数控机床轴类零件加工工艺课程设计样本

1、轴类零件数控加工编程专业：机械制造及其自动化班级：13机自姓名：张机械工程学院班级13机自卓越姓名设计起止日期2016年8月29日2016年9月2日设计题目：轴类零件数控加工程序编制设计任务（主要技术参数）：编制如图所示轴类零件的数控车床加工程序。工作任务：1.零件的工艺分析2.数控机床的选择3.编程中工艺指令的处理4.编制数控车床加工工艺过程卡5.编制数控加工程序6.设计说明书1份。JOSxO15j*未止阚病C】指导教师评语:成绩：签字:引言1轴类零件的工艺分析6数控加工工艺的基本特点7数控加工的工艺内容十分明确而且具体数控加工的工艺工作相当准确而且明确数控加工的工序相对集中数控加工工艺的主

2、要内容82数控机床的选择.133编制轴类零件数控车床加工工艺过程卡.14工序与工步的划分9加工路线的确定124编制轴类零件数控车床加工刀具卡.14刀具的选择与切削用量的确定10对刀点和换刀点的确定.115数控加工程序编制15工件坐标系确定.9对刀方法和设置.1数控加工程序参考文献引言轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受

3、弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则：1、节约材料，减轻重量，尽量采

4、用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；4、便于加工制造和保证精度。1轴类零件的加工工艺分析数控加工工艺的特点数控机床加工与些通机冰加工相比，在许多方山遵循基个一致的原则，在使用方法厂也有很多相似之处。但对于数控机床水身白动化程度较高，设备费用较高，设备功能较强，使数摔加工相应形成了如下几个特点。数控加工的工艺内容十分明确而且具体进行救护加工时。数控机床是接受数控系统的指今后先成各种运动实现加工的。因此，在编制加工程序之前，需要对影响加工过程的各种工艺冈素，如切削用旦、进给路线、刀具的几何形状、丁

5、步的划分与安排等一一作出定量描述，对每一个问题都要给出确切的答案和选择、而不能像普通机床加工时一样，在大多数情况下对许多具体的工艺问题，由操作工人依据自己的实践经验和习惯白行考虑利决定。也就是说，本来由操作丁人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多工艺问题.在数控加工时就转坐为编程人员必须事先具体设计和明确安排的内容。数控加工的工艺工作相当准确而且严密数控加工过程小出现的问题是不能由操作者白由地进行调整的：比如加工内螺纹时,在普通机床上，操作者可以随时根据孔小是件挤满了切屑而次定是否需要退一下刀或先清除一下切屑再干，而数控机床则不得而知。所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一

6、个细节，做到刀无一失。尤其是在对图形进行数学处理、计探利编涩时.一定要准确无谈。在实际工作中，由于一个字符、个小数点或个逗号的差铅部有可能酿成大机床事故和质量事故，因为数控机床比同类的普通机床价格高得多，其加工的也往往是一体形状比较复杂、价值也较高的工件，万一损坏机床或工件报废都会造成较大损火。根据大员加工实例分析，数控工艺考虑不周和计算与编积时粗心人怠是造成数控加工失误的主要原因。因此，要求编程人员除必须具备较扎实的工艺基本知识和较丰富的实际工作经验外.还必须具有耐心和严谨的工作作风。数控加工的工序相对集中一般来说，在普通机床上加工是根据机床的种类进行单工序加工，而在数控机床上加工作往是在工

7、件的一次装夹个完成工件的钻、扩、较、铳、锤、攻螺纹等多工序的加工。这种“多序合一”现象也届于“工序集中”的范防，极端情况下，在一台加上中心上可以完成工件的全部加工内容。数控加工工艺的主要内容分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切2数控机床的选择根据该零件外形属于轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸及形状分析，尺寸精度较高且要加工椭圆弧及内腔，普通机床不能加工出该零件的形状，也很难保证其尺寸精度、表面粗糙度，为了保证零件的加工尺寸精度和表面质量，因此选用数控车床，由于我们学校现在使用的是FANUC数控系统，所以利

