优化皮带维护_延长5号皮带的使用寿命

1、 破碎二班破碎二班QC成果发布成果发布一、小组概况一、小组概况小组名称破碎二班QC小组成立时间2004.3课题名称优化皮带维护，延长5号皮带的使用寿命小组类型现场攻关型组 长陈东鸿活动日期2004.32004.12课题注册时间2004.3小组成员人注册编号活动频次2次/月出勤率98教育时间48小时以上序号序号姓名姓名性别性别文化程度文化程度职务职务小组分工小组分工陈东鸿陈东鸿男男大专大专工程师工程师组长全面组织组长全面组织赵向阳赵向阳男男大专大专技术员技术员组员方案策划组员方案策划王志祥王志祥男男中技中技高级工高级工组员方案实施组员方案实施徐金华徐金华男男中技中技高级工高级工组员方案实施组员方

2、案实施吴学文吴学文男男中技中技中级工中级工组员检查组员检查李李 兵兵男男高中高中中级工中级工组员方案实施组员方案实施夏红梅夏红梅女女中技中技中级工中级工组员记录组员记录刘望华刘望华男男中技中技中级工中级工组员协作实施组员协作实施吕明航吕明航男男职高职高中级工中级工组员协作实施组员协作实施组员简介组员简介厂经营方针厂经营方针粗铜产量粗铜产量14.2万吨，成本再降万吨，成本再降3%车间指标车间指标粗铜产量粗铜产量14.2万吨，成本再降万吨，成本再降5%破碎二班破碎二班保证原（燃）料供应，减少皮带消耗，成本保证原（燃）料供应，减少皮带消耗，成本再降再降7%选定课题选定课题优化皮带维护，延长优化皮带维

3、护，延长5号皮带的使用寿命号皮带的使用寿命 为实现公司年初确立的“双千”目标，完成厂产量和成本任务，针对车间成本控制的难点是皮带消耗这个情况，我们把目光投向了优化皮带维护延长皮带的使用寿命。一条皮带的使用寿命为8个月左右，价值3-9万元。选择哪条皮带作为突破口呢？破碎系统的实际是5号皮带最长，在所有皮带中最具代表性。如果攻关效果好，可以在全车间30余条皮带中推广。所以，我们QC小组把“优化皮带维护，延长5号皮带的使用寿命”作为本次QC小组攻关活动的课题。二、课题选择理由：二、课题选择理由： 三、现状调查三、现状调查从2001年以来，我们调查破碎系统的主要动脉皮带的使用寿命一般在个月左右就要更换

4、一次，这样不仅会因非生产时间的增加而影响到冶炼系统的正常生产，而且在成本上出现大额的超支，从而增加了车间的成本支出，又在劳动强度上加大了职工的工作量，既费时又费力，从2001年到2003年更换的几条皮带调查为例：从以上表格数据可以看出，5号皮带的平均使用寿命为8个月，且因更换次数多，导致车间的成本超标。车间全部皮带每年使用费用多达100万元。皮带使用时间使用寿命平均值2001.2001.2001.122001.12个月个月个月个月2001.122001.122002.82002.89 9个月个月2002.82002.82003.42003.4个月个月合计合计个月个月我们对影响皮带使用寿命即皮带

5、损伤的原因进行了调查。由上面记录和调查情况，作出汇总表：由调查表作排列图：见附图。项目皮带损伤频数 累计百分率累计百分比刮料器未及时更换1214040托轮积矿多或托轮破损6182262原矿杂物多5231678胶补程序不严格3261088下料量大造成皮带负荷较大28694其它6项2306100合计3030100100附图 皮皮带带损损伤伤排排列列图图刮料器未及时更换托轮积矿多或托轮破损原矿杂物多胶补程序不严格下料量大造成皮带负荷大其他6项51015202530100%50%004075%627888941253262由排列图可以看出，皮带损伤的主要原因，是由于由排列图可以看出，皮带损伤的主要原因

