玻璃钢管道生产规范

1、玻璃钢管道生产工艺及生产标准一i、总则本标准旨在明确玻璃钢管道生产制作的基本规范，要求职工在生产过程中严格按照此标准规范操作，在工艺操作过程中如存在安全等要求在此不作提示，可以参照其他相关文件。二、管道管壁结构说明1、 管壁的结构分层：管道管壁结构从内到外分别为：内衬层、增强层、外部保护层（防老化层）。2、 各结构层的功能及作用。内衬层起防腐、抗渗作用；增强层承担管道自身的强度和刚度作用；外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒等作用。夹砂管道的增强层分为内部缠绕层、树脂砂浆层、外部增强层，此结构把强度大的纤维缠绕层分布受弯曲应力最大的内层和外层，而强度较低的石英砂浆层分布在受弯曲应力较小的中性层附近

2、，是最经济合理的结构方式，充分利用各种材质的优越性，是复合材料可设计性的最优体现。三、工艺流程简图四、管道生产制作流程1、准备工序、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。以上各环节若有问题，要及时和有关部门联系并及时修理至满足生产要求。、模具清理。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面光滑，有问题及时修理、维护。、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆一层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度为12cm,要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。

3、薄膜产品质量满足GB13950-1922的要求。、材料准备。按照设计要求对各工序的材料进行领用，并做好领用记录。有需要事先处理的材料要先处理好，比如一些宽幅面的增强材料要先裁切加工到需要的宽度。2、 制衬工序、内衬树脂配置。按技术部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造（生产）进度合理掌握。当现场情况发生变化时，生产部门应及时联系技术部门作及时调整，以不影响产品质量和生产情况为主。、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用压辐（毛滚和气泡滚）反复滚压赶出气泡并做到玻璃纤维完全浸透，且内衬层

4、厚度、树脂含量应达到设计厚度，达到要求后，内衬制作初步完成。要求该层树脂含量达到65%以上，厚度不低于2mm。、初步自检。内衬按要求制作完成后，当班班长应组织操作工人对制作完毕的内衬进行质量自检：要求内衬达到设计厚度，局部无贫胶、挂胶现象，表面无白斑、气泡，若发生以上影响质量的情况应及时汇报并采取处理措施。内衬制作完全合格后方可进固化站进行深度固化。3、 缠绕工序。、缠绕前内衬要求。内衬制作完毕后必须在固化站进行远线外深度固化，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐蚀耐温性能。未完全固化的内衬禁止进行缠绕。、缠绕前自检。各生产班组在内衬进行缠绕增强前应再次对内衬进行自检。要确认内衬无气

5、泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不完等现象。必须认真检查内衬是否合格，自检时可协同质检部门进行质量确认，不合格的内衬严禁上机缠绕。、缠绕增强。将设计好的参数输入微机，由微机控制用玻璃纤维纱进行往复式缠绕直缠绕层达到设计的厚度，夹砂管道按要求先缠完内部缠绕层后，随即进行树脂砂浆加砂缠绕，石英砂中树脂的含量理论值应在28%30%之间，并由具有较大张力的裹砂材料环向进行密实缠绕，直至达到所需厚度分离夹砂器，然后按规定缠绕外部纤维缠绕层。缠绕中应注意以下事项：A、 缠绕过程应严格按照下达的工艺单上设计的进行缠绕；B、 缠绕时纱片宽度应严格按照微机中所输入的纱片宽度进行穿纱，缠

6、绕时纱片应完全搭接且不能搭接过多；C、 缠绕层的树脂含时应控制在35%左右，禁止出现白纱，禁止浪费。D、 夹砂缠绕时石英砂要完全浸透。管道需要磨头的位置应缠绕至所需的厚度。E、 缠绕完毕后按要求需上薄膜的应及时缠上薄膜，薄膜应上平整。、缠绕固化。管道按设计要求缠绕完毕后生产班长需对所缠的管道进行自检，确认无影响质量的因素后，将管道吊入固化站进行远红外线固化，固化过程中应以适宜的转速保持模具转动，使其均匀固化。固化过程中合理监控管道的整体固化。、管道固化时，在管道表面刚凝胶时，应迅速将其表面的薄膜清除。4、管道修整、脱模。、管道在固化站完全固化后，待管道的巴氏硬度大于20时，即可对管道端口进行修

7、整。修整时要选择合适的规格的磨刀，管道修整时应注意磨头尺寸，按照技术部门下达的尺寸标准进行磨头，若磨出的尺寸有误时，不得脱模，进行处理后再次磨头直到尺寸符合要求时方可进行管道脱模。、在修整时若出现管道完全固化的停止修整，直至管道完全固化后方可修整。管道修整完毕后，确认管道质量达到要求，且管道固化程度适宜脱模时，可进行管道脱模，脱模后，管道生产班应在管道末端内壁标上磨头尺寸，以方便日后安装。、管道脱模以后，当班班长应安排人员将脱模后的管道内部的薄膜清除干净，否则视为该管道未生产完毕，不予入库。五管道试验及入库摆放。1、管道制作完毕脱模后应对管道进行检验或进行水压试验。水压试验时，管道承受压力要至

8、管道设计压力的1.5倍，并保持此压力不低于2分钟，2分钟内管道表面无渗水且压力表压力维持方为合格。管道合格后即可办理入库手续。2、管道入库后要摆放在合适的位置。摆放前，管道插口应用软状物包装，摆放时，管道应三点支撑使管道的承口处于悬空状态，防止承口受挤压变形影响日后安装。夹砂管道磨头尺寸图DNd1d2d3L1thL3dfgoRing上限下限200239237235.522216592830203020014250289287285.527216593030203024814300347345343.5326.51751136302430128517350397395393.5376.5175；

9、1136302430132417400447445443.5426.5175113630243038017450502499497.54781901242353040142720500552549547.5152819011242353040148620600652649647.5628190124235304058720700752749747.57281901242353040:65020800852849847.5182819011242353040174220900966963961.59421901942353040840201000106610631061104219019423530409402012001266126312611124219011942353040111302014001478147514731454190254835304013302015001