企业标准模板2020001A1最新版

1、Q/LY青岛XX橡胶制品有限公司企业标准Q/CHXXX2016XXX2015-07-31发布2015-08-01青岛XXXXX有限公司本标准根据相关国家行业标准，结合本公司产品应用情况及试验设备水平制定。本标准由青岛XXXXT限公司技术部提出。本标准由青岛XXXX1限公司品质部归口。本标准负责起草单位：青岛XXXXI限公司品质部。本标准主要起草人：XXX)本标准所代替标准的历次版本发布情况为：首次发布XXXX1范围本标准规定了xxx）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。本标准适用于XXXXXXXX除非合同另有规定，本标准作为供需双方交货与验收的依据。2规范性引用文件卜列文件对于本

2、文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3技术要求3.1 一般技术要求3.1.1 毒性和气味产品要求固化前、后无毒和刺激性异味且不含有国家法律法规规定的禁用物质，在正常的工作条件下，接触到皮肤时不会引起过敏。3.1.2 施工性在0.3-0.5MPa空气压力下，能使用可携式空气压力枪或专用的供给泵平稳的输出结构胶，不允许出现喷嘴堵塞、供给不均匀和其它可能影响胶接的缺陷。3.2 技术要求结构胶技术要求见表1。结构胶1、剪切强度、剥离强度测试时胶粘剂的破坏型式为内聚破坏。4试验方法4.1 试验条件

3、4.1.1 标准试验条件a）试验室的标准状态：按GB/T2918规定，温度为23c±2C,相对湿度为50%±10%;b）试验室的室温：温度535C,相对湿度为4585%。4.1.2 试片材料及表面处理试片材料类型及其表面处理应按表2规定。按表3规定进行烘烤放置。烘烤条件4.2 .4仪器设备a）恒温干燥箱：精度及C；b）恒温恒湿箱：温度精度±2,湿度精度匕c）拉伸（压缩）试验机：具有自动记录负荷和位移量，负荷精度土1%位移精度土0.5%;d）电子天平：感量为0.001g;e）旋转粘度计：BrookfieldDV-II型；f）盐雾试验箱；g）游标卡尺：最小刻度0.01

4、mm4.2外观2030）g试样在清洁的玻璃板上，均匀地刮涂成薄层,将试样充分搅匀后，用干净的刮刀挑取（目视试样的均质性。4.3密度用电子天平预先测出铝盘在空气中的质量（W）及（20±1）C蒸储水中的质量（W。在上述测定质量后的铝盘上均匀涂布试料约2g,注意试料内避免混进空气，称其质量（W）和在（20±1）C蒸储水中的质量（WW。按下式计算相对密度DW3-W(W3-W；)-(W4-W2)式中：W1-铝盘在空气中的质量，g;W2-铝盘在水中的表观质量，g;W3-铝盘和试料在空气中的质量，g;W4-铝盘和试料在水中的表观质量，g。4.4 硬度将试样铺贴在试片上,厚度不少于6mm按

5、4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试件,取出后于室温下放置24h,按GB/T531.1规定进行测定。4.5 旋转粘度按GB/T2794的规定，采用BrookfieldDV-II型旋转粘度计，7#转子，5转/分，开动旋转粘度计1分钟后读值。4.6 储存稳定性将已测旋转粘度的约250ml试料装到塑料容器里，加盖并在40c恒温条件下放置168小时后取出，在标准状态下放置60min后，然后重新测定旋转粘度，并计算变化率（）。粘度变化率=2-1100%i式中：Y1初期旋转粘度；Y240c条件下放置后的旋转粘度4.7 不挥发物含量按GB/T2793的规定进行测定。4.8 流动性4.8.1 试件制备在符合4

6、.1.2材质的油面钢板（宽100mm长150mm上铺上模型板，将试料以厚2mm宽10mm勺尺寸涂成反L形（如图1）后再用于试验。4.8.2 测试步骤测试常温下的流动性时，将上述试片放置于成70。的支架上（如图2所示），室温下保持10min后,分别测定纵向与横向试样移动的距离；单位:mm100图1反L形试片图2固持夹具形状与尺寸测试加热时的流动性时，将上述试片放置于成70。的支架上，保持此状态，一起放入恒温电热恒温干燥箱中，在4.1.3规定的标准固化条件下烘烤固化后取出，冷却后，分别测定纵向与横向试样移动的距离。以移动距离最大值为试样流动性测定结果。4.9 油面附着性制取符合4.1.2材质的15

7、0mmX100mm!勺油面钢板t片，将3g试样从50mmb滴落到试片的中心部位，3min后垂直立起钢板，测定试样附着在其原位置的时间。4.10 T型剥离强度制取符合4.1.2材质尺寸为200mm<25mm>0.8mm的非油面试片，将试样涂敷在试片上，涂敷面积为25mm150mm用直径0.1mr线状金属丝做间隔条以保持一定的粘接厚度。含粒径为(0.150.25)mmj增强材料的结构胶直接涂敷，不必采用金属丝作为间隔。再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用豺巴左右铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1h以上。4.10.1 试件烘烤按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试彳%取

8、出后于室温下放置24h,除去夹子，供测定用。4.10.2 测试步骤按GB/T2791规定测试结构胶的剥离强度，拉伸速度为100mm/min,试件数量不少于3个，计算平均值。4.11 剪切强度4.11.1 试件制备制取符合4.1.2材质尺寸为100mm<25mm2mrmj试片，将试样涂敷在试片上，涂敷面积为25mm<12.5mm糊状结构胶直接涂敷，不必采用金属丝作为间隔。再将另一同样试片与之搭接、叠合，刮去两侧多余的试样，再用两把铁夹子从两侧夹紧，于室温下放置1h以上。4.11.2 试件烘烤按4.1.3规定在标准烘烤条件下烘烤试彳%取出后于室温下放置24h,除去夹子，供测定用。4.1

9、1.3 测试步骤按GB/T7124规定测试剪切强度，拉伸速度为5mm/min,试件数量不少于3个，计算平均值。4.12 过烘烤按4.10.1制备油面试件，按4.1.3规定在过烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24h,除去夹子。按4.10.3测试其剪切强度。4.13 欠烘烤按4.10.1制备油面试件，按4.1.3规定在欠烘烤条件下烘烤试件，取出后于室温下放置24h,除去夹子。按4.10.3测试其剪切强度。4.14 耐盐雾性按4.10.1制备油面试件，然后按需方涂装工艺参数进行脱脂、磷化、电泳，晾置15min后，按4.10.2烘烤试件。然后将试件按GB/T1771规定进行盐雾试验480h后取出，擦去盐水，并在标准状态下静置24ho按4.10.3测试其剪切强度。4.15 前处理匹配性由供需双方协商，使用无问题即可认定为合格。4.16 电泳匹配性采用尺寸为100mnK150mnX0.8mmj磷化试板，按需方电泳工艺参数，在需方使用的电泳漆中进行电泳，晾置15min后，按4.1.3中规定的标准烘烤条件进行固化，观察电泳漆漆膜外观是否平整、光滑，有无缩孔现象，若状态合格，则作为标准试板；若漆膜粗糙或出现缩孔，则该电泳漆不能用于评价结构胶与电泳漆的配套性。结构胶在磷化试板上涂布50mmx25mm