第4章 焊接与胶接成形 04

1、4.5 焊接件生产与检验焊接件生产与检验（实训教学内容）（实训教学内容） 4.5.1 焊接生产过程简介焊接生产过程简介 4.5.2 工件的生产与检验工件的生产与检验 1.工件的工艺设计工件的工艺设计 2.工件的生产工件的生产 3.工件的检验工件的检验 4.5.1 4.5.1 焊接生产过程简介焊接生产过程简介 一般焊接件的生产工艺过程为：生产准备一般焊接件的生产工艺过程为：生产准备 金金属材料预处理属材料预处理 备料备料 装配与焊接装配与焊接 产品检产品检验验 成品验收、油漆、作标志包装。成品验收、油漆、作标志包装。4.5.2 工件的生产与检验工件的生产与检验 以生产小方框焊接结构件为例进行介绍

2、，小方框以生产小方框焊接结构件为例进行介绍，小方框产量为产量为200200件。其零件及零件展开图如图件。其零件及零件展开图如图4.5.14.5.1、4.5.24.5.2所示。所示。图图4.5.1 4.5.1 小方框零件图小方框零件图图图4.5.2 4.5.2 小方框零件展开图小方框零件展开图 1.工件的工艺设计工件的工艺设计 焊接件的结构及工艺设计焊接件的结构及工艺设计与有关因素的关系如与有关因素的关系如下图所示。下图所示。 选择焊接结构材料（母材）；选择焊接结构材料（母材）；确定焊接方法及焊接材料；确定焊接方法及焊接材料；确定焊接接头及坡口形式；确定焊接接头及坡口形式；合理布置焊缝位置；合理

3、布置焊缝位置；制订合理的焊接规范；制订合理的焊接规范；绘制焊接结构工艺图。绘制焊接结构工艺图。焊焊接接件件工工艺艺设设计计焊接件工艺设计的内容：焊接件工艺设计的内容：（1 1）焊接结构材料的选择）焊接结构材料的选择 在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用焊接性在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用焊接性较好的材料。较好的材料。尽量选用同一种材料焊接。若必须采用异种金属焊尽量选用同一种材料焊接。若必须采用异种金属焊接，须尽量选择化学成分、物理性能相近的材料。接，须尽量选择化学成分、物理性能相近的材料。尽量采用廉价材料，仅在有特殊要求的部位采用特尽量采用廉价材料，仅在有特殊要求的部位采用特种材料，

4、以降低成本。种材料，以降低成本。尽量选用轧制型材尽量选用轧制型材，以简化工艺，降低成本，且可，以简化工艺，降低成本，且可减少缺陷。形状复杂部位可采用冲压件、铸钢件等。减少缺陷。形状复杂部位可采用冲压件、铸钢件等。 基基本本原原则则焊接焊接工艺工艺方面方面 小方框结构件是一简单支撑件，受力不大，工作条件较好，故选小方框结构件是一简单支撑件，受力不大，工作条件较好，故选择角钢型材较合适。一般选用普通质量碳素结构钢择角钢型材较合适。一般选用普通质量碳素结构钢Q235。故小方。故小方框可采用的材料为框可采用的材料为Q235等边角钢。等边角钢。 选用型材与减少焊缝选用型材与减少焊缝 图图4.5.34.5

5、.31 1）焊接方法的选择）焊接方法的选择（2 2）焊接方法及焊接材料的选择）焊接方法及焊接材料的选择在保证获得优质焊接接头的前提下，优先在保证获得优质焊接接头的前提下，优先选择常用的焊接方法，若生产批量较大，选择常用的焊接方法，若生产批量较大，还需考虑有高的生产率和低廉的成本。还需考虑有高的生产率和低廉的成本。原原则则影影响响因因素素材料的焊接性；材料的焊接性；工件结构特点及其工艺性；工件结构特点及其工艺性；生产批量；生产批量；经济性。经济性。影影响响因因素素材料的焊接性材料的焊接性 工件结构特点及工艺性工件结构特点及工艺性 生产批量生产批量 经济性经济性 图图4.5.4 焊接方法的选择举例