6、，是由于刮料器未及时更换刮料器未及时更换、托轮积矿多或托轮破损、托轮积矿多或托轮破损、原矿杂物多原矿杂物多而造成的而造成的。四、目标值：四、目标值： 本次活动的目标，将本次活动的目标，将5 5皮带原先使用更换周期为个月延长到更皮带原先使用更换周期为个月延长到更换周期个月。换周期个月。五、原因分析：五、原因分析： 影响皮带使用寿命的原因有很多，如皮带本身的质量问题，皮带在胶补时的胶补方影响皮带使用寿命的原因有很多，如皮带本身的质量问题，皮带在胶补时的胶补方法，人为的操作原因等都会导致直接或间接的影响皮带的使用寿命，具体原因见以下因法，人为的操作原因等都会导致直接或间接的影响皮带的使用寿命，具体原

7、因见以下因果分析图，见附图。果分析图，见附图。现状现状目标目标个月个月17个月个月目标的可行性分析：目标的可行性分析：从皮带损伤频数调查表中可以看出，解决刮料器未及时更换和托轮从皮带损伤频数调查表中可以看出，解决刮料器未及时更换和托轮积矿多或托轮破损、原矿杂物多，就能使皮带损伤率降低，完成目标。积矿多或托轮破损、原矿杂物多，就能使皮带损伤率降低，完成目标。附图皮带使用寿命短因果图皮带使用寿命短因果图从因果分析图可以看出，大项分析到末梢原因有个影响因素，我们对末梢原因逐条进行确认，找出造成皮带寿命短的主要因素。皮带拉紧装置松皮带使用寿命短人员设备方法原料环境皮带撕伤事故操作技能不足责任心不强，巡

8、检少下料过大皮带托轮积矿或托轮破损刮料器更换不及时刮料器损伤皮带修补程序不严格布块交接不牢原矿杂物多胶接时划伤皮带烟尘腐蚀大皮带质量差原料水份多剥皮带头方法不合理序号要因名称确认方法确认情况是否要因刮料器损伤皮带现场调查到现场查看，当刮料器严重磨损后，带上来的物料很容易卡在挡皮中，极易影响皮带的表面及撕破皮带。是皮带托轮积矿多或托轮破损现场调查通过观察托辊的积矿其硬度很大，由于长时间未清除，其坚硬度很容易影响皮带寿命，托轮破损由于长期不更换，皮带倒料很容易撕破皮带。是皮带拉紧装置松现场验证只要我们调好皮带的拉紧装置是不会影响皮带使用寿命。否下料量过大现场调查下料量过大，只可能压死皮带，只要我们

9、控制好下料量，是很难影响皮带寿命。否皮带撕伤事故讨论分析由于操作工的责任心不强，巡回检查少，才会出现，只要我们加强操作工的责任心是不会出现的。否补块胶接不牢讨论分析胶补不牢主要是未按程序执行，只要严格按胶补程序来完成，不会出现此现象。否剥皮带头时划伤皮带讨论分析通过观察及测试，撕皮带头划伤皮带不会影响寿命。否皮带质量差讨论分析原来皮带本身质量有问题，无法改变，不可行否原料杂物多现场调查原料本身是有棱物体，再加上原料中的含棱（如铁）物体，很容易影响寿命。是原料水份多调查分析由于现场作业环境的特点，很难得保证水份含量，但不是主要因素。否烟尘腐蚀调查分析这是本单位自然存的的，无法改变，不是主要因素。

10、否六、要因确认：六、要因确认： 七、制定对策七、制定对策：针对以上主要因素，小组成员制定相应的对策：序号主要因素对策相应措施负责人完成日期1刮料器损伤皮带减少刮料器损伤、勤换刮料器挡皮、加强巡回检查吕明航夏红梅整个周期2皮带托轮积矿或托轮破损克服托轮的积矿，控制矿源水份、及时清除托轮积矿；、及时更换破损托轮吴学文徐金华整个周期3原料杂物多控制好原料的杂物、吊车工及时转料配料；、加强与高度的协调吴学文王志祥整个周期 通过上面的分析表，我们确定了影响皮带使用寿命的主要原因，它们依次通过上面的分析表，我们确定了影响皮带使用寿命的主要原因，它们依次是是、刮料器更换不及时；、刮料器更换不及时；、皮带托轮

