毕业综合实践(答辩模板)

1、黄麒黄麒任艳珍任艳珍毕业综合实践毕业综合实践党应珑党应珑谢秩伟谢秩伟朱唐富朱唐富第九组第九组邱万航邱万航0102车削加工车削加工铣削加工铣削加工毕业综合实践毕业综合实践B BD D零件名称：轴零件名称：轴零件图样零件图样B B01OPTIONS02OPTIONS03OPTIONS04OPTIONS 所有的表面粗糙度由所有的表面粗糙度由Ra6.3Ra6.3改为改为Ra3.2Ra3.2R15R15不需要基准不需要基准锥度改为锥度改为1313度度05OPTIONS06OPTIONS端面不需要表面粗糙度端面不需要表面粗糙度 基准符基准符号为号为新基准新基准 槽深槽深3 3改为槽深改为槽深3.23.2槽

2、宽槽宽4.54.5零件图样的修改零件图样的修改B BD D零件名称：轴零件名称：轴件数：件数：1修改后修改后的零件图样的零件图样0203工艺路线应该怎么设计呢？工艺路线应该怎么设计呢？选什么机床呢？选什么机床呢？零件图样分析零件图样分析01毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？01单件小批单件小批量量回转体回转体零件零件轴轴毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？01毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？01毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？01毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？01毛坯应该怎么选呢？毛坯应该怎么选呢？B BD D（一）选择毛坯原因：（一）选择毛

3、坯原因：所加工材料力学性能低所加工材料力学性能低尺寸小结构简单尺寸小结构简单 生产类型生产类型 为单件所以选择型材为单件所以选择型材 (二二)冷轧特点：冷轧特点：因为因为没有经过退火处理没有经过退火处理，其，其硬度很高硬度很高（HRB大于大于90）机机械加工性能极差械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于，只能进行简单的有方向性的小于90度度的折弯加工的折弯加工 热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。(三三)热轧特点：热轧特点：（1）热轧

4、能显著降低能耗，）热轧能显著降低能耗，降低成本降低成本。热轧时金属塑。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗。量消耗。 （2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能。（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。续化和自动化创造了条件。适用于批量生产。适用于批量生产。毛坯的选择毛坯的选择所以，我们毛坯所以，我们毛坯选材料为选

5、材料为45钢的钢的圆钢圆钢B BD DBack在在机械加工工艺施工员机械加工工艺施工员240页，根据径向最大尺寸页，根据径向最大尺寸60和最大轴向尺寸和最大轴向尺寸120，选出毛坯尺寸为，选出毛坯尺寸为65*124毛坯零件综合图毛坯零件综合图B BD DBack机床的选择原因：机床的选择原因：加工零件是回转体工件且精度较高，应采用数控车床。又考虑到经济效益就采用CK6140项目项目单位单位参数参数机床型号机床型号CK6140车身上最大回转直径车身上最大回转直径mm400最大工件长最大工件长mm1000主轴通孔直径主轴通孔直径mm75主轴孔莫氏锥度主轴孔莫氏锥度NO.6主轴转速范围主轴转速范围r

6、pm无级无级快速移动快速移动X/Z轴轴mm/min1000回转刀架工位数回转刀架工位数4刀架装刀尺寸刀架装刀尺寸mm2020四川工程职业技术学院四川工程职业技术学院毕业综合实践毕业综合实践机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡第第1 1 页页第第1 1页页产品名称产品名称班级班级姓名姓名学号学号指导教师指导教师日期日期评阅评阅教师教师日期日期每台数量每台数量 单件重量单件重量（kgkg）零件名称零件名称异型瓶塞异型瓶塞零件零件图号图号毛坯毛坯种类种类型材型材材质材质4545钢钢年产量年产量1 1备注备注工序名称工序名称工序工序名称名称工序工序名称名称工序工序名称名称工序工序名称名称工序工序名称名