6、焊接方法的选择举例2）焊接材料焊接材料的选择的选择 焊接材料是指焊接时为了提高焊接质量而附加的保护焊接材料是指焊接时为了提高焊接质量而附加的保护物质，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、钎剂和钎料等。物质，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、钎剂和钎料等。 焊条的选用焊条的选用a.a.考虑母材的力学性能和化学成分。考虑母材的力学性能和化学成分。如焊接低碳钢和低合金如焊接低碳钢和低合金结构钢，遵循等强度原则；焊接耐热钢和不锈钢，遵循等成分原则。结构钢，遵循等强度原则；焊接耐热钢和不锈钢，遵循等成分原则。b.b.考虑结构的使用条件和特点。考虑结构的使用条件和特点。如对于承受动载荷的焊接件，如对于承受动载荷

7、的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，应选择碱性焊条。或结构复杂、大厚度的焊接件，应选择碱性焊条。c.c.考虑焊条的工艺性。考虑焊条的工艺性。如对于焊前清理困难，易产生气孔的焊接如对于焊前清理困难，易产生气孔的焊接件，应选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗件，应选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性焊条。裂性较好的碱性焊条。d.d.考虑焊接设备条件。考虑焊接设备条件。如没有直流焊机，则只能选择交直流两用如没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。的焊条。选选用用原原则则图图4.5.5 焊接材料焊接材料焊丝的选用焊丝的选用 焊接专用钢丝称为焊接专用

8、钢丝称为焊丝焊丝。焊丝的牌号为：。焊丝的牌号为：“H元元素符号素符号符号符号”，其中，其中H表示焊丝，表示焊丝，表示钢丝中平表示钢丝中平均碳的质量分数的万分之几，元素符号表钢丝中的合金均碳的质量分数的万分之几，元素符号表钢丝中的合金元素，元素，表示合金元素的百分含量，小于表示合金元素的百分含量，小于1%不标出，不标出，最后符号最后符号表示其质量，表示其质量，A表示优质，表示优质，E表示高级优质。表示高级优质。如：如：H08Mn2SiA。 H08多用于一般焊接结构；多用于一般焊接结构；H08A、H08E用于重要焊用于重要焊接结构和用作埋弧焊焊丝；接结构和用作埋弧焊焊丝；H08Mn2Si、H08M

9、n2SiA主主要用作要用作CO2焊焊丝焊焊丝 。图图4.5.6 焊丝焊丝牌牌 号号化学成分的质量分数化学成分的质量分数（%）用用 途途CMnSiCrNiSPH080.10.350.550.030.20.30.040.04一般焊接一般焊接结构结构H08A0.10.350.550.030.20.30.030.03重要焊接重要焊接结构及埋结构及埋弧焊焊丝弧焊焊丝H08E0.10.350.550.030.20.30.0250.025H08Mn2Si0.111.72.10.650.950.20.30.040.04二氧化碳二氧化碳气体保护气体保护焊焊丝焊焊丝H08Mn2SiA0.111.82.10.650

10、.950.20.30.030.03常见焊接用钢丝的牌号和化学成分常见焊接用钢丝的牌号和化学成分表表4.5.1焊剂焊剂为了获得高质量的埋弧焊焊缝，必须为了获得高质量的埋弧焊焊缝，必须正确选配焊丝和焊剂。正确选配焊丝和焊剂。 HJ431 HJ431 用的最广用的最广保护气体的选用保护气体的选用 保护气体应根据被焊金属性质、接头质量要求及焊接工保护气体应根据被焊金属性质、接头质量要求及焊接工艺方法等因素选用。艺方法等因素选用。如对于低碳非合金钢、低合金高强度钢、不锈钢和如对于低碳非合金钢、低合金高强度钢、不锈钢和耐热钢等，焊接时宜选用活性气体耐热钢等，焊接时宜选用活性气体( (如如COCO2 2)

11、)保护，也可用惰性气体保护。但对于保护，也可用惰性气体保护。但对于铝合金、钛合金等易氧化或难熔的金属，焊接时应选用惰性气体作为保护气体铝合金、钛合金等易氧化或难熔的金属，焊接时应选用惰性气体作为保护气体。保护气体必须与焊丝相匹配。对氧化性强的保护气体，须保护气体必须与焊丝相匹配。对氧化性强的保护气体，须匹配高锰高硅焊丝，而对于惰性气体，则应匹配低硅焊丝。匹配高锰高硅焊丝，而对于惰性气体，则应匹配低硅焊丝。 该小方框根据上述原则可选用普通的焊条电弧焊进行焊该小方框根据上述原则可选用普通的焊条电弧焊进行焊接，焊接材料可选用普通结构钢焊条，如接，焊接材料可选用普通结构钢焊条，如J422J422等。等

