先进制造系统习题答案解析[机械工业出版社]

1、第一章先进制造系统总论1、解制造的概？从“制造过程上来看，制造的含义有狭义与广义之分。（1）狭义制造。又称为“小制造，是指产品的制作过程。或者说，制造是使原材在物性质和化学性质上发生变化而转化为产品的过程。（2）广义制造。又称为“大制造或“现代制造，它是指产品的全生命周期过程。广义制造包含4个过程：1）概过程（产品设计、工艺设计、生产计划等）；2）物过程（加工、装配等）；3）物质（原材、毛坯和产品等）的转移过程；4）产品报废与再制造过程。2、简述制造业的发展历程。制造业的发展可以分为3个时代：古代制造业的发展、近代制造业的发展、现代制造业的发展3、制造业是"夕阳产业吗？为么？制造业是

2、发展现代物质文明的基础，是国防安全的保障；是国民经济的主体和支柱，是国家工业化、现代化建设的动源；是技术进步的主要舞台，是在国际竞争中取胜的法宝。那种人为“现在已进入新的经济时期，制造业已经成为夕阳产业可予重视的见点和“非物质经济已成为主导的提法是完全错误的。从整体上说，只有“夕阳产品、“夕阳技术，而没有“夕阳产业。制造业是“永远的太阳。4、产品生命周期的概。产品全生命周期是指一个产品从构思到出生从报废到再生的全过程。5、中国制造业面临的最主要的问题是么？试剖析其原因。有以下三种问题：（1）制造系统的问题。1）劳动生产及工业增加值低；2）我国制造业处于全球产业等的低端；3）技术创新能十分薄弱。

3、4）制造业的结构尽合。（2）制造模式的问题.。1）企业体制的适应；2）经营的适应；3）生产管手段的适应；4）企业组织结构的适应。（3）制造技术问题。1）设计技术；2）制造工艺与装备；3）制造过程自动化。原因：1、资源和环境的约束；2、缺乏自主知识产权的技术和品牌以及面向全球市场的销售渠道；3、原材和劳动价格的上涨，使得中国制造业的成本急剧上升；4、人民币汇大幅升值，导致外贸出口成本上涨。7、么是系统？制造系统有哪些坦成要素？系统的定义是：具有特定功能的、由干互相联系的要素组成的一个整体。制造系统是由制造过程所涉及的人员、硬件和软件等构成的。8、先进制造系统（AMS）的定义是么？先进制造系统是指

4、在时间、质、成本、服务和环境诸方面，能够很好地满足市场需求，采用先进制造模式和先进制造技术，协调运，获取系统资源投入的最大增值，具有好社会效，达到整体最优的制造系统。9、先进制造系统的特点。时间第一；满意质；分集并存；以人为本；扁平组织；柔性高；模土块拼合；关注环境。10、么是制造模式？它与制造技术有何关系。制造模式是指企业体制、经营、管、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。制造模式与制造哲构成制造技术发现的软环境。11、制造模式的影响因素。先进制造模式的共性是么？影响因素：1、社会生产水平；2、先进制造技术的应用；3、市场需求的变化；4、社会需要的变化。把AMM分为3层：1、技术和方法层；

5、2.系统方法层；3.哲层12、么是先进制造技术（AMT）?先进制造技术是制造技术与信息技术、管技术等有关科学技术交融而形成的新型技术。他是以人为主体、以计算机技术为支柱、综合的制造技术群。13、先进制造技术包括那些技术？1. 按AMT的功能分：主体技术群；支撑技术群。2.按AMT的性质分：基础技术；新型单元技术；系统集成技术。3.按制造业技术系统的构成要素分：先进设计技术；制造自动化技术；先进制造工艺技术；材技术；工业工程技术。第二章基本原1、比较推动式生产与动式生产方式有何区别？推动式生产：在推进式生产中，每一工序根据在推进式生产中，每一工序根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，管