7、称下料下料车车钳钳工序名称工序名称工序工序名称名称工序工序名称名称工序工序名称名称工序工序名称名称工序工序名称名称编制说明编制说明 下料：下料：6565124124的毛坯的毛坯 车：在车：在CK6140CK6140机床上车削，加工零件的外形轮廓机床上车削，加工零件的外形轮廓 钳：对钳：对1616锥面进行抛光处理锥面进行抛光处理B BD D机械加工工序机械加工工序四川工程职业技术学院毕业综合实践四川工程职业技术学院毕业综合实践机械加工工序卡机械加工工序卡第第 页页共共 业业产品名称产品名称班级班级姓名姓名学号学号指导老师指导老师日期日期评阅老师评阅老师日期日期每台数量每台数量单件重量单件重量零件

8、名称零件名称零件图号零件图号毛坯种类毛坯种类材质材质年产量年产量工序号工序号工序名称工序名称设备型号设备型号主要参数主要参数单件工时单件工时操作者操作者质检质检定额员定额员工艺装备工艺装备规格规格1 1下料下料棒料棒料124X65124X652 2车削车削 CK6140CK6140车床上车外圆端面及槽和螺纹车床上车外圆端面及槽和螺纹3 3钳钳清理毛刺对表面进行抛光处理清理毛刺对表面进行抛光处理4 4检验检验检验尺寸是否合格检验尺寸是否合格OPTIONSOPTIONSOPTIONS04010203OPTIONS车削刀具车削刀具量具量具车床夹具车床夹具数 控 加 工 工 序 卡数 控 加 工 工

9、序 卡工量具的选择工量具的选择D D举例说明如何选择刀具举例说明如何选择刀具加工加工R15R15的外圆轮廓应选用什么刀？的外圆轮廓应选用什么刀？由于加工时圆弧要垂直切削，所由于加工时圆弧要垂直切削，所以不能选用以不能选用9090度外圆车刀度外圆车刀根据机床刀架选择刀杆尺根据机床刀架选择刀杆尺寸寸所以应选用所以应选用93度度外圆车刀外圆车刀 B BD D根据根据数控加工工艺与编程数控加工工艺与编程85页查出端面和外圆车刀的切削用量页查出端面和外圆车刀的切削用量刀具名称刀具名称刀片型号刀片型号n nF Fapapr/minr/minmm/rmm/rmmmm9393外圆车刀外圆车刀DCMT07020

10、4-UMDCMT070204-UM6006000.40.42 29393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM 8008000.250.250.50.54545端面车刀端面车刀SCWT09070308-PMFSCWT09070308-PMF6006000.40.42 2切槽刀刀宽切槽刀刀宽4mm4mm3003000.10.1/ /螺纹刀螺纹刀4004001.51.50.40.4中心钻中心钻A A型型3003000.10.1/ /刀具及切削用量表格刀具及切削用量表格根据刀具速查手册选择中心钻为根据刀具速查手册选择中心钻为A型型 P1030页页刀具名称刀具类型刀具型号

11、刀具材料45端面车刀可转位式SCMT97308-PMF硬质合金P类93外圆车刀可转位式DCMT070204-VM硬质合金P类4mm切槽刀焊接式硬质合金P类60螺纹刀机架式硬质合金P类9393度度 D DBack中心钻中心钻切槽刀切槽刀45度端面车刀度端面车刀螺纹刀螺纹刀刀具实物图刀具实物图93度外圆车刀度外圆车刀B BD D选择方法：选择方法：根据选用机床ck6140参数、毛胚尺寸和工艺要求选择四爪卡盘规格。（机械加工工艺机械加工工艺师手册师手册2-155页，毛胚尺寸页，毛胚尺寸65*124mm） 四爪卡盘的优点：由于四个四爪卡盘的优点：由于四个爪可以单独动所以可以夹持爪可以单独动所以可以夹持

12、不规则零件可以用百分表找不规则零件可以用百分表找正达到想要的精度。正达到想要的精度。夹具的选择夹具的选择夹具的选择夹具的选择B BD DBack第一次装夹第一次装夹第二次装夹第二次装夹装夹方案装夹方案两次装夹一夹一顶是要保证同轴度以及防止工件甩动量具量具名称名称量具测量范围（量具测量范围（mm）量具量具型号型号量具精度量具精度（mm）量具量具测量尺寸测量尺寸外径千分尺外径千分尺2550GB/T1216-20040.01M24螺纹大径、螺纹大径、32外圆外圆、40外圆外圆外径千分尺外径千分尺5075GB/T1216-20040.0160外圆弧外圆弧环规环规M24GB/T10920-2008M24

