生产运作管理课程设计

1、设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 （二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准 （三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”二、设计成果设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）.一、课设说明书（一）计算流水线平均节拍（三）确定看管期内工序产量 （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 （五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率 （六）配备工人并计算每个工人的负荷率 （七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 （八）、设计间断流水线标准工作指示图表 （

2、九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 （十）、流水线水面布置设计 二、设计成果一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论依据及计算公式：1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班 8小时，每日工作时间d=2X 8=16 （小时），大型零 件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01 1两件 故 n=1/3X 120X 2=80 （台份），定额完成系数k为1,各设备组均为1个工作地，即 s=1工序（1）刨削的加工时间为 序（），工序（2）车削的加工时间为 序（）；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度 T序

3、n><t单件鱼（i=1,2,3,4,5,6,7,8）d s k dn-零件批量；t单彳4工序单件时间（小时）；?-制度规定的每日工作小时数；s-加工该道工序的工作地数；k-定额完成系数；t准备-工序准备结束时间。根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解： 则：一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天。由题可知，平行系数P=0.85,每六个工作日可加上一个星期日2、计算01-2零件在机械加工阶段的生产周期由于每日工作时间d=2X 8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类， 平均月产量为120台，每台产品需012一件，故n=1/3 X 120=40 （台份），定额

4、完成系数k为1,各设备组均为1个工作地，即s=1 则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天由题可知，平行系数。=0.853、计算01-3零件在机械加工阶段的生产周期每台产品需01 3一件，其余条件同上，n=1/3 m 120=40 （台份）则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天由题可知，平行系数。=0.854、计算大型零件组的生产周期由已知，计算生产周期时每6个工作日可加上一个星期日，即企业采用的是6 天工作制。由零件组生产周期计算公式：T组=T最长+T成套可知T大加=T0j +T成套=22 +6 = 28（天）（二）制定C618K产品及其三种零件的生产期量标准1.计算各个车

5、间的加工批类和批量2、计算各个零件组及产品在各个车间的生产周期根据题中所给的生产周期可知：大坯=16天中坯=12天中加=20天小坯=10大小加=18天装=13天保=5天由零件组生产周期计算公式：T组=T最长十T成套可知3、计算产品及零件组在各个车间的生产、投入提前期C618K 2产品装配出产提前期 D装出=0C618K2产品装配投入提前期 D装投=D装出+T装=0+13 = 13（天）大型零件组机械加工出产提前期大型零件组机械加工投入提前期中型零件组机械加工出产提前期中型零件组机械加工投入提前期小型零件组机械加工出产提前期小型零件组机械加工投入提前期大型零件组毛坯准备出产提前期大型零件组毛坯准

6、备投入提前期中型零件组毛坯准备出产提前期机加投入累计数=80+40=120毛坯投入累计数=160+40=200机加投入累计数=120+120=240毛坯投入累计数=320+120=440机加投入累计数=280+0=280毛坯投入累计数=520+0=520中型零件组毛坯准备投入提前期小型零件组毛坯准备出产提前期小型零件组毛坯准备投入提前期由以上计算结果汇总成生产期量标准表，见批表 2 （详见P16»由以上计算的期量标准绘制出产品及其大型零件组在各车间的期量标准时间 关系图表，见批图1 （详见R5页）（三）编制“ 2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”1、

7、计算2013 年 1 月初各车间投入、出产累计数年初累计数：由在列品表知（单位：台份）装配出产累计数=0装配投入累计数=0+40=40大型零件组：机加出产累计数=40+40=80毛坯出产累计数=120+40=160中型零件组：机加出产累计数=40+80=120毛坯出产累计数=240+80=320小型零件组：机加出产累计数=40+240=280毛坯出产累计数=280+240=5202、由公式：q 为平均日产量为5 台 /天由上可知1 月份累计数及生产任务计算表如下：3月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零 件名称生产车间1月末投入出产累 计数计算计划期 初(年 初)累计 数当月任务调整后

8、的 月任务Q及L(Q/L)二-C618K2 产 品装 配出产 投入120 （平均日产量120/24=5 ） 120+13X 5=185040120145120/120120/160大型零件 组机 加出产 投入120+18X 5=210120+46X 5=25080120130230120/200120/240毛 坯出产 投入120+51X 5=375120+67X 5=455160200215255120/280120/320中型零件 组机 加出产 投入120+34X 5=290120+54X 5=390120240170150120/240120/360毛 坯出产 投入120+59X 5=4

9、15120+71X 5=4753204409535120/440120/560小型零件 组机 加出产 投入120+58X 5=410120+76X 5=500280280130220240/520240/520毛 坯出产 投入120+81X 5=525120+91X 5=575520520555240/760240/760产品及零 件名称生产车间2月末，投入出产 累计数计算月初累 计数当月任务调整后的月任务Q及L(Q/L)=-C618K2 产品装 配出产 投入240 (1.2两月装配出 产累计数)240+13X 5=305120160120145120/240120/280大 型 零加工出产

