 防火设施安全补偿C3 安全措施补偿系数C=C1*C2*C3 4 4、评价步骤、评价步骤（1 1）选择评价单元）选择评价单元单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持单元是装置的一个独立部分，与其

30、他部分保持一定的距离，或用防火墙隔开。一定的距离，或用防火墙隔开。选择评价单元时可以从以下几个方面考虑：选择评价单元时可以从以下几个方面考虑： (1)(1)潜在化学能潜在化学能( (物质系数物质系数) )； (2) (2)工艺单元中工艺单元中危险物质的数量；危险物质的数量； (3) (3)资金密度资金密度( (每平方米美元每平方米美元数数) )； (4) (4)操作压力和操作温度；操作压力和操作温度； (5) (5)导致火灾、导致火灾、爆炸事故的历史资料；爆炸事故的历史资料； (6) (6)对装置操作起关键作对装置操作起关键作用的单元，如热氧化器。用的单元，如热氧化器。 一般情况下，这些方面的

31、数值越大，该工艺单一般情况下，这些方面的数值越大，该工艺单元越需要评价元越需要评价 （2 2）确定物质系数）确定物质系数MFMF在火灾、爆炸指数的计算和其他危险性在火灾、爆炸指数的计算和其他危险性评价时，物质系数评价时，物质系数( (MF)MF)是最基础的数值，是最基础的数值，它是表述物质由燃烧或其他化学反应引起它是表述物质由燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸中释放能量大小的内在特性。的火灾、爆炸中释放能量大小的内在特性。 物质系数根据由美国消防协会规定的物质物质系数根据由美国消防协会规定的物质可燃性可燃性N NF F和化学活性和化学活性( (或不稳定性或不稳定性) )N NR R，查查表求取

32、。表求取。（3 3）确定一般工艺危险系数）确定一般工艺危险系数F1F1一股工艺危险性是确定事故损害大小的一股工艺危险性是确定事故损害大小的主要因素，共包括六项内容，即放热反主要因素，共包括六项内容，即放热反应、吸热反应、物料处理和输送、封闭应、吸热反应、物料处理和输送、封闭单元或室内单元、通道、排放和泄漏。单元或室内单元、通道、排放和泄漏。一个评价单元不一定每项都包括，要根一个评价单元不一定每项都包括，要根据具体情况选取恰当的系数，填入前面据具体情况选取恰当的系数，填入前面火灾、爆炸指数（火灾、爆炸指数（F&EIF&EI）计算表中，并计算表中，并将这些危险系数相加，得到单元一般

33、工将这些危险系数相加，得到单元一般工艺危险系数艺危险系数F1F1。（4 4）确定特殊工艺危险系数）确定特殊工艺危险系数F2F2特殊工艺危险性是影响事故发生概率的主特殊工艺危险性是影响事故发生概率的主要因素、共包括十二项内容，即毒性物质、要因素、共包括十二项内容，即毒性物质、负负压物质、在爆炸极限范围内或其附近的操压物质、在爆炸极限范围内或其附近的操作、粉尘爆炸、释放压力、低温、易燃和不作、粉尘爆炸、释放压力、低温、易燃和不稳定稳定物质的数量、腐蚀、泄漏、明火设备、热物质的数量、腐蚀、泄漏、明火设备、热油交换系统、转动设备。油交换系统、转动设备。一个评价单元不一定每项都包括，要根据一个评价单元不

34、一定每项都包括，要根据具体情况选取恰当的系数，填入前面火灾、具体情况选取恰当的系数，填入前面火灾、爆炸指数（爆炸指数（F&EIF&EI）计算表中，并将这些危险计算表中，并将这些危险系数相加，得到单元特殊工艺危险系数系数相加，得到单元特殊工艺危险系数F2F2。（5 5）确定工艺单元危险系数）确定工艺单元危险系数F3F3F3=F1F3=F1F2 F2 （6 6）确定火灾、爆炸指数）确定火灾、爆炸指数F&EIF&EI、危险等级危险等级F&EI=MFF&EI=MFF3F3危险等级按下表确定。危险等级按下表确定。（7 7）安全设施补偿系数）安全设施补偿系数