6、下一工序当时是否需要。动式生产：相对于过去的推动式生产，动式生产是前一作业将件生产出来“推给后一作业加工，在式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的件。2、制造系统的结构在层次上可分为哪几级？（1）单元级制造系统；（2）车间级制造系统；（3）企业级制造系统；（4）全球制造系统；（5）制造系统的大小3、何为结构系统？何为过程系统？结构是指制造系统在空间上所具有的结构形态过程是指制造系统在产品全生命周期中随时间变化的序。4、制造系统有哪些基本要素？输入；输出（产品，服务，创造客户，社会责任）；转换；机制；约束和反馈。5、企业制造系统的制造过程有哪几种运动？四种运动：物、

7、信息、资和劳务。6、制造系统的特性有哪些？转换性；分解性；集成性；动态性；进化性开放性；随机性复杂性。7、解释：制造能、生产能、集成、柔性。制造能：企业或工厂在时间上、技术上和物上的限制。生产能：指某一层次的AMS在合的条件下单位时间能够生产产品的最大数。集成：指AMS的子系统之间功能交互、信息共享及数据传递畅通的程。柔性：指AMS适应环境和过程改变的能。8、制造系统的决策属性有哪些？在AMS的规划与设计中通常影响决策的属性因素有五个即时间（Time）、质（Quality）、服务（Service）、成本（Cost）和环境（Environment）。9、何为制造系统的生命周期？是从提出建或改进制

8、造系统开始，到它脱离运并被新系统代替而结束所经历的时间。10、制造系统生命周期的各阶段有哪几种效应？导入阶段鸟尾效应；生成阶段斜升效应；成熟和饱和阶段随机效应；化和衰亡阶段化效应；在各阶段还存在突变效应。11、何谓产品生命周期成本？LCC是从计划、设计、生产和使用直到报废的整个生命周期内所花费用的总和。12、么是顾客满意？如何提高？顾客满意是顾客满意状况的测评指标，是组织质管体系的最主要业绩。为提高顾客满意，应该做到完整掌握顾客信息，准确把握顾客需求，快速相应个性化需求，提供捷的购买渠道、好的售后服务与经常性的顾客关系等。13、科学发展观的内涵。以人为本；全面发展。协调发展，可持续发展14、目

9、前制造系统常用的控制方式。集中式控制；递阶式控制；分布式控制。16、何谓信息化制造？其基太内容是么？信息化制造是指在制造企业的生产、经营、管的各个环节和产品生命周期的全过程，应用先进的计算机、通信、互联网和软件等信息技术和产品，并充分整合、广泛用企业内外信息资源，提高企业生产、经营和管水平，增强企业竞争的过程。信息化制造的内容可以分成四个方面：1）生产作业层的信息化；2）管办公层的信息化；3）战决策层的信息化；4）协作商务层的信息化。17、信息化制造对企业有何作用？（1）有于企业适应国际化竞争；（2）实现企业快速发展的前提条件；（3）有助于实现传统经营方式的转变；（4）可以节约营运成本；（5）

10、可以提高工作效；（6）可以提高企业的顾客满意。18、AMS开发的步骤。（1）可性论证；（2）初步设计；（3）详细设计；（4）实施和测试；（5）运和维护。第三章先进制造模式1、刚性制造模式与柔性制造模式的主要区别是么？刚性制造模式：它一般采用自动水线，包括物设备和相对固定的加工工艺，适应与大批、少品种的情况。其特征是：实现从设计、加工到管的标准化和专业化生产；采用移动式的装配线和高效的专用设备，工序分散，节拍固定；实厂内自制管，纵向一体化组织结构；劳动分工很细；对市场和用户需求的应变能较低。柔性制造模式：其特征是：工序相对集中，没有固定的节拍，物的非顺序输送；将高效和高柔性融于-体，生产成本低；

11、具有较强的灵活性和适应性。2、动式生产和推动式生产的主要优点和缺点是么？动式生产是"准时生产（JustInTime）得以实现的技术承载。相对于过去的推动式生产，前一作业将件生产出来“推给后一作业加工，在式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的件。与动式生产相对应的是推动式生产。在推动式生产中，每一工序根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推动式生产，推动式生产将造成物品的士堆积。3、制造模式在制造系统中有何作用？作用：1）制造模式增强制造系统的竞争；2）制造模式提高制造技术的有效性；3）制造模式宽企业资