12、。 （3 3）焊接接头及坡口的确定）焊接接头及坡口的确定 1 1）焊接接头形式的选择）焊接接头形式的选择图图4.5.7 4.5.7 常用焊接接头常用焊接接头对接接头对接接头搭接接头搭接接头角接接头角接接头T T型接头型接头接接头头形形式式如图如图4.5.74.5.7所所示示。对接接头：对接接头：承载能力较高，焊接质量易保证，承载能力较高，焊接质量易保证，且节省材料，应用最广，但对焊前备料和装且节省材料，应用最广，但对焊前备料和装配要求较高。一般应尽量选用对接接头。配要求较高。一般应尽量选用对接接头。搭接接头：搭接接头：焊前备料和装配简易，但承载能焊前备料和装配简易，但承载能力不高，浪费材料，常

13、用于受力不大、板厚力不高，浪费材料，常用于受力不大、板厚较小或现场安装的结构中。较小或现场安装的结构中。角接接头和角接接头和T T形接头：形接头：受力较复杂，易产生应受力较复杂，易产生应力集中，承载能力不高，常用于珩架、底座、力集中，承载能力不高，常用于珩架、底座、立柱等结构中。立柱等结构中。接接头头特特点点 坡口坡口是根据设计和工艺需要，在工件的待焊部位加工是根据设计和工艺需要，在工件的待焊部位加工并装配成的呈一定几何形状的沟槽。并装配成的呈一定几何形状的沟槽。 2 2）坡口形式的选择）坡口形式的选择 坡口形式：坡口形式：I I形、形、V V形、形、U U形、形、X X形和双形和双U U形等

14、形等 。保证焊缝根部焊透；保证焊缝根部焊透；便于清渣；便于清渣；获得较好的焊缝形状；获得较好的焊缝形状；调节母材金属与填充金调节母材金属与填充金属在焊接接头中的比例；属在焊接接头中的比例；坡坡口口作作用用常用热割常用热割或冷加工或冷加工的方式来的方式来加工坡口。加工坡口。坡口形式的选择原则坡口形式的选择原则 ：考虑使用条件及板厚考虑使用条件及板厚 承载较小或精度要求不高承载较小或精度要求不高时，可采用时，可采用I I型、型、V V型等坡口形式；承载较大或精度要求型等坡口形式；承载较大或精度要求高时，宜采用高时，宜采用U U型、型、X X型、双型、双U U型等坡口形式；薄板对接型等坡口形式；薄板

15、对接一般采用一般采用I I型坡口。焊条电弧焊板厚小于型坡口。焊条电弧焊板厚小于6mm6mm，埋弧焊板，埋弧焊板厚小于厚小于14mm14mm时，一般可采用时，一般可采用I I形坡口，否则随板厚的增形坡口，否则随板厚的增加，采用适当的坡口形式，以保证焊透并减小焊接量；加，采用适当的坡口形式，以保证焊透并减小焊接量；角接和角接和T T形接头只有在特别重要时才强调坡口设计。形接头只有在特别重要时才强调坡口设计。考虑焊接应力及变形考虑焊接应力及变形 如单面的如单面的U U、V V形坡口焊接形坡口焊接后会比后会比X X形坡口具有较大的焊接变形。形坡口具有较大的焊接变形。选选择择原原则则3 3）接头过渡形式

16、的选择）接头过渡形式的选择 设计焊接结构件最好采用相等厚度的金属材料，否则，易造设计焊接结构件最好采用相等厚度的金属材料，否则，易造成应力集中和产生焊不透等缺陷。成应力集中和产生焊不透等缺陷。不同厚度的金属材料对接时，不同厚度的金属材料对接时，允许的厚度差见下表所示。允许的厚度差见下表所示。 4321允许厚度差允许厚度差/129116825较薄板的厚度较薄板的厚度/ 若厚度差超过表中规定值，则在较厚板料上加工出单面或双若厚度差超过表中规定值，则在较厚板料上加工出单面或双面斜边的过渡形式。面斜边的过渡形式。 小方框采用对接接头、小方框采用对接接头、型坡口，且由于材料为等边角钢，型坡口，且由于材料

