第6章凸轮机构及其设计(新)

1、第第6 6章章 凸轮机构及其设计61 凸轮机构的应用和分类凸轮机构的应用和分类62 推杆的运动规律推杆的运动规律63 凸轮轮廓曲线的设计凸轮轮廓曲线的设计64 凸轮机构基本尺寸的确定凸轮机构基本尺寸的确定61 凸轮机构凸轮机构的应用和分类的应用和分类结构：结构：三个构件、三个构件、盘盘(柱柱)状曲线轮廓、从动件呈杆状。状曲线轮廓、从动件呈杆状。作用：作用：将连续回转将连续回转 = 从动件从动件直线移动直线移动或或摆动摆动。优点：优点：可精确实现任意运动规律，简单紧凑。可精确实现任意运动规律，简单紧凑。缺点：缺点：高副，线接触，易磨损，传力不大。高副，线接触，易磨损，传力不大。应用：应用：内燃机

2、内燃机 、牙膏生产等自动线、补、牙膏生产等自动线、补鞋机、配钥匙机等。鞋机、配钥匙机等。分类：分类：1)按凸轮形状分：按凸轮形状分：盘形盘形、 移动移动、 圆柱凸轮圆柱凸轮 ( 端面端面 ) 。2)按推杆形状分：按推杆形状分：尖顶尖顶、 滚子滚子、 平底平底从动件。从动件。特点：特点：尖顶构造简单、易磨损、用于仪表机构；尖顶构造简单、易磨损、用于仪表机构；滚子滚子磨损小，应用广；磨损小，应用广；平底平底受力好、润滑好，用于高速传动。受力好、润滑好，用于高速传动。实例实例作者：潘存云教授作者：潘存云教授12刀架刀架o3).按推杆运动分：按推杆运动分：直动直动(对心对心、偏置偏置)、 摆动摆动4)

3、.按保持接触方式分：按保持接触方式分：力封闭力封闭（重力、弹簧等）内燃机气门机构内燃机气门机构机床进给机构机床进给机构几何形状封闭几何形状封闭(凹槽、等宽、等径、主回凸轮)作者：潘存云教授作者：潘存云教授作者：潘存云教授作者：潘存云教授r1r2r1+r2 =constW凹凹槽槽凸凸轮轮主主回回凸凸轮轮等等宽宽凸凸轮轮等等径径凸凸轮轮优点：优点：只需要设计适当的轮廓曲线，从动件便可获得只需要设计适当的轮廓曲线，从动件便可获得任意的运动规律，且结构简单、紧凑、设计方便。任意的运动规律，且结构简单、紧凑、设计方便。缺点：缺点：线接触，容易磨损。线接触，容易磨损。作者：潘存云教授绕线机构绕线机构3作者

4、：潘存云教授12A线线应用实例：应用实例：作者：潘存云教授3皮带轮皮带轮5卷带轮卷带轮录音机卷带机构录音机卷带机构1放音键放音键2摩擦轮摩擦轮413245放音键放音键卷带轮卷带轮皮带轮皮带轮摩擦轮摩擦轮录音机卷带机构录音机卷带机构作者：潘存云教授作者：潘存云教授132送料机构送料机构作者：潘存云教授ot1 s62 推杆的运动规律推杆的运动规律凸轮机构设计的基本任务凸轮机构设计的基本任务: : 1) 1)根据工作要求选定凸轮机构的形式根据工作要求选定凸轮机构的形式; ;名词术语：名词术语：一、一、推杆的常用运动规律推杆的常用运动规律基圆、基圆、推程运动角、推程运动角、基圆半径、基圆半径、推程、推

