混凝土施工缝处理措施及浇筑方案

1、南京市铁北污水处理厂扩建三期工程EPC5目混凝土施工缝处理及浇筑方案 局富上升阻公司2021年06月27日目录一、工程概况1.1、 编制原那么1.2、 编制范围1.3、 总体概况1.4、 混凝土工程概况2二、编制说明三、混凝土浇筑方法31、根底混凝土施工条件32、根底混凝土浇筑:3、导池壁混凝土浇筑54、混凝土养护5、施工缝剔凿5、根底底板施工质量限制举措6四、质量缺陷处理1、蜂窝2、混凝土麻面3、孔洞4、露筋5、裂纹问题6、缺棱掉角7、施工缝夹层1.08、案列图片1.0、工程概况1.1、编制原那么严格执行招标文件、可研报告、施工图设计的各项规定及设计意图,重点考虑本工程工程的特点,将南京市铁

2、北污水处理厂扩建三期工程优质、高效的完成,具体在编制中表达以下几个方面的原那么：1科学组织,严密布置,保证工程合同工期.2执行住建部现行工程施工技术标准和质量检验评定标准.3遵守国家法律及住建部、地方政府的法律法规.4标准作业程序,按ISO9000质量标准体系进行质量监控,保证工程质量合格.5按GB/T28001-2021职业健康平安治理体系强化各项平安保证举措,保证工程平安施工.6按ISO14000环境治理体系进行环境监控,不出现环境污染事故.7按GB/T50640-2021建筑工程绿色施工评价标准,贯彻落实绿色施工要求.将绿色施工贯穿施工过程.8根据南京市的有关规定要求,制定文明施工举措,

3、建设智慧化工地.9充分利用新材料、新工艺、新技术及新设备.1.2、 编制范围本方案适用于南京市铁北污水处理厂扩建三期工程混凝土施工1.3、 总体概况表1-1工程概况一览表编号名称编列内容1工程名称南京市铁北污水处理厂扩建三期工程2建设单位南京市公用水务3设计单位上海市政工程研究总院集团4施工单位中建三局集团5监理单位江苏雨田工程咨询集团4建设地点南京巾栖霞区恒通人道2-1号5工程类别巾政6建设内容南京市北铁污水处理厂扩建三期工程,主要是为了扩大原有厂子的污水处理水平,本工程设计规模为9.5万吨/大,扩建完成后,将到达19.5万吨/天.这将大幅的提升该厂污水处理的水平,为南京市环境保护做出奉献.

4、7建设规模工程主要建设内容包括新建分配井及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、多级AO生化池、二沉池、高效沉淀池、深床反硝化滤池、接触消毒池、回用水泵房、储泥池、污泥脱水机房、除臭站、鼓风机房、变电所、综合工房及门卫等建构筑物.8、混凝土根本概况本工程以市政水池为主,搭配局部配套建筑物、构筑物设施.根底形式为桩根底+筏板根底.桩根底采用水下混凝土强度为C3Q池子、建筑物及构筑物根底的混凝土强度等级为C3.抗渗等级P8,垫层采用C15混凝土,膨胀增强带及后浇带采用高一标号微膨胀混凝土.9、质量目标保证施工过程和施工质量满足国家相应标准,保证质量合格1.4、 混凝土工程概况本工程预计混凝土总量在5800

5、0方,其中桩基施工6000方,主体结构52000方.为了大局部的混凝土量集中在AO生化池、二沉池、高效沉淀池等大池体上.尤其是AO生化池和二沉池,分别具有高达24000方和11500方的混凝土方量.、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,外表显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷.对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量事故,必须对其采取撤除重新施做到处理举措.混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相体积比气相25%液相13%-18%周相7785%,多孔凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等存在内部原生缺陷的不均匀不连续体

6、,另外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使新拌碎出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当,都可以引起现浇结构的外观质量缺陷.混凝土外观质量缺陷原因、防治方法和处理方法根据国家标准GB50204-2021?混凝土结构工程施工质量验收标准?第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为以下几种情况.三、混凝土浇筑方法1、根底混凝土施工条件在根底施工前,应当完成根底底板的钢筋安装、管道预埋、模板安装等工作.需要完成隐蔽验收的需在浇筑混凝土之前完成隐蔽验收工作.在各项前置工作完成后,向工程