17、为等边角钢，故不必考虑其接头的过渡形式。故不必考虑其接头的过渡形式。表表4.5.2 金属材料对接允许的厚度差金属材料对接允许的厚度差（4 4）焊缝的合理布置）焊缝的合理布置焊缝位置应便于施焊和检验焊缝位置应便于施焊和检验 ；焊缝布置应有利于减少焊接应力与变形；焊缝布置应有利于减少焊接应力与变形； 焊缝应尽量避开工作应力较大和应力集中焊缝应尽量避开工作应力较大和应力集中的部位；的部位；应避免母材厚度方向工作时受拉应避免母材厚度方向工作时受拉 ；应尽量使焊缝避开或远离机加工面应尽量使焊缝避开或远离机加工面 ；原原则则 小方框的焊缝主要四条，分别位于小方框的四个小方框的焊缝主要四条，分别位于小方框的

18、四个角上，且处于同一平面上，分布对称。角上，且处于同一平面上，分布对称。图图4.5.8 焊缝位置应便于施焊焊缝位置应便于施焊图图4.5.9避免焊缝交叉避免焊缝交叉(a),(b),(c),(d)(a),(b),(c),(d)不合理不合理 (e),(f),(g),(h)(e),(f),(g),(h)合理合理措施：措施：尽量减少焊缝数量尽量减少焊缝数量; ;尽量对称布置焊缝，以尽量对称布置焊缝，以减少变形减少变形; ;焊缝布置应避免密集、交叉，以防止接头焊缝布置应避免密集、交叉，以防止接头组织和性能恶化组织和性能恶化 图图4.5.10 避开应力较高的部位避开应力较高的部位 因母材厚度方因母材厚度方向

19、强度较低，向强度较低，受拉时易产生受拉时易产生裂纹，同时也裂纹，同时也减轻了焊缝承减轻了焊缝承受的工作应力受的工作应力 图图4.5.11 避免板厚方向受拉避免板厚方向受拉 图图4.5.12 避开机加工面避开机加工面（5 5）焊接规范的选择）焊接规范的选择 焊接规范焊接规范是指在焊接时，能影响焊接质量和生产是指在焊接时，能影响焊接质量和生产率的各种工艺参数，焊条电弧焊的焊接工艺参数主要率的各种工艺参数，焊条电弧焊的焊接工艺参数主要有：焊条直径、有：焊条直径、焊接电流焊接电流、焊接速度焊接速度和和电弧电压电弧电压等。等。 1 1）焊条直径焊条直径 选择选择依据依据工件厚度：工件厚度：4mm4mm，

20、；4mm4mm，在在3 36mm6mm范围内选择。范围内选择。 焊缝位置：焊缝位置：立焊，立焊， 5mm5mm；仰焊或横焊，；仰焊或横焊， 4mm4mm； 平焊，可用平焊，可用 大直径焊条。大直径焊条。 焊接层数：焊接层数：多层焊时，底层应用细直径焊条。多层焊时，底层应用细直径焊条。接头型式接头型式2 2）焊接电流焊接电流 取决于焊条直径和焊缝空间位置取决于焊条直径和焊缝空间位置。电流过大电流过大：焊条过热，药皮变质甚至脱落，降低焊接质量。焊条过热，药皮变质甚至脱落，降低焊接质量。电流过小电流过小：电弧不稳，质量不好，生产率低电弧不稳，质量不好，生产率低。影响影响 经验公式：经验公式： I=k

21、d 式中式中d为焊条直径（为焊条直径（mm），），k为经为经验系数验系数 ，一般为，一般为3050。平焊时，。平焊时，k取较大值，其他位置焊时，取较大值，其他位置焊时，k取较小值。取较小值。3）焊接速度焊接速度 指单位时间内完成的焊缝长度。指单位时间内完成的焊缝长度。焊速过快焊速过快易形成焊不透，过慢易产生烧穿。易形成焊不透，过慢易产生烧穿。在保证焊接质量的基础上，在保证焊接质量的基础上，尽量增加焊接速度，以提高生产率。尽量增加焊接速度，以提高生产率。4）电弧电压电弧电压 电弧电压由电弧长度来决定，电弧长，电弧电压由电弧长度来决定，电弧长，电弧电压高。在焊接中，应尽可能采用短弧焊接。电弧电压高