5、程、远休止角、远休止角、回程运动角、回程运动角、回程、回程、近休止角、近休止角、行程。行程。一个循环r0h A而根据工作要求选定推杆运动规律，是设计凸轮轮廓曲线的前提。2)2)推杆运动规律推杆运动规律; ;3)3)合理确定结构尺寸合理确定结构尺寸; ;4)4)设计轮廓曲线。设计轮廓曲线。sss ssDBCB作者：潘存云教授ot1sr0h AssssDBCB运动规律：运动规律：推杆在推程或回程时，其位移推杆在推程或回程时，其位移S S、速度、速度V、 和加速度和加速度a 随时间随时间t 的变化规律。的变化规律。形式：形式：多项式、三角函数。多项式、三角函数。S=S(t)S=S(t)V= =V(t

6、)(t)a= =a(t)(t)位移曲线位移曲线边界条件：边界条件： 凸轮转过推程运动角凸轮转过推程运动角从动件上升从动件上升h一、多项式运动规律一、多项式运动规律一般表达式：一般表达式：s=C0+ C11 1+ C212 2+Cn1n n (1)(1)求一阶导数得速度方程：求一阶导数得速度方程： v = = ds/dt求二阶导数得加速度方程：求二阶导数得加速度方程： a = =dv/dt =2=2 C22 2+ 6C32 21+n(n-1)Cn2 21n-2n-2其中：其中：1凸轮转角凸轮转角，d d1/dt=/dt=凸轮角速度凸轮角速度, , C Ci i待定系数待定系数。= = C1+ 2

7、C21+nCn1n-1n-1凸轮转过回程运动角凸轮转过回程运动角 从动件下降从动件下降h作者：潘存云教授在推程起始点：在推程起始点：1=0=0， s=0代入得：代入得：C00， C1h/h/推程运动方程：推程运动方程： s h1/ v h /s1v1a1 h在推程终止点：在推程终止点：1= = ，s=h+刚性冲击刚性冲击s = C0+ C11+ C212 2+Cn1n nv = = C1+ 2C21+nCn1n-1n-1a = = 2 C22+ 6C321+n(n-1)Cn21n-2同理得回程运动方程：同理得回程运动方程： sh(1-1/)v-h / a0a 01.1.一次多项式（等速运动）运

8、动规律一次多项式（等速运动）运动规律2.二次多项式（等加等减速）运动规律二次多项式（等加等减速）运动规律位移曲线为一抛物线。加、减速各占一半位移曲线为一抛物线。加、减速各占一半。推程加速上升段边界条件：推程加速上升段边界条件：起始点：起始点： 1 =0=0， s=0， v0中间点：中间点： 1 = =/2 2，s=h/2 求得：求得：C00， C10，C22h/ 2加速段推程运动方程为：加速段推程运动方程为：s 2h12 / 2v 4h1 /2a 4h2 /2作者：潘存云教授1ah/2h/2推程减速上升段边界条件：推程减速上升段边界条件：终止点：终止点：1= ，s=h，v0中间点：中间点：1=

9、/2，s=h/2 求得：求得：C0h， C14h/ C2-2h/2减速段推程运动方程为：减速段推程运动方程为：s h-2h(1)2/211sv -4h(1)/2a -4h2 /22 35462h/2h/柔性冲击柔性冲击4h4h2 2/ /2 23重写加速段推程运动方程为：重写加速段推程运动方程为：s 2h12 /2v 4h1/2a 4h2 /21v同理可得回程等加速段的运动方程为：同理可得回程等加速段的运动方程为：s h-2h12/2v -4h1/2a -4h2/2回程等减速段运动方程为：回程等减速段运动方程为：s 2h( -1)2/2v -4h( -1)/2a 4h2/23.五次多项式运动规

10、律五次多项式运动规律 s=10h(1/)3 315h (1/)4 4+6h (1/)5 51s svah无冲击，适用于高速凸轮。无冲击，适用于高速凸轮。 v = =ds/dt = = C1+ 2C21+ 3C312 2+4C413 3+ 5C514 4a = =dv/dt = = 2C22 2+ 6C32 21+12C42 212 2+20C52 213 3一般表达式：一般表达式：边界条件：边界条件：起始点起始点：1=0=0，s=0， v0， a0终止点终止点：1=0 0，s=h, v0，a0求得：求得：C0C1C20, 0, C310h/10h/3 3 , , C415h/15h/4 4 ,

