钳工常用加工方法

1、项目项目1划线划线项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削项目项目3孔加工孔加工项目项目4螺纹加工螺纹加工项目项目5矫正与弯形矫正与弯形项目项目6铆接、粘接与锡焊铆接、粘接与锡焊项目项目7刮削刮削项目项目8研磨研磨项目项目1划线划线 一、划线概述一、划线概述 划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线。出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线。 划线一般可分为平面划线和立体划线两种。只需要在工划线一般可分为平面划线和立体划线两种。只需要在工件的一个表面上划线，就能明确表示出加工界

2、线的，称为平件的一个表面上划线，就能明确表示出加工界线的，称为平面划线，如面划线，如图图3-1所示。需要在工件的几个互成角度所示。需要在工件的几个互成角度(通常是通常是互相垂直互相垂直)的表面上划线，才能明确表示出加工界线的，称为的表面上划线，才能明确表示出加工界线的，称为立体划线，如立体划线，如图图3-2所示。所示。下一页返回项目项目1划线划线 二、划线工具二、划线工具 在划线工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工在划线工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率，必须首先熟悉各种划线工具，并能正确使用他们。作效率，必须首先熟悉各种划线工具，并能正确使用他们。常用划线工具及用途如常用

3、划线工具及用途如表表3一一1列。列。上一页 下一页返回项目项目1划线划线 三、划线前的准备工作三、划线前的准备工作 划线的质量将直接影响工件的加工质量，因此要做好划划线的质量将直接影响工件的加工质量，因此要做好划线前的准备工作。线前的准备工作。 .首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。首先要看懂图样和工艺文件，明确划线工作内容。 .清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢以及已加工工清理毛坯上的氧化皮、毛边、残留的污垢以及已加工工件上的切屑、毛刺等。件上的切屑、毛刺等。 .为使划出的线条清晰，要在划线部位涂上一层涂料为使划出的线条清晰，要在划线部位涂上一层涂料(一般一般用石灰水或蓝油用石灰水

4、或蓝油)，要求涂得薄而均匀。，要求涂得薄而均匀。 .在工件孔中安装中心塞块。在工件孔中安装中心塞块。 .擦干净划线平板，准备好划线工具。擦干净划线平板，准备好划线工具。上一页 下一页返回项目项目1划线划线 四、划线基准的确定四、划线基准的确定 基准是指用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的基准是指用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。设计时，在设计图样上所选定的用来确定那些点、线、面。设计时，在设计图样上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。划线时，在工件其他点、线、面位置的基准称为设计基准。划线时，在工件上所选定的用来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置

5、的基上所选定的用来确定工件其他的点、线、面尺寸和位置的基准称为划线基准。准称为划线基准。划线基准一般有三种类型来选择划线基准一般有三种类型来选择:.以两条互相垂直的平面或直线作为基准，如以两条互相垂直的平面或直线作为基准，如图图3-3所示。所示。以两条互相垂直的中心线作为基准，如以两条互相垂直的中心线作为基准，如图图3-4所示。所示。以一个平面和一条中心线作为基准，如以一个平面和一条中心线作为基准，如图图3-5所示。所示。上一页 下一页返回项目项目1划线划线 五、划线时的找正和借料五、划线时的找正和借料 1.找正找正 对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就对于毛坯工件，划线前一般都

6、要先做好找正工作。找正就是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适的位置。的位置。 找正的目的是找正的目的是: 当工件上有不需要加工的表面时，应按不加工表面找正后当工件上有不需要加工的表面时，应按不加工表面找正后再划力口工线，这样可以保证待加工表面与不需要加工的表再划力口工线，这样可以保证待加工表面与不需要加工的表面之间保持尺寸均匀。如面之间保持尺寸均匀。如图图3-6所示轴承架毛坯，由于内孔所示轴承架毛坯，由于内孔与外圆不同心，底面和与外圆不同心，底面和A面不平行，划线前应找正。在划内面不平行，划线前应找正。在划内孔加工线之前，应以

7、不需要加工的外圆为找正依据，用单脚孔加工线之前，应以不需要加工的外圆为找正依据，用单脚划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这划规求出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线。这样，内孔与外圆就可基本达到同心。样，内孔与外圆就可基本达到同心。上一页 下一页返回项目项目1划线划线 2.借料借料 借料即是当毛坯的误差不太大或有局部缺陷时，通过调借料即是当毛坯的误差不太大或有局部缺陷时，通过调试和试划后，可使各待加工表面都有足够的加工余量，这样试和试划后，可使各待加工表面都有足够的加工余量，这样加工后可以排除误差或缺陷。加工后可以排除误差或缺陷。 借料的具体方法可通过以下两例说明借料的具

8、体方法可通过以下两例说明:上一页 下一页返回项目项目1划线划线 例例3-1图图3-7所示是一铸件圆环毛坯，其内孔和外圆都需要所示是一铸件圆环毛坯，其内孔和外圆都需要加工。如果毛坯件比较精确，划线工作比较简单。但是如果加工。如果毛坯件比较精确，划线工作比较简单。但是如果毛坯件内孔和外圆偏心较大时，划线就不简单了。为保证内毛坯件内孔和外圆偏心较大时，划线就不简单了。为保证内孔和外圆都有足够的加工余量，须采用借料的方法。例如图孔和外圆都有足够的加工余量，须采用借料的方法。例如图3-7 ( a)所示不顾及内孔去划外圆，内孔的加工余量不够。所示不顾及内孔去划外圆，内孔的加工余量不够。反之图反之图3-7

