质量承诺及保证措施

1、一、质量承诺及保证举措本工程质量承诺目标为符合国家质量验收标准,一次性验收合格率100%各分项工程的质量保证工程符合规定,根本工程到达优良标准,各分局部项工程验收合格率达100%1.建立完善的质量保证体系：以工程经理、技术负责人、质检员、施工员、材料员等组成质量治理领导小组,治理施工质量,形成检查催促机构,善全面质量治理,实行质量一票否决权.2,强化全面质量治理,针对本合同工程的难点和重点工程,组织技术攻关,及时总结和推广优质、样板工程施工经验.质量治理工作从合同文件、质量目标抓起,从施工组织设计和施工方案入手,依据设计文件和有关标准、规程及验标,着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺

2、,由始至终采取积极、有效举措,提供优质产品和优质效劳.根据体系的建立,各级治理人员及施工作业人员要提升质量意识,明确自己的责任,严把质量关,保证实现预期的质量目标.质量限制原那么3 .工程质量限制应遵循“质量第一、预防为主的原那么,坚持对工程质量进行事前限制,将工程质量隐患消灭在萌芽阶段.4 .质量评定坚持以标准为准,严格内部检查一切,都用数据限制,严禁凭想象办事.增强过程限制、工序限制.一质量限制制度1,施工前技术交底制度.即交清图纸要求、并对施工方法和操作规程及验收标准、平安知识以及其它考前须知进行同时交底.2 .施工工序自检制度.严格按图纸规定的技术要求组织施工,做好隐蔽工程原始施工记录

3、,每道工序完工后,要及时自检,报监理或相关单位复测,达不到合格要求的部位等,果断返工.3 .建立好交接班制度.交接班双方在交接记录上签字,接方班组对达不到优良的上道工序不予接收,并要求交方班组返工并到达优良标准后,方可进行下道工序施工.4 .提请施工质监部门检查的制度.各工序自检合格后,及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证.经过层层把关,保证工程到达优良.5 .增强质量意识教育,日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训,建立良好的质量意识和较高的业务水平,有效地保证工程质量.6 .建立相应的质量奖惩制度,工程经理部与施工作业人员层层签订质量目标责任状,

4、质量直接与经济挂钩,奖优罚劣.二质量要素的限制1 .认真组织学习：参与施工的工作人员,增强技能培训和质量理论教育,使大家熟悉到“质量就是企业的生命,并以此来指导自己的工作.完善质量治理制度,组织学习该工程的施工图纸,遵循技术标准,明确工程的要点、难点、重点.着重抓关键部位的施工.2 .材料：选定质量好、信誉好的材料供货商,建立材料的送检制度,材料质量必须满足设计和标准要求,在得到监理、质监及甲方有关人员认可后,才能使用.3 .机械设备：经常检测保养,保证其良好的工作状态投入生产.施工方法、检验方法：尊重科学,联系实际,充分论证,保证采用最合理的施工工艺和检验方法.4 .环境的影响：环境因素是不

5、可无视的,如夏季雷雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑,如发生事端,采取有相应的举措限制,预防事态的开展.三质量治理责任1 .我公司对本工程实行工程质量负责制.建立层层负责的质量岗位责任体系,工程经理、技术负责人、工长、质检员、试验工程师等按相应责任和权限,签订质量责任状,保证质量限制得到层层落实.2 .工程经理质量治理责任对本合同段工程质量负全面责任.根据工程质量目标,组织开展质量活动.主持全面质量治理工作,推进各项质量活动正常开展,保证产品质量,满足合同要求.3,催促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况,落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求.4,负责对本合同段

6、工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置,保证质量体系在该工程中有效地运行.5.贯彻实施“质量方针和“质量目标,监督检查方案执行情况,保证工程创优规划的实施,对不符合质量要求的工程,责令其停工或返工,并审核催促检查处置方案和预防举措.6,健全创优奖罚机制,对在创优工作中成绩突出的班组和个人进行奖励,对质量较差的班组和个人进行处分,并将工程质量作为考核班组和个人的主要内容.四技术举措1,推行现代化的技术治理,运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络治理方案.在保证工期的前提下,提升资源配置,努力降低本钱,严格按网络节点工期要求,分阶段限制,实现均衡生产,为保证工程质量创造

7、条件.2.增强施工技术治理,坚持技术复核制度.本合同段工程开工前请设计单位技术交底,技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据,均严格执行复核签字制度.所有图纸、技术交底书、测量放样资料,由技术主管审核后再交付施工,做到及时、准确、无误,杜绝由于技术指导错误而影响工程质量.3,严抓工程材料质量关,从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度,一切工程用料由试验人员取样检测试验合格前方可订贷,采购进场.进场材料分类存放、保管,在使用前进行抽检,检验合格后使用.4 .增强工序质量限制,把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节.施工操作、工艺流程、检测试