11、积矿多或托轮破损；、皮带托轮积矿多或托轮破损；、原矿杂物多。、原矿杂物多。 八、实施对策：八、实施对策： 实施一、实施一、增加刮料器挡皮的厚度，提高强度，增强耐磨性：增加刮料器挡皮的厚度，提高强度，增强耐磨性：、把原先使用一发起人挡皮的刮料器重新调整为使用二块挡皮；、经常观察刮料器挡皮的磨损情况，对不合格的要及时组织更换，减少刮料器对皮带的磨损；、更换完毕后要多观察刮料器的使用情况，并做好备件；、调查得知，由原先使用一块挡皮后，刮料器对皮带的损伤次的频数下降到现在的次，由柱状图可看出：活动前活动后实施二、避免托轮的粘结物实施二、避免托轮的粘结物、控制好原料中的水份含量，吊车工及时转运库外的原料

12、，并做好合理的配料；、及时的查看皮带刮料器挡皮的磨损情况，不合乎要求的要及时组织更换，避免原料直接带托辊上；、当托辊积矿面积超过整个托辊面积的二十分之一时必须清理平净；、托轮发现不转或有异常响声要组织及时更换；、通过生产情况观察，由柱状图可以看出：实施三、控制好原料中杂物实施三、控制好原料中杂物、及时与厂调度联系，配合卸车和转料时，严格进行分仓堆放；、做到来料杂物的控制；、每周进行一次突击劳动，集中清拣原料中的杂物。九、检查效果：九、检查效果： 、通过以上对策的实施，号皮带从2003年月份投入使用至今，已经超过使用我们制定的目标值个月，皮带也早已过了更换周期，由于我们措施得当，维护保养得法，这

13、条皮带现在的运行情况良好，更换时间可望在延长一年，证明我们的对策方法较合理，实现了目标值。16%0活动前活动后活动前目标值活动后8个月个月个个月月个个月月、为了肯定我们小组活动后的成果，、为了肯定我们小组活动后的成果，2004年月小组成员年月小组成员对取得的效益进行讨论对取得的效益进行讨论价值计算价值计算一条皮带的价值大约一条皮带的价值大约6万元，原先使用周期约万元，原先使用周期约8个月；通过个月；通过QC小组攻关活动，已见成效，皮带已经使用了小组攻关活动，已见成效，皮带已经使用了17个多月，寿命可望个多月，寿命可望延长一年左右（延长一年左右（20个月），从而节约了成本，效果估算如下：个月），

14、从而节约了成本，效果估算如下：（178）86万万200=（其中（其中200元为维修过程中的材料费用人工费）元为维修过程中的材料费用人工费）67300.00元元十、标准化工作：十、标准化工作： 在这一次PDCA循环，我们将优化后的皮带维护方法制定了标准，纳入了操作通则，组织了相关培训。 项 目工 作 标 准更换刮料器1.开车后每小时必须检查皮带刮料器一次；2.当刮料器挡皮磨损剩下2厘米时必须更换。处理托轮积矿1.开车后每小时必须检查皮带托轮一次；2.当托轮积矿面积超过托轮面积的20/1时必须清理。更换托轮1.每周必须组织清理原矿杂物一次；2.当托轮磨损出现异声时必须更换。物料输送1.每周必须组织清理原矿杂物一次；2.给矿机下料量每小时不得超过45吨。皮带胶补1.当皮带防腐层出现破损或皮带被划破时必须立即胶补；2.皮带头起胶超过10平方厘米时必须立即胶补。十一、巩固措施：十一、巩固措施： 为了巩固本次活动的成果，我们将本次活动取得的经验纳入班组管理制度当中，具体内容如下： 1、皮带的胶补时，增加干燥程度，严格按标准撕皮带接头；2、开车前检查皮