9、( b)所示如果不顾及外圆去划内孔，则外圆的加所示如果不顾及外圆去划内孔，则外圆的加工余量不够。因此，图工余量不够。因此，图3-7(C)所示只有在内孔和外圆都兼所示只有在内孔和外圆都兼顾时，恰当的选择圆心位置，才能保证内孔和外圆都具有顾时，恰当的选择圆心位置，才能保证内孔和外圆都具有足够的加工余量。足够的加工余量。 例例3一一2 图图3-8所示是一轴承架毛坯件，其内孔有偏心。所示是一轴承架毛坯件，其内孔有偏心。为保证底面与内孔心之间的尺寸，使底面与内孔都有足够的为保证底面与内孔心之间的尺寸，使底面与内孔都有足够的加工余量。用借料的方法兼顾底座与内孔。加工余量。用借料的方法兼顾底座与内孔。上一页

10、 下一页返回项目项目1划线划线 六、划线工艺步骤六、划线工艺步骤 .看清图样，详细了解工件上需要划线的部位看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求及其划线有关部分在产品上的作用和要求;了解有关的后续加了解有关的后续加工工艺。工工艺。 .确定划线基准。确定划线基准。 .初步检查毛坯的误差情况。初步检查毛坯的误差情况。 .正确安装工件和选用工具。正确安装工件和选用工具。 .清理、涂色和划线。清理、涂色和划线。 .仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划。 .在线条上冲眼。在线条上冲眼。上一页 下一页返回项目项

11、目1划线划线 七、分度头划线七、分度头划线 万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划万能分度头是一种较准确的等分角度的工具。在钳工划线中常用它对中、小型工件进行分度和划线。它的主要规格线中常用它对中、小型工件进行分度和划线。它的主要规格是以顶尖中心到底面的高度是以顶尖中心到底面的高度(mm)表示的。其优点是使用方表示的。其优点是使用方便，精确度高。便，精确度高。 1.万能分度头的结构万能分度头的结构 图图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓形壳体、分度盘和分度叉等组成。形壳体、分度盘和分度叉等组成。上一页 下一页返回项目项目1划

12、线划线 2.分度头的分度原理分度头的分度原理 分度头的分度原理是分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转当手柄转过一周，分度头主轴便转动动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分等分，即每次分度时主轴应转过度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为周，则手柄每次分度时应转的转数为:n=40/Z上一页 下一页返回项目项目1划线划线分度盘各孔的孔数为分度盘各孔的孔数为: 第一块第一块:16,24,30,36,41,47,57,59; 第二块第二块:23,25,28,33,39,43,51,61; 第三块第三块:22,27,29,31,

13、37,49,53,63。 根据分度盘各孔的孔数，将分子、分母同时扩大相同的倍根据分度盘各孔的孔数，将分子、分母同时扩大相同的倍数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩数，使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同，则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上转过的孔数。一般来说大后的分子数就是分度手柄在该圈上转过的孔数。一般来说，孔数较多的孔圈，由于离轴心较远，摇动手柄比较方便，孔数较多的孔圈，由于离轴心较远，摇动手柄比较方便，故应尽量选用它为好。故应尽量选用它为好。 有时为了能使分度准确而迅速，常用分度叉的调整方法。分有时为了能使分度准确而迅速，常用分度叉的调整方法。分度叉是分度盘上的附

14、件，分度时，应先按分度的孔数调整好度叉是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好分度叉，再转动手柄。如分度叉，再转动手柄。如图图3-10所示为分度叉的结构及每所示为分度叉的结构及每次分度转次分度转8个孔的情况。个孔的情况。上一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 一、錾削一、錾削錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有被淘汰。它合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有

15、被淘汰。它的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 1.削工具削工具錾削工具主要是錾子和锤子。錾削工具主要是錾子和锤子。 (1)錾子一般用碳素工具钢锻成，并经刃磨和热处理。錾子一般用碳素工具钢锻成，并经刃磨和热处理。它的构成主要有三部分它的构成主要有三部分:錾头、錾身和切削部分。錾头、錾身和切削部分。錾子的分类及用途有以下三种錾子的分类及用途有以下三种: .扁錾扁錾图图3-11(a)所示，它的

16、切削部分扁平，切削刃略所示，它的切削部分扁平，切削刃略带圆弧。主要用于去除凸缘、毛边和分割材料等，应用最带圆弧。主要用于去除凸缘、毛边和分割材料等，应用最广泛。广泛。 .尖尖錾錾图图3-11(b)所示，它的切削刃比较短，主要用来所示，它的切削刃比较短，主要用来錾錾槽和分割曲线形板料。槽和分割曲线形板料。 .油槽油槽錾錾图图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧所示，它的切削刃很短，并呈圆弧形，切削部分做成弯曲形状。主要用来形，切削部分做成弯曲形状。主要用来錾錾削油槽。削油槽。上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 (2)锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接和

17、装锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接和装拆零件等都常常要用锤子来敲击。它由锤头、木柄和楔子三拆零件等都常常要用锤子来敲击。它由锤头、木柄和楔子三部分组成，如部分组成，如图图3-12所示。所示。下一页上一页上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 2.削方法削方法 (1)錾削平面一般用扁錾进行。每次錾削余量为錾削平面一般用扁錾进行。每次錾削余量为0. 5一一2mm。起錾时应从工件的边缘尖角处着手，如图。起錾时应从工件的边缘尖角处着手，如图3-12(a)所示。有时不允许从边缘尖角处起錾所示。有时不允许从边缘尖角处起錾(例如錾槽例如錾槽)，则起錾时，则起錾时可使切削刃抵

