第9课车间作业管理

1、1第9课车间作业管理2车间作业管理车间作业管理F MRP的运行产生车间作业计划F车间作业管理（Shop Floor Control，SFC）执行车间作业计划3SFC的特点F只是执行计划，不生成新的计划 F只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序F只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源F作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要4SFC的工作内容F核实MRP产生的计划生产订单F执行生产订单F收集信息，监控在制品生产F采取调整措施F生产订单完成5核实MRP产生的计划生产订单F通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件及车间日历完成以下任务： 确定加工工序确定所需的物料

2、、能力、提前期和工具确定物料、能力、提前期和工具的可用性解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题6执行生产订单F下达物料生产订单 说明零件加工顺序和时间F下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间F准备和提供车间文档 用来跟踪生产订单的生产过程7收集信息，监控在制品生产F查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告F分析投料批量F控制排队时间F控制在制品库存F预计物料短缺或拖期8采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施：F改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行F改变计划 给出反馈信息9生产订单完成F统计实耗物料和工时F计算生产成本F分析差异

3、F完工入库事务处理10工序优先级的确定F紧迫系数（Critical Ratio）F最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation）F按订单完工日期确定优先级11紧迫系数CRCritical Ratio CR值越小，优先级越高uCR1 剩余时间有余uCR1 剩余时间不够CR=需用日期今日日期剩余的计划提前期12最小单个工序平均时差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高LSPO计划完工日期今日日期尚需加工时间剩余工序数13按订单完工日期F按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高F适

4、用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。F对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。14派工单F通过派工单来指导车间作业计划的实现F派工单就是按优先级顺序排列的生产订单一览表F每天的派工单可以按工作中心和工序来显示车间计划，而不仅仅是显示生产订单及其日期15号完成日期号描述开始完成准备加工号L93013261月30日8.1冲压1月11日1月13日041500K42129371月27日5冲压1月12日1月13日262000D43025661月23日10冲压1月17日1月18日115005N86237521月2

5、4日20冲压1月19日1月20日0.53.51000K31925971月27日15冲压1月17日1月18日13800B42236382月8日20冲压1月18日1月19日2201000010已经到达此工作中心的作业在未来3天内将要到达此工作中心的作业工时剩余数量上道工序物料号订单工序工序日期派工单派工单工作工作中心：中心：30013001，冲压，冲压 今天日期：今天日期：1/16/2005 1/16/2005 优先级：工序完成日期优先级：工序完成日期16流程制造业与离散制造业的区别F生产过程中增值的方法F增加生产能力的灵活性F生产过程中所使用的物料的效能一致性 17生产过程中增值的方法不同F离散

6、制造业 通过机械加工和装配零件实现增值 所有的物料在制造过程开始时备齐 生成一个完整的子装配件或产成品F流程制造业 通过能源、设备和其他资源混合或分离各种成分、引起化学反应，实现增值 生产过程的多个阶段上都可以输入某些成分或资源 产品结构发散，在目标产品产出之前的每个阶段上都可有产出，例如，联产品、副产品、废料，以及可循环使用的物料等流程阶段流程阶段3流程阶段流程阶段1流程阶段流程阶段2目标产品目标产品投入投入投入投入投入投入产出产出产出产出产出产出联产品联产品联产品联产品联产品联产品副产品副产品循环使用的物料循环使用的物料废料废料废料废料废料废料循环使用的物料循环使用的物料循环使用的物料循环

7、使用的物料副产品副产品副产品副产品成分成分成分成分成分成分能源能源能源能源能源能源人工人工人工人工人工人工设备设备设备设备设备设备多阶段生产的流程模型多阶段生产的流程模型19增加生产能力的灵活性F离散制造业雇用更多的工人购买或租赁更多的机器把某些作业转包给外部供应商F流程制造业在固定能力的限制下工作离散制造业出卖产品，流程制造业出卖能力20物料的效能一致性F离散制造业原材料和采购件具有准确和一致的规格物料管理只须使用物理单位F流程制造业物料规格可以覆盖相当宽的范围物料管理必须使用物理单位和效能单位 21物料的物理单位和效能单位 22流程制造业生产管理的特性F连续流动生产，产品的工艺路线类似，流

8、程和能力起决定作用。F面向库存，根据预测组织生产。F产品生产呈阶段性，结构发散，在多个阶段上都可以有能源、机械以及原材料的投入，也可以有副产品、联产品以及中间形态产品的产出。F可采用流程列车(process train)的方式将流程制造业的产品生产过程描述为一系列阶段，每个阶段可以在一定程度上独立计划。F以排产计划(Production Scheduling)作为授权生产的依据，不必使用生产订单。23流程排产F最大的不同在于主生产计划和能力需求计划的合一，即排产计划。F物料需求计划不再作为能力需求计划的输入，而只产生外购物料的采购订单信息。24 经营规划 销售和运营规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 可 行 否? 执行能力计划 YesYesNoNo 流程制造业流程制造业ERP计划层次计划层次 执行物料计划 销售与运营销售与运营规划规划主生产计划主生产计划/能力需求计划能力需求计划物料需求物料需求计划计划执行物料需求执行物料需求计划计划执行能力需求执行能力需求计划计划可行可行否？否？可行可行否？否？否否否否是是是是25流程排产F排产的计算：能力优先、物料计划优先。 F能力优先：首先按照设备的处理能力排产，然后检查相应于排产的产出量是否在事先指定的范围之内，如果不是，则对排产进行调整。F物料计划优先：首先做