11、 , C56h/6h/5 5s =C0+ C11+ C212 2+ C313 3+ C414 4+C515 5位移方程：位移方程：作者：潘存云教授设计：潘存云h1 s s1a二、三角函数运动规律二、三角函数运动规律1.1.余弦加速度余弦加速度( (简谐简谐) )运动规律运动规律推程：推程： sh1-cos(1/)/2 v hsin(1/)/2a 2h2 cos(/0)/220 回程：回程： sh1cos(1/)/2 v-hsin(1/) 1/2a-2h2 cos(1/)/22123 4561v vV Vmaxmax=1.57h/2=1.57h/2在起始和终止处理论上在起始和终止处理论上a为有限

12、值，产生柔性冲击。为有限值，产生柔性冲击。123456作者：潘存云教授 s11a1vh2.2.正弦加速度（摆线）运动规律正弦加速度（摆线）运动规律推程：推程：shh1/0 0-sin(2-sin(21/ /)/2 )/2 vh1-cos(2h1-cos(21/0 0)/)/a2h2h2 2 sin(2(21/0 0)/)/2 2 回程：回程： sh1-h1-1/0 0+sin(2+sin(21/ /)/2)/2 vhcos(2hcos(21/0 0)-1/)-1/a-2h-2h2 2 sin(2(21/0 0)/)/22无冲击无冲击vmax=2h/amax=6.28=6.28hh2 2/ /2

13、 2123456r=h/2=2=21/ /作者：潘存云教授设计：潘存云vs a hooo0 0三、改进型运动规律三、改进型运动规律将几种运动规律组合，以改善将几种运动规律组合，以改善运动特性。运动特性。+-正弦改进等速正弦改进等速v s a 111hooo作者：潘存云教授四、选择运动规律四、选择运动规律选择原则：选择原则：1 1. 机器的工作过程只要求凸轮转过一角度机器的工作过程只要求凸轮转过一角度时，推杆时，推杆完成一行程完成一行程h h（直动推杆）或（直动推杆）或（摆动推杆），对运（摆动推杆），对运动规律并无严格要求。则应选择直线或圆弧等易加动规律并无严格要求。则应选择直线或圆弧等易加工曲

14、线作为凸轮的轮廓曲线。如工曲线作为凸轮的轮廓曲线。如夹紧凸轮夹紧凸轮。工件工件工件工件0 0作者：潘存云教授四、选择运动规律四、选择运动规律选择原则：选择原则：2 2. 机器的工作过程对推杆运动有要求，则应严格按工作机器的工作过程对推杆运动有要求，则应严格按工作要求的运动规律来设计凸轮廓线。如要求的运动规律来设计凸轮廓线。如刀架进给凸轮刀架进给凸轮。3 3. 对高速凸轮，要求有较好的动力特性，除了避免出对高速凸轮，要求有较好的动力特性，除了避免出现刚性或柔性冲击外，还应当考虑现刚性或柔性冲击外，还应当考虑V Vmaxmax和和 amax。 h 作者：潘存云教授高速重载凸轮要选高速重载凸轮要选V

15、 Vmaxmax和和amax比较小的理由：比较小的理由： amaxmax等加等减速等加等减速 2.0 4.02.0 4.0 柔性柔性 中速轻载中速轻载五次多项式五次多项式 1.88 5.771.88 5.77 无无 高速中载高速中载余弦加速度余弦加速度 1.57 4.931.57 4.93 柔性柔性 中速中载中速中载正弦加速度正弦加速度 2.0 6.282.0 6.28 无无 高速轻载高速轻载改进正弦加速度改进正弦加速度 1.76 5.531.76 5.53 无无 高速重载高速重载 从动件常用运动规律特性比较从动件常用运动规律特性比较运动规律运动规律 V Vmaxmax amaxmax 冲击冲