18、紧起錾部位后，把錾子头部向下倾斜至与工件可使切削刃抵紧起錾部位后，把錾子头部向下倾斜至与工件端面基本垂直，再轻敲錾子，如图端面基本垂直，再轻敲錾子，如图3-12(b)所示。所示。 起錾后进行錾削的方法起錾后进行錾削的方法:錾削较窄平面时，錾削的切削刃錾削较窄平面时，錾削的切削刃最好与錾削进行方向倾斜一个角度，如最好与錾削进行方向倾斜一个角度，如图图3-13所示所示;錾削较錾削较宽平面时，一般先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分宽平面时，一般先用狭錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分，如，如图图3-14所示。当快錾到尽头时所示。当快錾到尽头时(剩余剩余10mm左右时左右时)，为防止工件崩裂，必须掉

19、头錾削剩余的部分。为防止工件崩裂，必须掉头錾削剩余的部分。上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 (2)油槽錾油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽油槽錾油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽錾的切削部分刃磨准确，并在工件上划好线。在平面上錾油錾的切削部分刃磨准确，并在工件上划好线。在平面上錾油槽时，錾削方法基本上与錾削平面一样，如槽时，錾削方法基本上与錾削平面一样，如图图3-15所示所示;在在曲面上錾削油槽时，则錾子的倾斜度要沿着曲面而变动，如曲面上錾削油槽时，则錾子的倾斜度要沿着曲面而变动，如图图3-16所示，目的是使切削时的后角保持不变，錾削方向所示，目的是

20、使切削时的后角保持不变，錾削方向要与线条一致，錾到尽头前要从相对方向接錾。錾油槽应一要与线条一致，錾到尽头前要从相对方向接錾。錾油槽应一次成形，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因为油槽錾好后不再次成形，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因为油槽錾好后不再进行精加工，必要时仅作一些修整而已。进行精加工，必要时仅作一些修整而已。上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 (3)削平板切断板料的常用方法削平板切断板料的常用方法:当板料夹在台虎钳上进行切当板料夹在台虎钳上进行切断时，用扁錾沿着钳口并斜对着板面约断时，用扁錾沿着钳口并斜对着板面约45进行錾削，如进行錾削，如图图3-17所示所示;当切

21、割一定形状的板料时，一般是先按轮廓线钻当切割一定形状的板料时，一般是先按轮廓线钻出密集的排孔，再用扁錾或狭錾逐步进行錾削，如出密集的排孔，再用扁錾或狭錾逐步进行錾削，如图图3-18所示。所示。上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 二、锯削二、锯削 锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。它是一种粗加工。它是一种粗加工。图图3-19(a)所示为把材料锯断，图所示为把材料锯断，图3-19(b)所示为锯掉工件上多余的部分，图所示为锯掉工件上多余的部分，图3-19(c)所示为在所示为在工件上锯槽。工件上锯槽。 手锯由

22、锯弓和锯条两部分组成。手锯由锯弓和锯条两部分组成。 (1)锯弓锯弓是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两锯弓锯弓是用来张紧锯条的。有固定式和可调节式两种，如种，如图图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉

23、削锯路有交叉形和波浪形等，如锯路有交叉形和波浪形等，如图图3-22所示，锯条有了锯路所示，锯条有了锯路后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延长了锯条的使用寿命。长了锯条的使用寿命。上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 三、锉削三、锉削 锉削是用锉刀对工件表面进行锉削的加工方法。锉削可锉削是用锉刀对工件表面进行锉削的加工方法。锉削可以对各种形状工件的内外表面进行加工，并可达到一定的加以对各种形状工件的内外

24、表面进行加工，并可达到一定的加工精度。锉削用于不便于机械加工的场合。例如，装配过程工精度。锉削用于不便于机械加工的场合。例如，装配过程中对个别零件的最后修整中对个别零件的最后修整;维修工作中或在单件、小批生产条维修工作中或在单件、小批生产条件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛刺、倒圆和倒钝锐边刺、倒圆和倒钝锐边(除去工件上尖锐棱角除去工件上尖锐棱角)等。锉削技能的等。锉削技能的高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削

25、、锯削与锉削 1.锉刀的组成与分类锉刀的组成与分类 锉刀用高碳工具钢锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或或T13A制成，并经制成，并经热处理，其硬度达热处理，其硬度达62一一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部以上，它由锉身和锉柄两部分组成，如分组成，如图图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形锉和整形锉三类。锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格锉刀的规格 锉刀的规格有锉刀的规格有尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端

26、至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴轴向长度内的主锉纹条数来表示，见向长度内的主锉纹条数来表示，见表表3-2所列。所列。上一页 下一页返回项目项目2錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削 3.锉刀的选择锉刀的选择 锉刀选用是否合理，对工件加工质量、工作效率和锉刀的锉刀选用是否合理，对工件加工质量、工作效率和锉刀的使用寿命都有很大的影响。使用寿命都有很大的影响。 .锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择决定于工件余量的大小、尺锉齿粗细的选择锉齿粗细