13、的螺纹的螺纹游标卡尺游标卡尺0150GB/T21389-20080.02120总长、槽深、总长、槽深、25长度长度、12长度长度R规规R3、R5R3、R5圆弧圆弧表面粗糙度比较样表面粗糙度比较样块块1.66.332. 40外圆外圆及及16圆锥面圆锥面 D D0-150mm游标卡尺游标卡尺百百分分表表25-50mm外径千分尺外径千分尺50-75mm外径千分尺外径千分尺量具的选择量具的选择表面粗糙度比较样块表面粗糙度比较样块B BD DBack量具的选择量具的选择R规规M241.5-6g环规环规根据机械加工常用量具手册332页查出环规数据B BD D四川工程职业技术学院毕业综合实践四川工程职业技术

14、学院毕业综合实践数控加工工序卡数控加工工序卡第第 页页共共 页页产品名称产品名称轴轴班级班级姓名姓名学号学号指导教师指导教师日期日期评阅教师评阅教师日期日期数量数量1 1重量重量零件名称零件名称轴轴零件图号零件图号毛坯毛坯型材型材材质材质4545钢钢产量产量1 1工序工序机床机床CK6140CK6140参数参数切削用量切削用量工艺装备工艺装备工步工步刀具名称刀具名称规格型号规格型号工步内容工步内容n nF Fapap刀具号刀具号夹具夹具1 14545端面刀端面刀SCMT0970908-PMFSCMT0970908-PMF左端面见平左端面见平6006000.40.42 2T0101T0101三爪

15、卡盘三爪卡盘2 2A A型中心钻型中心钻R4R4钻中心孔钻中心孔300300- - - -三爪卡盘三爪卡盘3 34545端面刀端面刀SCMT0970908-PMFSCMT0970908-PMF调头，车右端面保证总长调头，车右端面保证总长6006000.40.42 2T0101T0101三爪卡盘三爪卡盘4 49393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗车粗车6060mmmm圆弧至圆弧至60.560.5mmmm6006000.40.42 2T0202T0202三爪卡盘三爪卡盘5 59393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗车粗车

16、3232mmmm外圆至外圆至32.532.5mmmm6006000.40.42 2T0202T0202三爪卡盘三爪卡盘6 69393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗车粗车32mm-32mm-40mm40mm锥面，倒锥面，倒R3R36006000.40.42 2T0202T0202三爪卡盘三爪卡盘7 79393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精车半精车60mm60mm圆弧至尺寸圆弧至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202三爪卡盘三爪卡盘8 89393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDC

17、MT070204-UM半精车半精车32mm32mm外圆至尺寸外圆至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202三爪卡盘三爪卡盘9 99393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精车半精车32mm-32mm-40mm40mm锥面至尺寸锥面至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202三爪卡盘三爪卡盘10109393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM调头，粗车调头，粗车60mm60mm圆弧至圆弧至60.5mm60.5mm6006000.40.42 2T0202T0202四爪卡盘，顶尖四爪卡盘

18、，顶尖11119393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗车粗车4040mmmm外圆至外圆至40.540.5mmmm6006000.40.42 2T0202T0202四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖12129393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗车粗车M24M24外圆至外圆至24.5mm24.5mm6006000.40.42 2T0202T0202四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖13139393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM端面倒外角端面倒外角1mmX451mmX456006000.40.42

19、 2T0202T0202四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖14149393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM倒圆角倒圆角R5mmR5mm6006000.40.42 2T0202T0202四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖15159393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精车半精车60mm60mm圆弧至尺寸圆弧至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖16169393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精车半精车40mm40mm外圆至尺寸外圆至尺寸800

20、8000.250.250.50.5T0202T0202四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖17179393外圆车刀外圆车刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精车半精车M24M24外圆至尺寸外圆至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖18184mm4mm切槽刀切槽刀- -切槽切槽4.5mmX2.3mm4.5mmX2.3mm3003000.10.11 1T0303T0303四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖19196060螺纹刀螺纹刀- -车车M24X1.5mm-6gM24X1.5mm-6g至尺寸至尺寸4004001.51.50.40.4