16、击 推荐应用范围推荐应用范围 (h/(h/) ) (h/(h/ 2 2) )等等 速速 1.0 1.0 刚性刚性 低速轻载低速轻载动量动量mvmv, 若机构突然被卡住，则冲击力将很大若机构突然被卡住，则冲击力将很大（F=mv/tF=mv/t）。）。 对重载凸轮，则适合选用对重载凸轮，则适合选用V Vmaxmax较小的运动规律。较小的运动规律。惯性力惯性力F=-mF=-ma对强度和耐磨性要求对强度和耐磨性要求。对高速凸轮，希望对高速凸轮，希望amaxmax 愈小愈好。愈小愈好。V Vmaxmax, P, Pn n1.1.凸轮廓线设计方法的基本原理凸轮廓线设计方法的基本原理63 凸轮轮廓曲线的设计

17、凸轮轮廓曲线的设计2.2.用作图法设计凸轮廓线用作图法设计凸轮廓线1)1)对心直动尖顶推杆盘形凸轮对心直动尖顶推杆盘形凸轮2)2)对心直动滚子推杆盘形凸轮对心直动滚子推杆盘形凸轮3)3)对心直动平底推杆盘形凸轮对心直动平底推杆盘形凸轮4)4)偏置直动尖顶推杆盘形凸轮偏置直动尖顶推杆盘形凸轮5)5)摆动尖顶推杆盘形凸轮机构摆动尖顶推杆盘形凸轮机构6)6)直动推杆圆柱凸轮机构直动推杆圆柱凸轮机构7)7)摆动推杆圆柱凸轮机构摆动推杆圆柱凸轮机构3.3.用用解析法解析法设计凸轮的轮廓曲线设计凸轮的轮廓曲线作者：潘存云教授设计：潘存云一、凸轮廓线设计方法的基本原理一、凸轮廓线设计方法的基本原理反转原理反

18、转原理：依据此原理可以用几何作图的方法依据此原理可以用几何作图的方法设计凸轮的轮廓曲线，例如：设计凸轮的轮廓曲线，例如： 给整个凸轮机构施以给整个凸轮机构施以- -时，不影响各构件之间时，不影响各构件之间的相对运动，此时，凸轮将静止，而从动件尖顶复合的相对运动，此时，凸轮将静止，而从动件尖顶复合运动的轨迹即凸轮的轮廓曲线运动的轨迹即凸轮的轮廓曲线。尖顶凸轮绘制动画尖顶凸轮绘制动画滚子凸轮绘制动画滚子凸轮绘制动画O O -3311223 33 31 11 12 22 2作者：潘存云教授设计：潘存云60r0120-1已知凸轮的基圆半径已知凸轮的基圆半径r0，角速度，角速度和和从动件的运动规律，设计

19、该凸轮轮从动件的运动规律，设计该凸轮轮廓曲线。廓曲线。设计步骤小结：设计步骤小结：选比例尺选比例尺l作基圆作基圆r r0 0。反向等分各运动角。原则是：陡密缓疏。反向等分各运动角。原则是：陡密缓疏。确定反转后，从动件尖顶在各等份点的位置。确定反转后，从动件尖顶在各等份点的位置。将各尖顶点连接成一条光滑曲线。将各尖顶点连接成一条光滑曲线。1.1.对心直动尖顶对心直动尖顶从动件从动件盘形凸轮盘形凸轮135782345 67 8910111213149090A1876543214131211109二、直动从动件盘形凸轮轮廓的绘制二、直动从动件盘形凸轮轮廓的绘制 6012090901 3 5 7 89

