造纸机刷洗标准分解

1、车间刷洗操作标准一、刷洗目的：为了保证纸机正常生产，保证产品质量、产量，减少非计划停机时间，提高开机率。纸机每隔25-30天工艺刷洗一次，计划刷洗时间由车间根据本车间实际情况制定。工作任务分配到人，职责明确，确保刷洗质量。在工艺刷洗停机停料之前，尽量拉空各成浆池、总损纸池存浆。停料之后，各流送系统至少半小时的水循环，以清除各层封闭循环中的残存浆料。二、适用对象：抄一车间、抄二车间、抄三车间、抄五车间、抄六车间、抄七车间的打浆工段、抄纸工段、完成工段的设备及管路。三、刷洗要求和标准：1、 储浆池要求：夏季两个月清洗一次，冬季四个月清洗一次。标准：各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆，2

2、、 清水池（刷洗视实际要求而定）标准：池底无沉积、无杂质。3、 助留剂分散和储存系统要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。5、 氧化淀粉熬制和储存系统要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。6、 阳离子淀粉熬制和储存系统要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。7、 AKD使用系统要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐料，输送管路无沾腐料。8、 圆网浓缩机、侧压浓缩机要求：每个月清洗一次，与纸机

3、碱洗同时进行。标准：排空梢内白水，内外壁清理干净，网龙和胶辐无沾浆,洗涤水管无堵塞。9、 高浓除渣器要求：每星期清理一次接渣室。标准：内外壁无沾浆。10、冲浆白水池各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆。11、白水池各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆。12、压力筛压力筛必须打开上盖，吊出筛鼓，用网刷刷洗筛缝，然后用水冲洗干净，对于层面、底层筛鼓由于胶料糊死的，必须用工业盐酸烧浇处理，10分钟后用水冲洗干净，发现筛缝变形严重的，须及时通知相关人员，进行更换。筛洗标准：筛体内不许有任何杂物，筛鼓不许有整条筛缝堵塞情况存在。每次有工段长或工艺员检查后方可盖上筛盖。13、14、消泡

4、剂、防腐剂罐停机前保持尽可能低的液位，停机后清除干净罐内的结垢及其他杂质。15、刷完后要打扫干净地面卫生。网部1、 喷淋淀粉系统停机时，控制上料罐内基本无存料，停机后，用水刷洗上料罐。2、 卸下淀粉喷咀，抽出内管用水刷洗，必要时用盐酸烧洗喷咀。标准：上料罐、淀粉喷咀、喷淋内、外无沉淀淀粉然后打水冲洗上料循环管道。做到从管道排出的水澄清无淀粉、杂质。然后和涂料制备联系，从涂料工段泵来浓度3%-4%的烧碱液，冲洗输送管道和上网循环管道，最后用水冲洗残留碱液。3、 流浆箱打开各个入孔，用水清洗，必要时进入人用钢刷进行刷洗。标准：匀浆辐、唇口无挂浆，内壁清洁无腐浆、溢流梢内无泡沫、无积浆，壁底无任何沉

5、淀物。4、 网上脱水元件的刷洗松开成型网，必要时落下胸辐4.1 冲洗各层成型板，多片脱水板，做到无挂浆。4.2 真空脱水板卸下真空脱水板操作侧的堵头，用水冲洗。标准：做到网下真空脱水板无挂浆，真空脱水板水封铁梢内无存浆。4.3 真空吸水箱卸下真空吸水箱操作侧的入孔挡板，用水冲洗。标准：做到网下真空吸水箱内无积浆、真空吸水箱面板孔眼无堵塞。4.4 高真空纸幅转移吸水箱卸下吸水箱操作侧的密封挡板，用水冲洗。标准：做到吸水箱无积浆，吸水箱面板条缝无堵塞。4.5 MB真空箱卸下真空箱操作侧的玻璃板，用水冲洗。标准：箱体内无积浆。4.6 真空伏辐、各纸幅转移辐用高压水冲洗标准：真空伏辐、各纸幅转移辐无孔

6、眼堵塞4.7 各接水盘和接水盘至冲浆梢之间用水冲洗或搬走积存浆料。标准：要求无任何积浆及沉淀沙粒。4.8 清洗各导辐及导辐垃圾梢标准：要求辐面干净无粘浆，导辐垃圾梢无任何积浆及沉淀沙粒。5、 各水管各常压、高压水管卸下操作侧的堵头，打水冲走管内沉淀物，并清理堵塞喷咀。标准：做到各喷咀无堵塞6、 打扫机架、走台、地面卫生干净。7、 协助工艺人员校正唇口8、 开机前，用碱洗涤各成型网。具体方法见下：附：用NaOH洗涤流送系统、成型网1、 先完全关闭各层一段筛的清渣、重渣阀和面层的一段、二段、三段除渣器的进、出口阀。2、 在各冲浆罐加水至二层楼面处（约30m3）,然后平均打至各层冲浆罐。（NaOH储