8、用学校资源。我选择在本校的数控机床FANUC-CK614口工该零件。未注阚角Cl108x015停料应检餐图1零件图该零件表面由圆柱、圆锥、凹圆弧以及圆球表面组成，如图Ao其中多个直径尺寸精度有较严格的要求、表面粗糙度如图所示。尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件材料为45#钢,无热处理和硬度要求，毛坯件选小40mm的棒料，长度为108mm。.切削用量的确定1 .背吃刀量：轮廓粗车循环时ap=2mm,轮廓精车循环时ap=；螺纹粗车循环时依次ap=0.8mm,ap=mm；p=；螺纹精车循环时ap=;2 .主轴转速：公式A:Vc=Ttdn/1000Vc-切削速度，单位m/mim;冗-常数，d-切削刃选定

9、点处所对应的工件或刀具的回转直径,单位mm；公式B:n三1200/p-kP-工件螺纹的螺距或导程，单位mm;k-保险系数，一般取为80.公式C:Vf=nfVf-车削时的进给速度，单位mm/min；n-转速单位r/min；f-进给量，单位mm/r。1）车直线和圆弧时的主轴转速：查表取粗车的切削速度Vc=90m/min,精车时的切削速度Vc=120m/min,根据坯件直径（精车时取平均直径），利用公式A计算，并结合机床说明书选取：粗车时，主轴转速n=500r/min；精车时，主轴转速n=1200r/min。2）车螺纹时的主轴转速：根据公式B计算，取主轴转速n=320r/min3）进给速度：先选取进

10、给量用公式C计算，粗车时选取进给量f=r,精车时选取f=r,计算得：粗车时的进给速度Vf=i00mm/r,精车时的进给速度Vf=50mm/r。车螺纹的进给量等于螺纹的导程，即f=2mm/r,«=640mm/r3编制轴类零件数控车床加工工艺过程卡数控加工工序一卡零件图号零件名称文件编号第页NC01轴其余承.4豆工序号工序名称材料山/八-57r45#r->19JJ二加工车间设备型号i*1rr<JI-IS,*jr卜J20.76201L主程序名子程序名加工原点30-2J11T731(Mfi0.15工打工步内容刀具号主轴转速/(r/mm)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm夹具

11、1粗车外圆T15001002三爪卡盘2精车外圆T1120050三爪卡盘3粗链内孔T25001002三爪卡盘4精镇内孔T2120050三爪卡盘5粗车外圆T15001002三爪卡盘6精车外圆T1120050三爪卡盘7切槽T112001002三爪卡盘8车螺纹T3320640三爪卡盘工艺员校对审定批准表1零件的加工工序卡工序与工步的划分工艺方案：通过上述分析，几点加工工艺方1)通过图样上个公差等级要求较小34-0.025小38°0.029因其要求精度编程时米取中间证工件的合格率；2).在外轮廓采取以下案：给定的几高的尺寸小2300.033较高，故值，以保上，有M30x2的螺纹，选刀时要选合适

12、的刀尖圆弧半径才能车出合格的螺纹;工部方案:确定坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准，左端采用三爪自定心卡盘定心火1 .第一次装夹时夹持工件外圆，留出足够可加工毛坯的长度；2 .第二次装夹时夹持小34外圆，以小38外圆左端面顶住卡盘端面做轴向定位;加工路线的确定加工顺序遵循先大后小、先粗后精、由右至左的原则进行，具体加工过程：1):普车加工零件毛坯，保证轴向尺寸，预钻中心孔，打小20x30底孔；2):车小34、小38外圆，镇小23内孑L;3):车R8球面，圆锥面，R5凹圆弧，M30外圆，圆锥面；4):车螺纹退刀槽；5):车螺纹。GSK928TCM有粗车循环和车螺纹循环的功能，只要正确使用

13、编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线，因此该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线,但精车的进给路线需要人为确定，对刀原点在刀尖圆弧半径R=1Z8H=1/8x3/2p=取刀尖圆弧半径R£=4编制轴类零件数控车床加工刀具卡刀具的选择与切削用量的确定1）选用B形DDi5的中心钻预钻中心孔；2）选用小20的麻花钻预钻小20x30底孔;3）粗车和精车外圆采用主偏角为93,副偏角为45左偏刀；4）车螺纹选用硬质合金600外螺纹车刀取刀尖角59°30',对刀点和换刀点的确定1 .背吃刀量：轮廓粗车循环时ap=2mm,轮廓精车循环时ap=；螺纹粗车循环时依次a