10、投入240+18X 5=330240+46X 5=470200240130230120/320120/360件 组毛 坯出产 投入240+51X 5=495240+76X 5=575280320215255120/400120/440中 型 零加工出产 投入240+34X 5=410240+54X 5=510240360170150120/360120/480件 组毛 坯出产 投入240+59X 5=525240+71X 5=5954405609535120/560120/680产品及零 件名称生产车间3月末，投入出产 累计数计算月初累 计数当月任务调整后的 月任务Q及L(Q/L)二-C618

11、K2产品装 配出产 投入360 (1、2、3 三月装配出产累计数)360+13X 5=425240280120145120/360120/400大型零件 组机 加出产 投入360+18X 5=450360+46X 5=590320360130230120/440120/480毛 坯出产 投入360+51X 5=615360+67X 5=695400440215255120/520120/560中型零件 组机 加出产 投入360+34X 5=530360+54X 5=630360480170150120/480120/600毛 坯出产 投入360+59X 5=655360+71X 5=71556

12、06809535120/680120/800小型零件 组机 加出产 投入360+58X 5=650360+76X 5=740520520130220240/760240/760毛 坯出产 投入360+81X 5=765360+91X 5=815760760555240/1000240/1000产品及零 件名称生产车间4月末，投入出产 累计数计算月初累 计数当月任务调整后的月 任务Q及累 计数L(Q/L)二-C618K2 产品装 配出产 投入480 (1 4月四个月装 配出产累计数) 480+13X 5=545360400120145120/480120/520大 型 零加工出产 投入480+1

13、8X 5=570480+46X 5=710440480130230120/560120/600件 组毛 坯出产 投入480+51X 5=735480+67X 5=815520560215255120/640120/680中 型 零加工出产 投入480+34X 5=650480+54X 5=750480600170150120/600120/720件 组毛 坯出产 投入480+59X 5=775480+71X 5=8756808009535120/800120/9205月份车间投入出产累计数及月份任务计算表#月份累计数及生产任务计算表产品及零 件名称生产车间5月末投入出产累 计数计算月初累 计数

14、当月任务调整后的 月任务Q及L(Q/L)二-C618K2产品酉口出产 投入600 (15月五个 月装配出产累计 数)600+13X 5=665480520120145120/600120/640大型零件 组机 加出产 投入600+18X 5=690600+46X 5=830560600130230120/680120/720毛 坯出产 投入600+51X 5=855600+67X 5=935640680215255120/760120/800中型零件 组机 加出产 投入600+34X 5=770600+54X 5=870600720170150120/720120/840毛 坯出产 投入600

15、+59X 5=895600+71X 5=9558009209535120/920120/1040小型零件 组机 加出产 投入600+58X 5=890600+76X 5=980760760130220240/1000240/1000毛 坯出产 投入600+81X 5=1005600+91X 5=105510001000555240/1240240/1240产品及零 件名称生产车间6月末，投入出产 累计数计算月初累 计数当月任务调整后的月任务Q及累 计数L(Q/L)二-C618K2产品装 配出产 累计720 （16月六个月装 配出产累计数）720+13X 5=785600640120145120

16、/720120/760加出产720+18X 5=810680130120/800大 型 零工投入720+46X 6=950720230120/840件组毛出产720+51X 5=975760215120/880坯投入720+76X 5=1055800255120/920中 型 零加出产720+34X 5=890720170120/840工投入720+54X 5=990840150120/960件组毛出产720+59X 5=101592095120/1040坯投入720+71X 5=1075104035120/1160由以上6个月各月各车间投入、出产累计数及生产任务表汇总为2013年1 6月份各

17、月各车间投入、出产生产作业计划表，见批表 3、设计成果大型零件加工周期计算表批表1零件号司车削铳削刨削磨削钻削热处理加工周期01-12.962.531.294.213.360.8642201-20.861.070.860.850.46501-30.860.531.070.654生产期量标准表批表2标准右7车间、及制品 （月）批量（台 份）生产问 甯1 1T（天）生产周 ,期（天）生产提41 诟 80刖期（天）投入提前 期（天）装配C618K2产 品1/3月 批40813013机加大型零件 组1/3月 批408281846中型零件 组月批12024203454小型零件 组2月批240481858

18、76毛坯大型零件 组1/3月 批408165167中型零件 组月批12024125971小型零件 组2月批2404810819112013年1-6月各月各车间投入出产生产作业计划表批表3产品及 零件名 称生产 车间月初结 存数量 /累计时问（月）123456C618K产品装 配出产0/0120/120120/240120/360120/480120/600120/720投 入40/40120/160120/280120/400120/520120/640120/760大 型机 加出 产40/80120/200120/320120/440120/560120/680120/800零 件投 入40