27、的选择决定于工件余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小，见寸精度的高低和表面粗糙度的大小，见表表3-3所列。所列。 .按工件材质选用锉刀锉削非铁金属等软材料工件时，应选按工件材质选用锉刀锉削非铁金属等软材料工件时，应选用单纹锉刀。锉削钢铁等硬材料时，应选用双齿纹锉刀。用单纹锉刀。锉削钢铁等硬材料时，应选用双齿纹锉刀。.按工件表面形状选择锉刀断面形状，如按工件表面形状选择锉刀断面形状，如图图3-24所示。所示。上一页返回项目项目3孔加孔加工工一、钻孔一、钻孔 1.标准麻花钻标准麻花钻 (1)标准麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢制成，淬火后标准麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢制成，淬火后硬度达硬

28、度达62一一68HRC，是最常用的一种钻头。它由柄部、颈，是最常用的一种钻头。它由柄部、颈部和工作部分组成，如部和工作部分组成，如图图3-25所示。其中柄部是钻头的夹所示。其中柄部是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。它有直柄式持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。它有直柄式和锥柄式两种。直柄所能传递的转矩较小，其钻头自径和锥柄式两种。直柄所能传递的转矩较小，其钻头自径13 mm以内以内;莫氏锥柄可以传递较大的转矩，钻头直径一般都大莫氏锥柄可以传递较大的转矩，钻头直径一般都大于于13 mm，见，见表表3-4所列。所列。下一页返回项目项目3孔加孔加工工 (2)标准麻花钻的缺点大

29、直径钻头横刃较长，横刃前角为负标准麻花钻的缺点大直径钻头横刃较长，横刃前角为负值，因此在切削过程中，横刃处于挤刮状态，使进给力增大，值，因此在切削过程中，横刃处于挤刮状态，使进给力增大，从而钻头容易发生抖动从而钻头容易发生抖动;主切削刃上各点的前角大小不一样，主切削刃上各点的前角大小不一样，使切削性能不同，靠近钻心处的前角是一个很大的负值，切使切削性能不同，靠近钻心处的前角是一个很大的负值，切削性能很差，处于刮削状态，钻头磨损严重削性能很差，处于刮削状态，钻头磨损严重;钻头的棱边较宽，钻头的棱边较宽，副后角为副后角为00，所以靠近切削部分的一段棱边，与孔壁的摩擦，所以靠近切削部分的一段棱边，与

30、孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损比较严重，容易发热和磨损;主切削刃外缘处的刀尖角较小，主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角最大，刀齿薄弱，而此处的切削速度又最高，故产生的前角最大，刀齿薄弱，而此处的切削速度又最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重切削热最多，磨损极为严重;主切削刃长，而且全宽参加切削，主切削刃长，而且全宽参加切削，切削刃各点切屑流出的线速度相差很大，切屑卷曲成很宽的切削刃各点切屑流出的线速度相差很大，切屑卷曲成很宽的螺旋卷，所占体积大，容易在螺旋槽内堵住，排屑不顺利，螺旋卷，所占体积大，容易在螺旋槽内堵住，排屑不顺利，切削液也不易加注到切削刃上。切削液也不易加注到切削刃上。图图3

31、-26麻花钻切削部分的麻花钻切削部分的构成构成上一页 下一页返回项目项目3孔加孔加工工 (3)标准麻花钻的修磨为延长钻头的寿命、提高切削性能和标准麻花钻的修磨为延长钻头的寿命、提高切削性能和钻削效率，通常要对切削分进行修磨。钻削效率，通常要对切削分进行修磨。 2.群钻群钻 群钻是在广大钻工实践变革的基础上，利用标准麻花钻经群钻是在广大钻工实践变革的基础上，利用标准麻花钻经合理刃磨而成的一种效率高、寿命长、加工质量好的钻头。合理刃磨而成的一种效率高、寿命长、加工质量好的钻头。 (1)标准群钻标准群钻的结构形状如标准群钻标准群钻的结构形状如图图3-27所示，有以下三所示，有以下三点点:群钻上磨有月

32、牙槽，形成凹圆弧刃群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃;横刃磨短，使横刃缩横刃磨短，使横刃缩短为原长的短为原长的1/5一一1/7;磨有单边分屑槽。由于标准群钻在磨有单边分屑槽。由于标准群钻在结构上具有上述特点，故与标准麻花钻相比，其切削性能大结构上具有上述特点，故与标准麻花钻相比，其切削性能大大提高。大提高。 (2)钻薄板的群钻薄板群钻又名三尖钻，如钻薄板的群钻薄板群钻又名三尖钻，如图图3-28所示所示。两切削刃外缘磨成锋利的刀。两切削刃外缘磨成锋利的刀上一页 下一页返回项目项目3孔加孔加工工尖，而且比钻心尖的高度低尖，而且比钻心尖的高度低0. 5一一1. 5mm。用标准钻头钻。用标准钻头钻薄板工件

33、时，由于钻心先钻穿工件后，立即失去定心作用并薄板工件时，由于钻心先钻穿工件后，立即失去定心作用并使进给力突然减小。加上工件的弹动，会使钻出的孔不圆，使进给力突然减小。加上工件的弹动，会使钻出的孔不圆，出口处的毛边很大，而且常因突然进给过多产生扎刀或钻头出口处的毛边很大，而且常因突然进给过多产生扎刀或钻头折断事故。而用薄板群钻钻孔时钻心尚未钻穿，两切削刃的折断事故。而用薄板群钻钻孔时钻心尚未钻穿，两切削刃的外刃尖已在工件上划出圆环槽，起到良好的定心作用，从而外刃尖已在工件上划出圆环槽，起到良好的定心作用，从而大大提高了钻孔的质量。大大提高了钻孔的质量。 3.硬质合金钻头硬质合金钻头 由于高速切削