14、p=0.8mm,ap=mm；p=；螺纹精车循环时ap=;2 .主轴转速：公式A:Vc=Ttdn/1000Vc-切削速度，单位m/mim;冗-常数，d-切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，单位mm；公式B:n三1200/p-kP-工件螺纹的螺距或导程，单位mm;k-保险系数，一般取为80.公式C:Vf=nfVf-车削时的进给速度，单位mm/min；n-转速单位r/min；f-进给量，单位mm/r。1）车直线和圆弧时的主轴转速：查表取粗车的切削速度Vc=90m/min,精车时的切削速度Vc=120m/min,根据坯件直径（精车时取平均直径），利用公式A计算，并结合机床说明书选取：粗车时，主

15、轴转速n=500r/min；精车时，主轴转速n=1200r/min。2）车螺纹时的主轴转速：根据公式B计算，取主轴转速n=320r/min3）进给速度：先选取进给量用公式C计算，粗车时选取进给量f=r,精车时选取f=r,计算得：粗车时的进给速度Vf=ioomm/r,精车时的进给速度Vf=5omm/r。车螺纹的进给量等于螺纹的导程，即f=2mm/r,5=640mm/r产品名称或代号零件名称零件图号序号刀号刀具名称规格用途备注1T1外圆车刀主偏角93°,副后角45°外轮廓左偏刀2T2镇刀刀头最宽处小于10mm镇孔3T3螺纹刀刀尖角59°30'刀尖圆弧半径Re=

16、;车螺纹4T5中心钻B形DDi5预钻中心孔5T6麻花钻小20预钻底孔工艺员校对审定批准表2刀具选择及参数5.数控加工程序的编制工件坐标系确定程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点。本次加工中共两个程序，以右端球面的表面中心O点、左端面圆心S为基准建立坐标系，坐标原点分别为O、S。对刀方法和设置:毛坯为640mm的棒料，欲加工最大直径为638mm,总长为108mm的零件。编程时采用程序段设定工件坐标系，工件坐标系原点O设在以右端心S点。加工时采用的1号刀具为93°外圆尖刀（如图3示），并作为基准刀具；2号刀具为硬质合金链刀。基准刀具刀尖点的起始点为P。数

17、控加工程序%001T10M03S500调用1#基准刀主轴启动N01G00X41Z1N02G71X28K1L7F100粗车端面N03G01Z0F40S1000定义精加工轮廓N04G01X28,5Z0N05G03X33.88R3S1000F50N06G01Z-35N07G01Z-37N08G01Z-44N09G01X41退刀N10G00X100Z100T22换2#刀，调2#刀补N11G00X22Z2N12G01Z-20S800F100粗链内孔N13G01X20N14G00Z2N15G00N16G01Z-20N17G01X20N18G00Z2N19G00X29倒圆角精加工内孔退刀主程序结束调头装夹换

18、1#刀粗车外圆N20G01Z0N21G01N22G02K3S1200F50N24G01Z-20F50N25G01X20N26G00Z2N27G00X100Z100N28M05M30%002N01T10N02M03S500N03G00X34Z2N04G01Z-58F100N05G01X40N06G00Z2N07G00X30N08G01N09G01X38N10G01X40N11G00Z2N12G00X26N13G01Z-21N14G01X30N15G00Z2N16G00X22N17G01Z-20N18G00N19G00Z2N20G00X18N21G01Z-10N22G01X22N23G00Z2N2

19、4G00X16N25G01N26G01X21Z-20N27G02X30R5N28G00Z1N29G00X2N30G03X16Z-6R7N31G00Z2N32G00X1N33G01Z0N34G01X0S1000F40N35G03R8N36N37G02Z-25R5N38G01Z-58N39G01X30N40G01Z-66N41G01N42G00X39N43G00Z-50N44G00X31N45G01F80N46G01N47G01X30N48G00Z-50N49G01X26N50G01Z-58N51G01X31精车外轮廓精车顶圆精车锥度倒圆弧精车外轮廓粗车螺纹退刀槽粗车螺纹退刀槽退刀N52G00X100Z100T33换3#刀，调3#刀补螺纹循环加工螺纹主程序结束N53G00X32Z-22S300N54G92X28Z-58P2N55G92Z-58P2N56G92Z-58P2N57G00X100Z100N58M05M30五总结通过这次课程设计对数控车床系统进行程序指令编写以及应用，使自己进一步熟悉了工艺编制过程及数控基本编程指令基本意义。从以上编写的程序，制定的工艺规程，我们可以了解到数控技术在生产中的应用，熟悉了数控编程的步骤和方法，