产品可行性分析报告

1、零件编号新厂品名称-、新产品概况（包括：主要配置和特点）新产品主要配置：该型XXXX系统包括阀、控制器传感器等部件，用于客车、卡车及牵引车等车型。系统中设置诊断接口。特点：1.在故障诊断方面，具有故障存储和闪码功能。2. 可根据传感器信号控制缓速器。3. 系统各部件连接安装尺寸与国内目前广泛采用的进口产品有很好的一致性，可以互换二、新产品选型及需求预测：（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、需求数量等基本要求）：1、新产品选型:项目要求备注外购尺寸功能1功能2性能1性能2材料装于何种车型需求数量2、新产品预估配置方案:三、建设规模及生产纲领:建设规模：1、厂房等基础设施:2、主要

2、工序设备情况:主要工序设备名称是否需新增预估投资设备产能生产成本精加工加工中心否/3、产能分析:工序设备名称节拍（秒/件）设备台数/人数工作周数/年工作天数/周有效工作小时/天设备开通率零件合格率天产量周产量年产量进货检验7515262190%95%8625,17131,0262015262190%99%3,36820,208121,2474其他：如初始工艺流程、质量控制点等四、新产品技术可行性分析（分析新开发变速箱性能、法规、重量、外形尺寸、搭载车型等）1、新产品新能要求：2、法规:法规/标准名称要求备注国标环保3、重量:4、外形尺寸:5、搭载车型:客户车型近3年销量预估占比备注6、设计方案

3、:7、其他要求:第4页共11页五、工艺可行性分析（明确工艺规划对产品的基础性要求）：1、新产品的工艺要求：2、涉及的新工艺分析:工序新工艺潜在失效措施环保性能材料装配或加工3、整体工艺方案:4、其他要求:工序项目描述措施生产前准备工序1工序2性能装配性能要求装配后性能要求是否可测量/试验？性能测试台是否需要新的内部质量检测手段？六、质量资源可行性分析（所必要的质量工具、人员的投资和规划）1、新产品质量要求（精度、关键质量控制点）2、新产品质量工具分析:工序关键质量控制点质量工具备注3、质量资源需求分析（含人员、培训、工具等）4、质量资源规划（含试验、测量等）5、其他要求:厅P质量控制点描述备注

4、1供应商是否有新材料供应商？供应商质保能力是否满足2产品性能产品性能试验项目是否明确是否规定特殊特性？装配后性能要求是否可测量/试验？装配性能要求是否需要新的内部质量检测手段？评估部门：采购负责人第6页共11页七、关键供应商资源可行性分析：1、新产品外购/外协要求:零件名外购/外协质量要求预选供方2、新产品外购/外协供方PPA叫级要求:零件名质量要求外购/外协名称PPA将级13、关键零部件外购/外协方分析:零件名外购/外协方注册资金人员/规模合格供方评价分体系产能4、关键供应商质量控制方案:5、其他要求:八、项目进度分析：1、新产品项目进度要求2、新产品开发时间节点:厅P关键节点时间备注12D

5、/3D数模图2关键部件供方开发3工装样件4小批量5PPAP3、新产品开发进度保障方案:4、其他要求:第8页共11页九、人力资源分析：1、新产品项目人力资源分析：2、新产品开发人力资源需求:厅P部门需求岗位人数备注（技能要求）3、人力资源需求保障方案（渠道）分析:5、其他要求:十、项目风险分析：1、新产品技术风险：项目风险类风险项严重度可能性风险等级1性能不足未使用适应的设计标准，或设计评审不足高低低风险2创新新方案、新材料、新工艺使用3试验试验验证不足或者试验设备稳定性不足高低低风险4保障设计中未考虑售后维护保障要求中低低风险5合同评审对合同或协议中顾客要求评审/、足高低低风险2、财务风险：投

6、资盈亏平衡点分析年份客户预估产能预估收入预估毛利盈亏平衡点分析项目风险类风险项严重度可能性风险等级1未及早制定切实可行的费用目标中低低风险2预算周期内投资进程不稳定3用户需求计划取消造成项目取消高氐低风险3、质量风险分析：项目风险类风险项严重度可能性风险等级1产品检验无依据高低低风险2不合格品标识不明显3的器具过校准有效期4未提供可靠的测量设备4、关键供方风险分析：项目风险类风险项严重度可能性风险等级1对供方管控计划和评审不足2过分依赖供方3供方损失了关键人物4米购产品未经过严格验证和筛选中低低风险5、环保等法律法规及新能源相关政策风险分析：项目风险类风险项严重度可能性风险等级1新能源补贴国家新能源补贴减少，造成车企销售压力;中低低风险26、类似产品经验教训项目风险类风险项严重度可能性风险等级1进度权衡研究造成进度目标不切实际，难以实现一高低低风险2设计要求过高设计中考虑