《车工工艺学》课程标准

1、精选文档车工工艺学课程标准一、基本信息（四号黑体）课程名称：      车工工学       总 学 时：      87           适用对象:机械加工专业本/专转本/专科一二班级同学开课学期：    第 二学期至 第 三学期   

2、;二、编写说明（一）课程的性质车工工艺学是一门培育同学全面把握中级所需要的工艺理论学问的专业课，它的任务是使同学获得中级车工所需要的工艺理论学问。（二）课程教学目标和基本要求（1）.了解常用车床的性能、结构、传动原理，把握常用车床的调整和维护保养方法。(2).能较好地解决实际操作中的计算问题。(3).能合理的选用常用的刀具。(4).把握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。(5).会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。(6).会较合理地选择切削用量。(7).会制订中级零件的车削步骤，并能依据实际状况接受先进工艺。(8).会分析废品产生的缘由，并提出预防方法。(9)

3、.懂得车工的平安操作规程和文明生产等学问。(10).能查阅有关的技术手册。(11).了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。（三）课程的重点和难点本课程的讲授跨2个学期，分为车工工艺学（上册）、车工工艺学（下册）、部分。本课程重点是车工工艺的理解；把握把理论学问整合转化为看得见、摸得着、可操作且与生产实际亲密联系的实践学问, 激发学习爱好，消化、巩固、应用理论学问；难点是车工加工的理解。车工工艺学（上册）的重点章节是其次章、第三章、第五章。难点章节是第五章、第八章。车工工艺学（下册）的重点章节是第一章、其次章、第三章、第五章。难点章节是第三章。（四）课程教学方法与手段

4、车工工艺学教学以启发式教学法为主，在教学中要多开展实践教学的教学活动。在加强基础训练的同时，接受项目教学的教学方法，充分调动同学的学习爱好，激发同学乐观思考与实践，最大限度地让同学的职业力量得到最快进展。教学方法是老师和同学为了实现共同教学目标，完成共同教学任务，在教学过程中运用的策略、方式与手段。依据中职教育的目标、同学的特点、教学设备以及企业对该技术学问的需求，选择相应的教学方法。（五）实践环节1. 课程实践主要内容与要求乐观参与实践，提高同学的力量，提升车工理论学问，熬炼车工技能。参与车工实践，提高同学的动手力量。2.学时安排：22学时。 （六）教学时数安排表车工工艺

5、学教学时数安排表教学内容各教学环节学时安排备注章节主要内容讲授实训其它（机动）小计1车削的基本学问41 5 2外圆的车削42 6 3端面和台阶的车削42 6 4切断和外沟槽的车削42 6 5孔类工件的加工42 6 6圆锥面的车削42 6 7成形面的车削和表面装饰加工41 5 8三角形螺纹的车削62 8 9矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削62 8 10简单工件的装夹41 5 11金属切削原理51&#

6、160;6 12车床夹具41 5 13车床41 5 14典型工件的车削工艺分析41 5 15提高劳动生产率的途径41 5 合计6522 87 备注：合计的总课时要与“一、基本信息总课时”全都、与教学进程表里面的课时全都。（七）本课程与其它课程的联系本课程是机械专业同学的基础力量课，是同学获得车工工艺学问的有效途径，是专业教学必不行少的重要组成部分，无论对同学的思维素养、创新力量以及在工作中解决实际问题的力量的培育，还是对后继课程的学习、同学的顶岗实习都具有格外重要的作用（八）教材与主要

7、参考书教材：车工工艺学（上下册），机械工业出版社,2008参考书：1车工艺学机械工业出版社,20052车工工艺学中国劳动出版社,19973车工（初级）机械工业出版社,20064车工（中级）机械工业出版社,2005（九）实施建议或说明本课程是专业基础课。考核形式：闭卷。评价方法：期中考试占30%，平常成果占40%（主要考察作业成果、实践等方面），期末成果占30%。 三、教学内容纲要车工工艺学（上册）教学内容纲要第一章  车削的基本学问一、教学基本要求         1把握常用

8、车床各主要组成部分的名称、作用和传动关系；  2. 把握车削的基本概念；         3. 把握确定车工几何角度的三个帮助坐标平面，把握常用车刀几何角度的名称和作用；         4. 了解常用车刀的材料及特点；         5.懂得切削液的作用、种类及选择；二、教学内容第一节