8、验进行全过程跟踪,对执行情况做出详细记录,针对存在问题及时整改.违规作业未改正前,或工序质量检验不合格,不准进入下一道工序.5 .开展QC小组及创优质样板工程活动,充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用.根据全面质量治理工作的要求,对重点、难点工程积极开展QC小组活动,从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备,组织技术攻关.对活动成果要及时总结,不断充实、完善和提升,为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验.6 .严格执行隐蔽工程检查制度.所有隐蔽工程首先进行严格自检,并在检查单上签字后再继续施工.如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程,自检合格后填写隐蔽工程检查单及附件.于隐蔽前24h报请监

9、理工程师检查,在报监理工程师的同时,还要通知设计单位参加检查、签证.除执行上述规定处,还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查,并为之提供必要的检查条件.7 .工程开工前,由经理部总工程师组织技术人员,对施工方案进行筛选和优化,采用成熟的新技术、新工艺,编制、充实和完善实施性施工组织设计.在实施中,技术人员经常深入施工现场,进行技术指导,保证施工组织设计的贯彻实施.8.为保证质量检测的准确性,所有计量器具,按规定定期由计量部门检验标定,合格使用,不合格的计量器具不使用.积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产.根据设计文件和施工技术标准要求,积极、大力推广采

10、用新技术、新材料、新工艺.推行全面质量治理,开展群众性QC小组活动,在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程,超前探索和解决施工中的难点,提升工作质量,保证工程质量.9,实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化治理,做到技术标准、质量标准和治理标准相统一.妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片.五主要工程施工方法沥青硅工程施工沥青混凝土前,对下承层的标高进行测量,如有软土路基时,确认沉降速率满足要求后再进行施工.面层沥青质量标准符合标准要求,并对进场的沥青进行质量检验,产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告,不合格的拒收.为保证各层沥青混凝

11、土路面清洁,除做好文明施工,限制车辆通行外,要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层沥青混凝土外表,严禁水洗,以预防渗水对路基及基层造成病害.严格限制沥青混凝土搅拌温度和时间.自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验校合格前方可使用.沥青拌和设备要有成品储料仓,储料仓内有预防矿粉飞扬散失的密封设备.回收的粉尘不得再次使用.为保证工程质量,沥青混凝土混合料全部由拌和站集中拌和供料,并采用摊铺机摊铺法施工.铺筑试验路段.沥青混凝土面层,在正式开工前铺筑100m长的试验段,以确定混合料拌和、摊铺、压实等作业的各项技术参数,施工机械之间的配合与协调；并据此制定沥青面层施工工艺,保证良好的施工质

12、量和路面施工的顺利进行.混凝土工程原基间面层敲除,面层重新铺设,新做面层结构：土基用12-15T压路机碾压6-8遍,密实度大于95%面层与其他构筑物间设置胀缝,施工缝应位于缩缝处.面层施工时,应恢复原有地面标高,与周围的道路或场地顺接.根底位于杂填土上,地基需进行处理.根底开挖深度以实际情况确定,开挖后基底需碾压密实,密实度>96%1、安装模板模板宜采用钢模板,弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板.模板应无损伤,有足够的强度,内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过士2mm纵缝模板平缝的拉杆

13、穿孔眼位应准确,企口缝那么其企口舌部或凹梢的长度误差为钢模板士1mm木模板士2mm2、安设传力杆当侧模安装完毕后,即在需要安装传力杆位置上安装传力杆.当混凝土连续浇筑时,可采用钢筋支架法安设传力杆.即在嵌缝板上预留孔,以便传力杆穿过,按传力杆位置和间距,在接缝模板下部做成倒U形梢,使传力杆由此通过,传力杆的两端固定在支架上,支架脚插入基层内.当混凝土不连续浇筑时,可采用顶头木模固定法安设传力杆.即在端模板外侧增加一块定位模板,板上根据传力杆的间距及杆径、钻孔眼,将传力杆穿过端模板孔眼,并直至外侧定位模板孔眼.两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定.继续浇筑邻板混凝土时,撤除挡板、横木及定位模板

14、,设置接缝板、和传力杆套管.3、摊铺和振捣对于使用的商品混凝土宜采用一次摊铺而成.每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工,如需中断,应设施工缝,其位置应在设计规定的接缝位置.振捣时,可用平板式振捣器或插入式振捣器.4、接缝施工纵缝应根据设计文件的规定施工,一般纵缝为纵向施工缝.拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设,纵向施工缝的拉杆那么穿过模板的拉杆孔安设,纵缝梢宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板,待混凝土初凝后拔出即形成缝梢.锯缝时,混凝土应到达510Mpa强度前方可进行,也可由现场试锯确定.横缩缝宜在混凝土硬结后锯成,在条件不具备的情况下,也可在新浇混凝土中压缝而成.