21、T0404T0404四爪卡盘，顶尖四爪卡盘，顶尖2020检验检验 B BD D右端外轮廓走刀路线右端外轮廓走刀路线切槽走刀路线切槽走刀路线 车螺纹走刀路线车螺纹走刀路线B BD DBack数控加工程序单四川工程职业技术学院毕业综合实践四川工程职业技术学院毕业综合实践零件程序单零件程序单指导记录指导记录班级班级姓名姓名学号学号零件名称零件名称程序号程序号指导老师指导老师评阅老师评阅老师段号段号程序内容程序内容程序注解或说明程序注解或说明N05N05O1234O1234程序名程序名N10N10G54 G00 X100 Z100G54 G00 X100 Z100建立工件坐标系，快速到达程序起刀点建立

22、工件坐标系，快速到达程序起刀点N15N15M03 S600M03 S600恒转速控制，主轴正转转速为恒转速控制，主轴正转转速为600r/min600r/minN20N20T0202T0202调调2 2号刀具号刀具2 2号刀具补偿号刀具补偿N25N25G00 X70 Z5G00 X70 Z5快速定位到循环起始点快速定位到循环起始点N30N30G71 U2 R1G71 U2 R1轴向粗车参数设置轴向粗车参数设置N35N35G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.4G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.4轴向粗车参数设置轴向粗车参数设置N40N40N1 G01 X32 F0.1N1 G

23、01 X32 F0.1半精加工轮廓定义半精加工轮廓定义N45N45Z0Z0N50N50Z-12Z-12N55N55X40 Z-47.321X40 Z-47.321N60N60Z-48.871Z-48.871N65N65G02 X42.69 Z-51.561 R3G02 X42.69 Z-51.561 R3N70N70G03 X60 Z-65 R15G03 X60 Z-65 R15N75N75N2 G00 X75N2 G00 X75N80N80G70 P1 Q2 S800G70 P1 Q2 S800调用半精车循环，恒转速控制调用半精车循环，恒转速控制N85N85G00 X100 Z100 T02

24、00G00 X100 Z100 T0200快速退回换刀点，取消快速退回换刀点，取消2 2号刀刀补号刀刀补N90N90M30M30程序结束程序结束N95N95O1235O1235程序名程序名N100N100G54 G00 X100 Z20G54 G00 X100 Z20建立工件坐标系，快速到达程序起刀点建立工件坐标系，快速到达程序起刀点N105N105T0202T0202调调2 2号刀具号刀具2 2号刀具补偿号刀具补偿N110N110M03 S600M03 S600恒转速控制，主轴正转转速为恒转速控制，主轴正转转速为600r/min600r/minN115N115G00 X75 Z5G00 X7

25、5 Z5快速定位到循环起始点快速定位到循环起始点N120N120G71 U2 R2G71 U2 R2轴向粗车参数设置轴向粗车参数设置N125N125G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.25G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.25轴向粗车参数设置轴向粗车参数设置N130N130N1 G01 X22 F0.1N1 G01 X22 F0.1半精加工轮廓定义半精加工轮廓定义N135N135Z0Z0N140N140X24 Z-1X24 Z-1N145N145Z-25Z-25N150N150X38X38N155N155X40 Z-26X40 Z-26N160N160Z-38.679Z-

26、38.679N165N165G02 X45 Z-42 R5G02 X45 Z-42 R5N170N170G03 X60 Z-55 R15G03 X60 Z-55 R15N175N175N2 G00 X75N2 G00 X75N180N180G70 P1 Q2 S800G70 P1 Q2 S800调用半精车循环，恒转速控制调用半精车循环，恒转速控制N185N185G00 X100 Z20 T0202G00 X100 Z20 T0202快速退回换刀点，取消快速退回换刀点，取消2 2号刀刀补号刀刀补N190N190G00 X100 Z20 G00 X100 Z20 快速到达程序起点快速到达程序起点N