9、  车床的基本学问其次节  车削和切削用量第三节  车刀第四节  常用车刀材料第五节 切削液其次章  外圆的车削一、教学基本要求        1.把握外圆粗、精车刀的几何参数及其选择原则；        2.了解车刀的安装要求；3.懂得中心孔的种类和作用；4.了解中心钻折断的缘由和预防方法；5.了解三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、一夹一顶

10、、两顶尖间装夹工件的特点；6.了解外圆车削时切削用量的选择；7.了解外圆车削时产生废品的缘由和预防方法；8.把握游标卡尺、外径千分尺的刻线原理和读数方法；二、教学内容第一节  外圆车刀其次节  工件的装夹第三节  外圆的车削方法第四节  外圆的检测第三章  端面和台阶的车削一、教学基本要求        1.了解端面、台阶的作用和技术要求；      

11、60; 2.把握90°车刀、45°车刀的几何角度及其使用；3.懂得端面车刀的装夹及留意事项；4.了解工件的装夹及端面的车削方法；5.把握端面车削时切削用量的选择；6.懂得台阶长度的把握、测量方法；7.把握车削端面时产生废品的缘由及预防方法；二、教学内容第一节  车端面和台阶用的车刀其次节  端面的车削方法第三节  台阶的车削方法第四节  端面和台阶的检测第五节  车端面和台阶时产生废品的缘由及预防方法第四章  切断和外沟槽的车削一、教学基本要求&

12、#160;       1.了解切断的概念和外沟槽的种类、作用；        2.把握切断刀、车槽刀的种类和几何外形；3.懂得切断和车外沟槽时的切削用量的选择方法；4.把握切断刀折断的主要缘由和切断时防止振动的方法；5.懂得切断和车外沟槽时产生废品的缘由及预防方法；二、教学内容第一节  切断刀其次节  切断和外沟槽的车削方法第五章  孔类工件的加工一、教学基本要求  

13、;      1.了解端面、台阶的作用和技术要求；        2.把握90°车刀、45°车刀的几何角度及其使用；3.懂得端面车刀的装夹及留意事项；4.了解工件的装夹及端面的车削方法；5.把握端面车削时切削用量的选择；6.懂得台阶长度的把握、测量方法；7.把握车削端面时产生废品的缘由及预防方法；二、教学内容第一节  圆柱孔概述其次节  钻孔第三节  扩孔和锪孔第四节 

14、; 车孔第五节  铰孔第六节 车内沟槽、端面槽和轴间槽第七节 孔类工件的检测第八节 保证孔类工件行位精度的方法第六章  圆锥面的车削一、教学基本要求        1.了解圆锥面协作的特点；        2.把握圆锥各部分名称及计算方法；3.了解常用的标准工具圆锥的种类及特点；4.懂得车削内、外圆锥的方法及特点；5.了解游标万能角度尺的结构原理、读数方法和测量方法，能正确使用圆锥量规检

15、测圆锥精度；6.会分析车圆锥时产生废品的缘由，能提出预防方法；二、教学内容第一节  圆锥的基本参数及其计算其次节  标准工具圆锥第三节  车内、外圆锥面的方法第四节  圆锥的检测第五节  圆锥面的质量分析第七章  成形面的车削和表面装饰加工一、教学基本要求        1.了解成型面的定义；        2.把握双

16、手把握法车成形面时相关尺寸的计算和进给、退刀速度分析；3.懂得仿形法、专用工具车成形面法的工作原理；4.能正确、合理地选择成形车刀加工成形面；5.了解成形面的检测方法；6.能分析车成形面时产生废品的缘由及预防方法；7.把握表面研磨的方法；8.了解研磨方法、研磨工具、研磨剂、研磨液、帮助材料以及研磨削等对工件加工质量的影响；9.了解表面抛光时所使的锉刀、砂轮等工具及使用时的留意事项；10.了解花纹、滚花刀及滚花的方法；二、教学内容第一节 成形面的车削其次节  表面抛光和研磨第三节  滚花第八章  三角形螺纹的车削一、教学基本要