19、/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840组毛坯出 产40/160120/280120/400120/520120/640120/760120/880投 入40/200120/320120/440120/560120/680120/800120/920中 型机 加出 产80/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840零 件投 入120/240120/360120/480120/600120/720120/840120/960组毛坯出 产80/320120/440120/560120/680120/

20、800120/920120/1040投 入120/440120/560120/670120/800120/920120/1040120/1160小 型机 加出 产240/280240/520240/760240/1000零 件投 入0/280240/520240/760240/1000组毛坯出 产240/520240/760240/1000240/1240投 入0/520240/760240/1000240/1240题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）、课设说明书（一）计算流水线平均节拍理论依据及公式：（1）三班制工作的时间利用系数为 0.96（2）平均节拍r = F/Q则平均

21、节拍 r = F制 mKQ = 8X3X0.96 X60/440=3.14 分/件考虑实际情况，取r=3分/件（二）计算并确定各工序设备需求量S计i表小第i道工序设备需求量 计算各工序设备需要量如下o tlSaM = 73.20一 3= 1.07考虑实际情况,取S1=2Q = LS计2r6.32一 3= 2.11考虑实际情况，取S2=3Q thS计3r_ 8.64一 3-2.88考虑实际情况，取S3=3S计4r_ 2.883= 0.96考虑实际情况，取S,"S计5 r_ 2.803=0.93考虑实际情况，取与4t6S 计 6_ 5.763= 1.92考虑实际情况，取S6=2（三）确定

22、看管期内工序产量看管期内的产量Q看=TZ/ =TO=40件/分(四)计算工作地在看管期内的工作延续时间对于有多个工作地的工序，我们通常采用的有平均分配和集中分配两种分配方 式，但是考虑到效率的问题，我选择集中分配。工作地在看管期内的工作延续时间计算步骤如下：1、第一道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：(1)各工作地的看管期内产量工作延续时间：第一个工作地的工作延续时间第二个工作地的工作延续时间(2)各工作地的看管期内的产量：2、第二道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：(1)各工作地的看管期内产量工作延续时间：第一个工作地的工作延续时间T g03 = T看=2父60 = 12吩第二个

23、工作地的工作延续时间T例=丁看=2乂60 = 12阳I g04 I 看第三个工作地的工作延续时间考虑实际情况取Tg05 = 1冽(2)各工作地的看管期内产量：3、第三道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：(1)各工作地看管期内产量工作延续时间：第一个工作地的工作延续时间T T看=2 60 = 12吩I g06| W第二个工作地的工作延续时间T T =2 60 =120分I g07| 有第三个工作地的工作延续时间考虑实际情况取丁 =10的g08(2)各工作地的看管期内的产量：4、第四道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：(1)各工作地的看管期内产量工作延续时间：该工作地的工作延续时间Tg

24、09 =Q看气序4 = 40父2.88 = 115.2分考虑实际情况取丁。9 =11协g09 各工作地的看管期内产量：Qg09 = Q看=40件5、第五道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：(1)该工作地的工作延续时间(2)该工作地的看管期内的产量：6、第六道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：(1)各工作地的看管期内产量工作延续时间：第一个工作地的工作延续时间T T看=2 60 = 12吩I gii |第二个工作地的工作延续时间Tg12=Q看MT序6-($ 6-1)|看=110.4分考虑到实际情况取1。12 =11。分 g(2)各工作地的看管期内的产量：(五)计算工作地(设备)负荷率

25、及流水线平均负荷率1、计算工作地负荷率nm2、计算流水平均负荷率二£ S，/£ Si 1i=1=（1.07+2.11+2.88+0.93+0.96+1.92 ）/ （2+3+3+1+1+2 =82.25%（六）配备工人并计算每个工人的负荷率1、配备工人配备工人的原则：使工人人数计量最少；尽量平衡每个工人的负荷率； 方便工人工作。因为采用三班制工作，则每台设备应配备三个工人，且每台设备的三个工人的 负荷率都等于设备的负荷率，为了方便我们将一台设备的三个工人记作一个工人 号，即一个工人号代表三个工人，按下表分配工：123456工作地号0102030405060708091011

26、12设备负 荷率1006.710010010.810010088.3969310091.7工人号0102030405060705080910022、计算每个工人的负荷率每个工人的负荷率相等都等于设备负荷率，为了保证每个工人号负荷率相近， 此时取5、8工作地由一个工人号负荷，2、12工作地由2号工人号负荷，则各工人 号对应的工人的负荷率如下表：工人号01020304050607080910负荷 率10098.410010099.11001009693100（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置1、确定运输批量:零件在每一道工序的平均加工劳动量 =(3.20+6.32+8.64+2.88+2.