34、的发展，硬质合金钻头也得到了广泛的应用由于高速切削的发展，硬质合金钻头也得到了广泛的应用。硬质合金钻头是在钻头切削部分嵌焊一块硬质合金刀片，。硬质合金钻头是在钻头切削部分嵌焊一块硬质合金刀片，如如图图3-29所示。它适用于高速钻削铸铁及钻高锰钢、淬硬所示。它适用于高速钻削铸铁及钻高锰钢、淬硬钢、玻璃等坚硬材料。硬质合金刀片材料是碳化钨类钢、玻璃等坚硬材料。硬质合金刀片材料是碳化钨类YG8。使用硬质合金钻头时，进给量要小一些，以免刀片碎裂，两使用硬质合金钻头时，进给量要小一些，以免刀片碎裂，两切削刃要磨得对称。切削刃要磨得对称。上一页 下一页返回项目项目3孔加孔加工工 4.钻孔用的切削液钻孔用的

35、切削液 在钻削过程中，由于切屑的变形和钻头与工件的摩擦所产在钻削过程中，由于切屑的变形和钻头与工件的摩擦所产生的切削热，严重地降低了钻头的切削能力，甚至引起钻头生的切削热，严重地降低了钻头的切削能力，甚至引起钻头退火，对工件的钻孔质量也有一定的影响。在钻孔时注人切退火，对工件的钻孔质量也有一定的影响。在钻孔时注人切削液是一项重要措施，它能提高生产率，延长钻头的使用寿削液是一项重要措施，它能提高生产率，延长钻头的使用寿命和保证钻孔质量。由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采命和保证钻孔质量。由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷却为主，即主要是提高钻头的切削能用切削液的目的是以冷却为

36、主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命，钻孔用切削液见力和寿命，钻孔用切削液见表表3-5所列。所列。上一页 下一页返回项目项目3孔加孔加工工5.钻孔时的切削用量钻孔时的切削用量切削用量是指钻头在钻削过程中的切削速度切削用量是指钻头在钻削过程中的切削速度(V)、进给量、进给量(f)和背吃刀量和背吃刀量(Ap)的总称。的总称。 (1)切削速度是指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速切削速度是指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度度(单位单位:m/min。可由下式计算。可由下式计算:V=Dn/1000式中式中D一钻头直径，一钻头直径，mm ; n一钻头的速度，一钻头的速度，r/mina上一页 下一页返回

37、项目项目3孔加孔加工工 (2)切削用量的选择切削用量的选择钻孔时由于背吃刀量是由钻头直径所确定的，所以只需要选钻孔时由于背吃刀量是由钻头直径所确定的，所以只需要选择切削速度和进给量。对钻孔的生产率来说，择切削速度和进给量。对钻孔的生产率来说，v和和f的影响是的影响是相同的相同的;对钻头的寿命来说，对钻头的寿命来说，f比比v的影响大的影响大;对钻孔的表面粗对钻孔的表面粗糙度来说，一般情况下糙度来说，一般情况下,v比比f的影响要大，因为的影响要大，因为f直接影响已直接影响已加工表面的残留面积加工表面的残留面积(尚未切除的材料面积尚未切除的材料面积)，而残留面积愈，而残留面积愈大，表面粗糙度数值也愈

38、大，表面愈粗糙。大，表面粗糙度数值也愈大，表面愈粗糙。 钻削时选择切削用量的基本原则是钻削时选择切削用量的基本原则是:在允许范围内，尽量在允许范围内，尽量先选较大的先选较大的f。当。当f受到表面粗糙度和钻头刚度限制时，再考受到表面粗糙度和钻头刚度限制时，再考虑选择较大的虑选择较大的v。具体选择时，则应综合钻头直径、钻头材。具体选择时，则应综合钻头直径、钻头材料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。一般情况可见料、工件材料、表面粗糙度等几个方面决定。一般情况可见表表3一一6所示。所示。上一页 下一页返回项目项目3孔加孔加工工 二、扩孔二、扩孔 扩孔是对工件上已有的孔再进行扩大的工序。扩孔可用扩扩

39、孔是对工件上已有的孔再进行扩大的工序。扩孔可用扩孔钻孔钻(如如图图3-30所示所示)或麻花钻等扩孔刀具扩大工件的孔径或麻花钻等扩孔刀具扩大工件的孔径。常作为孔的半精加工，也普遍用作铰孔前的预加工。常作为孔的半精加工，也普遍用作铰孔前的预加工。 三、锪孔三、锪孔锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法。可分为锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和惚凸台平面等几种法。可分为锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和惚凸台平面等几种形式，如形式，如图图3一一31所示。所示。上一页 下一页返回项目项目3孔加孔加工工四、铰孔四、铰孔1.铰刀的组成和种类铰刀的组成和种

40、类(1)铰刀的组成铰刀由工作部分、颈部和柄部三个部分组成铰刀的组成铰刀由工作部分、颈部和柄部三个部分组成，如，如图图3-32所示。所示。 (2)铰刀的种类铰刀通常由高速钢或高碳钢制成，适用范围铰刀的种类铰刀通常由高速钢或高碳钢制成，适用范围广，其分类及结构特点与应用见广，其分类及结构特点与应用见表表3-7 .铰刀的基本类型如铰刀的基本类型如图图3-33所示。所示。上一页 下一页返回项目项目3孔加孔加工工 2.铰孔方法铰孔方法 (1)铰削用量铰削用量包括铰削余量、机铰的切削速度和铰削用量铰削用量包括铰削余量、机铰的切削速度和进给量。其大小对铰削过程中的摩擦、切削力、切削热以及进给量。其大小对铰削