17、求        1.了解螺纹的形成、种类；        2.娴熟把握三角形螺纹各部分的名称；3.把握三角形螺纹的种类和尺寸计算；4.把握三角形螺纹车刀的几何参数；5.了解车螺纹时产生乱牙的缘由及预防方法；6.把握三角形螺纹的检测方法；7.把握用样板牙和丝锥切削螺纹的方法；8.会分析螺纹加工时产生废品的缘由，能提出预防方法；二、教学内容第一节  螺纹的分类及基本术语其次节  三角形螺纹的种类和尺

18、寸计算第三节  三角形螺纹车刀第四节  乱牙产生的缘由和预防方法第五节  内、外三角形螺纹的车削方法第六节  用样牙和丝锥加工螺纹第七节  三角形螺纹的检测第八节  螺纹的质量分析 车工工艺学（下册）教学内容纲要第一章矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削一、教学基本要求（        1.把握螺纹升角对车刀工作角度的影响；     

19、0;  2.懂得矩形螺纹尺寸的计算、车刀几何外形和矩形螺纹的车削方法；3.把握梯形螺纹各部分尺寸的计算、车刀几何外形和梯形螺纹的车削方法；4.了解蜗杆传动的作用、特点；5.把握米制蜗杆各部分尺寸的计算及车削方法；6.懂得多线螺纹的作用和分线方法；7.了解梯形螺纹的公差等级和公差带位置；8.把握梯形螺纹和蜗杆的检测方法；二、教学内容第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响其次节 矩形螺纹的车削第三节 梯形螺纹的车削第四节 蜗杆的车削第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削第六节  梯形螺纹和蜗杆的检测其次章简单工件的装夹和车削一、教学基本要求 &#

20、160;      1.把握在花盘和角铁上装夹工件的方法；        2.把握偏心工件和简洁曲轴的装夹、加工和偏心距的检测方法；3.把握瘦长轴工件的工艺特点、加工方法，跟刀架、中心架的使用及刀具几何角度，切削用量的选择；4.把握防止薄壁工件在车削过程中发生变形的主要方法；5.了解深孔的加工方法；二、教学内容第一节 在花盘和角铁上加工工件其次节 车偏心工件第三节 车曲轴第四节 车瘦长轴第五节 车薄壁工件第六节 深孔加工简介第三章金属切削原理一、

21、教学基本要求        1.了解金属形成的过程和切屑的种类        2.把握切屑瘤的定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产生的主要因素；3.了解加工硬化现象的产生及其对切削加工的影响；4.懂得切削力、切削功率的计算；5.了解切削热的来源、传散和影响切削温度的主要因素；6.把握车刀图的画法，进一步把握刀具的几何参数；7.把握切屑的把握；8.把握麻花钻的修磨；二、教学内容第一节 金属切削过程其次节 车刀工作图第三节 刀具的磨损

22、第四节 切屑的把握第五节 削减工件表面粗糙度值的方法第六节 麻花钻的修磨第四章  车床夹具一、教学基本要求        1.了解夹具的概念、分类、组成和作用；        2.把握六点定位原理及工件的定位方法；3.把握常见的工件夹紧装置；4.了解组合夹具元件和组装过程；二、教学内容第一节 夹具的基本概念其次节 工件的定位第三节 工件的夹紧第四节 组合夹具第五章  车床一、教学基本要求

23、        1.了解机床型号的含义、能看懂车床说明书，生疏车床型号        2.把握车床主要部件和机构的工作原理和调整方法；3.把握CA6140型卧式车床的传动系统；4.了解车床精度对加工质量的影响；二、教学内容第一节 机床型号其次节 CA6140型卧式车床第三节 卧式车床的主要部件和机构第四节 卧式车床精度对加工质量的影响第五节 其他常用车床简介第六章  典型工件的车削工艺分析一、教学基本要求        1.懂得生产过程、工艺过程、工艺规程的区分和联系        2.懂得工艺过程的组成；3.把握基准、基准的分类和定位基准的选择原则；4.把握尺寸链的基本概念、特性和计算；5.能进行典型轴类、套类工件的车削工艺分析；二、教学内容第一节 工艺规程概述其次节 工艺过程的组成第三