15、锯缝必须及时,在夏季施工时,宜每隔34块板先锯一条,然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝,以预防混凝土板未锯先裂.横胀缝应与路中央线成90.,缝壁必须竖直,缝隙宽度一致,缝中不得连接,缝隙下部设胀缝板,上部灌封缝料.胀缝板应事先预制,常用的有油浸纤维板或软木板、海绵橡胶泡沫板等.预制胀缝板嵌入前,应使缝壁洁净枯燥,胀缝板与经壁紧密结合.5、外表修整和防滑举措水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后,当混凝土终凝前必须用人工或机械将其外表抹平.当采用人工抹光时,其劳动强度大,还会把水分、水泥和细砂带到混凝土外表,以致外表比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度.当采用机械抹光时,具机械上安装圆盘,

16、即可进行粗光；安装细抹叶片,即可进行精光.为了保证平安,混凝土外表应具有粗糙抗滑的外表.而抗滑标准,新铺混凝土路面当车速为45km/h时,摩擦系数最低值为0.45;车速为50km/h时,摩擦系数最低值为0.40.其施工时,可用棕刷顺横向在抹平后的外表轻轻刷毛,也可用金属丝梳子梳成深12mm勺横梢；目前,常用在已硬结的路面上,用锯梢机将路面锯成深56mm宽23mm间距2Omm小横梢.(1)基梢开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的限制桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核.施工放线注意限制管道在线中位,每隔20米钉设标记桩并加以保护,机械开挖前根据管道中线用

17、石灰粉施放好开挖边线.(2)管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况,采用人工和机械开挖两种方法,对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟梢边线1m以外,以减少坑壁荷载,预防对坑壁的扰动,保证基坑稳定；沟梢开挖期间还将增强对其标高的测量,以预防超挖.采用机械开挖时,将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖,开挖至设计管底标高以上0.2m时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高.开挖过程中,由于各类管道沟梢的深度不同,将根据沟梢内的积

18、水情况,决定是否设置排水沟和排水集井,对于较深的沟梢,假设有明显的积水现象,将在沟梢边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟,并且每隔30米左右在梢底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井,自然削壁,排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%沟梢两侧的排水沟,每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通.同时在集水井处用抽水机进行施工排水.当人工开挖沟梢深度超过2m且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑.(3)地基处理：管沟开挖完毕,按规定对基底洼处进行整平,去除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予

19、以处理.经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行根底施工,以免地基暴露过久.(4)管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验梢合格后,重新放线定位,钉设高程限制桩,及时支模浇筑硅垫层,待垫层强度满足要求后,用墨斗弹放管道中线进行安管作业.安管前检验管道成品,质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷.下管时从下游开始,承口位于上游方向,采用吊车吊装并设专人指挥.测量人员跟班作业,负责限制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制硅垫块(具标号与根底硅标号一致),禁止使用木屑或碎砖块代替.(5)管道接口：污水管道采用橡胶圈接口,在接口插口端套上胶圈,胶圈放置平正无扭曲,然后用起重机吊起管,将插

20、位对正于装好的另一管的承口位,用卷扬机将管徐徐拉入,牵引应缓慢进行,用力均匀,并由专人观察胶圈的滚入情况,胶圈和承口接触均匀紧密,如发现不均匀,并由专人观察胶圈的滚入情况,胶圈和承口接触均匀紧密,如发现不均匀,暂停牵拉,由人工用锤子辅助敲击,以使胶圈均匀滚入.雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口,安管前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底途满沥青油膏,然后再校正,顶压及内外填缝、抹口,要求填打饱满密度.抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5.接口完成后,管道包封立模,要求模板安装稳定牢固,接缝平顺密实并满涂脱模剂.硅采用机械搅拌,严格按配合比下料,注意限制塌落度；浇灌硅前用纯水泥浆涂刷

21、管身以保证粘结度,浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀保证管底密实饱满.接口和包管完成后用CT-20硅养护剂及时加以养护.(6)检查井砌筑、管沟回填.检查井砌筑严格根据国家标图集及设计图纸进行.井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10专,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿；流梢与井身一起砌筑,同时安装爬梯,限制好爬梯间距.所有检查井按有地下水考虑,内外勾抹20m得1:2水泥砂浆至井面,预防地下水渗透.井盖及盖座安装注意保持水平,路口处井盖与路面齐平,绿化带内井口比地面高15cmi在路口和快车道上的检查井采用重型球墨铸铁检查井盖、座,在绿化带上的检查井采用钢纤维检查井盖.排水管回填从管道两侧平衡进行,回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实每层20cm,管身周围50cm范围内采用打夯机夯实,然后用10T压路机碾压至满足密实度要求为止胸腔局部填土不小于95%管顶以上5cm范围内不小于85%管顶50cm以上范围内不小于95%.回填时每压