12、源增值的途径。4、敏捷制造的含义？它包括哪两个主要层面？含义：AM意指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管和人），以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性0包括的两个主要层面：1）第一层面是侧重从企业组织、结构和管、营销策的角研究AM的实现；2）第二层面是侧重从技术的角研究AM的实现方法和关键使用技术。5、实施敏捷制造的动夹源、关键技术？实施AM模式的动来源包括七个方面：1）信息爆炸的压；2）技术进步加快；3）高新技术的使用范围日变宽；4）市场竞争的全球化；5）劳务市场的国际化；6）可持续发展的要求；7）日增长的客户期望。关键技术：具体涉及四个方面，1）跨企业、

13、跨业、跨地域的信息技术框架；2）集成化产品工艺设计的模型和工作控制系统；3）企业资源管系统和供应链管系统；4）设备、工艺过程和车间调的敏捷化。6、最具代表性的敏捷制造实施途径是.么？何谓敏捷虚拟企业？最具代表性的敏捷制造实施途径有两种：1）敏捷虚拟企业组织形式；2）虚拟制造开发手段。敏捷虚拟企业：企业依据市场需求和具体任务大小，为迅速完成既定目标，就需要按照资源、技术和人员的最优配置原则，通过信息技术和网络技术，将-个公司内部的-些相关部门或者同一地域的一些相关公司或者同地域且拥有同资源与优势的干相关企业联系在-起，快速组成-个统-指挥的生产与经营动态组织或临时性联合企业。7、并工程的含义、目

14、的、主要特点？并工程的含义：并工程是对产品及其相关过程进并、一体化设计的一种系统化工作模式。目的：CE的目标是提高质、低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。主要特重构点：1）设计人员的团队化；2）设计过程的并性；3）设计过程的系统性；4）设计过程的快速“短反馈。8、并工程的关键技术主要包括哪些方面？1.产品开发的过程建模、分析与集成技术；2.多功能集成产品开发团队；3.协同工作环境；4.数字化产品建模9、可重构制造系统（RMS）的定义是么？试给出可重构制造模式的定义。可重构制造系统的定义：它是-种为响应市场或客户需求的突然变化，快速调整在-个件族内的生产能和生产功能，在最初就设计成为可快速改

15、变结构、由硬件与软件的构成组成的制造系统。可重构制造模式的定义：它是-种指导和管制造系统进重构的制造模式，它使制造系统通过自身内部变化来快速响应外部的市场环境变化。10、可重构制造系统的特点可重构性；模块性；可集成性；可定制型；可转换型；可诊断性；可重用性。11、RMS的关键技术。设计原；开放式控制系统；硬件模块化设计；软件模块化设计；可重构设备设计；可重构生产线设计。12、何谓大定制（MC）？大定制（MC）是一种在系统整体优化的思想指导下，集企业、顾客、供应商和环境与一体，充分用企业已有的各种资源，根据顾客的个性化需求，以大生产的低成本、高质和高效提供定制产品和服务的生产模式。13、大定制有

16、哪些定制方法？MC的定制方法根据同的标准可以进同的分类。（1）按对产品功能及其附加属性设计的同影响，可分为4种类型：1）合作定制；2）透明定制;3）装饰定制；4）适应定制。（2）按顾客需求寸企业生产活动影响程同分，可分为4种类型：1）按订单销售；2）按订单装配；3）按订单制造；4）按订单设计。14、MC的关键技术。MC的管技术是实现大生产的关键技术。主要包括：MC的企业资源管技术；MC的业务过程重组技术；MC的过程管技术；各种顾客需求获取技术、MC的知识管和企业文化等。20、采用推两种供应链整合的定制模式有哪些优势？推两种供应链整合的定制模式，将整个生产程分为推动阶段和动阶段。推动阶段是第-阶

