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文档简介

1、过程损耗分析与改善11月份得率改善原因原因过程损耗分析过程改善措施目标&计划11月份损耗状况总投入335948总产出317506新原材料投入320141细粉片料2274得率(含片料)94.5%得率(不含片料)93.8%细粉片料贡献0.7%94.5%93.8%0.7%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%得率(含片料)得率(不含片料)细粉片料贡献细粉贡献细粉贡献批次区间损耗评估批次区间批次区间说明说明100 100 2002003003004004005005006006007007008008009009001000100020002000300030004000

2、400050005000份数1112222333691215挤出送检次数3 33 33 35 55 55 55 57 77 77 71313191925253131挤出送检重量实测每次250g左右0.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.250.25研磨送检次数3 35 57 79 91111131315151717191921212323252527272929研磨送检重量实测每次240g左右0.240.240.240.24

3、0.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.240.24挤出送检损失0.750.750.751.251.251.251.251.751.751.753.254.756.257.75研磨送检损失0.721.21.682.162.643.123.64.084.565.045.5266.486.96投料损失实测5个填料袋子共计损失280g,每份料约损失550-600g0.6112222333691215挤出自然损耗实测110kg,从试机到挤完自然损耗1700g0.6

4、0 0.30.30.60.60.60.60.90.90.91.82.73.64.5零头损失平均,每个批次都会产生零头0.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5研磨自然损耗实测,关风机、旋转筛,管道、磨腔,每批损耗1600g1.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.6细粉量实测,500公斤以上的都称片料,平均细粉量3.5-4%369121518212427306090120150挤出机漏片以挤出四线为例,660KG地面收集1.7kg0.250.50.510.75111.251.251.51.51.751.752研磨

5、机漏片以12线为例,实测320KG片料地面收集1.21kg0.250.250.2510.50.50.50.750.750.751.52.2533.75其它(清机树脂)333555577713161922TotalTotal11.2715.1 18.58 27.11 29.84 33.57 37.05 44.83 48.31 52.04 94.67134.55174.18214.06PercentPercent11.3%11.3%7.6%7.6%6.2%6.2%6.8%6.8%6.0%6.0%5.6%5.6%5.3%5.3%5.6%5.6%5.4%5.4%5.2%5.2%4.7%4.7%4.5%

6、4.5%4.4%4.4%4.3%4.3%批次区间损耗分析批次区间批次区间说明说明100100改善目标改善目标 100.00 100.00 400.000 400.000 400.001 400.001 改善类别改善类别行动计划行动计划份数11122N/A挤出送检次数3 3335 55挤出送检重量 实测每次250g左右0.250.250.20.20.250.250.2研磨送检次数3 3339 99研磨送检重量 实测每次240g左右0.240.240.150.150.240.240.15挤出送检损失0.750.60 0.2 1.251.0 流程制定送检片标准克重研磨送检损失0.720.50 0.2

7、 2.161.4 流程制定送检片标准克重投料损失实测5个填料袋子共计损失280g,每份料约损失550-600g0.60.10 0.6 21.2 操作制定标准、不定期抽查挤出自然损耗 实测110kg,从试机到挤完自然损耗1700g0.60 0.30 0.3 0.60.6 操作不定期抽查料桶的残余重量零头损失平均,每个批次都会产生零头0.50.50 0.5 0.50.5 流程月会与领导商讨决定是否入库研磨自然损耗实测,关风机、旋转筛,管道、磨腔,每批损耗1600g1.61.00 0.6 1.61.0 操作制定研磨收尾标准清粉作业规范细粉量实测,500公斤以上的都称片料,平均细粉量3.5-4%32.