7、负责人和监理申请混凝土浇筑令,经同意前方可进行混凝土浇筑.2、根底混凝土浇筑1、浇筑前准备工作根底混凝土浇筑前,仔细检查根底的标高限制点,保证限制标高符合设计要求.混凝土浇筑前密切关注南京市天气状况,当需要连续进行浇筑时,应领先行向当地有关部门提交夜间施工申请.浇筑混凝土前,对作业人员进行平安技术交底.浇筑混凝土前将基层进行清理润湿.2、底板混凝土浇筑混凝土根底底板采用的混凝土为C30P8坍落度限制在110-140mm原材料由商品混凝土站供给,采用泵送的形式进行浇筑.根底底板的混凝土浇筑采用分层连续浇筑的方法进行,必须在混凝土初凝前浇筑接上,不得出现冷缝.在进行浇筑时根据先远后近的原那么,从离

8、泵较远处向近处推进.根据底板的厚度,混凝土分层以250mm-300miff度为宜如下列图1所示.在对上下跨进行浇筑时,需先浇筑低跨后浇筑连接池壁,再浇筑高跨板.如图2所示图1分层浇筑示意图鼻中图2上下跨浇筑顺序示意图浇筑应将每一层浇筑振捣密实,碎采用插入式振动棒振捣,振动要做到“快插慢拔振动器插点要均匀排列,如下列图3可采用“行列式或“交错式的次序移动振动棒的作用半径为50cm,振捣时间限制在2030s,但应视碎外表呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆为准,振捣棒必须插入上次硅中50-100mm使层间不形成碎缝结合紧密成为一体.振动棒不宜紧靠模板振动,以免跑模,不得振捣钢筋.在管道

9、洞口预埋处振捣时需将此处的混凝土振捣密实,但不可让振捣棒解除到预埋件及其固定举措,防止跑偏.慢织图3振捣棒振捣示意图3、导池壁混凝土浇筑本工程存在大量混凝土池壁体,池壁体的导池壁与混凝土根底底板一起浇筑.浇筑导池壁应在混凝土底板浇筑完成后1-2小时左右且混凝土初凝前进行.浇筑时应根据根底垫板浇筑的先后顺序进行.浇筑导池壁的混凝土坍落度不宜过大,浇筑时需对导池壁内混凝土,池壁根处需着重进行振捣保证池壁角密实.导池壁进行振捣时,需注意避开池壁内止水钢板,防止对止水钢板造成破坏.4、混凝土养护浇筑完成,具有一定的硬度后对根底进行收面,收面完成后对区域进行保护.混凝土浇筑后24h内需对根底混凝土进行洒

10、水养护,养护期不得小于七天,混凝土浇筑时期天气十分炎热,那么提前进行养护并采取一定的覆盖举措,保证混凝土的质量.混凝土硬度到达2.5Mpa前禁止上人.在根底底板上搭设脚手架和支撑体系时,需用宽大脚手板做垫板,对底板进行保护.5、施工缝处理本工程在进行施工设计时,将塔吊安置在了根底底板内,为了加快工期,塔吊的根底与根底底板做平.在施工工序上塔吊根底先行进行施工,故而在塔吊根底位置,会出现人为留置的施工缝.同时AO生化池、二沉池等大型池体和池壁都留有设计的引发缝,以及池壁、柱与根底底板都会产生施工缝.在进行混凝土浇筑完成后需对这些缝进行处理.混凝土预留施工缝做凿毛处理,凿毛时混凝土浇筑时间不得短于

11、3天,严禁在混凝土尚未变硬时提前进行凿毛.凿毛时将缝外表的松散处、薄弱处以及浮浆剔凿干净,剔凿处坚硬的石子,做成齿状.凿毛完成后需对接缝处进行清理,防止下次浇筑接荏时夹带杂物.水平竖向施工缝示意图5、根底底板施工质量限制举措浇筑时对第一车混凝土进行开盘鉴定,保证混凝土符合施工要求,同时对其余车辆混凝土进行随机抽查.混凝土浇筑速度和振捣节奏进行把控,保证分层浇筑混凝土的每一层能够振捣到位,而不是盲目的追求速度.对池壁柱插筋处、设备预埋处这种钢筋密集、不易振捣的局部,应更换小的振捣棒进行细致的振捣,保证混凝土密实.严禁强行顶开钢筋和预埋件进行振捣.在限制混凝土顶面标高时,采用拉通线和限制点结合的方

