《普通车床加工技术》课程标准规定

1、普通车床加工技术课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、对象：三年制中职数控技术专业学生三、课时：168+*18四、学分：12五、课程目标本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。职业能力目标： 能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识 能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护

2、 能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具 能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件 能熟练车削各类成形面及三角形螺纹 能用三爪卡盘加工简易偏心件*六、教学设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、提高了学生对车工技能的适应性。七、内容要求项目一普通车床的操作8课时教学目标最终目标：独立操作普通车床促成目标：1

3、.能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2 .能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数3,能操作普通车床4,能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具模块一：熟悉普车床（一）工作任务1 .识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识2 .观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；3 .根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线;（三）理论知识1 .普通车床的加工范围2 .车床结构与传动系统3 .车加工进给运动模块二：操作普通车床（一）工作任务（二）实践知识1 .会开关普通车床；2 .会通过

4、调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3 .会根据车床转速铭牌表变换车床转速；4 .会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；5 .会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1 .普通车床的加工表面；2 .切削三要素、切削用量计算及选用；模块三：车床日常保养与工量具的定置管理（一）工作任务1 .会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识2 .会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养;3 .会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；4 .会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。（三）理论知识1 .“6S”知识2 .车床保养3 .定置管理4 .安全文明生产要求（四）拓展性知识现

5、代企业对高素质职员的基本要求项目二：阶梯轴的加工30课时数学目标最终目标：会加工阶梯轴促成目标1 .能读懂阶梯轴的零件图2 .能正确选用刀具并安装3 .能正确安装工件4,能合理选择切削用量和切削液5 .会检测零件的尺寸并判断质量模块一：光轴的加工（一）工作任务1 .加工光轴（二）实践知识2 .能正确选用光轴加工用刀具；3 .能正确安装车刀4 .会车削轴的端面与外圆（三）理论知识1 .轴类零件常用材料2 .车加工刀具种类3 .安装车刀的四个要点4 .切削用量（四）拓展知识车刀材料1 .冷却液种类及选用原则模块二：低阶台轴的加工（一）工作任务2 .加工低阶台轴（二）实践知识3 .会正确选用工装夹具

6、装夹工件4 .会用划针校正法校正工件的安装5 .会初步使用划痕法确定台阶的位置6 .会初步刃磨车阶台用外圆车刀5,能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度，并判断零件是否合格（三）理论知识1 .轴类零件的常见结构2 .车床常用的工装夹具3 .车加工工件安装的校正方法4 .车刀几何形状与角度5,划痕法确定阶台长度的方法6 .游标卡尺与千分尺测量技术（四）拓展知识1 .车加工的其它装夹方法2 .中心孔的类型与作用3 .车刀角度的作用与选择模块三：高阶台轴的加工（一）工作任务（二）实践知识1 .能根据毛坯直径与零阶台直径确定加工余量及走刀次数2 .能训练使用划痕法加工阶台3 .能正确选择切削参

7、数及切削液4,能较熟练地刃磨常用外圆车刀（三）理论知识1 .能根据毛胚直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数2 .试切法的原理与操作方法（四）扩展知识1 .用挡铁定位法车削阶台模块四：带沟槽类轴的加工（一）工作任务2 .会加工带沟槽类轴（二）实践知识3 .会熟练使用划痕法正确表面沟槽位置4 .能初步刃磨切断刀5 .能正确安装切断刀（三）理论知识1 .切断刀的结构与刃磨方法2 .切沟槽与切断工件的工艺介绍（四）扩展知识1 .退刀槽的加工方法2,越程槽的加工方法项目三锥体零件加工24课时教学目标最终目标：会加工各类锥体零件促成目标：2 .能读懂锥体类零件图3 .能正确计算锥度、圆锥半角4 .能

8、根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法5 .会正确使用万能角度尺检验锥度精度模块一：短圆锥体零件的加工（一）工作任务1 .加工短圆锥体零件（二）实践知识2 .会正确计算短锥体圆锥角3 .会熟练车削工件的端面与外圆4 .会用转动小拖板法加工短锥体零件5 .会操纵小拖板手柄车削锥度表面6 .会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸（三）理论知识1 .短锥体圆锥角及圆锥半角的计算方法2 .转动小拖板法车短圆锥体的原理与方法3 .万能角度尺的使用方法（四）扩展知识1 .锥度套规着色检测锥度的原理与方法2 .百分表校正锥度的原理与方法模块二：长圆锥体零件的加工（一）工作任务1 .加工长圆锥体

9、零件（二）实践知识2 .会正确计算长圆锥体圆锥角及尾座偏移量3 .会正确选用中心钻并钻中心孔4 .会使用鸡心夹头5 .会用偏移尾座法加工长圆锥体零件（三）理论知识1 .尾座偏移量的计算方法2 .偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法（四）扩展知识1 .靠模法加工长圆锥体的原理与方法2 .圆锥体零件的形位公差检测技术项目四孔类零件的加工22课时教学目标最终目标：会加工各类孔类零件促成目标：1 .能读懂孔类零件图2 .能正确安装孔类零件3 .能正确选择孔加工工、量具，能刃磨钻头、链刀并正确安装4 .能正确制定孔加工工艺，会车削阶台孔5 .会用内径百分表检测孔的尺寸精度模块一：通孔的加工（一）工作任务1