8、50 0.5 1210.0 设备制定设备检查计划挤出机漏片以挤出四线为例,660KG地面收集1.7kg0.250.20 0.1 10.7 设备设备改善研磨机漏片以12线为例,实测320KG片料地面收集1.21kg0.250.15 0.1 10.6 设备8-12在设备方面改进其它(清机树脂)32.5 2.5 54.0 流程降低使用标准TotalTotal11.278.355.5227.1120.9500PercentPercent11.3%11.3%5.5%5.5%6.8%6.8%5.2%5.2%1.5%1.5%批次区间损耗评估11.3%7.6%6.2%6.8%6.0%5.6%5.3%5.6%5

9、.4%5.2%4.7%4.5%4.4%4.3%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%12.0%10020030040050060070080090010002000300040005000当前平均批量:400-450KG14年实际区间损耗16.9%11.8%9.2%7.5%8.4%6.9%8.1%7.4%7.6%6.1%7.4%8.0%0-100101-200201-300301-400401-500501-600601-700701-800801-900901-10001001-200010001414年实际区间损耗年实际区间损耗损耗分布投料损失8%挤出自然损耗3%零头损失2%研

10、磨自然损耗7%细粉量51%挤出机漏片4%研磨机漏片4%其它(清机树脂)21%过程损耗分布过程损耗分布改善点分布挤出送检损失4%研磨送检损失13%投料损失13%挤出自然损耗0%零头损失0%研磨自然损耗10%细粉量32%挤出机漏片5%研磨机漏片7%其它(清机树脂)16%改善点改善点行动计划批次区间批次区间说明说明拟定改拟定改善点善点100100改善目标改善目标400.00 400.00 改善类别改善类别 行动计划行动计划份数112.0 N/AN/A投料损失实测5个填料袋子共计损失280gY0.30.20 0.2 操作制定标准、不定期抽查挤出自然损耗实测110kg,从试机到挤完自然损耗1.7Y1.7

11、1.40 0.6 操作不定期抽查料桶的残余重量零头损失平均,每个批次都会产生零头Y0.50.00 0.5 流程月会与领导商讨决定是否入库研磨自然损耗实测,关风机、旋转筛,管道、磨腔N1.81.50 0.6 操作制定研磨收尾标准清粉作业规范细粉量实测,500公斤以上的都称片料,平均细粉量3.5-4%Y3.53.00 2.0 设备制定设备检查计划挤出送检片料实测每次250g左右Y0.50.30 0.4 流程制定送检片标准克重研磨送检样粉实测每次240g左右Y0.720.45 1.4 流程制定送检片标准克重挤出机漏片以挤出四线为例,660KG地面收集1.7kgY0.250.20 0.5 设备设备改善

12、研磨机漏片以12线为例,实测320KG片料地面收集0.21kgN0.070.07 0.1 设备8-12在设备方面改进其它0.0 0.0 TotalTotal9.19.18.168.166.2 6.2 PercentPercent9.1%9.1%1.6%1.6%设备检查记录(生产经理) 挤出机定期挤出机定期检查记录检查记录挤出设备破碎机螺腔螺杆连轴器 料桶残余(操作) 螺块尺寸螺套检查日期:123456优:没有任何问题7良:可又使用8差:需要更换9101112 研磨机定期研磨机定期检查记录检查记录研磨机分离器锁风关风机锁风喂料器轴套副磨间隙(小于1.5MM)磨腔锁风筛腔残余(操作)风量控制机柱导

13、流圈齿圈1关风机上方漏风良良没有控制开关良良良2没有控制开关3密封圈坏没有控制开关4没有控制开关5没有控制开关6没有控制开关7没有控制开关8没有控制开关9没有控制开关10没有控制开关11没有控制开关12没有控制开关检查人:日期:确认人:日期改善归纳设备改善43%流程改善34%操作改善23%改善方向改善方向计划实施过程中发现的问题(12月) 研磨机定期研磨机定期检查记录检查记录研磨机机台日期分离器锁风 关风机锁风喂料器轴套副磨间隙(小于1.5MM)磨腔锁风主副磨运动方向筛腔残余(操作)风量控制机柱导流圈齿圈112月16日关风机上方漏风N/A良超过2CM良全部顺时针N/A没有控制开关良良良212月18日良N/A良良没有密封圈 全部顺时针N/A没有控制开关良良良312月18日缺3颗螺母N/A良良密封圈坏 全部顺时针N/A没有控制开关良良良412月18日分离器中部漏风(螺丝不紧)N/A优间隙超过3.2CM密封圈坏 全部顺时针N/A没有控制开关良良良512月19日中间锁螺处漏风N/A良良没有密封圈主磨逆,副磨顺N/A没有控制开关良良良612月17日关风机上方漏风N/A良良没有密封圈 全部逆时针N/A没有控制开关良磨损严重良7中间漏风N/A磨损

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