17、段，为确保实施该模型的效果，对产品程设计借助于标准化、模土块化、通用化等技术，在产品到达延迟边界前，尽减少产品构造的差异性，延长通用化过程，形成规模经济。动阶段是第二阶段，根据确实掌握的订单信息，可以快速灵活地执，保证产品高质与确，实现定制化服务，满足用户个性化需求。21、如何定义成组技术?成组技术（GT）是在多品种的生产活动中，研究和用有关事物的相似性，将相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统-的最有方案，以取得期望的经济效的-门生产技术科学。22、何谓生产？生产是指以整体优化的见点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合使用企业资源，最大限地为企业谋求的一种新型生产方

18、式。23、生产模式主要由哪几个方面构成？该模式主要由以下5个方面构成：（1）准时生产；1）动式生产；2）平准化。（2）人员自主化；（3）并工程；（4）成组水线；（5）全面质管。24'叙述CIMS的组成及各部分的主要功能。CIMS的组成及各个部分的功能如下：（1）管信息系统；功能：它是CIMS的经中枢，用于收集、整及分析各种管数据，向企业和组织的管人员提供所需要的各种管及决策信息，必要时还可以提供决策支持。（2）工程分析与设计系统。功能：它是CIMS中的主要信息源，根据根据管信息系统下达的产品开发要求，通过计算机技术来完成产品的概设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编程等-系

19、工作，并通过工程数据库和产品数据库PDM实现内外部的信息集成（3）制造自动化系统。功能：它是CIMS中信息于物的结合点，是CIMS最终产生经济效的所在。（4）质信息系统。功能：其功能包括质计划、质检测、质评价、质控制和质信息综合管。（5）计算机网络系统。功能：它是CIMS各个分系统重要的信息集成工具。（6）数据库管系统。功能：它是CIMS信息集成的关键之一，用于存储和管企业生产经营活动的各种信息和数据，通常采用集成和分布相结合的体系结构来保证数据存储的准确性、及时性、安全性、完整性，以及使用和维护的方性。25、CIMS的关键技术信息集成；过程集成；企业集成。26、虚拟制造（VM）的体系结构VM

20、的建模与仿真工具；虚拟企业；系统集成。27、vm的分类以设计为中心的虚拟制造；以生产中心的虚拟制造；以控制为中心的虚拟制造28、VM的关键技术虚拟现实；建模技术；仿真技术；可制造型评价29、网络化制造（NM）的特点敏捷化、分散化、动态化、协作化、集成化数字化和网络化30、NM的关键技术综合技术、使能技术、基础技术和支撑技术31、智能制造（IM）的特征自组织能、自能、自学习能、自适应能、整个制造环境的智能集成专业知识分享.WORD格式整理.32、智能制造系统（IMS）的关键技术人工智能扶术、并扶术、虚拟制造扶术、信息网络扶术、自能构筑、人机-体化、自组织与超柔性第五章先进制造装备及技术11.么是

21、数控机床，他有哪部分组成，各部分基本功能是么？数控机床是指采用数字控制扶术对机床的加工过程进自动控制的-类机床，是-种典型的光机电一体化的加工设备。他一般由控制介质，数控装置，伺服系统和机床本体组成。控制介质：控制介质上存储着加工件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的移动信息。数控装置：数控装置用来接受并处输入介质的信息，并将代码加以识别存储运算并输出相应的命脉冲，经过功放大驱动伺服系统，使机床完成规定要求动作。伺服系统：伺服系统把数控装置输出的脉冲信号通过放大和驱动元件使机床移动部件运动或使执机构动作以加工出符合要求件。机床本体：2. 与普通机床相比，数控机床有么特点？高，高效，高柔性，高自

22、动化，高效。加工中心与一般数控扌心床相比主要区别是么？加工中心与一般数控机床显著区别贮寸件具有多工序加工的能，有一套自动换刀装置，包括刀库和换刀机械手等。3. 工业机器人有那几部分组成各有么作用？执机构：具有和人手臂相似的动作功能，可在空间抓放物体或执其他操作驱动系统：按照控制系统发出的的控制指将信号放大，驱动执机构运动。控制系统：控制工业机器人按规定要求动作检测装置：通过辐射的多种传感器检测机器人的运动位置和工作状态，并随时反馈给执系统以使执机构按要求达到指定位置。支撑系统：通常包括机身和机座，机身可支持机器人手臂并扩大手臂活动范围，机座承受相应的载荷，确定或改变机器人位置。4. 工业机器人

