离心泵检维修方案

1、离心泵检维修方案、概述二、检修时间三、检修内容1 .检修填料密封，更换填料。2 .检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件3 .检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4 .检查冷却系统及清除水垢。5 .消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部螺栓。6 .清扫及检修所属阀门。7 .检修机械密封，修理及更换零件。8 .解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换9 .检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。10 .检查叶轮的腐蚀情况，视情况作平衡试验。11 .检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。12 .检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。13

2、 .检查或校验压力表。14 .检查、清扫以及修理电机。四、检修方法及质量标准泵体及底座1.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行修补。1.1.2 双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过.0.1mm。1.1.3 泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/mb. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m4.2 泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，

3、检测有无裂纹。4.2.2 泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2,装配滚动轴承处1.6,滑动轴承处1.6。4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm4.2.4 键梢中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm歪斜不大于0.03mm/100mm。4.2.5 键梢磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键梢的90或120方向另开键梢。4.2.6 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。4.2.7 轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气

4、孔、疏松等铸造缺陷。4.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。4.3 滚动轴承4.3.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。4.3.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样要求。4.3.3 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面间的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。4.3.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。4.3.5 用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120c的机油中加热或使

5、用轴承加热器，严禁用火焰加热。4.4 密封装置4.4.1 填料密封4.4.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.64.4.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表6选取，四周间隙应均匀。表5轴套或直径mm<7676110111150直径间隙0.751.001.001.501.502.004.4.1.3填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d114.4.1.4 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.150.20mm填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表12中数值相应增大0.30.5mm4.4.1.5 压盖压入填料箱的深度应为0.51圈填料高度，最小不能小于5mm压盖不得

6、歪斜，松紧度要调节适当。4.4.1.6 填料接口应成斜口对接，填料选用要合适4.4.1.7 注意填料环的环梢对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。4.4.2 机械密封4.4.2.1 安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a. 径向圆跳动应符合表5规定；b. 表面粗糙度不大于3.2c.外径偏差不超过h6。4.4.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过+/-0.5mm4.4.2.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达1.6,非金属材料密封环0.4。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。4.4.2.4 机械密封的拆装a.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动

7、、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。五、试车与验收5.1 试车前的准备工作5.1.1 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。5.1.2 检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。5.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。5.1.4 按规定加好润滑油（脂）。5.1.5 空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。5.2.1 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。5.2.2

8、向泵内引入或注满液体，排尽气体。5.2.3 按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。5.2.4 试车时间不少于2小时，应达到：a, 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b, 轴承温度正常；c, 轴承部位壳体的振动不超过规定；d, 流量、扬程达到设计能力；电机电流不超过额定值；e, 密封符合要求。5.2验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。六、维护检修安全注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物体。6.1.2 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。6.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电

9、机上。6.2 检修安全注意事项6.2.1 检修人员应遵守本工种的安全规程及本企业的有关安全检修规定。6.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。6.2.3 切断电源，挂上“禁动牌”。6.2.4 放掉剩液，关闭进、出口阀或加堵盲板与系统隔绝。6.2.5 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。6.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。6.3.2 开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。6.3.3 严格按照泵的启动、停止操作程序开停。6.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因。七、HSEf理1,管理措施与要求1.1 足够的安全设施和用品，如：安全围栏、警戒线等。1.2 安全资质审查，特殊工种的验证。2,检修期间的安全管理2.1 遵章守纪、杜绝违章，劳保用品齐全，高处作业系好安全带，持证上岗，严禁酒后作业。2.2 严格执行票证作业。2.3 施行安全确认制度。2.4 强化现场安全监督。2.5 检修中做好临时安全措施，并挂警示牌。2.6 发生意外执行应急预案。2