22、。在焊接中，应尽可能采用短弧焊接。 根据上述原则，小方框的焊条直径可选为根据上述原则，小方框的焊条直径可选为3.23.2，焊接电流可粗选为焊接电流可粗选为9090130A130A，然后通过试焊来进行，然后通过试焊来进行适当调整。焊接速度和电弧电压可根据生产的实际适当调整。焊接速度和电弧电压可根据生产的实际情况适时确定。情况适时确定。 （6 6）焊接结构工艺图）焊接结构工艺图 焊接结构工艺图焊接结构工艺图是使用国家标准中规定的有关焊缝是使用国家标准中规定的有关焊缝的图形符号、画法、标注等表达设计人员关于焊缝的的图形符号、画法、标注等表达设计人员关于焊缝的设计思想，并能被他人正确理解的焊接结构图样

23、。设计思想，并能被他人正确理解的焊接结构图样。构成件的形状及各有关构成件之间的相互关系；构成件的形状及各有关构成件之间的相互关系；各构成件的装配尺寸及有关板厚、型材规格等；各构成件的装配尺寸及有关板厚、型材规格等；焊缝的图形符号和尺寸；焊缝的图形符号和尺寸；焊接工艺的要求。焊接工艺的要求。内内容容1 1）焊缝的图示焊缝的图示法和符号表示法和符号表示焊缝的图示法焊缝的图示法表示表示 焊缝正面用焊缝正面用细实线短划表示，细实线短划表示，或用比轮廓粗或用比轮廓粗2 23 3倍的粗实线表示，倍的粗实线表示，在同一图样中，两在同一图样中，两种方法只用一种。种方法只用一种。焊缝端面用粗实线焊缝端面用粗实线

24、划出焊缝的轮廓，划出焊缝的轮廓，必要时用细实线画必要时用细实线画出坡口形状。剖面出坡口形状。剖面图上焊缝区应涂黑图上焊缝区应涂黑。图示法表示的焊。图示法表示的焊缝应该有相应的标缝应该有相应的标注，或另有说明。注，或另有说明。图图4.5.12 焊缝的图示法焊缝的图示法焊缝的符号表示焊缝的符号表示 焊缝符号通过指引线标注在图样的焊缝位置，焊缝符号通过指引线标注在图样的焊缝位置，箭头指在焊缝处。指引线一般由箭头线和两条基箭头指在焊缝处。指引线一般由箭头线和两条基准线组成，如果焊缝在接头的箭头所指的一侧，准线组成，如果焊缝在接头的箭头所指的一侧，将基本符号标在基准线的实线侧（将基本符号标在基准线的实线

25、侧（a a），如果焊），如果焊缝在接头的非箭头所指的一侧（缝在接头的非箭头所指的一侧（b b） ，将基本符，将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面焊号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面焊缝时，可免去基准线中的虚线（缝时，可免去基准线中的虚线（c c，d d）。）。表表4.5.3 常用的基本符号常用的基本符号焊缝符号共焊缝符号共有三组：有三组：基本符号，用以基本符号，用以表明焊缝横截面表明焊缝横截面的形状；的形状；辅助符号，用辅助符号，用以表明焊缝表面以表明焊缝表面形状特征，如焊形状特征，如焊缝表面是否齐平缝表面是否齐平等；等；补充符号，用补充符号，用以补充说明焊缝以补充说明焊缝的

26、某些特征，如的某些特征，如是否带有垫板等。是否带有垫板等。焊缝符号可附带有尺寸符号和数据。焊缝符号可附带有尺寸符号和数据。 还可以画焊缝的局部放大图，并标明有关尺寸。还可以画焊缝的局部放大图，并标明有关尺寸。焊缝尺寸符号及数据标注原则焊缝尺寸符号及数据标注原则 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧，左侧无焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧，左侧无标注、无说明，说明对接焊缝要全焊透；标注、无说明，说明对接焊缝要全焊透； 焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧、右侧无焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧、右侧无标注、无说明，说明焊缝在工件的整个长度上是连续的；标注、无说明，说明焊缝在工件的

27、整个长度上是连续的；坡口角度、坡口面角度、焊根间隙等尺寸标注在基本坡口角度、坡口面角度、焊根间隙等尺寸标注在基本符号的上、下侧；符号的上、下侧； 相同焊缝数量符号标注在尾部。相同焊缝数量符号标注在尾部。标注举例标注举例2.2.工件的生产工件的生产（1 1）工件生产的设备和工具）工件生产的设备和工具 小方框焊接件生产所需的主要设备和工具有：小方框焊接件生产所需的主要设备和工具有：焊接焊接电源、切割机、夹持焊钳、手套和面罩、钢丝刷和尖电源、切割机、夹持焊钳、手套和面罩、钢丝刷和尖头锤等。头锤等。 焊接电源焊接电源：即电弧焊机，简称弧焊机，其为焊接过即电弧焊机，简称弧焊机，其为焊接过程提供电源。程提