7、存罐10m3,平均每个冲浆罐泵2.5m3。）3、 各层成型网开始爬行，用手动状态开启冲浆泵，打碱液上网。4、 30分钟后，停止冲浆泵，放掉各冲浆罐的残碱液，重新注入清水清洗流送系统和成型网。MB成型网的洗涤：用废旧毛布洗涤剂桶，配制8%的烧碱液，均匀喷洒在MB成型网上，然后用清水清洗。压榨1、 清理一压榨面盲孔标准：辐面干净，盲孔无堵塞。2、 水管、水咀（包括药液洗涤管）卸下各常压、高压水管、药液洗涤管操作侧的堵头，打水冲走管内沉淀物，并对各喷咀处理。标准：各喷咀无堵塞。3、 毛毯真空箱用手轮转动毛毯真空箱，用水清洗。标准：各箱体内无积浆，吸区无积浆堵塞。4、 集水盘、光压刮刀垃圾梢标准：要求

8、压辐辐面干净无粘浆，集水盘、垃圾梢无任何积浆及沉淀沙粒。5、 打开机架、走台、地面卫生干净。6、 开机前，用碱洗涤毛毯用NaOH溶液洗涤毛毯：毛毯洗液罐容积5立方米；配制碱液浓度44.5%。洗涤毛布时，在爬行车速状态下进行，碱液洗涤后，用水冲洗毛毯至少30分钟。烘缸1、 彻底清理各缸面、刮刀及刮刀垃圾收集梢fit标准：做到缸面清洁（锈斑除外）无纸毛，刮刀及刮刀垃圾梢无纸毛。2、 将汽罩内壁、机架、袋区通风上附着的纸毛、灰尘全部清理干净。3、 清理干网及导辐：做到无纸毛、无黏附的杂物。4、 清理压光机辐面、刮刀及刮刀垃圾收集梢标准：做到辐面清洁无粘物刮刀及刮刀垃圾收集梢无纸毛、垃圾。5、 表面施

9、胶：清理辐面及两端胶料接胶梢、垃圾收集梢标准：做到辑面及两端胶料接胶梢、垃圾收集梢无残存胶料，无胶料结块。6、 刷洗上料罐、震动筛，做到无胶料结块、无沉积纸毛。然后打水循环，清洗上料管道。标准：做到从管道排出的水澄清无杂质。刷车完毕排空管内积水。涂布机1、 涂布头及上料站的清洗1.1、 停机前做到料罐低液位，最好无剩料。1.2、 擦洗料辐、背辐。卸下聊群板清洗上料盘，将涂料结块铲除干净。1.3、 清里边刮刀，做到无黏附涂料，边刮刀磨损严重的要更换。1.4、 卸下计量棒架、计量棒、计量棒底座进行刷洗干净；做到无固着料；特别是刷洗干净计量棒底座内的润滑水通道；做到无料块、料痕。1.5、 刷洗涂布头

10、机架干净、特别是安装计量棒架的地方，做到无料块、料痕。1.6、 刷洗各导辐，做到无料块、料痕。1.7、 清理干燥箱，做到无涂料结块，风咀无糊死、无堵塞。1.8、 刷洗震动筛、上料罐做到无涂料结块、无杂物。1.9、 用清水冲洗各上料循环管道，做到四个循环管道排出的水澄清无料粒、无杂质。1.10、 清理调态缸缸面，调态缸干网，做到无附着料块。1. 11、清理周围地面卫生干净。1.12、 开机前一小时打料，协助工艺人员进行各间隙、全幅涂布粉量校正。2、预涂布头及上料站的清洗2.1、 清理刮刀夹持梁的各个死角，做到无固着涂块、死料痕。2.2、 其他地方同预涂清理方法。3、背施胶3.1、 停机前做到料罐低液位，最好无剩料。3.2、 擦洗上、下辐，清理上料盒，接料梢，做到无黏附胶料、无杂物。3.3、 清理机架干净、做到无料块、料痕。3.4、 刷洗各导辐、做到无料块、料痕。3.5、 清理干燥箱，做到风咀无堵塞。3.6、 刷洗震动筛、上料罐，做到无涂料结块、无杂物。3.7、 用清水冲洗各上料循环管道，做到各循环管道排出的水澄清无杂物。软压光清理各辑面、刮刀及刮刀垃圾收集梢，热辐辐面必须用柴油擦洗。标准：做到辐面清洁无粘物；刮刀