35、C C道七版考虑的安全措施分成三类：工艺道七版考虑的安全措施分成三类：工艺控制控制( (C1)C1)、物质隔离物质隔离( (C2)C2)、防火措施防火措施( (C3)C3)。计算程序：计算程序：直接把合适的系数填入该安全措施的右直接把合适的系数填入该安全措施的右边边没有采取的安全措施，系数记为没有采取的安全措施，系数记为1 1每一类安全设施的补偿系数是该类别中每一类安全设施的补偿系数是该类别中所有选取系数的乘积所有选取系数的乘积总补偿系数总补偿系数C=C1C=C1C2C2C3C3（8 8）实际危险等级实际危险等级F&EIF&EIC CF&EIF&EI查危险等级表

36、，确定实际危险等级查危险等级表，确定实际危险等级（9 9）影响区域的确定）影响区域的确定 查取影响半径查取影响半径火灾爆炸指数曲线，确火灾爆炸指数曲线，确定影响区域。定影响区域。 （1010）各种损失的计算）各种损失的计算基本最大可能财产损失基本最大可能财产损失( (Base MPPD)Base MPPD) 基本基本MPPDMPPD0 08282单元损害系数单元损害系数影响区域财产值价格上涨因素影响区域财产值价格上涨因素 单元损害系数查图单元损害系数查图实际最大可能财产损失实际最大可能财产损失( (实际实际MPPD)MPPD)实际实际MPPDMPPD基本基本MPPDMPPD安全设施补偿系安全设

37、施补偿系数数C C 最大可能工作日损失最大可能工作日损失( (MPDO)MPDO)和停产损失和停产损失BIBI最大可能工作日损失最大可能工作日损失MPDOMPDO可应用实际可应用实际MPPDMPPD由下图查出。由下图查出。BIBIVPMVPM(MPDO(MPDO30)30)0.70 0.70 式中式中 VPMVPM为月产值；为月产值；四、其它评价方法四、其它评价方法1 1、安全检查表、安全检查表2 2、预先危险性分析、预先危险性分析3 3、危险度评价法、危险度评价法1 1、安全检查表、安全检查表安全检查表是实施安全检查和诊断的项安全检查表是实施安全检查和诊断的项目明细表，是发现潜在危险隐患的一

38、个目明细表，是发现潜在危险隐患的一个手段。其内容一般包括分类项目、检查手段。其内容一般包括分类项目、检查内容、检查要求、检查后处理意见、隐内容、检查要求、检查后处理意见、隐患整改等，每次检查都应填写具体的检患整改等，每次检查都应填写具体的检查情况，用查情况，用“是是”、“否否”作回答，作回答，“是是”表示符合条件，表示符合条件， “否否”表示存表示存在问题，有待于进一步改进。在问题，有待于进一步改进。编制安全检查表的主要依据是：编制安全检查表的主要依据是：（1 1）有关标准、规程、规范及规定。）有关标准、规程、规范及规定。（2 2）同类企业安全管理经验及国内外事故）同类企业安全管理经验及国内外

39、事故案例。案例。（3 3）通过系统安全分析确定的危险部位及）通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施。防范措施。（4 4）有关技术资料。）有关技术资料。安全检查表的类安全检查表的类（1 1）设计用设计用安全检查表：主要供设计人员进行安安全检查表：主要供设计人员进行安全设计时使用，也以此作为审查设计的依据。其全设计时使用，也以此作为审查设计的依据。其主要内容包括：厂址选择，平面布置，工艺流程主要内容包括：厂址选择，平面布置，工艺流程的安全性，建筑物、安全设施、操作的安全性，的安全性，建筑物、安全设施、操作的安全性，危险物品的性质、储存与运输，消防设施及职业危险物品的性质、储存与运输，消防设施及职业卫生设施等。卫生设施等。（2 2）在）在役企业、装置用役企业、装置用安全检查表：主要供现有安全检查表：主要供现有企业安全检查时使用。其内容主要包括：厂区内企业安全检查时使用。其内容主要包括：厂区内各种产品的工艺和装置的危险部位，主要安全装各种产品的工艺和装置的危险部位，主要安全装置与设施，危险物品的储存与使用，消防通道与置与设施，危险物品的储存与使用，消防通道与设施，职业卫生设施、操作管理以及综合安全管设施，职业卫生设施、操作管理以及综合安全管理等。理等。2 2、预先危