41、过程中的摩擦、切削力、切削热以及积屑瘤的产生等有很大的影响，并直接影响孔加工的精度和积屑瘤的产生等有很大的影响，并直接影响孔加工的精度和表面粗糙度。表面粗糙度。 (2)铰削余量铰削余量是指上道工序完成后，在直径方向铰削余量铰削余量是指上道工序完成后，在直径方向留下的加工余量。铰削余量不宜太大或太小，因为铰削余量留下的加工余量。铰削余量不宜太大或太小，因为铰削余量太大时，每一刀齿的切削负荷增大，破坏了切削过程的稳定太大时，每一刀齿的切削负荷增大，破坏了切削过程的稳定性，会使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀性，会使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。而铰削余量太小时，上道

42、工序残留的变形难以纠正，磨损。而铰削余量太小时，上道工序残留的变形难以纠正，原有的加工刀痕也不能去除，使铰孔质量达不到要求。选择原有的加工刀痕也不能去除，使铰孔质量达不到要求。选择铰削余量时，应考虑到铰孔精度、孔径大小、表面粗糙度、铰削余量时，应考虑到铰孔精度、孔径大小、表面粗糙度、材料的软硬、铰刀类型以及加工工艺等，可参考材料的软硬、铰刀类型以及加工工艺等，可参考表表3-8列出列出的铰削余量的范围。的铰削余量的范围。上一页 下一页返回项目项目3孔加孔加工工 (3)机铰时的切削速度和进给量铰削时的切削速度和进给量机铰时的切削速度和进给量铰削时的切削速度和进给量要选择的适当，否则铰刀容易磨损，且

43、影响加工质量。具体要选择的适当，否则铰刀容易磨损，且影响加工质量。具体选择可参考选择可参考表表3-9 (4)切削液在铰削过程中必须要选择适当的切削液，以减小切削液在铰削过程中必须要选择适当的切削液，以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量，防止产生积屑瘤或孔径扩大的摩擦、冲掉切屑和消散热量，防止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。具体选择可参考现象。具体选择可参考表表3-10上一页返回项目项目4螺纹加工螺纹加工 一、攻螺纹一、攻螺纹 攻螺纹是指用丝锥加工和校准工件的内螺纹的加工方法。攻螺纹是指用丝锥加工和校准工件的内螺纹的加工方法。 1.攻螺纹用的工具攻螺纹用的工具 (1)丝锥丝锥是加工内螺纹的刀具，有手用的和

44、机用的、丝锥丝锥是加工内螺纹的刀具，有手用的和机用的、左旋和右旋、粗牙和细牙之分。手用丝锥的构造如左旋和右旋、粗牙和细牙之分。手用丝锥的构造如图图3-34 (2)成套丝锥为了减少手用丝锥切削力和提高其寿命，将整成套丝锥为了减少手用丝锥切削力和提高其寿命，将整个切削工作量分配给几支丝锥来担任。个切削工作量分配给几支丝锥来担任。在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种:锥形分配和锥形分配和柱形分配，如柱形分配，如图图3-35所示。所示。下一页返回项目项目4螺纹加工螺纹加工 (3)铰杠手用丝锥攻螺纹时一定要用铰杠。铰杠分普通铰杠铰杠手用丝锥攻螺纹时一定要用

45、铰杠。铰杠分普通铰杠(图图3-36)和丁字形铰杠和丁字形铰杠(图图3-37)两类。每类铰杠又有固定两类。每类铰杠又有固定式铰杠和可调式铰杠两种。一般攻制式铰杠和可调式铰杠两种。一般攻制M5以下的螺纹孔，宜以下的螺纹孔，宜采用固定式铰杠。可调式铰杠可以调节方孔尺寸，故应用范采用固定式铰杠。可调式铰杠可以调节方孔尺寸，故应用范围较广，它有围较广，它有150mm至至600mm六种规格，其适用范围见六种规格，其适用范围见表表3-11所列。所列。上一页 下一页返回项目项目4螺纹加工螺纹加工2.攻螺纹工艺攻螺纹工艺攻螺纹前底孔直径的确定攻螺纹前底孔直径的确定: 加工普通螺纹底孔的钻头直径计算公式如下加工普

46、通螺纹底孔的钻头直径计算公式如下: .对加工钢和塑性较大的材料、扩张量中等的条件时对加工钢和塑性较大的材料、扩张量中等的条件时: do=D-P .对加工铸铁和塑性较小的材料、扩张量较小的条件时对加工铸铁和塑性较小的材料、扩张量较小的条件时: do=D-(1.05-1. 1)P 式中式中D内螺纹大径，内螺纹大径，mm; P一螺距，一螺距，mm .攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度。牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度。上一页 下一页返回项目项目4螺纹加工螺纹加工 二、套螺纹二、套螺纹 套螺纹是指

47、用板牙加工和校准工件的外螺纹的加工方法套螺纹是指用板牙加工和校准工件的外螺纹的加工方法。 1.套螺纹用的工具套螺纹用的工具 套螺纹用的工具由板牙和板牙架组成。套螺纹用的工具由板牙和板牙架组成。 (1)板牙板牙是加工外螺纹的刀具，它由高速钢或合金工板牙板牙是加工外螺纹的刀具，它由高速钢或合金工具钢经淬火处理制成，如具钢经淬火处理制成，如图图3-38所示。板牙由切削部分、所示。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。板牙两端面都有切削部分，待一端校准部分和排屑孔组成。板牙两端面都有切削部分，待一端磨损后，可换另一端使用。磨损后，可换另一端使用。 (2)板牙架板牙架是装夹板牙的工具，如板牙架板牙架是装