27、80+5.76 ) /6 =4.93且单件重量为10kg。参考课本p45表3-1,所以选择批量为n运=1件2、计算节奏：3、节奏选择运输装置由于零件是壳体，材料为铸钢，均表示该零件易碎，且重量为10kg,属较轻物体，则可以选择的手推车作为运输装置。(八)、设计间断流水线标准工作指示图表根据以上数据可以绘制流水线标准工彳指示图表，详见设计成果见表1(九)、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表1、理论依据及计算公式(1)周转占用量周转在制品仅存在于间断流水线上，是由于上下工序生产率不等，为了使每个 工作地能够连续完成看管期内产量，而在工序之间有存放的在制品，周转在制品占 用量数值由最大

28、到0,又由0增大到最大周期变化。(2)按每相邻的两道工序分别计算个时间阶段内的周转在制品占用量：所彳4Zt值，如果是正值，表示该段时间末形成最大周转在制品占用量；如果是 负值，表示该时间段初形成最大周转在制品占用量。2、当Zt值为正值时，则表示该时间段末形成 Zt件周转在制品占用量；当Zt值为负 值时，则表示该时间段初形成Zt件周转在制品占用量；若Zt值为0时，则表示此阶 段无在制品变化。由工作指示图易知时间阶段T1、T2、T3每次时间阶段的S供、S消以及供应与消耗的时间。3( 1计第剂由屈阶彝的周斜如删做最灰值工 序 号工序 时间 (分工 作 地看管期内标准工作指示图表)数102030405

29、06070809010011012013.2226.323由工作指示图易知：Ti=8分，T2=13-8=5分，T3=120-13=107分 每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的 时间。由公式得 Zti=2X 8/3.2-3 X 8/6.32=1.2取整数得 Zti=2Zt2=1X5/3.2-3 X 5/6.32=-0.8 取整数得 Zt3=-1Zt3=1 X 107/3.2-2 X 107/6.32=0.08=1综上可得：工序1-2之间看管期初周转在制品占用量为0,最大周转在制品占用量为1件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为20406080100120(2)工序2-3之间工作指示图标如

30、下:工 序 号工序 时间 （分）工 作 地 数看管期内标准匚作指小图表10203040506070809010011012026.32338.643T1T3T2由工作指示图易知：币=13分，T3=106分，T2=120-106-13=1分 每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的时间。由公式得 Zti=3X 13/6.32-3 X 13/8.64=3.16取整数得 Zti=3Zt2=2X 1/6.32-2 X 1/8.64=0Zt3=2X 106/6.32-3 X 106/8.64=-3.16 取整数得 Zt1=-3综上可得：工序2-3之间看管期初周转在制品占用量为 0,最大周转在制品占用量 为

31、3件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为20406080100120(3)工序3-4之间工作指示图标如下:工 序 号工序 时间 (分)工 作 地 数看管期内标准匚作指小图表10203040506070809010011012038.64342.881,TT2T3由工作指示图易知：Ti=120-106=14分，T3=106-4=102分，丁2二4分 每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的时间。由公式得：Zti=2X 14/8.64-1 X14/2.88=-1.62取整数的 Zti=-2Zt2=3X 102/8.64-1 X 102/2.88=0Zt3=3X4/8.64=1.38取整数的 Zt

32、3=2综上可得：工序3-4之间看管期初周转在制品占用量为2,最大周转在制品占用量为2件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为：20406080100120(4)工序4-5之间工作指示图标如下:工 序 号工序 时间 (分)工 作 地 数看管期内标准匚作指小图表10203040506070809010011012048.68251.601T1rT2T由工作指示图易知：Ti=112分，T3=116-112=4分，丁2二4分 每次时间阶段的S供、S消 以供应与消耗的时间。由公式得：Zti=1X 112/2.68-1 X112/2.80=-1Z T2=1X 4/2.68=1Z T3=0综上可得：工序4

33、-5之间看管期初周转在制品占用量为1件，最大周转在制品占用量为1件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为：20406080100120(5)工序5-6之间工作指示图标如下:工 序 号工序 时间 (分)工 作 地 数看管期内标准匚作指小图表10203040506070809010 011 012 052.80165.762. T.TT, .F 1 12T31由工作指示图易知：Ti=120-110=10分，T3=120-112=8分，丁2=102分 每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的时间。由公式得：Zti=1X 10/2.80-1 X 10/5.76=1.83取整数得 Zti=2Zt3=1 X 102/2.80-2 X 102/5.76=1Zt2=-2 X 8/5.76=-2.8取整数得 Zt3=-3综上可得：工序5-6之间看管期初周转在制品占用量为0件，最大周转在制品占用量为3件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为：20406080100120(6)根据上面所求数据，绘制流水线内周转在制品占有量形成与消耗图表，即批 表2(十)、流水线平面布置设计当采用U型平面布置时，因为多