28、供电源。 直直流弧焊机流弧焊机脉冲脉冲弧焊机弧焊机交交流弧焊机流弧焊机弧弧焊焊机机发电机式直流弧焊机、弧焊整流发电机式直流弧焊机、弧焊整流器器焊接电源焊接电源面罩面罩焊钳焊钳除渣锤除渣锤钢刷钢刷图图4.5.18 焊接设备与工具焊接设备与工具图图4.5.19 焊接电源焊接电源交流弧焊机交流弧焊机直流弧焊机直流弧焊机结构简单，制造方便，价格便结构简单，制造方便，价格便宜，使用可靠，维修容易，工宜，使用可靠，维修容易，工作噪声小，但电弧稳定性差。作噪声小，但电弧稳定性差。 交流交流弧焊弧焊机机实质上是实质上是一台降压一台降压变压器变压器特点特点发电机式直流弧焊机维修较困难，噪声大，现发电机式直流弧焊

29、机维修较困难，噪声大，现在较少使用；弧焊整流器的特点为电弧稳定性在较少使用；弧焊整流器的特点为电弧稳定性好，结构简单，维修方便，噪声小。逆变弧焊好，结构简单，维修方便，噪声小。逆变弧焊机，数字化直流弧焊机性能好，重量轻，大力机，数字化直流弧焊机性能好，重量轻，大力推广，广泛使用。推广，广泛使用。直流直流弧焊弧焊机机特点特点 由于该厂只有交流弧焊机，故小方框的焊接电源由于该厂只有交流弧焊机，故小方框的焊接电源只能采用交流弧焊机。只能采用交流弧焊机。 （2 2）工件生产的工艺制订）工件生产的工艺制订（3 3）工件的生产过程）工件的生产过程 1 1）焊条电弧焊操作方法）焊条电弧焊操作方法 引弧引弧

30、引弧的方法有两种：引弧的方法有两种： 引弧的方法引弧的方法运条运条就是焊条的运动过程。就是焊条的运动过程。 焊条的运动过程焊条的运动过程 焊缝的收尾焊缝的收尾 避免产生弧坑裂纹。常见的方法有：划圈收避免产生弧坑裂纹。常见的方法有：划圈收尾法、反复断弧收尾法和后移收尾法等。尾法、反复断弧收尾法和后移收尾法等。 焊接和焊后清理焊接和焊后清理 焊接位置示意焊接位置示意2 2）小方框工件的生产步骤：）小方框工件的生产步骤：生生产产步步骤骤备料备料 焊前清理焊前清理 装配、点固装配、点固焊接焊接配作零件孔配作零件孔 喷漆喷漆 a.a.确定焊接规范。确定焊接规范。b.b.焊接接头组织观察及硬度检焊接接头组

31、织观察及硬度检测，确定更加合理的焊接规范；测，确定更加合理的焊接规范；c.c.焊接工件。焊接工件。d.d.焊后清理及检验。焊后清理及检验。 3.3.工件的检验工件的检验（1 1）工件的焊接缺陷）工件的焊接缺陷 焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的不符焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺条件要求的缺陷。合设计或工艺条件要求的缺陷。主要有焊接裂纹、未主要有焊接裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边和焊瘤等。焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边和焊瘤等。 焊接焊接缺陷缺陷的影的影响响产生应力集中，降低承载能力；产生应力集中，降低承载能力；引起裂纹，缩短使用寿命；引起裂纹，缩短使用寿

32、命；造成脆断，引发事故；造成脆断，引发事故； （2 2）工件的质量检验：）工件的质量检验：工工件件检检验验焊前检验：焊前检验：包括检查技术文件是否齐全，焊材和原材包括检查技术文件是否齐全，焊材和原材 料质量，构件装配和焊接边缘的质量，焊接设备是否完料质量，构件装配和焊接边缘的质量，焊接设备是否完善，焊工操作水平等。善，焊工操作水平等。 焊接过程检验：焊接过程检验：包括检验焊接规范是否正确，装配质包括检验焊接规范是否正确，装配质量，设备运行情况等。量，设备运行情况等。 成品检验成品检验 ：包括检验焊接接头的缺陷和性能情况包括检验焊接接头的缺陷和性能情况等。等。破坏性检验破坏性检验非破坏性检验非破