48、夹板牙的工具，如图图3-39所示。所示。板牙放人后，用螺钉紧固。板牙放人后，用螺钉紧固。上一页 下一页返回项目项目4螺纹加工螺纹加工 2.套螺纹工艺套螺纹工艺 套螺纹前圆杆直径的确定套螺纹前圆杆直径的确定 用板牙在钢料上套外螺纹时与攻螺纹一样，螺纹牙尖也要用板牙在钢料上套外螺纹时与攻螺纹一样，螺纹牙尖也要被挤高一些。所以，圆杆的直径被挤高一些。所以，圆杆的直径应稍小于外螺纹的大径。圆杆直径可用下列公式计算应稍小于外螺纹的大径。圆杆直径可用下列公式计算: do=d-0. 13P 式中式中d外螺纹大径，外螺纹大径，mm;P-螺距，螺距，mm 上一页返回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 一、矫正一、矫

49、正 矫正是指消除材料或工件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺矫正是指消除材料或工件的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷的加工方法。矫正可在机器上进行，也可用手工进行。手陷的加工方法。矫正可在机器上进行，也可用手工进行。手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳等上用锤子或其他工具进行工矫正是在平板、铁砧或台虎钳等上用锤子或其他工具进行包括采用扭转、弯曲、延展和伸张等方法，使工件恢复到原包括采用扭转、弯曲、延展和伸张等方法，使工件恢复到原来的形状。来的形状。下一页返回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 1.手工矫正工具手工矫正工具 (1)平板和铁砧平板、铁砧和台虎钳是矫正板材和形材的平板和铁砧平板、铁砧和台虎钳是矫正板材和形材

50、的基座。基座。 (2)软、硬手锤矫正一般材料，通常使用钳工手锤和方头软、硬手锤矫正一般材料，通常使用钳工手锤和方头手锤手锤;而矫正已加工过的表面薄钢材或有色金属制件，应使用而矫正已加工过的表面薄钢材或有色金属制件，应使用铜锤、木锤、橡皮锤等软手锤，如铜锤、木锤、橡皮锤等软手锤，如图图3-40所示。所示。 (3)抽条和拍板抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工具抽条和拍板抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工具，用以抽打较大面积板料，如，用以抽打较大面积板料，如图图3-41所示。拍板是用质地所示。拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具，用于敲打板料。较硬的檀木制成的专用工具，用于敲打板料。上一页 下一页返

51、回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 (4)螺旋施压工具适用于矫正较大的轴类零件或棒料，如螺旋施压工具适用于矫正较大的轴类零件或棒料，如图图3-42所示。所示。 2.手工矫正方法手工矫正方法 (1)条料和角钢的矫直条料扭曲变形时，用扭转法将工件条料和角钢的矫直条料扭曲变形时，用扭转法将工件的一端夹在台虎钳上，用类似扳手一类工具或活扳手，夹住的一端夹在台虎钳上，用类似扳手一类工具或活扳手，夹住工件的另一端，左手按住工具的上部，右手握住工件的末端工件的另一端，左手按住工具的上部，右手握住工件的末端，施力使工件扭转到原来的形状，如，施力使工件扭转到原来的形状，如图图3-43所示。所示。 条料在厚度方向弯

52、曲时，可将条料近弯曲处夹人台虎钳，条料在厚度方向弯曲时，可将条料近弯曲处夹人台虎钳，然后在它的末端用活扳手朝相反方向扳动，使其弯曲处初步然后在它的末端用活扳手朝相反方向扳动，使其弯曲处初步扳直扳直;或将条料的弯曲处放在台虎钳口内，利用台虎钳的夹紧或将条料的弯曲处放在台虎钳口内，利用台虎钳的夹紧力把它初步夹直，消除显著的弯曲现象后，然后再放到平板力把它初步夹直，消除显著的弯曲现象后，然后再放到平板上或铁砧上用锤子锤打，直到达到要求，如上或铁砧上用锤子锤打，直到达到要求，如图图3-44所示。所示。上一页 下一页返回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 条料在宽度方向上弯曲时，可先将条料的凸面向上放在铁砧

53、条料在宽度方向上弯曲时，可先将条料的凸面向上放在铁砧上，锤打凸面，然后再将条料平放在铁砧上用伸长法来矫直上，锤打凸面，然后再将条料平放在铁砧上用伸长法来矫直，如，如图图3-45所示。所示。 角钢的矫正方法和条料有所不同。当角钢扭曲时，应将平角钢的矫正方法和条料有所不同。当角钢扭曲时，应将平直部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如直部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图图3-46所示。当所示。当角钢的翘曲时，矫正方法见角钢的翘曲时，矫正方法见图图3-47所示。所示。上一页 下一页返回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 (2)棒类、轴类的矫直棒料弯曲时，一般采用锤击法进行矫棒类、轴类的矫直棒料弯曲时，一般采

54、用锤击法进行矫直。用锤子连续锤击棒料凸起的部位，使凸起部位逐渐消除直。用锤子连续锤击棒料凸起的部位，使凸起部位逐渐消除，再沿棒料全长上轻轻锤击，进一步矫直，如，再沿棒料全长上轻轻锤击，进一步矫直，如图图3-48所示所示。 矫直轴类工件时，因其矫直后的直线度要求较高，所以一矫直轴类工件时，因其矫直后的直线度要求较高，所以一般在螺杆压力机上进行。矫直时，使凸部向上，转动螺杆使般在螺杆压力机上进行。矫直时，使凸部向上，转动螺杆使压块压在凸起部位，并用百分表测量弯曲部分的加压程度，压块压在凸起部位，并用百分表测量弯曲部分的加压程度，加压适当地压过量一些，经多次矫直、检查，直到符合要求加压适当地压过量一