27、195N195M03 S300M03 S300恒转速控制，主轴正转转速为恒转速控制，主轴正转转速为300r/min300r/minN200N200T0303T0303调调3 3号刀具号刀具3 3号刀具补偿号刀具补偿N205N205G00 X30 Z-25G00 X30 Z-25定位到循环起始位置定位到循环起始位置N210N210G01 Z-25 F0.1G01 Z-25 F0.1粗加工轮廓粗加工轮廓N215N215X19.4X19.4N220N220X25X25N225N225Z-24.5Z-24.5N230N230X19.4X19.4N235N235X25X25N240N240G00 X10

28、0 Z20 T0300G00 X100 Z20 T0300快速退回换刀点，取消快速退回换刀点，取消3 3号刀刀补号刀刀补N245N245T0404T0404调调4 4号刀具号刀具4 4号刀具补偿号刀具补偿N250N250M03 S400M03 S400恒转速控制，主轴正转转速为恒转速控制，主轴正转转速为400r/min400r/minN255N255G00 X100 Z20G00 X100 Z20快速到达程序起点快速到达程序起点N260N260G00 X25 Z5G00 X25 Z5快速到达循环起点，与切入点对应快速到达循环起点，与切入点对应N265N265G92 X23.4 Z-21 F1.

29、5G92 X23.4 Z-21 F1.5第一次循环加工螺纹第一次循环加工螺纹N270N270X23X23第二次循环加工螺纹第二次循环加工螺纹N275N275X22.7X22.7第三次循环加工螺纹第三次循环加工螺纹N280N280X22.4X22.4第四次循环加工螺纹第四次循环加工螺纹N285N285X22.1X22.1第五次循环加工螺纹第五次循环加工螺纹N290N290X22.05X22.05第六次循环加工螺纹第六次循环加工螺纹N295N295G00 X100 Z20G00 X100 Z20刀具退回换刀点刀具退回换刀点N300N300M30M30程序结束程序结束谢谢!辛苦各位老师B BD D零

30、件名称：轴承座，材料：HT200，数量50件零件图样零件图样B BD D1. 16.2外圆尺寸外圆尺寸 太小改为太小改为202.不需要加工的零件粗糙度改为不需要加工的零件粗糙度改为Ra12.53.由于铸造倒角的原因总长要该为由于铸造倒角的原因总长要该为1024. 底座的总宽要改为底座的总宽要改为265. 23.6的空的上偏差改为的空的上偏差改为+0.0526.基准符号应该改为新基准基准符号应该改为新基准零件图样的修改零件图样的修改B BD D零件名称：底座，材料：HT200，数量20件修改后修改后的零件图样的零件图样怎样选毛坯？零件图样分析010203怎么选机床？工艺路线分析B BD D选用材

31、料：选用材料：HT200 (因为图样上注明要用HT200）毛坯的选择毛坯的选择毛坯种类：毛坯种类：铸件铸造方法：铸造方法：砂型铸造手工造型（适用于单件小批量生产）零件大小：零件大小：10233.247.9，需要加工面的最长尺寸94铸件公差尺寸等级：铸件公差尺寸等级：1114（根据铸造方法和材料来选）铸件加工余量等级：铸件加工余量等级：FH（根据铸造方法和材料来选）铸件尺寸公差铸件尺寸公差10mm（根据零件需要加工面对最大尺寸和铸件公差尺寸等级来选）铸件加工余量铸件加工余量1.4mm（根据零件需要加工面对最大尺寸和铸件加工余量等级来选）所以：所以：铸件尺寸102X33.2X55.8（本身尺寸+2

32、倍公差+2倍加工余量公差）根据机械制造工艺学课程设计指导书115116页查找铸件公差和加工余量的确定铸件公差和加工余量的确定B BD DBack毛坯零件综合图毛坯零件综合图BackB BD DMH-VH550立卧两用加工中心立卧两用加工中心为什么选择这台机床？为什么选择这台机床？因为所加工零件的孔和面都在不同平面，采用立式铣床会让装夹变得很复杂，并且又是小批量生产更不用设计夹具，所以选立卧两用加工中心机床主要参数机床主要参数项目项目单位单位参数参数机床型号机床型号MH-VH550工作台面积工作台面积mm1900500X轴行程轴行程mm1300Y轴行程轴行程mm900Z轴行程轴行程mm800T型