33、坏性检验 焊接成品检验：焊接成品检验：焊焊接接成成品品检检验验破坏性检验：破坏性检验：包括焊缝的化学成分分忻、金相组织分包括焊缝的化学成分分忻、金相组织分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产 。非破坏性检验非破坏性检验 外观检验外观检验 致密性检验致密性检验 磁粉检验磁粉检验 渗透探伤渗透探伤 超声波探伤超声波探伤射线探伤射线探伤 水压试验水压试验气压试验气压试验煤油试验煤油试验 荧光检验荧光检验着色检验着色检验 X射线射线射线照射射线照射 4.6 4.6 胶接与机械连接胶接与机械连接 4.6.1 4.6.1 胶接胶接 1.1.胶接基础胶接基

34、础 2.2.胶接工艺与胶接接头胶接工艺与胶接接头 3.3.胶接技术的应用胶接技术的应用 4.6.2 4.6.2 机械连接机械连接4.6.1 4.6.1 胶接胶接 胶接胶接( (又称又称粘接粘接) )是借助于一层非金属的中间体材是借助于一层非金属的中间体材料料( (胶粘剂胶粘剂) )产生的机械结合力、物理吸附力和化学产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力将两个物体紧密连接起来的工艺方法。键合力将两个物体紧密连接起来的工艺方法。 胶胶接接的的特特点点可以胶接各种材料，且厚度和形状不限；可以胶接各种材料，且厚度和形状不限；结构重量轻结构重量轻、应力集中和变形小；应力集中和变形小；接头有良好的气密性

35、、绝缘性、减震性和隔音接头有良好的气密性、绝缘性、减震性和隔音性；性； 工艺简单，生产效率高，成本低；工艺简单，生产效率高，成本低； 接头强度低，耐老化性、耐热性、耐溶剂性较接头强度低，耐老化性、耐热性、耐溶剂性较差；差； 胶接工艺要求较严、质量较难检验。胶接工艺要求较严、质量较难检验。图图4.6.1 粘粘 接接1.1.胶接基础胶接基础 （1 1）胶粘剂胶粘剂固化的机理固化的机理 胶粘剂是通过化学方法或物胶粘剂是通过化学方法或物理方法固化的。理方法固化的。 化学方法：化学方法：采用固化剂或一定条件使胶粘剂采用固化剂或一定条件使胶粘剂 产生聚合、交联等反应而实现固化的。产生聚合、交联等反应而实现

36、固化的。物理方法：物理方法：通过乳胶液凝聚、溶液挥发或熔融通过乳胶液凝聚、溶液挥发或熔融体冷却等方式实现固化的。体冷却等方式实现固化的。（2 2）胶粘剂胶接的机理）胶粘剂胶接的机理 胶接是胶粘剂与被粘物的表面分子间相互吸附而胶接是胶粘剂与被粘物的表面分子间相互吸附而使其粘结为一体的。使其粘结为一体的。图图4.6.2 粘接剂粘接剂2.2.胶接工艺与胶接接头胶接工艺与胶接接头 （1 1）胶接工艺）胶接工艺胶接表面的准备：胶接表面的准备：用锉刀、钢丝刷等工具进行机械处理；用锉刀、钢丝刷等工具进行机械处理；用丙酮等有机溶剂或用碱液去除油污。用丙酮等有机溶剂或用碱液去除油污。 选胶与配胶：选胶与配胶：涂胶：涂胶：方法取决于胶粘剂的形态，如膏状胶可用刮涂，糊状胶方法取决于胶粘剂的形态，如膏状胶可用刮涂，糊状胶可用刷涂等可用刷涂等 。晾置：晾置：目的是使溶剂挥发，粘度增大，促进固化目的是使溶剂挥发，粘度增大，促进固化。 胶合：胶合：固化：固化：是是胶粘剂的反应过程，是在一定条件下进行的。胶粘剂的反应过程，是在一定条件下进行的。胶接质量检测：胶接质量检测：可分为破坏可分为破坏性性试验和非破坏性试验