20、11 13 15s 191113121410作者：潘存云教授2)2)对心直动滚子推杆盘形凸轮对心直动滚子推杆盘形凸轮设计：潘存云s 1911 13 151 3 5 7 8r0A120-1设计步骤小结：设计步骤小结：选比例尺选比例尺l作基圆作基圆r r0 0。反向等分各运动角。原则是：陡密缓疏。反向等分各运动角。原则是：陡密缓疏。确定反转后，从动件尖顶在各等份点的位置。确定反转后，从动件尖顶在各等份点的位置。将各尖顶点连接成一条光滑曲线。将各尖顶点连接成一条光滑曲线。135789111312142345 67 8910111213146090901876543214131211109理论轮廓理论

21、轮廓实际轮廓实际轮廓作各位置滚子圆的内作各位置滚子圆的内( (外外) )包络线。包络线。已知凸轮的基圆半径已知凸轮的基圆半径r0，角速度，角速度和从动件的运动规律，设计该凸轮和从动件的运动规律，设计该凸轮轮廓曲线。轮廓曲线。 601209090作者：潘存云教授3)3)对心直动平底推杆盘形凸轮对心直动平底推杆盘形凸轮设计：潘存云s 1911 13 151 3 5 7 8r0已知凸轮的基圆半径已知凸轮的基圆半径r0，角速度，角速度和从动件的运动规律，设计和从动件的运动规律，设计该凸轮轮廓曲线。该凸轮轮廓曲线。设计步骤：设计步骤：选比例尺选比例尺l作基圆作基圆r r0 0。反向等分各运动角。原则是：

22、陡密缓疏。反向等分各运动角。原则是：陡密缓疏。确定反转后，从动件平底直线在各等份点的位置。确定反转后，从动件平底直线在各等份点的位置。作平底直线族的内包络线。作平底直线族的内包络线。8765432191011121314-A13578911131214123456781514131211109 601209090作者：潘存云教授设计：潘存云911 13 151 3 5 7 8O OeA A已知凸轮的基圆半径已知凸轮的基圆半径r0，角速度，角速度和从动件的运动规律和偏心距和从动件的运动规律和偏心距e，设计该凸轮轮廓曲线。设计该凸轮轮廓曲线。4)4)偏置直动尖顶偏置直动尖顶从动件从动件盘形凸轮盘形

23、凸轮13578911131214-612345781514131211109设计步骤小结：设计步骤小结：选比例尺选比例尺l作基圆作基圆r r0 0; ; 反向等分各运动角反向等分各运动角; ; 确定反转后，从动件尖顶在各等份点的位置确定反转后，从动件尖顶在各等份点的位置; ; 将各尖顶点连接成一条光滑曲线。将各尖顶点连接成一条光滑曲线。1514131211109k9k10k11k12k13k14k1512345678k1k2k3k5k4k6k7k8 601209090s2 1作者：潘存云教授5)5)摆动尖顶推杆盘形凸轮机构摆动尖顶推杆盘形凸轮机构设计：潘存云120B11 1r0 6012090

24、90s 1已知凸轮的基圆半径已知凸轮的基圆半径r0，角速度，角速度，摆杆长度，摆杆长度l以及摆以及摆杆回转中心与凸轮回转中心的距离杆回转中心与凸轮回转中心的距离d，摆，摆杆角位移方程杆角位移方程，设计该凸轮轮廓曲线。设计该凸轮轮廓曲线。12345 6 7 85678B1B2B3B4B5B6B7B860 90 -dABl1 2 3 4B22 2B33 3B44 4B55 5B66 6B77 7A1A2A3A4A5A6A7A8作者：潘存云教授作者：潘存云教授2RV=RvRV6)6)直动推杆圆柱凸轮机构直动推杆圆柱凸轮机构思路：思路：将圆柱外表面展开，得一长度为将圆柱外表面展开，得一长度为2R的平面

