管道和阀门检修工艺规程

1、1管道和阀门检修工艺规程1.1设备概述及参数本部分列出了飞灰系统、除渣系统的管道和阀门的检修 工艺及质量要求。1.2检修类别、周期及工期管道和阀门检修类别、周期及工期详见表14。表1管道和阀门检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年随机组小修6个月15天1.3闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准 1.4阀门分解 清扫干净阀门外部的污垢，打好阀盖与阀体的位置标 记。松开阀座与阀盖的连接螺栓（阀门应处于开启状态）将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上抽出。取下闸板卡子，使闸板和阀杆脱离，将阀板镶有钢环的一面向上放好141.5松开阀盖的法兰螺丝，逆时针方向旋转手轮，将阀杆 退出。141.6从填料室内取

2、出盘根。1.5缺陷的处理用木锤敲击密封圈，镶装应牢固，检查密封面应无裂 纹、沟痕、松动等现象，对上述不能消除的缺陷应换新。1.5.1.2 密封面沟痕在0.5mm以内可进行研磨工作，研磨密封 面时，应先将圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封面上，用 磨具进行研磨（注意避免磨偏）。闸板密封面的研磨应在研 磨平台上进行，研磨平台最好采用珠光球磨铸铁，其尺寸不 小于400 X 400mm研磨时施力应均匀不断地改变位置和运动 方向或进行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不应有沟痕， 光洁度应达到 7以上。密封面出现轻微裂纹及 0.5mm以上的沟痕可用焊补法 修复，补焊应选择对应材质的焊条，焊剂选用硼砂或5%的

3、硼酸溶液。焊前应将密封面的缺陷铲平或车平，然后将堆焊面 预热至700C左右，焊把用中性氧化焰进行堆焊，焊后用石 棉绒或炽热砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却，补焊的密封 面应进行机加工，然后进行研磨。阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换，其它螺丝应在煤油中洗刷干净。1.6阀门的组装161.1将阀杆顺时针旋入阀盖衬套螺母中，然后将手轮装好。161.2阀盖、阀杆、闸板一并放入阀座内对好标记，将螺丝 穿入紧好。161.3填好盘根，紧好压盖螺丝。盘根的宽度、长度应合适， 并剪成45的坡口对接。盘根的剪口每层之间要错开1

4、20左右，装填高度为填料室高度的 80 90%压紧盘根时，应 同时转动一下阀杆，以检查盘根紧固阀杆的程度1.7质量标准1.7.1.1 进行工作压力的1.25倍水压试验5分钟，闸板处应 无泄漏。开启闸板后阀盖，填料室内无泄漏现象。1.7.1.2 阀杆转动灵活，无卡涩现象。1.7.1.3 阀门外部防腐漆完好。1.8止回阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.9解体1.9.1.1 拆下门盖螺丝，打好位置标记，取下门盖。检查阀体 无裂纹1.9.1.2 拆下门体两侧门芯轴丝堵。1.9.1.3 用铜棒打出门芯轴。1.10检查清扫、检修1.10.1.1 检查门芯轴，如有沟痕麻点，用砂纸打磨干净。1.10.1.2

5、检查门芯轴磨损情况1.10.1.3 检查门芯支架，磨损过大应更换。门芯支架与门轴联接处磨损应不超过0.5mm1.10.1.4 检查门芯与支架连接销钉磨损过大应更换。销钉磨 损应不超过0.2mm1.11 组装1.11.1.1 装上门芯支架，穿入销钉。1.11.1.2 将门芯放入门内。1.11.1.3 从门体一侧穿入门芯轴锁紧门芯轴固定螺丝。1.11.1.4 上好门体两侧门芯轴丝堵，用 704密封胶密封。1.11.1.5 放好门盖垫片，扣上门盖，对好标记位置穿入螺栓， 应对称紧固，紧固前应检查垫片是否放好。1.12质量标准水压试验，不漏泄。1.13隔膜阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.14阀门的分