10、 .加工通孔（二）实践知识2 .会熟练车削工件的端面与外圆3 .会熟练钻中心孔4 .会正确选择并安装麻花钻5 .会正确选择钻孔的转速6 .会用键刀对内孔进行加工（三）理论知识1.钻孔的工艺2,麻花钻的参数及刃磨技术3.内孔链刀结构模块二：盲孔的加工（一）工作任务1 .加工盲孔（二）实践知识2 .会正确选择链刀3 .会正确安装链刀4 .会选择链孔的转速及进给量5 .会以标记控制链孔的深度6 .会检测孔的尺寸精度（三）理论知识1 .链刀的种类2 .链刀的参数及刃磨3 .镇孔工艺4 .内径面分表检测内孔尺寸精度的方法（四）拓展知识1 .内孔阶台、沟槽的加工方法2 .薄壁套筒的加工方法3 .孔类零件形

11、位公差的检测方法项目五成形面加工16课时教学目标最终目标：会车削成形面促成目标1 .能读懂零件上成形面各标记2 .能对轴类零件外表面进行滚花加工3 .能双手操作车床手柄加工球形面4 .能对成面进行质量检测模块一：滚花加工（一）工作任务1 .会在工件表面滚花加工（二）实践知识2 .会根据零件图要求正确选择滚花刀具3 .能正确安装滚花刀4 .会正确选择主轴转速5 .会加工直纹、斜纹与网格花纹（三）理论知识1 .滚花工艺介绍2 .滚花加工时转速的选择模块二：球形面加工（一）工作任务1 .加工球形面（二）实践知识2 .会刃磨圆头车刀3 .会用双手控制手柄车削球形表面4 .会用样板校验球形表面的形状（三

12、）理论知识1 .双手控制手柄车削球形面的技巧2 .圆头车刀的刃磨方法3 .球形面加工工艺（四）扩展知识1 .球形面表面的抛光技术2 .仿形法车球形面技术项目六螺纹加工42课时教学目标最终目标：会熟练加工普通三角形外螺纹促成目标：1 .能读懂螺纹类零件图2 .能刃磨螺纹车并正确安装螺纹车刀3,能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹4 .能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹5 .能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障模块一：车螺纹动作练习（一）工作任务1 .练习空车车螺纹（二）实践知识2 .能根据零件图要求及铭牌表螺距标准正确调节手柄档位3 .能选择螺纹加工的切削用量4 .能初步掌握倒

13、顺车法车削螺纹的操作技能5 .能正确安装螺纹车刀（三）理论知识1 .三角螺纹的应用场合及参数标准2 .倒顺车车螺纹的原理及方法3 .螺纹车刀的安装方法模块二：三角形外螺纹的加工（一）工作任务1 .加工三角形外螺纹（二）实践知识2 .能根据工件的螺距熟练调节手柄档位3 .能正确选择切削用量4 .能根据螺距正确选择螺纹加工方法5 .能正确刃磨螺纹车刀6 .能正确车削三角形外螺纹7 .能使用止通规检螺纹（三）理论知识1 .三角形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法2 .螺纹刀具的合理选择3 .三角形螺纹的加工工艺4 .三角形螺纹加工常见质量问题与解决措施（四）拓展知识1 .减少车螺纹震动的方法2 .提高三角

14、形外螺纹表面质量的方法模块三：梯形螺纹加工（一）工作任务1 .加工梯形螺纹（二）实践知识2 .能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装3 .能用左右切削法或斜进法正确车削螺纹4 .能用三针测量法检测梯形螺纹4,能分析加工梯形螺纹常见的质量问题并能排除故障（三）理论知识1 .梯形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法2 .梯形螺纹切削方法3 .梯形螺纹加工工艺（四）拓展知识1 .提高梯形螺纹表面质量的方法项目七偏心件加工*18课时教学目标最终目标：会在三爪卡盘上加工筒易偏心工件促成目标：2 .能读懂偏心件零件图3 .能正确选择偏心件的加工方法4 .能正确计算偏心垫块的厚度4,能在三爪卡盘上正确调整偏心轴的偏心距离5

15、.能在三爪卡盘上正确车削偏心轴模块一：偏心轴的加工（一）工作任务1 .会加工偏心轴（二）实践知识2 .会分析偏心工件的结构3 .会计算三爪卡盘加工偏心工件的垫块厚度4 .了解三爪卡盘加工偏心件的工艺方法5 .能正确车削偏心轴6 .能用百分表测量偏心距（三）理论知识1 .偏心件常用加工方法2 .三爪卡盘加工偏心工件的工艺方法3 .偏心垫块厚度的计算项目八组合件制作（等级考训练）76课时教学目标最终目标：会加工简单的组合件促成目标1.能读懂简单装配图2,能读懂组合件的加工工艺文件3 .能正确加工组合件4 .能检测组合件加工质量模块一：轴套组合伯制作（一）工作任务1 .会加工轴套组合件（二）实践知识

16、2 .能读懂轴套类组合件装配图3 .学习轴套类组合件加工工艺的编排4 .会熟练加工轴套类零件5 .会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量（三）理论知识1 .轴套类组合件工作过程分析2 .编写零件的加工工艺卡模块二：千斤顶组合件制作（一）工作任务1 .会加工简易千斤顶组合件（二）实践知识2 .能读懂千斤顶装配图3 .会编制千斤顶加工工艺4 .会训练车削外螺纹5 .能使用丝锥加工千斤顶底座内螺纹6 .会根据评分标准检测千斤顶的加工质量（三）理论知识1 .千斤顶工作过程分析2 .千斤顶螺杆与底座的加工工艺卡编制（四）拓展知识1 .组合件用料的计算2 .组合件加工成本的测算八、教学情境设计与建议1 .教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组合教学活动。2 .教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应做出明确的规定。3 .教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。4 .教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度