25、移的平面移动凸轮机构，其移动速度为动凸轮机构，其移动速度为V=R，以，以V反向移动反向移动平面凸轮，相对运动不变，平面凸轮，相对运动不变，滚子反向移动后其中心点滚子反向移动后其中心点的轨迹即为理论轮廓，其内外包络线为实际轮廓的轨迹即为理论轮廓，其内外包络线为实际轮廓。Bv作者：潘存云教授 1s s1234567876543216)6)直动推杆圆柱凸轮机构直动推杆圆柱凸轮机构已知：圆柱凸轮的半径已知：圆柱凸轮的半径R ，从动件的运动规律，设计该从动件的运动规律，设计该圆柱凸轮机构。圆柱凸轮机构。6543217vR12345678V=RVs2R作者：潘存云教授作者：潘存云教授7)7)摆动推杆圆柱凸

26、轮机构摆动推杆圆柱凸轮机构已知：圆柱凸轮的半径已知：圆柱凸轮的半径R R，滚子半径滚子半径r rr r从动件的运动规从动件的运动规律，设计该凸轮机构。律，设计该凸轮机构。2” 3”4”5”6”7”8”9”0”0”1”2rrA中线中线879R 1V=RV2 2R RA2A3A4A1A0A7A8A9A5A6A0A4,5,632 10012345 6 7 8 9 02 2R R64 凸轮机构基本尺寸的确定凸轮机构基本尺寸的确定 上述设计廓线时的凸轮结构参数上述设计廓线时的凸轮结构参数r0、e、rr等，等，是预先给定的。实际上，这些参数也是根据机构的是预先给定的。实际上，这些参数也是根据机构的受力情况

27、是否良好、动作是否灵活、尺寸是否紧凑受力情况是否良好、动作是否灵活、尺寸是否紧凑等因素由设计者确定的。等因素由设计者确定的。1.凸轮机构的压力角凸轮机构的压力角2.凸轮基圆半径的确定凸轮基圆半径的确定3.滚子半径的确定滚子半径的确定4.平底尺寸平底尺寸l 的确定的确定作者：潘存云教授lbBd1.凸轮机构的压力角凸轮机构的压力角受力图中，由受力图中，由F Fx x=0=0，FFy y=0=0，MMB B=0=0 得得：FR2FR1ttnn1 12 22 2-Fsin(+1 1 )+(FR1FR2 )cos2 2=0G+Fcos(+1 1 ) (FR1+ FR2 )sin2 2=0FR2cos2

28、2 (l+b) FR1cos2 2 b=0由以上三式消去由以上三式消去FR1、FR2 得：得：vGF=cos(+1 1 )(1+2b/l) sin(+1 1 )tg2 2G压力角压力角-正压力与推杆上正压力与推杆上B点速度方向之间的夹角点速度方向之间的夹角分母分母 FF若若大到使分母趋于大到使分母趋于0 0，则，则 F F 机构发生自锁机构发生自锁F作者：潘存云教授称称c=arctg1/(1+2b/l)tg2 2 - 1 1 为临界压力角为临界压力角 。增大导轨长度增大导轨长度l或减小悬臂尺寸或减小悬臂尺寸b可提高可提高c工程上要求：工程上要求：max 直动推杆：直动推杆：30摆动推杆：摆动推

29、杆：354545回程：回程：708080提问：平底推杆提问：平底推杆？nn0 0vOr r0 0上式不仅用于计算给定条件（1、2、L、b）下的临界压力角c，还可以作为确定从动件导轨尺寸L和b的经验公式。若初选的L和b算出的c满足不了大于许用压力角的要求，则应对长度L和b作适当的调整，直到满足要求为止。作者：潘存云教授BOs0sDP点为相对瞬心：点为相对瞬心：由由BCPBCP得得: :2.2.凸轮基圆半径的确定凸轮基圆半径的确定ds/d1OP= v/= ds/dt / d1 /dt=ds/d1 运动规律确定之后，凸轮机构运动规律确定之后，凸轮机构的压力角的压力角与基圆半径与基圆半径r r0 0直