23、的工作范围菊的是么，在实际应用中如何考虑工作范围是指工业机器人手臂夫端或手腕中心所能到达的所有点的集合，也称为工作区域在实际应用中应考虑是否会因为存在手部能到达的作业死区而完成任务并采用适当手段进检验。5. 在面向自动化装配的产品设计中应遵循哪些原则？1，针对件自动化输送过程，件的设计应避免件在输送过程中发生缠结搭叠相互套入等影响装配问题，2，尽采用自定位件，对于需要在两个以上方向上使件确定位的装配过程中，件上应设计有相应的定位辅助面3，保证件和子装配在装配中于抓取而且受损。4，设计中应考虑件插装方向，径寸装配难的影响。6. 自动导向车（AGV）的常用导向技术主要有哪几种？电磁导向'（

24、分为单频制导向'多频制导向）'光学导向'激光导向'视觉导向。7. 试述柔性制造系统（FMS）的定义？FMS是由数控加工系统物储运系统以及计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速调整的自动化制造系统8. 么是FMC，它与FMS有何联系与区别？FMC通常由1至3台具有件缓冲区，刀具换刀'及托盘自动换装置的数控机床或加工中心以及工件储存'运输装置组成。它是在加工中心的基础上发展起来'具有FMS部分特点的-种制造单元。它具有适应加工品种（几十种）产品的灵活性和柔性，可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为-个小规模的FMS

25、6;FMC的自动化程随低于FMS但其投资比FMS少得多而经济效接近。17.FMS通常有哪几部分组成，各部分主要功能是么？FMS通常包括三部分多工位数控加工系统，自动化物系统，计算机控制的信息系统加工系统：以任意顺序自动加工各种工件并能自动的换工件和刀具。系统：可以实现工件在机床之间，加工单元之间，自动仓库与机床或加工单元之间以及托盘存放站与机床之间的输送和搬运°信息系统：通过主控计算机或分布式计算机系统来实现系统的主要控制功能&简述FMS的工作原？可变制造系统接到上-级控制系统的有关生产计划信息和技术信息后，由其信息系统（可编程控制系统）进数据信息的处，分配，并按照所给的程序

26、对物系统进控制。9. FMS单元控制系统是一个分层递阶控制系统，简述各级的作用？A设备控制器：将工作站控制其命把那个转换成可操作做的有次序的简单任务并通过各种那个传感器监控这些任务的执。B工作站控制器：负责指挥协调车间内个设备小组的活动处有物储运系统叫来的件托盘并通过控制工件调整件加紧削加工，削清除加工过程中检验，卸下工件以及清洗工件等功能对设备级各子系统进调整。C单元控制器：作为制造单元最高-级控制器是FMS全部生产活动的总体控制系统。10. FMS单元控制系统的基太任务是么？1，单元内各加工设备的任务管与调其中包括指定单元作业计划，加工的管与调，运状态的登录与上报，2，单元内物系统的管与调

27、，3，刀具系统的管，包括向车间控制器和刀具预调仪提出刀具请求将刀具发至需要的机床等。第章先进制造工艺技术11. 物体成型方法有哪几种？并举说明何谓先进制造工艺技术，其主要内容是么？先进制造工艺技术是指研究与物处工程和物直接相关的各项技术，要求市县优质高效低耗清洁和灵活。主要内容：密超密加工技术，密成型制造技术，特种加工技术，表面工程技术。12. 简述RPM的基本过程？1，由CAD软件设计出所需件的计算机三维曲面和实体模型2，根据工艺要求，将三维模型按-定方向离散成-系有序的二维层片3，根据每层轮信息，进工艺规划，选择加工参数，自动生成刀具移动轨迹和数控加工代码4,对对加工过程进仿真，确认数控代