33、槽（尺寸型槽（尺寸个数个数间距）间距）mm18580三轴进给率三轴进给率mm/min20-2800三轴快速移动三轴快速移动mm/min2800立立/卧主轴转速卧主轴转速rpm45-1800主轴锥孔主轴锥孔BT40Back四川工程职业技术学院四川工程职业技术学院毕业综合实践毕业综合实践机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡第第1 1 页页第第1 1页页产品名称产品名称班级班级姓名姓名学号学号指导教师指导教师日期日期评阅评阅教师教师日期日期每台数量每台数量单件重量（单件重量（kg） 零件名称零件名称轴承座轴承座零件零件图号图号毛坯种类毛坯种类铸件铸件 材质材质HT200年产量年产量大批量大批量 备注

34、备注 工序名称工序名称工序名称工序名称工序名称工序名称 工序名称工序名称工序名称工序名称工序名称工序名称 铸铸热热划划铣铣钻钻铣铣 工序名称工序名称工序名称工序名称工序名称工序名称 工序名称工序名称工序名称工序名称工序名称工序名称编制说明编制说明铸铸: :沙型铸造沙型铸造热：退火热：退火划：划底面确定与中心孔的距离划：划底面确定与中心孔的距离24.124.1mm加工线加工线铣：粗铣铣：粗铣2020顶面与底面、半精铣圆柱孔前后两个面顶面与底面、半精铣圆柱孔前后两个面钻：钻钻：钻12 14 2012 14 20的孔的孔铣：铣铣：铣23.623.6的孔铣倒角的孔铣倒角B BD D机械加工工序机械加工

35、工序四川工程职业技术学院毕业综合实践四川工程职业技术学院毕业综合实践机械加工工序卡机械加工工序卡第第 页页共共 业业产品名称产品名称班级班级姓名姓名学号学号指导老师指导老师日期日期评阅老师评阅老师日期日期每台数量每台数量单件重量单件重量零件名称零件名称零件图号零件图号毛坯种类毛坯种类材质材质年产量年产量工序号工序号工序名称工序名称设备型号设备型号主要参数主要参数单件工时单件工时操作者操作者质检质检定额员定额员工艺装备工艺装备规格规格1 1铸造铸造2 2退火退火消除内应力消除内应力3 3划线划线确定钻孔位置确定钻孔位置4 4铣削铣削KVC650KVC650铣削平面铣削平面5 5钻中心孔钻中心孔引

36、导钻零件上的孔引导钻零件上的孔6 6钻孔钻孔钻零件上的孔钻零件上的孔7 7铣倒角铣倒角KVC650KVC650铣削倒角铣削倒角C1C1A AB BC CD D数控加工工序卡数控加工工序卡铣床夹具铣床夹具量具量具铣床刀具铣床刀具BackB BD D根据根据机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书133页查出铣削进给量，页查出铣削进给量，134页查出页查出铣削速度，铣削速度，159页查出麻花钻切削用量，页查出麻花钻切削用量，169页查出丝锥切削用量，页查出丝锥切削用量，126页查页查出出M14螺纹用螺纹用12麻花钻麻花钻刀具及切削用量表格刀具及切削用量表格刀具名称刀具名称刀具型号刀

37、具型号n(r/min)n(r/min)f(mm/r)f(mm/r)ap/mmap/mm加工面加工面2020的立铣刀的立铣刀SB90-20R2AP10-A20L1109009000.150.153.93.9零件上下平面零件上下平面RD4中心站中心站A型型8008000.040.04钻各个孔的中心孔钻各个孔的中心孔1414麻花钻麻花钻3003000.180.18钻孔钻孔1212麻花钻麻花钻3003000.180.18钻孔钻孔2020麻花钻麻花钻3003000.180.18钻孔钻孔66的角度铣刀的角度铣刀SB45-6RISDO09-B160.4100010000.10.11 1铣倒角铣倒角刀具表格刀具表格刀具刀具名称名称刀具刀具类型类型刀具刀具型号型号刀具刀具材料材料20立铣刀立铣刀可转位可转位90SB90-20R2AP10-A20L110硬质合金硬质合金RD4中心钻中心钻可转位式可转位式RD4A