30、接相关。直接相关。=(=(ds/ds/d1-e)/(s-e)/(s0 0+s) +s) tgtg=(OP-e)/BC =(OP-e)/BC nnPvvr r0 0 tg = s + r20 - - e2ds/d1- - e 其中：其中： s0= r20 - e2r r0 0 图示图示凸轮机构中，导路位于右侧。凸轮机构中，导路位于右侧。e e eC作者：潘存云教授OB设计：潘存云 ds/d1 tg = s + r20 - e2ds/d1 + + enn同理，当导路位于中心左侧时，有：同理，当导路位于中心左侧时，有： CP = ds/d1 + + eePCr0s0sD=(ds/d=(ds/d1+e

31、)/(s+e)/(s0 0+s) +s) tgtg=(OP+e)/BC =(OP+e)/BC 其中：其中： s0= r20 - e2e e OP= v/= ds/dt / d1/dt =ds/d1此时，当偏距此时，当偏距e增大时，压力角反而增大。增大时，压力角反而增大。对于直动推杆凸轮机构存在一个正确偏置的问题！对于直动推杆凸轮机构存在一个正确偏置的问题！作者：潘存云教授作者：潘存云教授综合考虑两种情况有：综合考虑两种情况有： tgtg = = s + r s + r2 20 0 - e- e2 2ds/dds/d 1 1 e e“+”+” 用于导路和瞬心位于凸轮回转中心的两侧；用于导路和瞬心

32、位于凸轮回转中心的两侧； 显然，显然，导路和推程相对瞬心位于中心同侧时，压力角将减小。导路和推程相对瞬心位于中心同侧时，压力角将减小。注意：注意：用偏置法可减小推程压力角，但同时增大了回用偏置法可减小推程压力角，但同时增大了回 程压力角，故偏距程压力角，故偏距 e 不能太大。不能太大。正确偏置：正确偏置：逆右顺左逆右顺左oB设计：潘存云nnPeB0nnPe正确偏置正确偏置错误偏置错误偏置“-”“-” 用于导路和瞬心位于凸轮回转中心的同侧；用于导路和瞬心位于凸轮回转中心的同侧；2210)/(estgeddsr设计时要求：设计时要求：于是有：于是有：对心布置有：对心布置有：tgtg=ds/d=ds

33、/d1/ (r/ (r0 0+s+s）提问：提问：在设计一对心凸轮机构设计在设计一对心凸轮机构设计时，时，当出现当出现 的情况，在不改变运动规律的前提下，可采取哪些措的情况，在不改变运动规律的前提下，可采取哪些措施来进行改进？施来进行改进？ 确定上述极值确定上述极值r r0 0minmin不方便，工程上常根据诺模图不方便，工程上常根据诺模图来确定来确定r r0 0 。见下页1)1)加大基圆半径加大基圆半径r r0 0 ，2)2)将对心改为偏置，将对心改为偏置，3)3)采用平底从动件采用平底从动件, ,tgtg=(ds/d=(ds/d1-e)/(r-e)/(r0 02 2-e-e2 2) )1/

34、21/2+s +s =0=0r r0 0 e e 作者：潘存云教授诺模图诺模图: : 应用实例：应用实例：一对心直动滚子推杆盘形凸轮机构，一对心直动滚子推杆盘形凸轮机构，45，h=13 mm, 推杆以正弦加速度运动，推杆以正弦加速度运动，要求要求:max 30，试确定凸轮的基圆半径，试确定凸轮的基圆半径r0 。作图得：作图得：h/r00.26r0 50 mmh/r0 等速运动等速运动0.01 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 2.0 3.0 5.0 作者：潘存云教授h/r0 等加等减速运动等加等减速运动0.01 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 1.0 2.0 5.0 凸轮转角凸轮转角5101525303540205060708090100100200300360最大压力角最大压力角max510152520354555657585403050607080h/r0 正弦加速度运动正弦加速度运动0.01 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 2.0 5.0 作者：潘存云教授h/r0 余弦加速度运动余弦加速度运动0.01 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0