28、码的正确性5，成型机制造一系层片并自动将他们联系起来，得到三维物实体。13. 简述SLA法的工艺原及特点？SLA法是基于液态光敏树脂的光聚合原工作的。这种液态材在-定波长和强的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，分子急剧增大，材也就从液态转变为固态。特点：成形的件较高，需要支撑，树脂收缩导致下光敏树脂有-定的毒性。14. 简述LOM法的工艺原及特点？LOM工艺采用薄片材。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压滚热压片材，使之与下面已成型的工件粘结；用二氧化碳激光器，在刚粘结的新层上割出件界面轮和工件外框，并在截面轮与外框之间的多与区域内割出上下对齐的网格；激光割完成后，工作台带动已成型的

29、工件下，与带状片材分离；供机构转动收轴和供轴带动带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压工件的层数增加一层高增加-个厚；再在新层上割出界面轮。如此反复直至件的所有截面粘结，割完得到分层制造的实体件。特点：LOM法只需在片材上割出件截面的轮用扫描整个截面因此成形厚壁件的速较快于制造大型件，工艺过程中存在材相变因此宜引I起翘曲变形，件较高小鱼0.15mm工件外框与界面轮之间的多与材在加工中起到支撑作用所以LOM工艺无需加支撑。15. 简述SLS法的工艺原及特点?原：是用粉夫状材成型的。将材粉夫铺洒在已成型件的上表面，并刮平，用高强的二氧化碳激光器在刚铺的新层上扫描出件截面，材粉

30、夫在高强的激光照射下被烧接在-起，得到件的截面，并与下面已成型的部分连接，当-层截面烧结完后铺上新的-层材粉夫，有选择的烧结下层截面。特点：材适应面广，仅能制造塑件还能制造陶瓷蜡等材的件特别是可以制造属件，SLS法无需加支撑因为没有烧结的粉夫起到支撑作用。16. 简述FDM法的工艺原及特点原：材在喷头内被加热熔化，喷头沿件截面轮和填充轨迹运动，同时将融化的材挤出，材迅速凝固，并与周围材凝结。特点：用激光器件使用维护简单成本低17. 简述激光加工技术的原与应用当激光照射到工件表面，光能被工件吸收并迅速转换成热能，光斑区域的温可达10000°C以上，使材熔化甚至汽化，随着激光能的断吸收，

31、材凹坑内的属蒸汽迅速膨胀压突然增大并产生很强的冲击波，是被融化物质爆炸式的喷溅来实现材的去除。应用：激光表面改性，激光焊接，激光割，激光打孔，激光打标，激光雕刻。18. 简述电子束加工技术的原与应用原：用阴极发射电子，经加速，聚焦，成离子束，直接射到放置于真空室中的工件上，其能密集中在5-10“m的斑点内，在0.2-0.3s内可达1000C的高温，使工件表面局部熔化，汽化和蒸发而实现加工。应用：电子束焊接，电子束打孔，电子束表面改性，电子束固化。19. 简述离子束加工技术的原与应用在真空条件下把氩氪氙等惰性气体通过离子源产生离子束经过加速，集束和聚焦后，投射到工件表面的加工部位进加工。应用：离

32、子束刻蚀，子束溅射沉积镀膜，离子束辅助镀膜，离子注入。20. 简述水射加工技术的原与应用用压为300-1000MPa的水作为携带能的载体，以2-3倍音速的水射-寸各类材进割，穿孔和表层材去除。应用：主要用在汽车制造，石油化工，航空航天，建筑，造船，造纸，皮革及食品等工业领域。21. 在目前条件下，普通加工密加工超密加工时如何划分的按加工划分22. 分析微系统的基本特征和关键技术特征：体积小，重轻，耗能低，性能稳定.，有于大生产，低生产成本，惯性小，谐振频高响应时间短，集约高扶术成果，附加值高。关键扶术：微系统设计扶术，微细加工扶术，微系统组装和封装扶术，微系统的表征和测试扶术。23. 目前有哪

