PMC物料管控作业管理办法

1、PMCW料管控作业管理办法1.0目的为了规范物料的申购、生产加工行为，确保公司的物料流通得到有效管控，控制库存物料水平，制定本流程。2.0范围适用于构成产品的物料的管控与产品实现过程。3.0职责1.1 PMC部（物控）：负责物料请购、进度跟进及用料控制工作；1.2 采购：负责物料采购经办、进度跟催、供应商沟通与管理工作；1.3 PMC部（仓库）：负责物料的保管储存与发放工作；1.4 品管部：负责物料品质的验收与监控；1.5 生产部：负责生产物料耗用成本的控制，及时进行退、补料作业；1.6 业务部：负责编制由货指令，监督由货作业4 .作业程序4.1 PMC部主管于每月月底编制下月主生产计划，并下

2、发计划员处理；4.2 计划员根据主生产计划，进行具体的产能、负荷分析后，编制月生产计划（如有发外加工，则编制发外加工计划）交PMC部主管审核、确认后，将月生产计划分发给物控员；4.3 物控员根据月生产计划，结合产品零配件明细表库存状况等对用料进行量、时分析；4.4 物控员将分析结果形成物料需求计划，对需发外加工的物料或产品，则根据发外加工计划编制发外加工用料清单；4.5 PMC部主管对物料需求计划、发外加工用料清单进行审核，若发现有误，则通知物控员进行修改，无误，则签字确认后，返交物控员，由物控员分发给采购员;4.6 采购员根据物控员分发的物料需求计划，结合在途量、最小订购量、安全存量等资料，

3、进行采购分析，并编制采购计划交上级审核；4.7 采购组长或PMC部主管对采购计划进行审核。若发现有误，及时通知采购员进行修改。无误，返交采购员编制采购订单或发外加工订单，并将采购组长或PMCFB主管审批通过的采购订单下达给供应商或加工商；4.8 物控员、采购员分别根据采购管制表对物料交期，交量进行控制与跟催。双方加强物料进度信息的沟通。PMCFB主管定期或不定期对跟催结果进行检查；4.9 品管员对供应商或加工商的来料进行品质检验，仓管员接收经检验合格的物料进仓，提供进仓信息给物控员、采购员，并对进料进行适当的储存和保管；4.10 仓管员按计划员下发的生产计划及产品零配件明细表中核定的用料量发放

4、给生产部使用，加强对物料领用的控制；4.11 生产部按生产计划组织、实施生产；4.12 生产部物料员根据生产情况进行物料退仓或补领作业，补领需经PMC部主管审批；采购员、仓管员对需发外加工的工序实施发外加工，并最终达成产品的实现；4.13 物控员对库存物料状况进行监，包括材料、成品等，并随时进行补充或调整；4.14 业务员负责编制由货通知单、由门放行条并交业务部副总、财务会计进行审核。成品仓管员组织成品由货。业务员对由货进行现场监督；4.15 相关部门责任人负责编制、传送物料管控及处理过程中的各类相关表单，物控员、仓管员、采购员等分别对相关信息进行统计、分析，并提由物料管控改善措施。5 .处罚规定5.1 物控员提由的物料需求计划不能满足月生产计划需要的，或盲目超计划订料造成物料积压的，处罚责任人10元/种物料;5.2 收料员未严格按采购订单数量收料，超过规定数量且未经厂长批准的视为违规，违规者视情节轻重，给予10200元罚款；5.3 物控员未能严格控制物料数量，因自身失误造成呆、废料的，视情节轻重给予1030元处罚；5.4 采购员未根据物料需求计划中相关内容，如实编制采购计划，导致物料需求计划与采购计划不符的，处罚10元/种；5.5 因其他原因而生产的工作失误，按相关流程的规定处理。6 .相关表单6.1 主生产计划6.2 月生产计划6.3 发外加工计划6.4 产品零配件明细表