12、式,着重限制好中间区域的标晨o混凝土收面时间不宜过早和过晚,需在混凝土外表到达一定硬度前方可进行.四、质量缺陷处理1、蜂窝1.1 外观现象混凝土局部疏松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.1.2 分析原因(1)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实.(2)未按操作规程浇注混凝土,使碎石集中,造成混凝土离析.(3)混凝土振捣不密实未充分振捣.(4)模板孔隙未堵好或模板稳定性缺乏,振捣混凝土时模板移位,造成严重露浆.1.3治理方法混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,那么先将松动的碎石和突出颗料剔除,尽量形成喇叭口,外口大些

13、,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一强度的细石混凝土捣实,并增强养护.2、混凝土麻面对于局部混凝土由于漏浆等情况造成的麻面,在混凝土外表密实的情况下,对混凝土外表充分润湿后采用与混凝土标号相同,剔除粗骨料的水泥砂浆进行抹补密实.2.1 外观现象混凝土外表局剖缺浆粗糙,或有许多小凹坑,且钢筋和碎石无外露.2.2 分析原因(1)大钢质模板外表清理不干净,粘有干硬水泥浆等杂物,尤其边角部位清理不到位,故拆模时混凝土外表被粘损.(2)钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土外表粘结模板.(3)模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时隙漏浆.(4)混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一局部气泡停留在模板外表.2.

14、3处理方法麻面主要影响混凝土外观对于面积较大的部位修补.即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用1:2水泥砂浆抹平.3、孔洞3.1外表现象混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土.3.2 分析原因(1)在钢筋密集处或预埋件处,混凝土浇注不畅通,门窗洞口窗膀处容易产生.(2)未按顺序振捣混凝土,产生漏振.(3)混凝土离析,或严重跑浆.(4)混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作.(5)混凝土中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中.(6)不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态的孔洞.3.3 处理方法凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后

15、用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑振捣,认真养护.4、露筋4.1 外观现象钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土外表.4.2 分析原因(1)混凝土浇注振捣时,钢筋垫块移动或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板.(2)钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围.(3)因振捣不当混凝土产生离析,或模板严重漏浆.(4)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位.(5)混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土外表失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角.4.3治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2水泥砂浆抹压平整,如露筋较

16、深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一的细石混凝土捣实,认真养护.对于蜂窝、露筋、孔洞等质量情况,根据要求首先剔除混凝土的松散层,确认到达混凝土的密实层后,提前一天对外表采用清水清洗干净、充分润湿,浇筑前用排刷去除积水,再刷与混凝土使用一致的素水泥浆,最后采用商品混凝土公司高一级别混凝土,掺入膨胀剂,膨胀剂按说明书掺入,并严格限制混凝土的塌落度,振捣密实.对重新补强的混凝土模板均采用锲形支模板的方式,保证混凝土浇筑的充实和便于施工完成后到达强度.并对重新补强而出现的多于混凝土剔除一定要保证不能破坏原混凝土.5、裂纹问题碎裂纹早期往往出现在梁板结构浇注后几小时,多数沿钢筋开裂,长度1cm-l

17、0cm,宽度0.11mm-1mm也有宽超过1mm勺贯穿性裂纹.产生裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量大、坍落度偏大,混凝土二次碾压不到位导致裂纹产生.处理方法：采用高强灌浆料来处理,从处理结果看,灌浆料修补裂纹效果明显,而且施工方法简单.6、缺棱掉角6.1外观现象混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷.6.2 分析原因(1)木模板在浇注混凝土前湿润不够,灌注后混凝土养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,致使混凝土水化不好,强度降低.(2)施工时,过早撤除承重模板.或者再碎未到达1.2MP强度时,施工人员施工时认为碰撞或者踩踏.(3)冬季施工时,混凝土防冻保温不到位.6.3 治理方法缺棱掉角较好时,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1；2或1;2.5的水泥砂浆抹补齐正.可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除,用水刷干净湿润,然后用比原设计混凝土强度等级提升一强度等级的细石混凝土补好,认真养护.7、施工缝夹层7.1 外观现象施工缝处混凝土结