6、解1.14.1.2 将缸盖的螺栓对角拆下二个换入二个比气缸外壳长1.5倍左右的全丝扣螺栓，并带紧螺母或用专用工具压紧 后，然后将其余的螺栓全部拆下。1.14.1.3 将两个长螺栓对称拧下，或用专用工具松开直到弹 簧延长到自由长度为止。1.14.1.4 将提母螺丝、提母套拆下。1.14.1.5 取出活塞板、拆下气缸、阀盖、阀芯、隔膜片。1.14.1.6 阀门的组装按分解的逆序进行。1.15缺陷的处理阀杆与阀杆螺母应配合适宜，转动灵活，丝扣无乱扣、断扣、严重磨损等缺陷。橡胶隔膜片出现老化、裂纹深度达2mm以上或膜片销 钉松动时，应更换新膜片。活塞板、气缸出现裂纹一般不作补焊修复。1.15.1.4

7、橡胶密封圈出现老化，压偏裂纹等缺陷应更换密封圈与活塞杆阀杆装配后应具有紧力。弹簧出现裂纹、折断、失去弹性等缺陷应更换。1.16质量标准1.16.1.1 阀体部分经0.6MPa水压试验5分钟无泄漏。1.16.1.2 气动执行机构经 0.4MPa气压试验无泄漏。手动杆从全关至全开任何位置能调节。各部件完整、标志清晰，油漆完整。1.17截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准1.18 分解拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖。拆下手轮螺母，取下手轮。卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘 根。1.18.1.4清理阀盖与阀座密封面。旋出阀杆，取下门芯。1.19 检查工艺检查门杆表面，应光滑无深沟及严重

8、腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两结合面良好，做结合面密封试验，接触面75%以上。检查密封结合面，如有痕麻点，应用研磨方法消除。 阀杆表面光滑无腐蚀、麻点深度不超过0.1mm,阀杆弯曲不超过0.1mm,丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/41.19.1.3 检查阀杆螺母磨损情况，丝扣完整与阀杆配合无松动或过紧卡涩现象。螺母、丝扣完整，磨损量不超过0.3mmo1.19.1.4 阀体检查，无裂纹及砂眼或残损。检查法兰结合面制作新垫片，将螺栓涂抹黑铅粉。1.19.1.6 检查填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。1.20 组装把阀杆螺母装入阀体支架上。将阀芯装在阀杆上，

9、使其能自由移动，但锁紧螺母不 可松动。将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，旋入阀杆螺母中，至开起位置。1.20.1.4 将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。将涂抹黑铅粉的垫片放入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰 四周间隙一致。填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免法兰损坏，盘 根应开45对阶层间错开120。或90分几次压紧。1.20.1.7水压试验为标称压力的1.25倍，持续5分钟，压力无下降无漏泄。1.21管道检修步骤、工艺方法及质量标准1.22使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查，其表面应光滑无裂纹、锈蚀、凹陷及重皮等缺陷，如有这样的缺陷应作进一步

10、检查或加以消除。1.23检查管子的弯曲度，管子的相对椭圆度。1.24新管子出厂有合格证,管子使用中不得有漏水现象。1.25压力管道做过打压试验合格，焊口符合要求。1.26管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲刷沟槽，不得有砂眼，如有缺陷，应用磨光机打光后，补焊。1.27快装管接头密封圈完整无缺，不得有砂眼、裂纹明显变化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷。1.28高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接。1.29管子对口时，应严格按下列标准进行1.30管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行，焊接不是关键部位可在高压焊工指导下进行。1.31管道的焊接坡口为 V型，坡口角度为30 40 ,钝边1 2mm对口间隙为23mm;1.32焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物，清理干净，如是特殊钢材应在焊接前进行预热处理；1.33管子对口时，内壁应齐平，局部最大允许内壁错口量V1.00mm,焊接管接头时，应保证管子端面垂直于轴线，误差不得超过