33、些纳米加工技术光刻电铸扶术，半导体加工扶术，集成电扶术，超微机械加工和电火花线加工扶术，键和扶术，分子装配扶术第七章绿色设计与制造1、可持续发展的含义是么？可持续发展意指在生态允许的限内，断改善或提高人们的生活质。它包括两个方面：要在生态允许的限内求生存；要兼顾或平衡社会发展、经济增长和生态环境诸多因素。2、何为绿色消费、绿色技术？绿色消费意指人类的消费活动是无污染或最小污染的消费。绿色扶术意指能够最大限地节约资源和环境，减少环境污染，有于人类生存而使用的各种现代扶术、工艺和方法的总称。3、何为绿色产品？在生命周期方面，绿色产品与普通产品有何区别？绿色产品源于前联邦德国，它意指那些在生产和使用

34、过程中符合环保要求，且对生态环境和人体健康无损害的产品。相对于传统产品而言，绿色产品能在产品全生命周期内，保护蓝天碧水，创建一个无烟|、无尘、无毒、少噪声及无污染的清新世界。4、简述绿色标志及其意义，绿色标志的认/正原则？绿色标志是-种经过严格检查、检测、综合评定并经国家有关专门机构批准使用的标志。意义：有绿色标志产品将受到法保护；可使消费者明确哪些产品有于环境和健康；在国际贸中，产品的绿色标志就像-张“绿色通证，可作为贸保护的有武器，方于产品的进出口，产品于占领市场，参与世界经济大循环，增强生产企业的竞争。认证原则：1)对实标志制的产品进LCA2)突出重点，分阶段逐步扩大实施范围；3)与国际

35、绿色标志工作接轨；4)保证质，尽经济合，建适当的标志标准阈直5、生态化设计含义、主要内容是么？生态化设计与传统设计有何本质区别？生态设计是指在设计过程中考虑产品的功能、质、开发周期及成本的同时，充分考虑生命周期过畧寸资源和环境的影响，优化各有关设计因素，为实现清洁化生产并生产出生态产品而提供全部信息。内容：生态材选择、面向回收的设计、面向拆卸的设计、面向制造的设计、面向装配的设计、生态包装、产品生命周期分析、产品经济性分析、产品数据库等。区别：1)传统设计属于粗放型设计，其生产模式是产品生命周期表现为“摇篮到坟墓。2) ED属于集约型设计，是从摇篮到再现的过程。6、生态化设计与传统设计在材选择

36、方面有何同？ED中材的选择原则是：考虑所用材的环境友好性；所用材在废弃后应能自然分解，且能被自然界所吸收；所用材需要附加任何涂镀；尽减少所用材的种类；尽采用低能耗、低成本和少污染的材；所用材于加工且加工中污染最小或无污染。传统设计选材时主要考虑材的物学性能并依据产品的基本性能和市场因素来选择材。7、简述拆卸设计的含义，目的，拆卸类型，拆卸设计的主要原则、评价菊标。含义：是产品具有好的拆卸性能的设计方法、设计工具和设计过程的集成。目的：产品部件的直接或者间接再用；元器件的回收；材的回收。拆卸类型：部件再生、部件特殊加工。原则：拆卸工作最少；结构可拆卸；拆卸于操作；于分离；产品结构的可预估。评价指

37、标：拆卸费用、拆卸时间、拆卸能耗、拆卸造成的环境影响、可达性、标准化程、拆卸方向、产品的结构复杂程等。8、简述回收设计的含义、特点，影响回收的主要因素，回收设计的主要准则。DFR含义：在设计过程中，充分考虑产品部件及材回收的可能性、回收价值大小、回收处方法回收处结构工艺性等-系涉及回收的问题，实现部件、材资源和能源的充分有效用、环境污染最小的设计方法。特点：可使材资源得到最大限的用，减少废弃物的数；有于可持续发展战的实施；扩大就业门，提供多的就业机会；物的封闭性；回收过程本身是清洁生产，造成环境的二次污染。因素：产品的拆卸技术、回收用成本。准则：首先拆卸产品中最有价值的部分，其次是尽提高拆卸效。9、简述绿色产品的主要属性，绿色包装的含义和特点，绿色包装材的主要类型。属性：产品的功能、质、生命、成本。含义：采用对环境和人体无污染或污染最小的，可回收再用或可再生的包装材及其制品的包装。特点：材最、废弃物最少、节能源和资源；于回收用和再循环；包装材能自解且解周期短；包