国标英语翻译

1、译国译民 国标翻译 “5S” activity of equipment “5S”是日本TPM中的术语，指整理、整顿、清洁、清扫和素养。这五个词的日本读音罗马拼音首字母是“S”，所以称为“5S”。其含义是：整理：把紊乱的东西收拾起来，把不用的东西清除掉，有用物则按序排列好。整顿：把设备整顿的整整齐齐或配备齐全。清洁：没有污染、杂物、油污。清扫：打扫的干干净净。素养：人和举止作风要体现出良好的生活习惯与礼貌。“5S”活动是员工自主管理的一种具体体现。 调整 adjustment (1)重新调节设备上的可调环节，以改善设备某些功能的做法或过程；(2)使设备的某些准确度和性能达到规定要求所进行的操作

2、。 润滑工作岗位责任制 post responsibility of lubrication work 企业有关部门对润滑工作的一系列责任管理制度，具体内容包括：(1)设备管理部门润滑技术管理组的职责；(2)润滑工程师、技术员的职责；(3)车间机动师对润滑工作的职责；(4)润滑工的职责；(5)维修工对润滑工作的职责；(6)操作工对设备润滑工作的职责。 润滑管理制度 lubrication management system 制度包括：(1)润滑材料供应管理制度；(2)润滑总站与分站管理制度；(3)设备清洗换油及其工艺流程的规定；(4)切削液等工艺用油液的管理制度；(5)废油回收及再生管理办法；

3、(6)润滑工安全技术操作规程；(7)润滑油库安全防火制度。润滑站 lubricating station润滑站是企业润滑管理的一级机构，润滑站内有专职润滑工配合设备管理部门及维修单位，搞好相应范围内的设备日常润滑工作，含供油、调配、换油(废油)回收和再生等工作。废润滑油再生(废油再生) regeneration of waste lubricating oil通过特定的方法，将废油中的有害成分(劣化物)除去，使其恢复或超过原来的润滑油质量。废油再生方法有：机械法：沉降，离心分离，过滤。物理法：蒸馏，白土吸附精制，水洗。化学法：溶剂精制，硫酸精制，碱精制，加氢精制。废油再生时通常用以上几种方法按

4、一定顺序联合进行。密封点 sealed point密封点指机器设备上阻止介质泄露的部位。静止联接密封处称为静密封，有相对运动的密封处称为动密封。一个静密封接合处算一个密封点。静密封点统计范围包括所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接点，油箱油标等。 无泄露(区)标准 leakless(area) standard 无泄露(区)标准是安全文明生产的重要标准之一。无泄漏是指导泄露量相对减少的程度。一般采用无泄露区(车间、企业)考核，其标准是：(1)全区(企业、车间等)静密封点泄露率低于0.5%(泄露点总数/静密封点总数100%)；(2)设备完好率达90%以上；(3)全区(车间、工段等)动密封点泄露

5、量符合规定要求；(4)静密封点的技术管理(含密封点登记、统计及档案)资料齐全，规章制度得到贯彻；(5)管道保温及着色标记符合有关规定；(6)环境保护及卫生符合有关规定。 保养计划完成率 fulfilment ratio of service plan 统计、考核企业设备完成规定保养的指标，其公式为：保养计划完成率=实际保养台数/规定保养台数100%。 仪表“三率” “three rate” of meter 设备附属仪表“三率”是统计考核相关仪表使用率的一项指标，其内容及计算如下：(1)仪表完好率=完好仪表台数/装置仪表台数100%；(2)仪表开表率=使用仪表台数/(装置上仪表总台数-生产暂不

6、用仪表台数)100%；(3)仪表控制率=控制仪表使用台数/(装置上仪表总台数-生产设备暂不用仪表台数)100%。 定期精度调整 periodic accuracy adjustment 精度调整指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到(或接近)规定标准；精度调整的周期一般为12年。调整时间最好安排在气温变化较小季节。 设备故障 equipment failure 设备故障指设备(系统)或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。 故障物理学 physics of failure 追寻部件或零件故障的起因，即追寻故障机理工作的总称。为了查明故障原因，要进行故障

7、分析、调查现象、建立故障发生过程的模型等工作，然后根据故障再现的证明，确定防止故障和劣化的方法。 基本故障 basic failure 基本故障指系统、组合体或零件在按照为其所设计的方式使用中，并非由外部引起的功能失常所造成的缺陷、故障或损伤。 故障征兆 failure symptom 故障征兆指设备(系统)或零部件发生异常、缺陷，虽尚未发生故障，但已超出正常状态的现象。 突发性(偶发)故障 random failure 通过事先的测试或监控不能预测到的，即事先无明显征兆、亦无发展过程的随机故障。发生故障的概率与使用时间无关，如润滑油突然中断，过载引起零件折断等。 渐发性(磨损)故障 grad

8、ual(wear-out) failure 通过事先的测试或监控可以预测到的故障。发生故障的概率与使用时间有关，使用时间愈长，发生故障的概率愈高。如零件磨损、腐蚀、疲劳、蠕变、老化等引起的故障。 早(初)期故障期 early failure period 该故障期是指设备开始使用时发生故障的时期，此期间故障率较高，随时间的推移而减少。此阶段的故障主要是由设备和制造的缺陷引起的。 偶发故障期 accidental failure period 偶发故障期指设备进入正常工作阶段后发生故障的时期。此时故障率较低，引起故障的原因一般为维护不当，管理不善，操作失误和环境条件改变。 耗损(劣化)故障期 exhaustion failure period 耗损(劣化)故障期指因设备零部件磨损致使故障率上升的时期。若能预先知道劣化开始的时间，即可事先进行更换或修复，使故障率降低而延长设备的有效寿命。 有效寿命 effective life 机件能以总体预期为不变的故障率使用的一段时间。不包括任何早期故障期和耗损期。 设备故障率曲线(浴盆曲线) failure rate curve of equipment