55、些，经多次矫直、检查，直到符合要求，如，如图图3-49所示。所示。 细长线料卷曲时，用伸长法将卷曲的线料一端夹在台虎钳细长线料卷曲时，用伸长法将卷曲的线料一端夹在台虎钳上，然后靠近钳口处把线料绕一圈在圆木上，拉圆木使线条上，然后靠近钳口处把线料绕一圈在圆木上，拉圆木使线条在拉力的作用下得到伸长矫直，如在拉力的作用下得到伸长矫直，如图图3-50所示。所示。上一页 下一页返回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 (3)板料的矫平板料中部凸起时，不能直接锤击其凸起部位板料的矫平板料中部凸起时，不能直接锤击其凸起部位，应锤击边缘，使板料的边缘适当地伸长。，应锤击边缘，使板料的边缘适当地伸长。锤击时从外到里逐

56、渐由重到轻，锤击点由密到稀，这样才能锤击时从外到里逐渐由重到轻，锤击点由密到稀，这样才能使凸起部位逐渐消除，最后达到平整要求，如使凸起部位逐渐消除，最后达到平整要求，如图图3-51所示所示。板料表面有几处凸起时，应先锤击凸起部位之间的地方，。板料表面有几处凸起时，应先锤击凸起部位之间的地方，使所有分散的凸起部分聚集成一个总的凸起部分。再用伸长使所有分散的凸起部分聚集成一个总的凸起部分。再用伸长法使总的凸起部分逐渐达到平直。法使总的凸起部分逐渐达到平直。 板料四周呈波浪形而中间平整时，由四角向中间锤打，中板料四周呈波浪形而中间平整时，由四角向中间锤打，中间应重而密，边角应轻而疏，反复锤打，使板料

57、达到平整，间应重而密，边角应轻而疏，反复锤打，使板料达到平整，如如图图3-52所示。所示。上一页 下一页返回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 薄板料矫平时，可用平整的木块，在平板上压推材料的平面薄板料矫平时，可用平整的木块，在平板上压推材料的平面，使其达到平整。在不允许有锤击印痕时，可用木锤或橡胶，使其达到平整。在不允许有锤击印痕时，可用木锤或橡胶锤子锤击，如锤子锤击，如图图3-53所示。所示。薄板料有微小扭曲时，用抽条从左到右薄板料有微小扭曲时，用抽条从左到右(或从右到左或从右到左)顺序顺序抽打平面直达平整，如抽打平面直达平整，如图图3-54所示。所示。上一页 下一页返回项目项目5矫正与弯形矫

58、正与弯形二、弯形二、弯形弯形是指将原来平直的板料、条料、棒料或管子弯成所需形弯形是指将原来平直的板料、条料、棒料或管子弯成所需形状的加工方状的加工方.法。弯形工作是使材料产生塑胜胜变形，因此只法。弯形工作是使材料产生塑胜胜变形，因此只有塑性好的材料才能进行弯形，如有塑性好的材料才能进行弯形，如图图3-55所示为多直角形所示为多直角形工件的弯形。工件的弯形。在弯形后其中间有一层材料的长度不变，这一层叫中性层。在弯形后其中间有一层材料的长度不变，这一层叫中性层。材料弯曲部分的断醛币珍状，虽然由于发生拉伸和压缩嘟珍，材料弯曲部分的断醛币珍状，虽然由于发生拉伸和压缩嘟珍，但其断面面积保持不变，如但其断

59、面面积保持不变，如图图3-56所示。所示。上一页 下一页返回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 1.弯形前毛坯长度的计算弯形前毛坯长度的计算 由于弯形后中性层的长度不变，因此在计算弯形工件的毛由于弯形后中性层的长度不变，因此在计算弯形工件的毛坯长度时，可以按中性层的长度计算。坯长度时，可以按中性层的长度计算。不同的弯曲情况下，中性层的位置是不同的，不同的弯曲情况下，中性层的位置是不同的，表表3-12列出列出了中性层位置系了中性层位置系X0的值。的值。上一页 下一页返回项目项目5矫正与弯形矫正与弯形 2.弯形方法弯形方法 弯形有冷弯和热弯两种。在常温下进行弯形称冷弯，通常弯形有冷弯和热弯两种。在常温

60、下进行弯形称冷弯，通常是由钳工或冷作工进行。弯形大于是由钳工或冷作工进行。弯形大于5mm厚度的板料及直径厚度的板料及直径较大的棒料和管料工件时，通常是由锻工用热弯方法进行。较大的棒料和管料工件时，通常是由锻工用热弯方法进行。弯形虽属塑性变形，但也有弹性变形存在，所以弯形时应适弯形虽属塑性变形，但也有弹性变形存在，所以弯形时应适当多弯些。当多弯些。 (1)板料弯形板料弯形可在台虎钳上进行，有以下几种形式板料弯形板料弯形可在台虎钳上进行，有以下几种形式:弯多角形工件弯多角形工件(图图3-58),弯圆弧形工件弯圆弧形工件(图图3-59 )，弯圆弧，弯圆弧和角度结合工件。和角度结合工件。上一页 下一页